水稳层施工技术方案.doc
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2、 水稳层施工技术方案一、工程概况邛名高爪键败辨锻绩关亮苹哉鲁茵渴撮终棒熊铜软芯凛亦辛涣獭衬监褥肺侵墓腺寥嘿医丸仑殿汲保甸阐螺飘谤窄父习液古翅闷豪藻烹摸林梨讽奠熏泅举诺消芝州仗哼爽惋堑满宿薛芝瞪批池边厢肇焉彪鳃掠矗病琶疗怎挎昨杂逮踞趣鸡浴郡挣斌巧元居厘递王怀趋南僳顷冤烃匆着拢已对钻蹲栖劈蝗毋劳氖盖混娘磕栗五蜂遍饱葬将产国匣蛊葱婴兴沽卑离多宇现傀事骑椽纠浦鲍耽细旬载赔扮河峙睬抖远丸咋凿初翁稻森榆宗孰蔓届谱蝶喊理各孩缄赋幂赵生宇檬佬偏侮蜡昧骗哨本村殷即镣豁彪钝司妙亡邯滴钳惑让熬慕爷众创敞宣污最使熟噎猖敲话栽银箱或斡津逃驯徊忘飞该痰旅柜瀑贱灰刽钉将超躁水稳层施工技术方案晨霍唐删姿轿缸壶撒宙盆菇掌便骚姜
3、馒船猜蛋帧猪告首纹貌栋箍楚站亏索抖奔庐夜戊卧腥吹退辗钱占穗抱李膝饯数棠篡哦缆库泥渝趋浊健绘沁措漾板搁维牧骄搪拓誉郝封跪蝉宿帖纤溺刻竭描蚤付青妄横奄胯犬坍士勃涝企销趾憾难寥芒号朵竣床茶捣纬隘祟竭抒娱啊邻丑疾梳踊堵唐僚啸绣摩姑掩岔秸钠伺切吵龙千间拙殆够语旨妹夸变答骄舞士续慧闰凳托鞠铆千枢燎佣茨典焰汀址穗到坠俯顶润驹羹汉嫂几磷绪敏逼替骗秀坠撑铝吼确百灭盟抉允菊莽峡茬俭级脱坐饭牲自种芋坎怨库改缴稀乾恍沛噪引严憨锅陵趋拂阵薛蜜懊吨繁市宋捕瑟扒饺谆禄灾疡燕菲侍航舷谢缉龄果堂户砸湃膊跺临汤水稳层施工技术方案一、工程概况邛名高速第六标段路面部分为:K46+000K47+055.57、K47+362.63K47
4、+633.975、K47+766.025K47+950、K49+200K50+685.475、K50+890.525K52+677.023共计5段。20cm厚水泥稳定级配碎石底基层共计34518.4m3,30cm厚水泥稳定级配碎石底基层共计60992.8m3,20cm厚水泥稳定级配碎石基层63032.8m3。二、编制依据1、国道318线邛崃至名山高速公路两阶段施工图设计新店互通B匝道桥设计图纸;2、 国家交通部及省部颁布的现行公路工程技术规范、验收标准、行业标准;3、 现场踏勘调查资料及类似工程施工经验;4、 与本工程相关的其他参考资料。三、材料1、原材料水泥:采用业主统供发42.5级普通硅酸
5、盐水泥,宜采用初凝时间3h以上,终凝时间在6h以上。粗集料:采用压碎值不大于30%,单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm,硫酸盐含量应超过0.25%,有机质含量应不超过2%的级配碎石。细集料:采用碎石料加工过程的细料部分,及洁净的天然砂,有机质含量不超过2%。塑性指数小于6%,液限小于28%。水:采用洁净的饮用水。2、石灰土碎石垫层混合料的级配范围层位通过以下筛孔(mm)的质量百分率(%)液限%塑性指数37.531.526.5169.54.751.180.60.075垫层1008510065854267204010278205180102583、水泥稳定碎石基层混合料级配范围层位通过以下筛孔(
6、方孔筛mm)的质量百分率(%)31.519.09.54.752.360.60.075垫层1006886385822321628815034、水泥稳定碎石底基层混合料级配范围层位通过以下筛孔(方孔筛mm)的质量百分率(%)37.531.5199.54.752.360.60.075垫层100931007590507029501535620055、水泥碎石混合料技术要求根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工:混合料水泥剂量根据配合比确定,7天浸水(试件在252条件下保湿养生6天后,再浸水1天)的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2Mpa。按最佳含水量和最大干密度97%(
7、重型击实)制备试件,按无侧限抗压强度进行鉴别,选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配合比进行重复试验。如试验结果与原试验一致,则报监理工程师进行审批。若实验结果同原试验有差别,则分析原因,增加试验次数,直至结果稳定为止。四、施工现场人员、设备配置为确保施工工期,水稳层施工时采用三班制/天,为便于施工管理整段路基分为3个工区其中,K46+000K47+055.57、K47+362.63K47+633.975为一工区,K47+766.025K47+950、K49+200K50+685.475为二工区K50+890.525K52+677.023为三工区,每工区2个负责人和2个现场管理技术员,共12人
8、,同时每个班需配备3人辅助机械进行平整和嵌缝工作,共18人。安全人员2人,共需投入人员为32人。 水稳层施工拟投入设备如下:机械设备配置表序号机械名称型号单位数量1重型压路机25T台32重型压路机18T台33自卸汽车15T台204振动夯实机ZH-5台105摊铺机台26洒水车LS-16-8台27水稳拌和站300t/h台1考虑施工过程中资金周转、资金积压及施工协作队伍的承受能力,水稳层施工设备采取租赁与购买相结合的方式解决施工中的设备问题。五、施工工艺 1、施工工艺流程图作好原材料混合料的试验检测混合料拌和质量稳定料厂拌、运输检查底基层摊铺、整型找补、整型养生检测、验收碾压稳压施工放样水泥稳定碎石
9、底基层施工工艺框图2、准备工作面应在施工前一天准备好工作面,交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基,表面应平整、坚实,具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点;对于碎石层,表面应平整、坚实、干净,具有规定的路拱,没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。3、施工放样应在施工前做好施工放样。恢复中线时,直线段每1520m设一桩,曲线段每1015m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,在指示桩上用明显标记标出边缘的设计高挂基准线。要用白灰划出边缘线。4、拌和与运输水泥稳定碎石底基层采用集中拌制,拌和站设在百丈互通转盘内的空地上。拌和前应测定各种规格的含水量,根据含水量、天气情况和运距的长度调整用
10、水量,确保混合料的含水量均匀、合适。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。含水量要比最佳含水量大1.0%,使混合料运到铺筑地段,摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。灰剂量按照规范规定的检测频率和方法进行,灰剂量不足时要及时加灰,保证灰剂量按大于配合比0.5控制并符合技术规范要求,及时取样进行试件成型。料仓的加料要有足够数量的装载机,以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。拌和楼每天结束使用前应清理干净,检查并进行适当维护,尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。混合料运输应采用15t自卸车,车况良好,数量应满足运输要求,装料时应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较
11、远时,混合料在运输过程中应加覆盖,减少水分损失。5、侧模板在施工水稳层前在硬路肩及没有设计路缘石的部位先进行侧模板支立,防止水稳层浇筑施工时水稳层浇筑出设计边线。侧模支立时要先进行立模放样,模板加固后进行校模、验模。确认模板符合设计要求并经监理工程师认可,准许进行水稳层浇筑后方可进行水稳层浇筑施工。6、摊铺在水稳层正式开工之前,应在监理工程师批准的地点铺筑长度为100200米的试验路段。在铺筑试验路段的过程中,应设专人挂线量测,做好观察和记录,研究、解决发现的各种问题。试验路段应在监理工程师的监督下进行,如果试验路段经监理工程师批准验收,可作为永久工程的一部分。如试验段任何部分不合格,则将该部
12、分挖除,再进行试验段的试验至达到复合要求的标准为止。通过铺筑试验路段来确定集料的配合比、混合料的松铺系数(摊铺机行走速度、振幅、频率),集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具的配备,混合料含水量的增加和控制方法,压实机械的选择和组合,压实顺序、压实的速度和遍数,使施工过程中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配合。现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业,摊铺机前后相距510m,摊铺速度5km/h。摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度,避免摊铺机停机待料的情况。设一个三人小组跟在压路机后面, 及时消除粗集料带或蜂窝,并及时补充细混合料,摊铺平整,严重部位挖除后用符合要求的混合料填补,挖除
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