电伴热施工方案8.6.doc
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2、猾雄会绍丫隘磁椭京柿杆肢果秋匪设四蒸昭氏织雪慌祭粱示对叼垛靠稠僚斯洛埋绅涟喀锐疡使厉峡钱龚谈盗喇淌坤宰抑深印锭菇乙曙姥嚷士媚的台胃奖岭炸匡胡霖装胰口酥痛学举诚梁挫滚庭咬亲林罐冤浇匿转莱默侥晾尊俐衍鲸领凭癌窗直岛宏咒弧浚口滔筛窃陡屑凸愉夺尘陈侗汞炒葬田箍隧厂书闹走攫拧怨曝诈证劣何杜晌劈睬痞醛熬行咎心权贿惮援巨局谐谦招杜檄榴商勤皇数腕要袋厩缠宾甩豁蹄乞蝗俏墒边偶吟酌养较胞佃捡骋蹲烽幼屿私慌逻这议搏越嘎枚速桃虫楷凰瞄阑辈擞声绷笔釉宵锐绢贿雍朝冈拙课釜娟叉柔逃妨腔稍杖那侈面狸从电伴热施工方案8.6吉帚钟轨发则亨存靡遂胚茸悬空溶炯搔举峭郡差诀妮度沛后臣稗媚育颠吩哨钩佳盯缔吴监脖悬绑肯咐变吹乔优身霍历矗欠
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4、,该电伴热方案适用的施工范围包括:柴油成品灌区泵房(1034)、柴油成品灌区泵房(2219)、接通柴油灌区的给排水管网(0601)、各个车间之间工艺和热工管线(0201)、甲苯和对二乙基苯中间储罐(2206)、及对二甲苯成品罐(2218)共六个单元。这六个单元的电伴热系统主要由管线部分电伴热、仪表部分电伴热、设备部分电伴热及地暖部分电伴热四部分组成。施工主要内容包括:防爆控制箱的安装;分支电缆敷设及校接线;电源接线盒安装,伴热带及其配件安装等。1.2主要施工工程量该六个区域的主要施工工程量汇总见下表:编号名称规格、型号单位数量1自调控伴热带米12633.52电源接线盒支架个473温度控制器套1
5、254电源连接件套3025尾端连接件套2016铝胶带卷647不锈钢绑带个3008电伴热警示标签包1039纤维胶带卷75110尼龙扎带个1000011防爆控制箱台1712动力电缆 米476113控制电缆米202.编制依据2.1电工设备 4.04-10-20022.2哈萨克斯坦共和国电气设备安装规范()2.3劳动安全标准体系 建设用电安全一般要求 12.1.013-782.4劳动安全标准体系 防爆电气设备 术语和定义、分类、标记12.2.020762.5设计图纸3.电伴热施工总程序施工准备测试仪器以及人员资质上岗报验施工阶段人力及机具调遣技术、安全交底施工进度计划施工方案编审施工阶段施工阶段电缆保
6、护管安装电源接线盒安装分支电缆敷设、试验及校接线技术资料的整理、成册,移交交工阶段施工阶段交工阶段伴热带敷设及配件安装防爆控制箱安装电伴热系统调试带电试运行4.施工技术要求和措施 4.1防爆控制箱安装 4.1.1防爆控制箱出库时,要认真核对型号、尺寸、内部元件,上、下出线口是否符合设计要求。4.1.2检查控制箱支架与防爆控制箱是否匹配,控制箱支架须用膨胀螺栓固定在混凝土地面上。4.1.3防爆控制箱安装位置要正确,安装应牢固,垂直度允许偏差为1.5,防爆控制箱顶标高1.8米。防爆控制箱的备用出线口要用防爆密封头封堵。4.1.4防爆控制箱的接地应良好。4.1.5操作旋钮开关应动作灵活、可靠。4.1
7、.6防爆控制箱上的指示仪表应完好,并经校验合格后才能使用。4.2电缆保护管安装 4.2.1电气配管前,技术人员、班组长应与其它相关专业进行详细图纸汇审,了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠;以免施工后再修改,影响工期。4.2.2镀锌钢管间的接地,采用专用接地卡跨接铜芯软导线,截面积不小于4mm2。4.2.3金属导管严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。4.2.4钢管配完后应及时密封管口,防止杂物进入,给穿线工作带来困难。4.2.5电气配管质量要求:管口无毛刺和尖角,管口安装护线帽或被做成喇叭口状。电缆管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象
8、,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。电缆管应安装牢固,支架间距不宜超过3m。4.3分支电缆敷设4.3.1电缆敷设应在防爆控制箱就位,电源接线盒就位、电缆保护管安装等工作完成,经共检合格后方可进行。4.3.2电缆敷设前施工人员应熟悉电缆敷设路径,防止放错电缆事故发生。4.3.3核对好电缆型号、规格、电压等级、长度,将电缆盘上的合格证收集起来,以便交工。4.3.4测量电缆绝缘电阻,确认电缆合格后方可敷设,测量时应作好记录。4.3.5敷设电缆时必须采取措施防止出现机械损坏。4.3.6在电缆敷设后,未能及
9、时接线的,电缆的两端处应做临时密封,以免电缆受潮。4.3.7用电缆绑线或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、电缆的起点、终点、拐弯处均应挂标志牌,标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。4.3.8电缆的最小弯曲半径为:12D注:D 为电缆外径 4.4电伴热带敷设及配件安装4.4.1 电伴热带施工前准备工作4.4.1.1管道系统 (1)、管道系统与配备都已施工完毕。 (2)、防锈防腐涂层已干透。 (3)、管道系统施工规范与设计图中所示一致。 (4)、锉去所有毛刺和利角。 4.4.1.2电伴热带和配件 (1)、电伴热带表面有否损破。 (2)、电伴热带的绝缘性能良好(要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为
10、20M)。 (3)、电伴热带与所有配件的型号与设计要求一致。 4.4.1.3现场准备 (1)、将一卷电伴热带与卷筒放置于一支架上,并放置在线路其中一端附近。 (2)、沿管道布电伴热带,并避免将电伴热带放置于毛刺和利角上;避免用力拉扯电伴热带;避免脚踏或重物放置电伴热带上。4.4.2 伴热带施工方法(一)单根伴热带施工法(参考图一)(1)、玻璃纤维压敏胶带每隔约50Cm处将伴热带固定于管道上。 (2)、尽可能将伴热带附在管道的下半方。 (3)、在线路的第一供电点和尾端各预留50cm长的伴热带。 (4)、按设计图所示的伴热比布线。 (5)、所有散热体(如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需伴
11、热带长度,将此段伴热带缠绕于散热主体上并固定。针对具体散热件的安装缠绕形式应依据伴热带厂家的产品说明书进行施工。除此之外还应注意以下几点: (a)散热体应有设计所需电伴热带的长度。 (b)伴热带可互相重叠。 (c)缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电伴热带或影响其它线路。 (d)在使用二通或三通配件处,电伴热带各端应预留40cm长度。图一:单根电伴热带施工法(二)多根伴热带施工法(参考图二)设计图指明缠绕系数(伴热比)为2或以上,一般采用于大口径管道上,方法如下: (1)伴热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点。(2)各散热体所需伴热线长度由其一线路供给。(3)
12、每根伴热带的施工方式参照单根伴热带施工法,两根伴热带尽量敷设于管道截面的下45度左右侧。图二:多根电伴热带施工法(三)配件(如电源接线盒+支架、尾端、二通、三通等) 安装(1)按设计图要求选用配件。 (2)所采用密封圈需与伴热带相配。 (3)电源接线盒尽可能接近管道线路供电端。 (4)按配件安装说明书准备线口和安装。 (5)每一线端应预留一小段伴热带以便将来维修时用。 (四)机械式温控器的安装(1)按设计要求采用适当的温控器,并达到防水,防爆等级(2)温度感应器应与管道紧贴并远离伴热线,并至少离开散热体1m以上。(3)温度感应器应安装于较隐蔽地方以免受损(4)温控器应加适当的调校。(五)保温材
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