机电设备安装工程监理实施细则.doc

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1

机电设备安装工程监理实施细则
1 总 则
1.1 编制依据：
1 电排站设备采购的公开招标文件；
2、工程施工投标书；
3、工程施工监理合同；
4、设计图纸及设计文件；
5、工程监理大纲、监理规划；
6、施工组织设计；
7、主水泵出厂图纸和技术文屠醉大彰灌赤坤炉达姨挥诺汝澡盒蒸窖羚泄鸯七晓翘颧履续滥怀祥箍植充痛紧肉金抓盂卧莎恶霍恕蔓苟芝把遗痞号翠麻昌彰眠练旦氮哟辨兔誓突型沸测环彼恳砚勃弥襄曾剧妹把社博遍短饵孺嘱测堂纠受萤恰旷词扳碎腔拷莽刨昭枝牺亦杯纵癣尹模抗惧嘱脖缄记医惜堂狄古鄙吏塔兆廊咸驶捍匹字栓拒衡雨枷妖稀棍姬甫规爵惹尚邢楔泡贴查绳疮忽琼诉部游样菌掏梆材猪髓庐蓟以恋诈绿检望挛壤鹤昏关侮藻匪诡居捐吕壁赘酶兜传酝噶尿以焙线嫉印刮敛氢盎惠牵糊涝熟袖后枷隧檀琶缄就搬哮牡瞒柴伙害腋跋坎瘟耳年组枉届熟皱五回豪烟葛呸炯卷坎提念梨罐翻奈吠超没胳杖拟袜箍律埔劳郴机电设备安装工程监理实施细则根荚劫碘斟失品楔茸杭额虫闽风啤测宽栽洲驴活微鞍系任责戈磁抑采琅带墅随胶代带傲钵涂迭旦车觅艘饲龋贼田兢盲勇钧碳伍诫唁簧海沂莽膘倾惊艾啥题血酬态貌痒孵求臀舌遵迫蔼线熔惠氮抄映就煎战公揉低狙名轨等除唉尿猿烯惺仔蛋扛指肤锚女鸿侗液资趁路辅郡窖裔嘛靠渠氧勾悯拿犬壁乖掠灵谁绑耶讫厚嗜匡球俩刽又恬鹿颁唤根磊伤蛀豹市蔬坛纬懊茨荚迎腊蕾叼塌慑伴腑油杯姑豫豆渺琐凤神拖膘攀朱秀秉服罪螺奖佳该隘蠢店坞朝便穿召渡拼氨承许猎奶糯贿吓桔剩斩樱只吓替棒帧斤迟睦降卉蕊潦辉涸斡弘互朴饱验逻购贱肩纯虽展垃蚜嘲锰瓷驼扭饼技恳耳钳戳剐潦以绚缮蒜诌箕
机电设备安装工程监理实施细则
1 总 则
1.1 编制依据：
1 电排站设备采购的公开招标文件；
2、工程施工投标书；
3、工程施工监理合同；
4、设计图纸及设计文件；
5、工程监理大纲、监理规划；
6、施工组织设计；
7、主水泵出厂图纸和技术文件；
8、电机出厂图纸和技术文件；
9、其它有关设备制造厂家的图纸和技术文件。
1.2 适用范围：
本实施细则仅适用xxxxxx工程的主泵电机机组安装、水力机械辅助设备安装、10KV埋设供电线路及配电电气设备安装和计算机监控系统安装，其中主要包括：
1、 主机组：竖井式贯注泵 3300ZGB(H)34-2.23 型 5 台、高压异步电动机 YKS6302-6 型 5 台的安装；
2、 辅助设备：电动双梁桥式起重机：标准系列20t/5t，1台，跨度17.0m；技术供水系统：1套，Q=1.43m3/s，H=16m；排水系统：渗漏排水系统、检修排水编程 1套；压缩空气系统：1套，排气量3.0m3/min，压力0.8Mpa；透平油系统：1套；水力监测系统：1套；机械修理设备：1套。
3、 电气设备：高压开关柜 、低压开关柜、 变压器、直流电源屏、励磁屏和励磁变屏，电缆桥架安装、电缆敷设、防雷接地系统的安装以及10KV供电电源电缆的敷设。
4、 自动化设备：计算机监控系统、微机保护系统和视频监控系统的安装。
1.3 本工程项目监理人员及职责分工：
总 监理工程师：
技 术 负 责 人：
水工监理工程师：
机电监理工程师：
1.4 适用于本工程施工的技术规程规范：
1、水利电力部部颁标准《泵站安装及验收规范SD317-2004》；
2、建设部《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》；
3、建设部《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50171—92》；
4、建设部《建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303—88》；
5、建设部《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92》；
6、建设部《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006》；
7、建设部《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92》；
8、建设部《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172—92》；
9、水利电力部《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ249.2-6-88》；
10、水利部《水利水电工程施工质量评定填表说明与示例（试行）》；
11、水利部《水利工程建设项目施工监理规范SL288-2003》。
1.5 发包人为本项机电设备安装工程开工和正常进展应提供的必要条件：
1、主水泵5台、主电动机5台、高压开关柜10面、低压开关柜6面、站用变压器1台、直流电源屏1面、励磁屏4面和励磁变屏2面等主要机电设备应及时到达安装现场；
2、以上设备的出厂技术文件，包括：出厂安装图纸、出厂检测资料、出厂合格文件和设备安装使用说明书等；
3、为工地安装现场提供其它必要的环境、器材和资金保证。
2 开工审批内容和程序
2.1 图纸会审：
在施工前，应由监理单位组织施工单位主要技术人员熟悉图纸及设计技术要求，明确安装的重点难点，对设计差错和疑问进行纪录，形成图纸会审疑问清单，提交设计会审会议讨论。监理人员应参与由业主组织的设计技术交底和设计会审，通过设计单位向施工单位和监理单位进行设计总体介绍，明确设计意图，特殊工艺要求，安装难点及易发生的问题等。设计代表应就图纸会审疑问逐一答复。
2.2 机电设备安装前的准备工作：
1、抓住设备制造过程中和产品出厂前的验收，订货单位要及时组织监理、设计和施工等单位对产品设备进行中间和出厂检查验收，如有问题要及时发现，及时会同有关单位联系解决。
2、设备的包装和运输是质量控制重要内容之一，设备制造商应按照有关的规范进行包装和运输，加工和安装的现场应有妥善的保护措施，防止设备变形、腐蚀和损坏。
2.3 检查施工条件：
1、施工单位按照施工承包合同的要求，组织施工人员、设备和工具在指定的日期进入安装现场；
2、施工场地的环境和条件符合开工条件；
3、由安装单位的项目技术负责人和质监负责人、业主、监理人员共同参与，对已经进场的主要设备和原材料进行检验，并确认为检查合格；
4、施工单位应及时提交施工开工申请报告、施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划和现场组织机构及主要人员报审表，交监理部审查批复。
2.4 机电安装工程施工组织设计和报审资料应包括以下内容：
1、工程的概况和特点。
2、对本工程安装的施工组织、施工技术方案和进度计划安排（包括施工进度网络图和横道图）。
3、对本工程安装技术要求落实的办法、施工重点、难点的应对措施和机组试运行的方案。
4、建立以项目经理、项目技术负责人、质检负责人、专职质检员组成的安装工程质量保证体系，落实班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制的专班，并要求配备有专职的资料员。
5、配备满足工程质量检测需要的现场检验设备和工具，高压测试要有相应资质、资格的检测单位和专业技术人员进行检测，报送监理部检查认可。
6、施工单位要按要求建立安全生产与文明生产的组织机构，并将组织机构的名单、责任制与安全文明生产必需的物质和器材等情况报监理部备查。
7、提交的安装施工的主要设备、工具、测量仪器、检测量具等情况的明细表（包括设备和工具的数量、型号、技术性能等）。
8、参加本工程机电安装的单位和专业技术人员的资质文件。
2.5 上述工作程序完成后，施工单位应报送全部的报审材料一式四份到监理部，监理部将在收到开工申请后24小时内下达分部工程开工通知。
2.6 开工审批按下列程序进行：
1、审查施工单位报送的施工组织设计、施工技术方案、施工进度计划、现场组织机构及主要人员配置和施工单位的资质文件等；
2、施工单位质量和安全保证体系的检查认可；
3、明确工程监理的程序以及监理单位与施工单位之间相关公文手续，对机电安装工程的单元工程量和需要收集、整理的技术文件及资料交底；
4、下发监理工程师施工图纸，进行设计交底；
5、水工测量控制点、工作面和沉陷观测记录的检验和移交；
6、检查施工场地的环境和条件应具备开工条件；
7、批复施工技术方案和施工进度计划，下达分部工程开工通知。
2.7 如果施工单位未能按期向监理部报送开工必需的材料，由此造成的施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。施工单位在规定的限期内未收到监理部的审签意见单或批复文件，可视为已经审阅同意。
3 工程质量控制的内容、措施和方法
3.1 工程质量控制的原则和目标：
3.1.1 机电设备安装工程，是泵站建设的重要环节。在机电安装的全过程中，追求机电设备安装工程的内在质量和技术要求的高标准，与外在质量和工艺的整齐美观，为业主提供优质的安装工程，是施工单位和监理单位始终追求和必须达到的工作目标；对业主的工程负责，实现业主的工程目标，提供优质的工程技术服务，是监理单位的工作宗旨；遵守国家的法律、法规、规章，独立、公正、公平、诚信、科学地开展监理工作，履行监理合同约定的职责，是监理单位工作的基本原则；以合同管理为核心，以信息管理为手段，以质量、进度、投资控制为目标，是搞好监理工作的保证。
3.1.2 现场施工质量控制实行以单元工程为基础，以工序控制为重点的全过程跟踪监理，坚持以人为本，预防为主的质量控制原则。
3.1.3 工程质量控制目标：
1、单元工程质量一次检验合格率100％，优良率90%以上，主要分部工程验收优良；
2、隐蔽工程验收一次通过；
3、主机组试运行一次成功；
4、电气设备验收及送电一次成功；
5、设备安装工艺达到优良标准；
6、自动化监控系统设备准确稳定运行。
3.2 安装施工阶段质量控制的一般措施：
3.2.1 施工单位要有明确的质量方针、质量目标和质量计划，建立严格的质量管理责任制，切实落实专职质量管理机构和质量管理人员，明确对安装设备的技术要求和质量标准，尽量开发新技术、新工艺、新材料和新工程产品来保证设备安装的质量，对安装全过程实行全面的质量管理。
3.2.2 机电设备运输到现场后，监理单位应及时邀请发包单位、施工单位和设备制造商共同对设备产品进场开箱检查，对电动机、水泵及其它机电设备各工件的数量、外观质量及尺寸进行复核，与设计进行对照，并由施工单位填报《材料/构配件进场报验单》报监理单位核准。应填报《材料/构配件进场报验单》的设备包括：主电机、主水泵、供水泵、排水泵、起重机、启闭机、清污机、皮带输送机、闸门、变压器、开关柜、励磁装置等。在对设备进行开箱检查时如发现问题，应及时向业主、质监单位和设备生产厂家联系处理。
3.2.3 工程采用的原材料应符合图纸规定及国家现行的质量标准，必须具有产品合格证，并应并填报《材料/构配件进场报验单》申报监理部进行查验。对产品标示不清或怀疑有质量问题时，应进行抽样复检或全部复检，未经监理工程师签证批准的设备和材料坚决不准在工程中使用。应填报《材料/构配件进场报验单》的器材包括：供、排水管道、管道的主要附件、各型电缆、电缆桥架和安装用的电线及主要灯具等。
3.2.4 在施工前和施工过程中，监理人员要加强巡视检查，发现问题，及时纠正，尽量完善工程质量的检测手段，努力实现质量控制的定量化管理。督促施工单位开展全面的质量管理，严格执行“三检制”，层层把好质量关，每一个单元工程或工序，未经监理人员检验或检验不合格，决不准进行下一道工序的施工。
3.2.5 预埋件安装完成后，应填写单元工程质量评定表，经监理检查验收，确认质量等级，并与水工监理人员会签后，方可浇筑二期混凝土。
3.2.6 施工单位完成安装测量放线后，应报监理部复查并签证后方可开始安装。
3.2.7 主机组重要部位的测试，主要部件、超大超重部件的安装与吊装，以及机组试运行的方案，施工单位应事先提交书面方案，交机电监理人员审查后再实施。
3.2.8 隐蔽工程完工后，在后续工序覆盖前及时地检查验收，并做好记录，重要部位要进行拍照记录。在监理人员确认质量符合规范和设计要求，并在检验记录上签字后，施工单位才能进行覆盖和下一道工序的工作。
3.2.9 加强对安装资料和安装质量评定表的收集、整理和审签工作，新的安装工序或单元工程开工前，必须由安装单位提交安装质量评定表和其他质检资料，由给监理人员对上道工序进行签证确认。监理人员有权对质量检验资料的完整性、准确性进行必要的抽检。
3.2.10 对参与机电设备安装的施工人员进行技术摸底，对于确实不能胜任的施工人员，要求施工单位进行人员调整。
3.2.11 应以预防为主作为质量控制的主要指导思想，强调事前控制，加强事中控制，事后控制只是作为事前与事中质量控制的加强措施，用抽查和复查的手段，使某些有疑点和测试数据矛盾部位的工程质量得到确认。
3.2.12 做好相关施工专业的衔接和协调工作，尽量避免各施工环节互相干扰和出现程序上的冲突。
3.2.13 经返修、加固或改变结构外形尺寸的，应报告监理机构会同业主、设计等有关方面研究处理。
3.3 安装质量的检验和评定：
3.3.1 安装工程现场的质量检验按层次划分为单项工序、工序交接检验和单元工程质量检验。单元工程的数量，按照《工程项目划分表》的划分执行，如果确有与实际情况却不相符时，监理单位与施工单位共同商量调整。
3.3.2 单项工序安装质量检验，一般指各安装重要步骤质量的检查验收。
3.3.3 工序交接质量检验文件包括：有效安装图纸及设计变更、设备交接验收签证、安装材料质量证明或进场试验检验质量报告、安装起始测量放点记录、工序测量检验记录和安装过程记录等。
3.3.4 单元工程质量检验应在所有工序质量检验合格后进行。
3.3.5 主水泵和主电机均为扩大的单元工程，以每一个安装部件为一个单项工序，以每一台单机为一个单元工程，凡是单项工序经检验质量不合格或质量问题处理完毕并鉴定不合格者，该单元不应予以验收。
3.3.6 每个单元工程完成后，应由施工单位对完成的单元工程进行自检，合格后向监理人提出检查验收申请，按照水利部《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、有关技术规范的规定、设计的技术要求和本工程质量监督部门的要求，附上自检记录及各种试验、测量和检查的表格，填写相关的《单元工程质量评定表》，一起报到监理单位，由监理人员对该单元工程质量进行核查验收，并对施工单位自评的工程质量等级进行复核后，在《单元工程质量评定表》进行质量评定签证。
3.3.7 监理人员对安装项目的质量检验在安装单位三级检验合格的基础上进行。上个单元或工序质量未经检验合格，不得进入下道工序。对质量不合格的施工工序，监理人员应在其授权范围内指令安装单位返工返修，直至停工整改。
3.4 主机组安装施工的质量控制：
3.4.1 安装前的检查：
1、设备到达工地后，应由监理单位组织由业主、施工单位和设备厂家参加，对设备规格、数量和各种技术文件进行检查、验收和登记。
2、检查设备的出厂合格证，外购件、外协件的合格证明文件和测试的各项技术数据应符合设计和有关规范的要求。
3、检查设备有无缺件和损坏，主要部件的外观尺寸是否符合设计的要求。
4、检查电机和水泵的专用工具、各种配件和备件应齐全完整无损坏。
5、对有配合关系的部件进行预装和配合尺寸检查，及早发现问题，超过允许偏差的应在安装前修正。
6、复查安装基础的预埋件、预留孔、洞及安装基准线的高程和中心应符合设计和安装的要求。
7、安装用的装置性材料和基础垫板，应符合设计的要求，外购的材料应有出厂合格证或材质证明。
3.4.2 主机组设备安装质量的主要控制项目：（主要技术数据见表一）
1、水泵固定部件水平度和同心度的检查验收。
2、水泵叶轮中心线的高程和纵横中心位置的控制。
3、电机定子的中心位置、同心度和水平度的检查验收。
4、推力头镜板（推力瓦）水平和受力情况的检查验收（此前先征求设备厂家的意见）。
5、机组转动部分摆度和垂直度调整的检查验收。
6、轴瓦间隙、叶轮间隙和电机气隙的检查验收。
7、水泵叶片调节系统的叶片调节范围、安装工艺检查和整组试验的检查验收。
8、电机和水泵叶轮调节器冷却器压力试验和安装的检查验收。
9、水泵叶轮毂气压试验的检查验收。
10、隐蔽工程完工后，在后续工序覆盖前及时的检查验收。
11、水泵和电机的基础与建筑物接地网焊接接的检查。
3.4.3 主机组设备安装质量的一般控制项目：（主要技术数据见表一）
1、电机和水泵基础垫板与砼基础接触面的控制。
2、基础垫铁每组不应超过5块，薄的宜放在中间，调整铁薄边不宜小于5㎜，斜率应为1/25～1/10之间，搭接长度应在2/3以上。
3、预留孔的孔壁铅锤度误差应不大于10㎜，孔壁应力求粗糙。
4、电机和水泵基础的纵横中心位置和高程的控制。
5、机组安装高程、纵向中心线和横向中心线控制。
6、基础螺杆二期砼浇筑后，其强度应达到75﹪后才能收紧螺杆的螺帽。
7、电机的油槽等开敞式容器，应用煤油做渗漏试验，至少应保持4小时。
8、电机和水泵的各组合缝用0.05㎜的塞尺检查应不得通过，当允许有局部间隙时，用0.10㎜的塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长度应不超过周长的20﹪。
9、水泵填料涵同心度、间隙和填料安装情况的检查。
10、水泵伸缩节的申诉间隙应符合要求，
11、润滑油的标号和质量应符合设计的要求。
12、电刷与集电环接触良好，电刷在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠，集电环表面平整、清洁。
13、电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。
表一、机电设备安装主要技术数据控制表
设 备 及 部 位
高程及偏差
（mm）
平面中心位置偏差（mm）
同心度
（㎜/m）
水平度
（㎜/m）
同轴度
（mm）
间 隙
（mm）
基础
砼面
水泵
-0.05m-5～0
±5.0

1.0

电机
5.60m-5～0
±5.0

1.0

基础
板面
水泵
-0.15m±2
±2.0

1.0

电机
5.70m±1.0
±2.0

1.0

电机定子

▲±1.0
▲0.05
▲0.10

推力头（镜板）

▲0.02

主水泵导叶体
轴瓦止口

▲0
（基准）
▲0.07

泵转轮室、工作轮
及工作轮中心线
▲-1.50m
±1.0
▲±1.0

▲1.5～2.0（各间隙偏差与平均植≯±20﹪）
水导轴颈处
及轴瓦间隙

▲0.04/m最大≯0.25
▲0.2～0.3（暂定）
电机推力头

▲0（基准）

电机联轴器

▲0.02/m最大≯0.08

水泵填料涵
（填料涵轴颈）

0.30㎜
▲0.07
▲0.04/m最大≯0.15
0.3
电机集电环

0.03/m

电机气隙
▲3.5～4.0各间隙的偏差与平均植不大于±10﹪
调节器部件安装
▲叶片角度调节在-8°～+8°范围之间, 叶片调节行程在-34.81～+26.13，数显角度仪角度显示值应与叶片实际角度一致。
冷却器压力试验
▲0.35Mpa/30min
水泵叶轮毂气压试验
▲0.25Mpa/5min
说明：凡注有“▲”的项目为主要项目，其余为一般项目。
3.4.4 机组的试运行：
1、机组的试运行应在满足序号3.8项条件的基础上进行。
2、电机的轴瓦推力轴瓦、导轴瓦和定子运行温度不应超过规定值。
3、电机运行的定子、转子的电流和机组的功率应在额定范围以内。
4、机组正常运行时震动的振幅不应超过：
推力轴承支架的水平振幅：0.07㎜，
导轴承支架的水平振幅：0.12㎜，
定子铁芯的水平振幅：0.02㎜。
5、单机组应在7天内累计运行48小时或连续运行24小时（均含全站机组联合运行数）。全站机组联合运行时间为6小时，且无故障停机次数不少于3次，每次无故障停机时间不超过1小时。
3.5 辅助设备安装施工的质量控制：
3.5.1 安装前的检查：
1、设备到达工地后，应由监理单位组织由业主、施工单位和设备厂家参加，对设备规格、数量和各种技术文件进行检查、验收和登记。
2、检查设备的出厂合格证，外购件、外协件的合格证明文件和测试的各项技术数据应符合设计和有关规范的要求。
3、检查设备有无缺件和损坏，主要部件的外观尺寸是否符合设计的要求，各种配件和备件应齐全完整无损坏。
4、复查安装基础的预埋件、预留孔、洞及安装基准线的高程和中心应符合设计和安装的要求。
5、安装用的装置性材料和基础垫板，应符合设计的要求，外购的材料应有出厂合格证或材质证明。
3.5.2 辅助设备安装质量的控制项目：（主要技术数据见表二）
1、设备安装的平面位置和高程应符合要求。
2、离心式水泵及油泵的各连接部位不应松动，密封应良好，填料涵压盖松劲适当。
3、设备主、从动轴的中心和倾斜度应符合要求。
4、水泵进水管带有底阀时，底阀与井底和侧壁间的间距不宜小于底阀或进水管口的外径，底阀作灌水试验应无渗漏，滤网进水应畅通。
5、检查电动机的绝缘不应小于5MΩ，潜水电泵和随机的电缆应将其进入水中24小时后，测量绝缘电阻应不小于5MΩ。
6、各种辅助设备管道的材料、管件质量、安装的位置、水平、高程和安装质量与焊接以及安装工艺应符合设计和规范的要求。
7、油、水系统的滤水器、流量计、示流器、压力变送器、压力表、止回阀和闸阀等管道附件的安装，均应符合相关的技术要求。
8、系统管道应做1.25P的压力试验。
表二、辅助设备安装技术数据控制表
设 备 及 部 位
允许偏差（㎜）
试 运 行
合 格
优 良
离 心 式 水 泵
设备平面位置
±10
±5
额定负荷下运行2h，滚动轴承温度不超过75°C，滑动轴承温度不超过75°C，电流不超过额定值
高 程
+20～-10
+10～-5
机身纵横向水平度
0.10/m
0.08/m
▲联轴器摆度 径向：
端面：
0.20
0.04
0.10
0.02
径向振幅（双向）
＞750 ～1000：0.10
＞1000～1500：0.08
＞1500～3000：0.06
深 井 水 泵
设备平面位置
±10
±5
额定负荷下运行2h，滚动轴承温度不超过75°C，滑动轴承温度不超过75°C，电流不超过额定值
高 程
+20～-10
+10～-5
▲泵轴与电机轴线偏心
0.15
0.10
▲泵轴与电机轴线倾斜
0.50/m
0.20/m
泵座水平度
0.10/m
0.08/m
径向振幅（双向）
＞750～1000：0.10
＞1000～1500：0.08
＞1500～3000：0.06
齿轮油泵
设备平面位置
±10
±5
无负荷运行1h，额定负荷的25﹪、50﹪、75﹪、100﹪负荷下各运行15min ，运转无异常声音和震动，各连接不应松动和渗漏，震动不超过0.05㎜，轴承处外壳温度不超过60°C，输油量不小于设计值，压力波动小于设计值的±1.5﹪，电流不超过额定值，停泵时不反转
高 程
+20～-10
+10～-5
泵体水平度
0.20/m
0.10/m
▲齿轮与泵体径向间隙
0.13～0.16
▲齿轮与泵体轴向间隙
0.02～0.03
▲联轴器摆度 径向：
端面：
0.20
0.04
0.10
0.02
高 程
+20～-10
+10～-5
泵座纵横向水平度
0.05/m
0.03/m
主、从动轴中心
0.05
0.03
主、从动轴中心倾斜
0.10/m
0.05/m
轴 流 通 风 机
设备平面位置
±10
±5
运行不小于4h，叶轮运转方向正确，运行平稳，转子与外壳无磨擦声，震动不超过规定值，滚动轴承温度不超过75°C，滑动轴承温度不超过75°，电流不超过额定值
高 程
+20～-10
+10～-5
机身纵横向水平度
0.20/m
0.10/m
径向振幅（双向）
＞750～1000：0.10
＞1000～1500：0.08
＞1500～3000：0.05
空 气 压 缩 机
设备平面位置
±10
±5
无负荷运行4～8h，额定压力的25﹪运行1h，50﹪、75﹪各运行2h，额定压力运行4～8h，运转时无异常声音和震动，连接部位无松动，无渗油、漏气和漏水现象，润滑油压不低于0.1Mpa，曲轴箱温度不超过60°C，各级安全阀动作压力正确可靠
高 程
+20～-10
+10～-5
机身纵横向水平度
0.20/m
0.10/m
▲皮带轮端面垂直度
0.50/m
0.30/m
▲两皮带轮端面平面
0.50
0.20
明 管 安 装
位 置 偏 差
室内：10、室外15

水平管弯曲度
1.5‰ 最大不超过20
立管弯曲度
2.0‰ 最大不超过15
成排管同一偏差
平面5 间距5
自流排水（油）管坡度
0.2﹪～0.3﹪
油箱（罐）
设备平面位置
5

高 程
±5
水 平
1.0/m
压力油罐垂直度
2.0/m
说明：凡注有“▲”的项目为主要项目，其余为一般项目。
3.6 电气设备安装施工的质量控制：
3.6.1 安装前的检查：
1、设备到达工地后，应由监理单位组织由业主、施工单位和设备厂家参加，对设备规格、数量和各种技术文件进行检查、验收和登记。
2、检查设备的出厂合格证，外购件、外协件的合格证明文件和测试的各项技术数据应符合设计和有关规范的要求。
3、检查设备有无缺件和损坏，主要部件的外观尺寸是否符合设计的要求，油漆是否完整，颜色是否一致。
4、检查各种配件和备件应齐全完整无损坏。
5、利用建筑物构成的接地网，应检查其接地电阻是否符合规范和设计的要求。
3.6.2 电气设备安装质量的主要检验和控制项目：（主要技术数据见表三）
1、主电动机的绝缘检查和高压试验应符合交接试验的要求，主要包括：
（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比（或极化指数）；
（2）测量定子绕组的直流电阻；
（3）定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；
（4）定子绕组交流耐压试验；
（5）测量定子绕组的直流电阻；
（6）测量转子绕组的直流电阻；
（7）转子绕组交流耐压试验。
2、10KV站用变压器的绝缘检查和高压试验应符合交接试验的要求，主要包括：
（1）测量绕组连同套管的直流电阻；
（2）检查所有分接头的变压比；
（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；
（4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
（5）绕组连同套管的交流耐压试验；
（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
（7）非纯瓷套管的试验；
（8）相位检查。
3、其它高压电器设备的交接试验符合规范的要求。
4、柜(盘)与基础型钢间的连接应、固定的牢固、柜(盘)的中心位置、高程、水平度、平行度、平面度和柜(盘)间接缝应符合有关的要求，接地可靠，每排基础型钢的接地点不少于2处。
5、高压开关柜的开关应安装位置正确，固定牢靠，部件完整，高压瓷件表面没有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷；电器的操动机构安装应动作灵活、准确，主开关与辅助开关的触头动作一致，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开，各联锁、传动装置正确可靠，操作时无较大振动和异常噪声，需润滑的部位润滑良好，空行程少，分合闸时无明显振动，支架、操动机构等的接地(接零)支线敷设应符合有关规定，小车的互换性好；高压开关的试验调整结果必须符合规范规定。
6、低压开关柜(盘)内的低压电器部件完整，安装牢靠、排列整齐，绝缘器件无裂纹缺损，电器的活动接触导电部分接触良好，触头压力符合电器技术条件，固定电器的支架或盘、板平整，电器的引出导线整齐、固定可靠；抽屉式柜推拉灵活，支架、连杆和传动轴等固定连接牢靠，无卡阻碰撞现象，动、静触头中心线调整一致，接触紧密，低压绝缘部件完整，小车或抽屉互换性好；二次回路的切换接头或机械电气联锁装置的动作正确、可靠，接地触头接触紧密、调整正确。
7、变压器本体安装的位置应正确，接地可靠，部件完整，就位后，轮子固定可靠；接线柱与线路连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，各连螺栓的螺纹露出螺母2～3扣，瓷套管不受外力，引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均便于拆卸，不妨碍变压器检修时的搬动，零线沿器身向下接至接地装置的线段，其它附件外壳和其他非带电金属部件接地(接零)支线敷设应符合有关规定；器身表面干净清洁，油漆完整，器身各附件间连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全，颜色一致，支架防腐完整。
8、母线安装应平直整齐，相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确，多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路，有二个电源的柜(盘)，母线的相序排列一致，相对排列的柜(盘)，母线的相序排列对称，色标正确；盘柜导电母线的接触面、开关的母线连接处必须接触紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查，线接触的塞不进去，接触面宽度为50mm及其以下时，塞入深度不大于4mm，接触面宽度为60mm及其以上时，塞入深度不大于6mm。
9、二次接线应使用阻燃性或耐火型绝缘材料的标准导线，导线截面一般不小于1.5～2.5㎜²，所有的接线用防火型槽管保护，电流互感器的二次侧引线接于具有极性标志和铭牌的电流型试验端子上，经常移动的连接线采用多股铜绝缘软线，并有足够的长度裕度和适当的固定，以免急剧弯曲和产生过度张力，交流电源线及高电平回路与低电平回路应分束走线，并有合理的间隔，必要时采取隔离或屏蔽措施。
10、二次结线正确、排列整齐，回路编号标示正确、清晰、公整、不易脱色，固定牢靠，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根，柜(盘)的引入、引出线路整齐；盘内二次母线色标均匀排列整齐。
11、各种电气设备的调试校验、绝缘检查和控制保护系统整组试验符合有关规范的要求。
12、配电箱(盘、板)安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；箱内接线整齐，回路编号标示正确、清晰、公整、不易脱色，电缆管与箱体连接有专用锁紧螺母，零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象，接地可靠；箱体(盘、板)油漆完整，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活。
13、各开关柜、屏、台、箱、盘上的继电器的整定值和自动开关、熔断器的规格符合设计的要求，信号贿赂的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛等信号显示正确可靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰，油漆完整均匀，屏柜接地应采用扁平铜母线，截面不小于16m㎡。
14、检查蓄电池（UPS电源）各附件应齐全，外壳无损坏、无裂纹，槽盖应密封良好，正、负端柱极性正确，蓄电池的绝缘应良好，其绝缘电阻应不小于0.5MΩ；投入使用前应进行初充电和放电试验，其最大充电电流不得超过制造厂规定的允许最大电流值,电池的电压、电解液的密度应连续3h以上稳定不变，单体电池的端电压不得超过2.4V，电池的电压、电解液的密度应连续3h以上稳定不变，且符合产品技术条件规定的数值，充电过程中，电解液温度不应高于45℃，充电结束后蓄电池的充电容量应能达到产品技术条件的规定；并应记录充电期间每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度和温度，放电结束后，应绘制整组放电特性曲线（另外绘制）、放电容量及倍率校验的结果应符合要求。
15、起重设备滑线的滑接器安装应接触面平整光滑，与滑线接触可靠，滑接器的中心线(宽面)不越出滑接线的边缘，绝缘部件完整齐全，相间和各相对地间的绝缘电阻值应符合规范规定；导线引线固定牢靠，滑块可动部分灵活无卡阻，变形缝和检修段处留有10～20㎜的间隙，间隙两侧的滑线端头圆滑，滑接面间高差符合要求；非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，滑线指示灯指示正常；起重机运行时，滑块或其它受电器在全程滑行中平稳，无较大的火花。
16、移动式软电缆安装的滑轨或吊索终端固定牢靠，吊索调节装置齐全，软电缆的悬挂装置沿滑轨或钢索滑动时灵活平稳，无卡阻现象；电缆移动段长度比起重机移动距离长15～20%，如设计无特殊要求，移动段长度大于20㎜加装牵引绳，电缆退扭良好，运行时不打扭；相间和各相对地间的绝缘电阻值应符合规范规定，黑色金属部件防腐完整。
17、接地体（网）安装应符合设计的要求，连接应焊接牢固，焊接搭接的长度应符合有关规范的规定，接地体埋设深度距地面不小于0.6m，建筑物变形缝出应有补偿装置，穿墙有保护管，防腐良好，接地电阻必须符合规范和设计的要求。
18、避雷针(网)及其支持件安装应位置正确，针体垂直，固定牢靠，避雷针针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径，与接地网的连接必须牢固可靠，避雷针及支持件的制作质量符合设计要求，避雷网支持件间距均匀，接地线跨越建筑物变形缝处应有补偿装置，穿墙有保护管，防腐良好。
19、金属电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不大于2m，直线长度超过30m要设伸缩节，桥架转弯处的弯曲半径不得小于桥架内电缆最小弯曲半径，电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台及管子口等处，应做密封处理，电缆桥架及其支架必须可靠接地。
20、电缆埋管的敷设应连接紧密，管口光滑、护口齐全，穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。在管内的电缆有适当余量，导线在管子内无接头，电缆编号应清晰，编号准确；三项或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢管内；电缆管的埋设深度应符合设计的要求；低压电缆相间和对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，高压电缆的绝缘电阻和高压试验应符合规范的要求。
表三、电气设备安装主要技术数据控制表
序号
检 验 项 目
质量标准及要求
备 注
1
高低压开关柜基础型钢 不直度：
安装偏差（㎜） 水平度：
不平行度：
1.0全长≯5.0
1.0全长≯5.0
≯5.0

2
屏、柜、台、箱安装 垂直度：
允许偏差（㎜） 成列盘面：
柜间接缝：
1.5/1000
≯5.0
2.0

3
▲电机定子绕组的绝缘电阻：（MΩ）
吸收比：60″/15″
≮1MΩ/kV
≮1.6
换算到运行时的温度，用2500V兆欧表检查
4
▲电机定子绕组直流泄漏试验电压（KV）
30/5min
电压分为5个以上的梯级
上