某电厂工程土方开挖施工方案.doc

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工程名称：电厂工程
机组容量：2×600MW
　 　编 号：建—0３—01ﻩ
　 类 　 　别:Ⅰ
施工方案
〈分　包 项 目〉

作 业 项　目 名 称
化学水处理室土方开挖、基础工程
出 版 日 期

审　 核

批 　准

编　 写

审 定

编写单位
建
会　 　 审

公司审查

J/ＧＣ01２
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目 录

1、 工程概况
2、 编制依据及说明
3、 作业条件　
4、 劳动力组织
5、 作业程序
6、 施工机械配备
7、 施工技术措施
8、 质量保证措施
9、 安全保证措施
10、 文明施工措施
11、 环境管理措施
12、 施工组织机构设置
13、 成本节约措施
14、 工期计划
15、 附图
16、 风险控制计划表
17、 环境控制计划表
1、工程概况:
本工程为化水处理室零米以下基础及土方工程，本工程为L形布置,现场场地标高约为-0.4m(相对标高）．基础为桩基承台基础，基础桩已施工完成，桩顶标高设计为—１。９0 ｍ,挖土深度为-2。10　m。根据地质报告本工程土方适宜采用采取整体开挖形式,开挖土方量约5００0m3.零米以下基础钢筋约 吨，模板 　m2 　 砼 m3本工程±0。００相对于绝对标高＋8。20m(1９8５国家高程)。
２、编制依据
《施工组织设计》(电厂一期2×6０0ＭW机组工程C 标段）
技术规范引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/Ｔ5２10。1-２005第一部分：土建工程
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—２0０1
《电力工程地基处理技术规范》DL/Ｔ502４—２005
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-０1-21
《电力建设安全工作规程》第一篇火力发电厂DＬ５０0９。１—2002ﻫ化水车间施工图
3、作业条件：
3。1　现场场地处理
施工场地符合三通一平的施工条件,地下地上障碍物已清除干净，区域内无建、构筑物,附近建、构筑物已采取防护措施。桩基已施工完毕.
３。2 已完成测量控制网的设置,作为施工中控制的依据。已确定好基坑开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度保护方案以及排水沟、集水坑位置、土方堆放（由业主指定)区域．　
４、劳动力组织：单位：人
技术员
安全员
电工
挖掘机
操作人员
汽车
驾驶员
工人
推土机
操作员
１
1
１
２
6
1５
1
木工
钢筋工
砼工
电焊工

２5
20
15
4

5、作业程序:
测量定位 　开挖化水车处理室区域（一次挖至标高） 　开挖区域均预留１0ｃm土人工铲底 　人工修整 验槽验桩 浇筑C10砼垫层 清理管桩安装接桩钢筋 　 浇筑接桩砼　 　 复核垫层标高　　 放基础定位线 验 线 　 绑扎底板( 承台及部分基础梁）钢筋　 　 安装模板(九合板) 　自检　 验收 　浇筑砼 拆模、混凝土验收　　
回填土分二次回填（第一次至设备基础底;第二次至—0。20米处） 　
6、施工机具配备：
6。1土方施工机具
挖掘机
推土机
汽车
水泵
水准仪
经纬仪
2台
1台
6辆
4台
1台
1台
序号
工、器具名称
单位
数量
规格
１
机动翻斗机车
辆
2
FCＹ-15,带挂车
2
插入式振动器
台
6
振动棒15根
3
平板振动器
台
3

４
电焊机
台
6
３2ＫVA,３台；２2KVA,3台
5
闪光对焊机
台
１
1０0ＫVA
6
钢筋切断机
台
1

7
钢筋弯曲机
台
1

8
箍筋弯曲机
台
1

9
塔吊
台
1
QTZ4０
10
园盘锯
台
1

１１
手持电锯
台
３

1２
压刨
台
1

13
台钻
台
1

１4
手持电钻
台
4

１5
潜水泵
台
５
100ｍ2／h
16
砂轮切割机
台
1

１7
螺栓套丝机
台
１

19
混凝土泵车
台
1

2０
混凝土搅拌运输车
台
5

2１
水准仪（经校)
台
1
S2
2２
经纬仪(经校）
台
1
J2
2３
钢卷尺（经校）
把
1
５０m
24
小型工器具、电源线
/
若干

25
安全帽、安全带
套
100

6。2基础工程施工机具
7、施工技术措施：
根据设计图纸表明结构特点，结合现场具体情况,进行化学水处理室施工，考虑现场施工的可操作性，第一台挖掘机在北侧由西向东开挖,第二台挖掘机在处理室东侧由南向北开挖.为了不扰动地基土,防止挖土机斗碰撞已完工预制砼管桩而影响工程桩的质量，专人指挥挖土，同时剩余设计基础底标高以上1０ｃm厚土为人工铲底；待人工清土至设计标高后即报监理单位及相关单位,对工程地基验槽、验桩基（外单位施工)及隐蔽工程验收工作,验收合格后再进行下道工序施工.(严格按放坡系数施工，两侧按1:1）。当基槽、桩验收合格后先进行化学水处理室基础施工,待其施工完,进行第一次基坑回填,回填至设备基础底,再进行设备基础及短柱的施工，当设备基础及短柱完工后再进行第二次回填,回填至高—0。２０米处。　
７。1、根据现场测设的控制坐标点，定出化水处理室的轴线和开挖边线.根据化水处理室的底部尺寸、作业面，以及放坡定出开挖的范围,撒白灰作标记。采用机械开挖,按1:1放坡,沿化学水处理室基础底边外侧留１。０ m的工作面;　
7.2、根据现场测设的高程点，控制挖土标高。开挖过程中应加强对周边构筑物垂直及水平位移的观测,发现问题和异常情况应及时停止挖土,并及时上报,待处理解决后,方可施工。
７。3、化水处理室基础施工时排水采用四周设排水沟及集水坑。因化水处理室基础埋深较浅,根据此施工区域内的土质分析，计划安排水泵来控制地面明水，水泵相对顺向而放,基坑周边挖排水明沟(３00×３０0mｍ)和六个集水坑(80０×800×10０0ｍｍ).
7.4、考虑土方开挖的平衡调配,基坑开挖土方约50０0m3。采用机械挖土,汽车运土.土运至 电厂指定区域堆放,供以后回填及其它方面使用。
７．５、挖土后如发现预制管桩比设计桩顶标高低，则在管桩周边挖成净尺寸５00㎜喇叭型,从外坡向桩壁,让桩顶外露20０㎜，保证桩顶有效锚入混凝土承台内;当桩顶标高超高设计标高，则用专用工具切割(余桩)至按设计高度.
7.6钢筋工程
７.６。1确认钢筋等级、规格与图纸及设计变更要求一致后方可进行钢筋翻样。
7。６。2专业翻样人员所作的翻样表经主管技术员审核、批准后方可断料成型.
7。６.３配料人员须熟悉图纸、现行规范和作业指导书，当对翻样表有异议时应向技术员、专业翻样人员汇报,经确认后方能加工,不得随意处理.钢筋加工的规格、品种、形状、尺寸必须与图纸、设计变更和批准后的翻样表一致,钢筋表面应清洁、无伤痕,如有剥落现象严禁使用。
7.6.4短柱箍筋末端应作９0°弯钩,平直部分长度不宜小于钢筋直径d的10倍,且不小于1００mm。
7。6．5钢筋加工的允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差(mm）
受力钢筋顺长度方向
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
7.６.6 钢筋加工成型后应分批分类挂牌,钢筋运输过程中应妥善保护,防止钢筋变形。
检验合格
7。6.７工艺流程
成 型
钢筋下料
工艺试验
钢筋进场

检验合格
检验合格

现场取样试验
绑扎、焊接

7。6．８接头的施工现场检验:钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行钢筋接头工艺试验，每种规格钢筋的接头试件不应少于３根,对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
7．6。9钢筋安装前，由技术人员对钢筋安装的先后顺序、安装等技术要求进行交底。
７。6。10下底板与上顶板双层钢筋中间采用骨架支撑。钢筋骨架要均匀、牢固,骨架制作、安装应考虑钢筋保护层。
７.6.11钢筋保护层厚度应与施工图纸或设计变更一致,垫块强度达到要求后方可使用，垫块应均匀、紧贴、牢固,每m2不得小于2块。
７。6.１2钢筋绑扎完后,严格对照图纸、设计变更及现行规范进行自检,发现问题及时纠正。经监理工程师、质检部门验收通过后方可进行下道工序。
7.６。13插筋等级、规格、位置、标高、断料长度应符合设计要求。
７。７模板工程
基础的轴线位置、几何尺寸及混凝土表观质量直接影响着整个工程质量的好坏.因此,对模板的选择,安装与加固的标准应严格要求,以保证砼外观线条流畅,棱角分明,平整美观,达到内实外光效果,并能确保短柱在砼浇筑前后不产生位移以便上部结构的顺利进行。
7.7。1模板准备:按图纸尺寸所需的模板规格准备齐全,九合板表面平整，拼缝平直,九合板面层与肋衬连接可靠。模板采用规格为１２2cm×2４4ｃm九合板下料制作，其背面用５0×1０0木方作背楞。模板制作好后刷上脱模剂，按规格进行分类堆放,为防止木模变形，堆放前应平整场地，用木方作垫枕,采用简支方式组织堆放。
7。７.２拼模原则：柱模采取旋转包角。梁侧模包底模,梁柱结合处梁包柱。
7。7。3。模板安装：
7。７。３。1、模板及其支架应有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量侧压力及施工荷载；
７。7.3．2、保证工程结构和梁、柱、承台的形状尺寸和相互位置的正确；
7。7.３。3、模板的拼(接）缝应严密,用木模接头贴海棉条等,以防漏浆；
７.7。3．４、构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合砼的浇筑及养护等工艺要求;
7。7。3。5 独立柱承台模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用电钻。
7。７。3。6板背楞接头应错开设置,搭接长度不应小于200mm 且接头应同时插入相邻两根钢管背楞.
7.7.3．７ 模板加固:为保证脚手架的刚度和稳定性,不论承台、短柱外围尺寸的大小，同一轴线上的排架的每步高、每侧至少有两根通长ф48钢管,柱箍间距不得大于８00ｍm,最底两道箍间距不得大于6０0　mm，短柱沿长方向加1ф14＠750、沿短方向2ф１4＠75０的普通螺栓进行调整、连接与加固.采用３道ф４8钢管作加固箍,内钢管楞应与模板长度方向相垂直,直接承接模板传递的荷载;第二层钢管与内钢管楞相互垂直；第三层与第二层（即500×500木方背楞)相互垂直，依次承受内钢管楞传来的荷载,用以加强模板结构的整体刚度,基础模板支撑系统详见附图4。
７。7.３。8设备基础埋件安装：根据埋件位置尺寸,先在模板上划出标记，检查无误后,再安装固定埋件。予埋件位置必须准确，保证浇灌混凝土时不受施工发生移位。
７。8混凝土工程
7.8。１本工程混凝土采用泵送,插入式振动棒振捣，浇筑混凝土前划出汽车泵停放的合理位置,混凝土运输车的行走路线。
７。8。2钢筋、模板经验收合格后，安排混凝土浇筑。混凝土配合比、塌落度、外加剂严格按照混凝土配合比通知单控制.
7.8。3混凝土浇筑前,先在垫层或施工缝处布100mm厚与混凝土强度相同的水泥砂浆,浇灌混凝土时合理分层布料,每层厚度不得超过300ｍm,严格控制冷缝产生。
7.8.４浇筑混凝土浇筑采用分层法浇筑,用1台泵车浇筑。在落料口布置二台振捣棒，完成振捣，确保混凝土密实。为防止混凝土堆积过高．施工时应经常移动泵管,浇筑过程中应加强混凝土的振捣,严禁漏振、欠振或过振,振动采用插入式振捣棒.振动棒要快插慢拔,插点均匀排列，间距为振动棒作用半径的１。５倍,约为450mm,按顺序进行不得遗漏,达到均匀振实。振捣时间约２0～30s，以出现浮浆,无气泡冒出为止，不再显著沉落为宜，振捣时应插入下一层5cm.距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,约180mｍ。
７。8。５混凝土如因特殊原因不得不中断浇筑，应立即通报现场主管工程师进行处理.并作相关的应对措施。
７。8。6混凝土浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预埋件情况，如发现胀模、漏浆和位移时,应立即停止浇筑进行处理,并在混凝土初凝前修整好。并安排专人对模板及其支架进行观察和维护。
7.8。7混凝土浇筑前应密切注意天气预报,避免在雨天进行。当连续浇筑遇到下雨天时，则应及时调整混凝土配合比并防止雨水淋入搅拌车出料口内,浇筑好的混凝土应用塑料薄膜覆盖,防止混凝土与雨水直接接触。
７.8。8混凝土成品保护：模板拆除后应及时作好混凝土边角保护.
7。8.9混凝土的养护：
7。8。９．１采用覆盖一层塑料薄膜和二层土工布水养护（浇水养护应在砼浇筑完毕后12小时内进行，养护时间不得少于7ｄ)．养护过程中应根据测温情况增减覆盖物。　
７.8。9。2混凝土终凝后应及时覆盖浇水养护，表面适量洒水,进行保温、保湿养护。其敞露部分全部用塑料薄膜覆盖严密,始终保持塑料薄膜内有凝结水，防止混凝土表面由于失水而产生干缩裂缝。
7.8。9。3加强混凝土的保温、保湿工作，缓慢降温，避免发生急剧的温度梯度变化,为防止表面出现干缩裂缝,混凝土表面要始终保持湿润。
７．９、回填土:
７.９。1、土方回填前,填方基底和基础隐蔽工程检查及验收应结束.
7。9。2、回填土质应符合设计要求并经监理工程师确认，根据设计的干容重、压实系数、试验确定:分层铺设，铺设厚度３00㎜.
7。9．４、人工短距离挑运到预计的铺设厚度,小型机械夯实。在基础边、转角处应辅以人工夯实,在分段连接处应做成阶梯式分层夯实。
７.９.５、进行大面积回填时要求分层夯实,同步上升，不允许留设水平式纵向接头。
７。9。６、回填土施工中应按照规程规范要求分层及时取样,取样试验符合
设计要求及规范要求后方可继续施工,直到最后符合要求完成施工。
8、质量保证措施：
本工程要求工期紧,质量要求高,为更好地完成任务，现采取以下质量保证措施：
8。１、施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
8。2、在开挖时注意保护测量桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。
８．3、在开挖过程中时刻注意边坡及周围构筑物的变化,全过程观察、测量。
8。４、对土方开挖放坡系数按１:1,工作面预留１。0m,并在坡下设３00×３００ｍm的排水沟,在雨天可以采用塑料彩条布覆盖边坡,基坑上口土堆高做成2%泛水坡，坡向坑外自然土地面,下口至基坑排水沟、集水坑,防止基坑边坡滑移。
８.5、对于机械开挖后的基底及边坡由人工修至设计要求，严格按质量要求控制把关，避免造成超挖、乱挖。由于部分桩可能未锤击到设计标高,挖方时注意不能碰伤管桩.先挖除桩顶以上土层,然后用挖机小心勾挖,粘在桩上的土用人工清理干净。
8。6、夜间施工应设足够照明,防止地基、边坡超挖。
8.7、在雨天施工一定要做好排水和降水工作．开挖至设计要求的边坡为预防塌方，可以采用塑料彩条布覆盖边坡，派专人看守，保证施工现场可以正常施工，尽量减少因雨水影响正常施工。
8。8、施工过程中认真接受各级检查，积极主动配合业主、监理及其它各单位各相关部门监督检查，做好工程质量工作,努力提高工程质量。
8。9、此基础属桩承载台独立柱基础,桩顶标高为—1．90。根据现场测设的控制高程点,控制挖土标高。以更好地控制开挖,在开挖阶段中定时复测，保证挖土深度符合设计要求，确保不扰动地基土，预留１０cm厚土人工铲底,开挖至设计标高后应及时浇筑混凝土垫层。
８。10、根据地质报告，基坑开挖完毕后应由设计院地质工代现场进行验槽以确定是否符合设计要求,确定符合设计要求后方可进行下一工序的施工.
８.11轴线及标高必须自检后通知质检部门验收,且做到两人互测检查．
8。1２施工期间施工员、技术员、质检员应加强中间环节验收，并进行现场指导,发现问题立即整改。
8．１3严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。
8.14砼浇筑前应检查锚栓螺纹保护是否符合规范要求，砼浇筑过程中应用经纬仪观测螺栓定位板是否产生位移，一旦发现异常情况，应立即停止振捣,并在表层砼初凝之前恢复完好。
8。1５砼浇筑前须严格控制标高和轴线，对整个化学水处理室基础的轴线须进行闭合验收。
8.16侧模拆除应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行，顶板底模拆除应在混凝土强度达到90％以上方可进行。拆除时严禁大面积拉倒,严禁采用撬棍、大锤等强行拆模,不得从上向下抛掷模板、扣件、钢管等.顶模拆除必须征得技术人员同意方可实施.
8。17承台及短柱的模板拆除应在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行,栓顶剪力槽内模的拆除应在砼强度达到7０%以上方可进行。拆模时严禁大面积拉倒，严禁采用撬棍,大锤等强行拆除，不得从上向下抛掷模板,扣件，钢管等．
８。１８　钢筋的质量要求:钢筋进场时,应按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验,并按进场的批次对产品合格证,出厂检验报告进行监控,并作好进场复验报告,钢筋焊接前必须进行焊接试验，合格后方可实施正式焊接。
８．19短柱拆除后应将相应轴线,水平线弹出，并作红漆作出明显的规则标记，以便后续工序的顺利开展。
８。20砼的粗骨料级配应符合规定要求，并不含有有机物及其他杂物。
9、 安全保证措施:
9。1、所有机械操作人员必须持有上岗证;两台挖掘机不得在同一作业面开挖，间距不小于10ｍ。
9。2、机械施工场地严禁无关人员进入,施工机械作业半径内严禁站人或进行其他工作,作业期间应有专人在场地负责指挥,挖掘机卸土时应在整机停稳后进行,不得将铲斗从运输车辆驾驶室顶部越过,
装土时任何人不得停留在装土车上，在挖方坡周围１0m内不得堆放重物并控制车辆行走 ,工作人员不得脱岗,进入现场的人员必须按
规定穿戴好劳保用品。
9。3、挖掘机操作及汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按开行路线行驶,夜间作业时机上及工作人员必须有充足的照明设施,在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
9。4、挖掘机开始挖土时挖土,严格按制定好开挖路线施工,运输车辆严格按制定好的路线行驶．
９。5、机械在进入基坑施工时应有防止机身下陷的措施,开动挖机前应发出规定的音响信号。
9。6、挖掘机暂停作业时应将挖斗放到地面,不得使其悬空。
9。7、土方开挖时要及时放坡，特别是在雨期施工的时候，更要注意并
及时落实。严格检查现场的排水系统，保证排水畅通．
9。８、现场用电必须符合安全规范要求，做到线路架设合理,绝缘良好,严禁私拉乱接;所有用电均设漏电保护器,一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一漏电保险。
9。9、基坑顶面四周设置钢脚手管１米高围护栏杆，栏杆刷红白相间油漆，上下基坑设专用通道，搭设带有扶手斜道两处,结构为钢管架子,５0㎜木板为斜道面,木板与管架用铁丝绑扎牢固,木板上再钉上２0㎜×３０㎜，＠１50与上下行走方向垂直的防滑木条。在护栏及通道口挂设醒目的安全指示、警示标志.确保施工人员上下基坑安全.
9.1０、全体施工人员除执行本安全计划和要求外,还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，每天施工前要对全体人员进行三交工作。
9.11、上下基坑时应设台阶或铺设防滑走道板；若坑边狭窄,可使用靠梯;严禁攀登挡土支撑架上下或在坑槽的边坡脚下休息。
9.12、施工用电的运行及维护班组应配备足够的绝缘工具.绝缘工具应定期试验,试验周期及要求一定要符合规程规定。
9。１3、电力设备负极应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。发生电气火灾时,应首先切断电源。
１0、 文明施工措施：
10。1、安排卫生负责人,分区管理，保持施工区道路的清洁.
１０.2要遵守法律、法规，使用文明用语，杜绝粗俗现象,严禁发生冲突、闹事。
10。3施工现场机械设备加油要防止洒漏,严禁污染。
10。4所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,严禁酒后进入现场。
1０．５施工用电须严格遵守用电安全规程,电缆线不得随意拉接,现场配电柜必须配置漏电装置,非专业人员不得操作.
10.6 特种作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。
10。7施工现场应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
１0.８ 施工用料应堆放整齐，钢筋、半成名等应按规格、品种分类堆放整齐,各施工设备不得乱停乱放。
10。9严格遵守电厂门卫制度，不得与门卫顶撞、争吵，所有施工机械应服 　从指挥，控制厂内行驶速度,不得野蛮施工。
10。10混凝土浇筑后应及时组织人力清理干净，现场做到工完料尽场地清。
１０。1１ 作业区域必要时采用警戒绳和挂设安全标语牌及标志示警，非施工人员严禁入内。
10。1２夜间施工应有足够的照明，各种电器设备、配电箱及电动工具的电源应由专职电工拆、装，施工电源应有漏电保护装置,电源配电箱布置在安全地带，并有可靠的接零接地,使用手提电动工具(振动泵等),应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
10.13施工人员登高作业超2．0m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全,避免发生碰撞、闪失和落物,严禁在架子上嬉闹或坐在栏杆等不安全处休息。
10。14排架搭设应符合规范要求,做到横平竖直，整体一致(各层高度、纵、横向水平间距一致）。排架拆除时严禁向下抛掷,应做好配合协调并由专人指挥监护。
１0。１5本工程主要危险点:（1)安全用电，（2)防土方坍塌,（３)交叉作业。
１0。１６每日上班前,应由班组长根据当日工作特点，做好“三查”，“三交”并做好记录。
10.17砼浇筑时出料口前方严禁站人,以防砼喷溅伤人。
10．18起重操作、起重指挥人员必须持证上岗,并熟识安全操作规程和“十不吊＂要求。起重物件绑扎应牢固。风力达六级以上应停止作业，工作前应检查吊机的状况及安全装置。
11．环境管理措施
1１。1严格按策划的要求组织施工。
11.2不得以危害健康的方式在工地销毁和处理废弃物。
11.3设专人清理的施工垃圾和生活，及时排除现场积水.
1１．４保持场地道路畅通，施工场地平整不积水，场地排水畅通。
1１.5挖出土方按规定堆放指定地点。运土过程严防洒、漏并由专人保洁。
１1。6运输线路应派专人、专车经常浇水,避免扬尘.
１1．7操作机械采取防范措施,防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
１１。8生活活动或服务过程中排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等)控制在国家的排放标准内。
11.9在生产施工过程中，应考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工工艺.
1１.10妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并防止塌方，要随时检查边坡情况，确认安全后方可施工。
12。、施工组织机构设置：
为了保证本项目质量达到预期目标,并最终让业主方满意,公司将成立国电**电厂化水工程项目部,并配置以项目经理为主,项目专工、安全员、质量员、施工员等组成的管理班子.认真执行遵守岗位职责。具备突发事件处理的良好素质.
管理控制网络图见下图
施工总负责

施工现场负责人
技术负责人

测量组组长
挖机组组长
后勤组组长
泥工组组长
运土组组长

13、降低成本措施
充分考虑施工方案的技术可行性和经济合理性,追求技术经济综合指标的最优化选择。在本工程中,我们采取以下主要成本降低措施：
１3．1做好工程土方平衡工作，回填土尽量就近堆放,减少运输费用。
１3。2钢筋工程
钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋、综合下料”的方法进行管理。即:利用计算机技术制作优化的配筋单，节约钢筋。钢筋集中加工，合理断料,减少浪费。同时采用电渣压力焊、闪光对焊、机械连接等施工方法节约钢筋用量。
1３.3混凝土工程
砼节约水泥的具体措施:采用高效减水剂，降低水泥用量；用粉煤灰采用内掺水法代替水泥等,配合比专门配置，具体经设计和监理公司认可后使用。
13。4 模板工程
采用合理的模板体系：本工程模板系统采用胶合板、木方、钢管等主要材料,所有模板下料前有经审核后翻样,严格审核制度.计划领料。木方、胶合板堆放有序,并有防水防潮措施。
1３.５提高结构施工质量，加强质量控制，一次验收合格，减少返工等造成的不必要损失。
１3.６加强现场管理,合理组织材料，构件进场，按施工组织设计规划堆放,减少二次搬运和损耗。
13。7对班组进行分部分项承包，执行限额领料制度.
13。８加强成品保护,降低不必要的损失。
13．9充分利用机械作业，降低人工费用。
1３.１0落地材料及时回收利用。
13.１1材料集中采购,把本工程的材料用量纳入公司的材料采购计划中。
13.１2 流水施工组织
合理划分结构施工流水段，采取流水施工的方法,合理组织和安排，能有效节省人、机、料的投入，从而大幅度降低成本。合理按排综合施工进度计划,缩短结构施工工期,从而减少大型机械租赁费。
13.１3 装修、机电的尽早插入
结构期间分阶段进行结构验收,安装及粗装修可提供提前插入,可充分利用空间、优化资源调配组合,可节省因为工期加长而增加的各项费用。
１3。14项目组织和管理
（1） 施工预控能力
强化应变能力和风险意识,必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、设别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价.
（2） 信息网络对工程的支持
在设计、技术、计划、设备和物资材料、订货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广、和采用计算机技术、综合信息技术和网络技术,大力进行技术创新,确保工程生产、技术、管理全方位的科学管理，制定降低成本措施,实现工程项目的降低成本目标。
14、工期计划
基础施工进度计划
序号
作业内容
时间
2006年09月
０2
04
06
０8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1
基础土方
７

2
地基验槽
１

３
独立柱基础
１２

4
回填土（第一次)
２

５
设备基础施工
10

6
短柱施工
7

7
回填土(第二次)
3

础
１3、作业指导书附图（详见下页)
1３。1、开挖剖面图
13.2、土方开挖平面示意图
13。3、土方开挖路线图
1３。4、模板支撑系统示
13、风险控制计划表（ＲCP）
ＳＤJA2０5001—２０0５-10　工程名称:国电*＊电厂一期工程 作业过程/活动:化学水处理室基础土方开挖工程　　 第１页共１页
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取的风险控制措施
控制
方法
控制 时机
实施部门
实施人 　　　 （签字)
监测
部门
监测人
(签字）
1

安全隔离措施不到位
做好安全隔离措施
S
Ｐ
班组
安全员
建筑专业公司
安全员
2

土坡塌方
合理放坡专人观察
Ａ
Ｓ
班组
安全员
建筑专业公司
安全员
3

运输车辆交通安全
加强安全教育
Ａ
A
班组
安全员
建筑专业公司
安全员
４

挖机旋转区域伤人
禁止挖机旋转区域内有人
Ｓ
P
班组
安全员
建筑专业公司建筑专业公司
安全员
５

批准:　　 　 　　 　 　 　　 审核: 　 　 　 　　 　 　 　　 编制: 　 　 　 编制日期：20０6。7。2０
注:控制方法:W:见证;　　 Ｈ：停工待检；　 　 　Ｓ：连续监护; 　 A:提醒; 　 R:记录确认。
　控制时机：Ｐ：作业开始前；D:每天至少一次；Z：每周一次（4Z:每月依次，12Ｚ;每季度一次）；T:活动连续过程或中断后重新开始；
１４、环境控制计划表
工程名称:国电**电厂一期工程 　 　 　 作业过程/活动：化学水处理室基础土方开挖工程 　　 　　　　　第1页共１页
序号
环境因素描述
拟采取的控制措施
责任人
备 　　 注
０1
施工现场卫生
安排卫生负责人,分区管理,保持施工现场的清洁卫生
卫生值日人员

0２
噪声、粉尘污染
注意控制设备工作噪音,减少粉尘对周围环境的污染
机施组长

０3
泥土在场内管理
加强土方管理,防止输中洒、漏,外运土方集中堆放
泥工组长

批准： 　 　 　　 　 　　 审核: 　 　 　 　 　 编制： 　 　 　 编制日期：２０06．7.20

作业指导书审批意见表
作业指导书名称：化学水处理室及处理室土方工程作业指导书 　类别：Ⅱ类
部 门
意 　 　 　 　 见
安
全
监
察
科
签名:
工
程
管
理
科
签名:
总
工
室
签名：
专
业
公
司
签名:
注：意见一栏写