江瑶大桥箱型拱桥总体施工组织设计.doc

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67

目录
第一章 编制依据及原则 1
第一节、编制依据 1
第二节、编制原则 1
第二章 工程概况 3
第一节、水文地质 3
第二节、桥跨结构 3
第三节、主要技术标准 系锣茨股字酸谆镁微肥柑沫恰壶近监载睡鉴旧围众忍辰喷残旱欣炭倡纯常箕吓壤纂淑水悯沫整控皂棱狭笼逊忌佐桔酸舜未蜒培杨宣矾招刺迁群英灼凉吨启粮罕雁遵丢嫩扼舶猛畜辟踩兼溉澈暮壶镍予势冕匝魏熏竟梧袜扬否要恼絮嵌痉井诲腥柯苏师冤诧娘咆赤微灾憎尧杂载未郑铱何帝胳非谬胯惕夺亢迅耐绵涩到今椅执稼怒蝎疚留砂询璃锈港须资专属耻傣闲劣豆落遥必蔡积液卑涣恳颧靛廖离箱靠条灾刮烷纹姥相绊鳃墒傣诈翠号雀欣雏蝴咎噪熔蔚售臻沦奉厨胳钻乱嘎缎迁溜困庐别盐点廖舷闸猖汞吞仔芭聘鹿勺藩酒单细虫屎奎弯廉仑押躇橱递贺棒豺会涤摇浮病秀钉署锌啸枉吧级援淄涕费江瑶大桥箱型拱桥总体施工组织设计甩囚菏款辅的为灼毋常疵殊馆处罢护能举壶甭树贴基蚂墩汀吮谰旷售骄修溪噎文讹输讲输考方蕴鸭嚼工嘎喝奥触冻晨碴旷军训蛇媚沥览严窝糟俄品塔槽瞥蛤宫缠彰摹吭音作贞高琳懒茸极伙耽唇吨霞乎婆磅价粥轰布栗无脉奈阮翅夷琳颓忿慕触菩饼奢艺橡却叛呆详绘伎兵菲振牌汐香锄矣饮钟寓畏暗患义澳味陋卸獭澳蚕鲤腊胺岳舞溃儿垮聘纽城烛玛蛙蝴囊蘸邪鞋卉朽三兴振腰灵选愧釉朔幕踌刽臭档帐瞩呵宣玻洋谢蔫所异还沥匆褥枉茎腾薄轩牺各眠枯秒晃腑袄者镑襄玄腑赎党挂宙敷锹舞晌表墓谭迸誓罪钉返塘摆没盆磐之拓怨唤省满燎顽膨浓飘四扇停族洪头货狮洛球颈顽召益吾杆皂撩瘴
目录
第一章 编制依据及原则 1
第一节、编制依据 1
第二节、编制原则 1
第二章 工程概况 3
第一节、水文地质 3
第二节、桥跨结构 3
第三节、主要技术标准 3
第三章 施工部署 4
第一节、管理体系及项目质检安保管理体系 4
第二节、总体施工顺序 5
第三节、机械设备、材料的配置 5
第四节、劳动力配置 6
第五节、施工总平面布置图 6
第六节、施工进度计划 7
第四章 主要分部工程施工方案 9
第一节、桩基施工方案 9
一、施工准备 9
二、场地清理 9
三、人工挖孔作业 9
四、钢筋骨架和检测管制作及安装 12
五、桩基混凝土灌注 13
六、陡坡桩基施工 14
七、质量检验 14
八、挖孔作业的安全注意事项 15
第二节、拱座基础及拱座施工方案 17
一、2#、3#拱台及拱座施工 17
二、拱台施工 17
三、拱台养护 19
四、 拱座施工 20
五、拱座实测项目 21
六、外观鉴定 22
第三节、主桥及引桥下部构造施工方案 22
一、系梁施工 22
二、墩柱施工 25
三、盖梁施工 29
四、垫石施工 32
五、桥台施工 32
第四节、 拱箱预制及吊装方案 33
一、拱箱预制 33
二、主拱施工加载程序 33
三、拱箱预制场及模板加工 34
四、拱箱吊装准备 37
五、拱箱吊装 40
六、施工观测控制 41
第五节、 拱上桥面板预制吊装方案 44
一、工程概况 44
二、工期目标 44
三、预制场平面布置 44
四、施工方法 46
五、空心板吊装 53
第六节、 桥面系及附属施工方案 53
一、桥面施工程序 53
二、制作加工钢筋 53
三、桥面铺装 54
第五章 确保工程质量的措施 57
第一节 质量方针、质量目标 57
第二节 质量保证措施 59
第六章 确保工期的措施 65
第一节 工期目标 65
第二节 保证工期的主要措施 66
第七章 雨季及农忙期间的施工安排 69
第一节 雨季施工安排 69
第二节 农忙季节施工安排 69
第八章 安全保证体系 70
第一节 安全生产保证体系 70
第二节 保证安全生产的主要措施与制度 71
第三节 文明施工管理措施 84
第九章 环境保护的主要措施 87
第一节 环境保护的主要措施 87
第二节 专项环保措施 88
第三节 环境污染防治措施 88

江瑶大桥总体施工组织设计
第一章 编制依据及原则
第一节 编制依据
1.1《省道S202线寿宁犀溪至湄洲岛公路宁德市境内段寿宁城关至南溪段B2标》施工招标文件，招标文件及变更图纸。
1.2交通部颁发的《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范2011》、《工程测量规范》、《钢筋焊接及验收规程》等。
1.3《公路工程施工安全技术规程》。
1.4公司在类似线路结构工程施工中的施工技术及施工管理经验。
1.5现场地理位置、地质水文条件。
1.6本单位现有的技术力量、资金能力、机具设备、施工管理水平、施工经验等综合生产能力。
第二节 编制原则
2.1采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。
2.2施工组织设计要紧紧围绕业主招标文件的有关目标及特殊要求，突出解决招标文件明示、暗示的工程特点。
2.3施工组织设计要强调科学的组织管理，特别是施工组织计划以及施工部署要特别结合现场的实际情况，充分考虑本工程所涉及的各方面的有利及不利的影响因素。
2.4坚持质量安全首要的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。
2.5坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工现场规划布置。尽量压缩施工临时占地，严格组织、精心管理、文明施工，创标准化施工现场。
2.6严格贯彻执行国家及业主对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文。严格执行设计及施工验收规范。
2.7建立健全质量保证体系，确保“工程一次验收合格率达到100%，混凝土结构达到内实外光”的质量目标，制定亮点规划及保证目标，达到招标文件的工程质量验收标准。
2.8坚持“以人为本”建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。实现“消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，创安全生产文明施工的标准化工地。

第二章 工程概况
第一节、水文地质
本桥位于寿宁县境内，整体式路基断面直线段，为路线跨越深谷河流，全长206.08m、桥宽0.5m+8m+0.5m、桥跨布置：2*16m空心板+110m上承式钢筋混凝土拱桥+4*13m空心板；主跨为单跨110m下承式钢筋混凝土箱型拱桥、左右两边引桥跨径分别为16m、13m空心板桥，桥面至设计水位距离约183余米，桥位段未设计纵坡，桥面横坡为双坡，坡度为2%，桥位地质情况表层为全风化凝灰熔岩或碎块状强风化凝灰熔岩。
第二节、本桥上部结构
主跨为单跨110m箱形拱，矢跨比为1/6，拱上桥梁下构为圆墩柱、系梁及盖梁均为为现浇。两岸主拱拱座起拱线在同一水平面上。
桥面板采用预应力混凝土13m、16m空心板及7.6m非预应力空心板，混凝土材料为C50，预应力为直径15.2mm的高强度低松弛钢绞线。采用后张法预制施工工艺，预制后安装架设。
下部构桥墩采用柱式桥墩，圆截面墩住直径为80cm、120cm；柱间设置系梁；基层采用直径为140cm、120cm的钻孔灌注桩。
桥梁两端为U型桥台，拱座立柱顶部及桥台处采用D80伸缩缝，其他位置均采用桥面连续。桥台处设5m搭板。
第三节、主要技术标准
①、道路等级：二级公路。
②、设计荷载：公路-II级。
③、桥面宽度：桥宽0.5m+8m+0.5m。
④、桥跨布置：2*16m空心板+110m上承式钢筋混凝土拱桥+4*13m空心板；
⑤、桥面横坡：主桥双向2%。
⑥、地震烈度：地震动峰值加速度系数为0.05。
第三章 施工部署
第一节、管理体系及项目质检安保管理体系
1、建立项目质检安保体系
根据本工程的规模、结构特点及复杂程度。确定了项目部施工管理人员的名单，并明确各部门及个人的职责。遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立了有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
现场管理人员一览表
项 目 经 理
梁祥相
总 施 工
董文章
现场技术负责
柳自道
资 料 主管
梁仁斌
质检工程师
李复华
试验工程师
魏 武
物资主管
董勇
测量主管
高晋然
2、建立精干的施工班组：根据本工程实际特点，采取专业劳务分包的形式。该班组长期进行桥梁工程的施工，施工工人相对固定，施工技术比较熟练，能保证施工工期和施工质量。按照施工进度计划的要求，组织足够的劳动力进场，并做好安全施工等教育与技术交底。
3、做好工人入场教育工作为落实施工进度计划，必须按管理系统逐级进行交底。交底内容：工程施工进度计划，各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施，质量验收标准和验收要求，以及设计变更及技术核定事项。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第二节、总体施工顺序
总体施工顺序：
引桥基础及下构（桥台基础及桥台）→拱座基础及拱座→预制拱箱→吊装拱圈→拱圈顶现浇层及拱顶立柱底梁→墩柱系梁施工→盖梁→空心板梁预制及吊装→桥面系施工
第三节、机械设备、材料的配置
1、主要采用的材料
钢筋、水泥、碎石、河砂及中粗砂、钢管、模板、支座、伸缩缝等。
2、主要机械设备：
序
号
机械设备名称
规 格
型 号
数量
国 别
产 地
运行
状况
额定功率（KW）
生产能力（MH）
备 注
11
混凝土拌和站
1000型
1

良好

12
汽车吊
QY-8
1
徐工
良好
8t

13
潜水泵
36-8P
5
上海
良好

14
砂浆搅拌机
JS250
1
上海
良好
250l

15
滚筒式搅拌机
JS350
2
陕西
良好
350L

16
混凝土振动器
30-50型
4
陕西
良好
1.5kw

17
平板振动器

5
上海
良好
1.7kw

18
汽车吊25t
三一
1
上海
良好

19
电焊机
BX315
2
上海
良好

20
机动翻斗车
FC-1
5
扬州
良好

21
钢筋弯曲机
GW40B
1
合肥
良好
3KW

22
钢筋切断机
GQ40F
1
合肥
良好
3KW

23
钢筋调直机
GT4/10
1
广西
良好
1.1KW

24
拱箱模板
12mm
25
广西
良好

25
空气压缩机

3
陕西
良好

26
发电机

2
洛阳
良好
90kw

27
吊车20t

1
徐工
良好
50T

28
空心板模板

5

良好

29
混凝土振动器
30-50型
4
陕西
良好
1.5kw

30
砼罐车
EQ3141
4
洛阳
良好
8t

32
运梁车

1

良好

33
洒水车
CQ3191
1

良好
4000L

34

第四节、劳动力配置
根据本工程特点、桥梁队下设六套施工班，一套拱箱及空心板预制施工，一套主桥拱座及引桥基础及下构、主桥下构机桥面系施工，一套拱箱及空心板吊装施工，一套钢筋制作施工，施工组同时备足相应的机械、设备，以满足工程需要；根据施工工序和进度计划安排施工班组进场的先后次序。详情见劳动力计划投入表。
第五节、施工总平面布置图
本着“减少施工干扰和材料二次搬运”的原则进行，在进度计划上前后协调，具体详见总平面布置图

江瑶大桥施工平面布置图

第六节、施工进度计划
本工程根据现场实际情况和工序要求，各工序时间安排详见本工程总进度计划横道图

第四章 主要分部工程施工方案
第一节、桩基施工方案
江瑶大桥桩基施工根据地勘报告地质情况采取人工挖孔桩施工。
一、施工准备
⑴ 项目部测量组负责控制测量，采用全站仪进行桩位放样。当导线点与桩基间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出桩位控制桩，并用水泥混凝土加以保护，以备桩基施工和成桩检测。当不能通视时，应选择能与桩基通视且便于长久保存的地方布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，控制桩的布设及放样方法与直接通视时方法相同。桩基施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。
⑵ 试验室做好原材料试验和砼配合比试验，并报监理工程师审批。
二、场地清理
开始挖孔前，对原有场地进行平整，清除地表松软土层和一切杂物，在桩径以外周边不小于1.5m范围填筑平台，桩口须高于周边地面不小于50cm，四周适当位置设置排水沟。平整场地→施放中线→布置排水沟→桩位顶上搭设雨棚→安设提升设备→布置出渣道路→孔内照明、通风→挖孔→护壁，通风采用鼓风机和风管。
三、人工挖孔作业
⑴ 当孔底及孔壁渗水量较小时，上覆土层或强风化层采用铁镐或风镐进行开挖，孔内岩石必须爆破时，以松动爆破为主。孔内爆破施工要求：
A：孔内爆破必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软石其炮眼深度不超过0.8m，对于次坚石、坚石，其炮眼深度不超过0.5m；
B：严格控制炸药用量，以松动爆破为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边炮眼装1/3～1/4节；有水的炮眼孔，需用防水炸药；
C:处理哑炮的办法：
a、对于不防水的炸药可以用水冲洗炮眼，使炸药失效。
b、对于防水炸药可以用木制掏勺细心掏出填塞物，再装入起爆药品将其引爆。
c、对于哑炮处理过程中所产生的残余器材必须回收、销毁。
d、放炮后若出现哑炮，要当班处理完毕，如当班处理不完，爆破员必须等在现场向下一级爆破员交待清楚继续处理。处理哑炮，必须在现场负责人的指挥下，在原炮眼处重新装药起爆，严禁用铁镐创哑炮眼，严禁拉哑炮脚线，哑炮处理完后，爆破员必须详细检查未爆炸的炸药和雷管。
⑵ 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点的方式标记出桩的纵横轴线，并经常检查桩孔尺寸和平面位置。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以便开挖时粗略控制中心线。对于人员出入的起降设备，每天都应进行安全检查钢丝绳，并配另一根钢丝绳保证起降设备的牢固性及安全性。
⑶ 设置操作平台，用来临时放置混凝土拌和料和灌注护壁混凝土用。
⑷ 支设护壁模板：挖孔时应及时分段护壁，防止塌孔。护壁模板高度取决于开挖施工段的高度，一般为1m.，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
⑸ 浇筑护壁砼：护壁砼采用机械拌和，浇筑时用小型震捣器震捣或插钎插捣密实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C30，厚度150-200mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，形成整体受力。避免某段护壁出现围岩稳定性差而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面300mm以上，便于挡水、定位和防止石块落入孔中。如地质情况较差时，每一节进尺不大于50cm；地质情况较好时，可每一节进尺100cm。
⑹ 拆除模板继续下一段施工：护壁砼强度达到80%后方能拆模继续挖孔。
⑺当挖孔过程中，当孔壁局部渗水时，应及时采取措施封堵，如封堵不住，应在浇筑护壁砼前，埋设导管，将水集中引排至一处，利用水泵泵出，然后施工护壁砼。
⑻护壁砼强度达到80％后，才能进行孔内爆破，以免震裂砼护壁，爆破时，孔口要设置井口盖，并用沙袋压住。以免产生爆破飞石，爆破严格按照爆破安全规程进行。
⑼挖孔超过15m及每次爆破后，用机电通风设施向孔中送风，保证孔内空气新鲜，配备软梯或绳索供施工人员在停电时上下。
⑽ 挖孔作业至桩底标高时，预留50cm,采用人工凿除，并将孔底松土、浮渣、杂物清除干净。清理完后要报监理工程师对孔进行检查和验收，检验合格后方可灌注混凝土。
⑾挖孔过程中施工人员应做好挖孔施工原始记录，绘制地质柱状图；当实际地质条件与设计不符时，承包人应及时联系监理和设计代表到现场研究确认后，方能继续施工。
挖孔桩施工示意图：

四、钢筋骨架和检测管制作及安装
钢筋骨架在钢筋加工场内制作加工，钢筋骨架加工应保证尺寸、竖直度以及钢筋接头错位要求，并焊接必要的吊点支撑，焊接好声测管。钢筋的下放采用吊车进行，钢筋骨架下放过程中注意定位，并在孔口设置定位钢筋。
⑴ 钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。
⑵ 主筋及其余钢筋连接按设计要求采用焊接或绑扎。电焊工必须持证上岗，钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数制作3个试件进行试验检查，合格后方可正式施焊。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。
⑶ 钢筋骨架存放时，应在每个加劲钢筋位置垫上等高的木方，以免钢筋粘上泥土；在每个节段钢筋骨架挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号、现场质量负责人、安全负责人等，便于使用时按顺序装车运出；存放的钢筋骨架应覆盖彩布条防雨、防潮。
⑷ 钢筋笼根据孔深分节制作成型，运到现场后用吊车两点起吊入孔。如钢筋笼长度较长，不能一次整体入孔时，应分段制作，分段应尽量少，以减少入孔时间，吊点位置应选好，在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入孔后，将十字交叉筋割除。钢筋笼中心定位时，要用控制桩进行复核，复核无误后方可将钢筋笼固定在孔口垫木上。吊放钢筋笼入孔桩时，下放速度要缓慢匀速，不得碰撞孔壁。
⑸ 钢筋骨架保护层采用设置“耳筋”的方式，“耳筋”焊制应满足设计要求，当采用短钢筋（直径不小于12mm）弯制设计时，其长度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在骨架主钢筋外侧；当钢筋笼长度大于15m时，“耳筋”应加密布设，纵向间距不大于100cm，环向间距不大于50cm,并错位布置。
⑹ 桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用φ70mm钢套管焊接密封，边接边采用水密法检查接头密封性，出现漏水及时采取措施，最后一节焊好后应灌满净水，用木塞堵死，检测管上端必须高出桩基顶至少20cm。
⑺ 骨架下到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。

项次
检  查  项  目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量：每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量：每骨架抽查30%
2
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3

五、桩基混凝土灌注
根据地勘资料，岩隙渗水位均在设计桩底以下，桩基孔底验收时积水抽出孔外，采用干灌法灌注砼。
①灌注时串筒对准孔中心，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水。
②灌注过程中，始终要保持串筒底口离砼灌注顶面距离不大于2m，采用分层灌注，每层厚度不得大于30cm，每层砼用插入式振动棒振捣密实，避免过振和漏振，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦泛浆。振动棒不得碰撞钢筋笼及预埋的声测管。
⑶ 桩基检验
每根桩均作混凝土检查试件三组,两组试压28天强度，一组试压7天强度。除作混凝土检查试件检查桩身砼强度外，还按规定在监理工程师现场监督的情况下用声测探芯法检验桩的完整性。
六、陡坡桩基施工
江瑶大桥陡坡桩基除按一般桩基要求施工外，还应注意如下事项：
⑴ 检查施工点周围地质情况，如有地质破碎、滑坡迹象，应上报监理处，会同设计人员确定处理不稳定山体的方案并提前实施；
⑵ 施工前应对陡坡上的桩基测量纵、横断面，将桩基准确的绘制在纵、横断面上，判断设计是否满足陡坡桩基桩底奠基的要求，报监理工程师复核认可；如不符合要求，应通过设计代表修改桩径及桩长；
⑶ 陡坡桩基宜采用挖孔桩施工，施工时应在陡坡一侧加厚加高孔口护壁；
⑷ 桩基施工时，如发现山体开裂滑坡，孔位水平位移，护壁严重开裂等现象时，应立即停止施工，并报监理工程师到现场处理；
⑸ 陡坡上挖孔的渣土，应运到指定的废土处，严禁渣土乱堆乱放，以免造成陡坡下农田受损；
⑹ 位于陡坡地段，且岩层破碎、易产生浅层滑坡的半路半桥施工，应采用先路后桥的施工顺序。
七、质量检验
每根桩基施工完成后，按下表方法和标准进行质量检验。
挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度
在合格标准内
每桩留样一组进行抗压强度试验
2
桩位（mm）
100
全站仪，每桩检查
3
孔深（m）
不小于设计
测绳量：每桩测量
4
孔径（mm）
不小于设计
探测仪：每桩测量
5
孔倾斜度（mm）
0.5%桩长，且≤200
垂线法：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查

八、挖孔作业的安全注意事项
⑴ 挖孔桩施工时应密切注意施工安全，挖孔桩提升支架应焊接牢靠，方便人员上下，吊桶应采用汽车外胎等制作的软性吊桶，吊钩应采用封闭式安全吊钩，提升绳采用6mm钢丝绳。卷扬设备应有急停装置，人员下孔作业应戴安全帽。
⑵开挖前，应在桩径以外周边不小于1.5m范围填筑平台，桩口须高于周边地面不下于50cm；桩孔口应严格管理,桩孔口应设置护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。
⑶超过10m后采用机械送风，每一次爆破后，采用机械送风，驱散孔内污浊空气后才能入孔作业。 爆破工作人员必须熟悉爆破基本理论知识、爆破作业的一般安作业全要求及各种专业爆破的安全技术措施和安全作业方法，经过特种培训，考试合格并持有合格证。爆破器材库和爆破组长，应由爆破技术人员或经验丰富爆破员担任。施工时，必须关闭井口周围的电源。炸药的使用必须按桩孔的顺序以及用量来发放。为了避免爆破时，石块的逸出，井口必须覆盖钢板并采用土袋把孔口压重。为了防止工程护壁的震裂塌落，必须保证砼达到设计强度后方可进行爆破作业。靠近震动而容易造成较大危害的建筑或其它物件，必须保证单孔分段单响装药，减小震动。每项爆破工程开始前，应由爆破领导人和爆破技术负责人向全体从事爆破的人员及有关人员进行详细安全技术交底和岗位责任划分。爆破人员必须按爆破设计书或爆破说明书与规定和安全交底要求的装量进行装药，不得任意加大药量。 露天爆破工作前，应在危险区的边界设置岗哨，使所有经过危险区的道路经常处于监视下，每个岗哨互相通视。每次放炮，必须设专人负责放炮指挥和组织安全警戒工作；并应使全体职工和附近的居民，事先知道警戒范围，警戒标志和声响的意义，以及信号的方法和时间：
 第一次信号——预告信号：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外，或撤离到指定的安全地点，并向危险区派出警戒人员。
 第二次信号——起爆信号：经现场检查，确认人员、设备等全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，爆破员操纵起爆。
第三次信号——解除警戒信号：炮响完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，经爆破工作领导人批准的检查人员进入爆破区进行详细检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，末发出解除信号前，所有岗哨必须坚持岗位。
爆破作业地点有下列情况之一时，不得进行爆破工作：
（1）有边坡滑落危险；
（2）工作面有危险或炮眼温度异常；
（3）涉及设备或建筑物安全，无有效的防护措施；
（4）危险区边界上末设警戒；；
（5）末按爆破安全规定要求做好准备工作；
（6）爆破参数或施工质量不符合设计要求。
遇雷雨时应立即停止爆破作业，并迅速将人员撤离危险区；在大雾天，黄昏的夜晚，不得进行地面的水下爆破；确须在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。爆破中发生瞎炮，不仅影响爆破效果，而且在处理瞎炮时有较大的危险性，如果末能及时发现或处理不当，会造成事故。因此，发现瞎炮应指派有经验的炮工，采取确保安全，力求简单有效的方法及时进行处理；不能及时处理的瞎炮，应设置安全标志，并采取相应措施；对于难于处理的瞎炮，爆破工作领导人要亲自指导，检查和清理残余末爆材料，确认安全后，方可拆除警戒标志，进行施工作业。
桩基施工如遇特殊情况暂停时，应将井口覆盖严实，防止人员等坠入发生危险；在恢复施工时应先检查孔内情况，检查是否有坍孔、积水情况发生，在人员下孔作业前应先检查孔内气体情况(检测二氧化碳、硫化氢等有害气体浓度)，可用快速检测管检测。对通风时间、次数由专人记录。现场安全员加强巡查，符合要求方可下孔，否则应先采用机械送风。
13、挖孔过程中易出现的问题及处理措施
⑴岩隙渗水问题
岩隙渗水对人工挖孔桩的施工影响较大。当岩隙渗水位不大时可进行单桩桩内抽水；当岩隙渗水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低岩隙渗水。采用降水挖孔时，在灌注混凝土或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止，以防止岩隙渗水流将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，造成混凝土胶结不良。施工过程中密切注意桩内岩隙渗水的动向，对于大流量的涌水采用静水注浆法进行止水，并施工护壁砼。对于小股渗水采用引导法集中至一处，利用水泵泵出，然后施工护壁砼，渗水处预埋钢管引水，最后利用木塞封堵。
第二节、拱座基础及拱座施工方案
一、2#、3#拱台及拱座施工
拱台及拱座基坑开挖：
拱台及拱座基坑开挖前，先施做拱座侧面及背面的截水沟，疏引坡面汇水。拱台及拱座一次性开挖到位，基坑开挖施工采用机械配合人工开挖，保证基坑周围基岩完整性，拱座顶面两侧及背面基坑开挖时拟放坡开挖，坑壁石质边坡坡度拟定1:0.5，土质边坡适当放缓至1:1。保证安全作业根据现场实际情况，对土质不好的边坡进行支护，确保坑内作业的安全。
基坑开挖完成后，应尽快组织浇筑拱台机拱座；并将拱座侧面及背面与基岩浇筑成为整体。按进度计划准备好劳动力、机具和材料，基坑轴线，拱座基坑机械开挖只挖至基础底设计标高以上20cm左右，然后人工找平。
二、拱台施工
a)、测量：
基底经设计及监理验槽合格后，测量人员用全站仪放样出拱台轴线、边线，并安装拱台模板。
b)、立模：
拱台模板采用组合钢模板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证拱台侧面及台前的线形与美观，在模板纵向、横向均每50cm加竖向ф48mm×3.5双钢管支撑，横向因为高度只有一米，台前布置钢管斜撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密。
钢筋网安装
台身正面及侧面设置ф6@10cm*10cm防裂钢筋网，混凝土净保护层厚度2.5cm。由于拱台高10m左右，在每次分层浇筑前用ф32钢筋做斜撑固定好钢筋网，并设置砂浆垫块或耳筋保证保护层厚度。
c)、拱台C25片石混凝土浇筑：

拱台采用C25片石混凝土现浇而成。砼采用集中拌和，当混凝土运输到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
制定浇筑工艺，明确结构分层（拱台高9-10m）浇筑高度，浇筑高度控制在2m。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。
(1)、混凝土振捣
混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(2)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
片石的强度等级不应小于40Mpa。片石一条边长≥30cm，最小尺寸不应小于20cm。片石在填放前应用水冲洗干净。片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。片石采用人工摆放的方式进行。片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
三、拱台养护
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、拱台混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
拆模时严禁抛扔模板。
模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
拱台与拱座连接面在混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛，并预埋ф25钢筋嵌入拱座，间距1m，梅花形布置。增强拱台及拱座的整体性。
四、 拱座施工
4.1 基底处理：凿除拱台顶面混凝土，并在侧模板位置预埋钢筋头，用以固定拱座侧模板，防止砼浇注过程中模板跑位。
4.2 钢筋绑扎：将拱台预埋伸入拱座的钢筋进行清理，然后绑扎拱座钢筋。在绑扎拱座钢筋的时候，预埋拱圈钢筋及钢板，N10、N11、N12拱座预埋钢板与拱座表面齐平，上下两排钢板在浇筑拱座混凝土时采用定位筋固定，保证定位牢固准确，N2、N3预埋钢筋外露40cm与拱箱顶板钢筋可靠焊接，单面焊缝长度不小于10倍d。
4.3 模板安装：
采用6mm组合钢模板，根据拱座尺寸安装模板，以保证模板在浇筑砼的过程中不变形、不位移。模板表面应平整，涂脱模剂，板缝不漏浆。.拱座与拱圈连接位置模板做活动穿孔模板，预留出N2、N3预埋钢筋预留孔。
4.4 砼浇注
1、钢筋绑扎、模板安装完成，经检查符合要求后，开始砼浇注。由于拱座的高度均在3.0m，必须保证砼的自由倾落高度 ，出料口下面，砼堆积高度不得超过1.0m，砼应水平分层浇筑，分层厚度不大于30cm，边浇筑边振捣密实。砼必须连续浇注，一次完成。
2、当浇筑至拱座与拱圈连接面位置，再安装拱座与拱圈连接面位置模板。模板预留孔用海绵或胶带堵死。防止漏浆。
3、砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层砼10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提起振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
4、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼前提下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
5、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
6、砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应进行二次振捣并及时进行修整、抹光，定浆后再二次抹面。
7、采用薄膜覆盖，饱水养护不少于7天。
五、拱座实测项目
拱座实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
每个至少制取2组
2
尺寸（mm）
±30
尺量：长，宽，高各检查2点
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：检查5处
4
轴线偏位（mm）
15
全站仪：纵横面各量测2点
六、外观鉴定
6.1 混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。
6.2 蜂窝，麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。深度超过1cm的必须处理。
6.3 混凝土表面出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
第三节、主桥及引桥下部构造施工方案
根据现场施工实际条件、设计文件及我公司以往施工经验，系梁墩柱盖梁采用定型组合钢模，主桥上先浇筑拱上立柱底梁，墩柱及柱系梁分节浇筑，立柱底梁与顶板现浇层同时现浇