钻孔灌注桩施工专项方案..doc

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CMTCC SHANGHAI SHISANYE CONSTRUCTION CO.LT 钻孔灌注桩专项施工方案
1
温州市浦发银行大厦工程

钻孔灌注桩
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温州市浦发银行大厦工程

钻孔灌注桩
专项施工方案

编制：
审核：
批准：

中冶天工上海十三冶建设有限公司
浦发银行大厦工程项目经理部
2013年05月
目 录
一、工程概况 4
1.1 工程简介 4
1.2编制依据 4
1.3 编制原则 4
1.4工程地质情况 4
1.5工程特点及针对性措施 6
1.6主要实物工程量 7
二、施工准备 7
2.1钻孔灌注桩施工准备 7
2.2施工用水、用电现场布置 8
2.3施工技术准备 8
三、施工进度及工期保证措施 8
3.1施工进度计划 8
3.2施工进度、施工工期保证措施 8
四、施工资源配置计划 10
4.1主要施工机械设备配置 10
4.2 机械设备管理措施 10
4.3劳动力准备 13
五、 施工方案及技术措施 13
5.1钻孔灌注桩施工及技术措施 13
5.2桩端后注浆施工 19
5.3格构柱施工 22
5.4 设计参数及试验方法 23
六、工程质量管理 23
6.1工程质量管理机构 23
6.2质量目标 24
6.3工程质量控制措施 24
6.4质量保证技术措施 24
七、职业健康安全施工管理和文明施工管理 26
7.1职业健康安全管理目标 26
7.2安全管理方针 26
7.3安全生产管理组织机构 27
7.4安全管理措施 27
7.5安全技术措施 27
7.6重大危险源控制措施和实施验证 28
7.7文明施工管理措施 29
八、 季节性施工 30
8.1 雨季施工措施 30
8.2高温季节施工措施 31

一、工程概况
1.1 工程简介
本工程建设地点位于温州市灰桥浦8号地块（滨江商务区A01-29）地块，北侧为瓯江路、东侧为永楠路。建设用地面积6972.77㎡，地上建筑面积22660.53㎡（另有地下室10562.46㎡）。建筑层数、高度为地上21层、高度95.05M，其中裙房3层；地下2层、高度10.8M。本工程结构体系为框架-核心筒结构。
地下室围护结构采用排桩+止水帷幕支护形式。排桩采用φ900和φ1000钻孔灌注桩，混凝土标号为水下C25。工程桩采用钻孔灌注桩，为φ700和φ900两种桩径，混凝土标号分别为水下C25和水下C30。其中φ900采用后注浆法。
1.2编制依据
工程地质勘察报告、浙江绿建建筑设计有限公司施工图（编号：11-26）、温州市建筑设计研究院支护设计图、工程建设标准强制性条文
《地基基础施工质量验收规范》 GB 50202－2002
《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ018-2003
《钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程》DB29-112-2004
《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204－2002
《工程测量规范》 GB 50026－2007
1.3 编制原则
1.3.1 遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保施工质量优良；
1.3.2 执行设计要求和现行技术规范，确保产品使业主满意；
1.3.3 坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性.
1.4工程地质情况
1.4.1地质条件
①1 杂填土（ml）
褐黄、灰黄、褐灰等色，为新近回填土；由碎石、块石、砖块、砼块等建筑垃圾和少量生活垃圾等组成，不均匀，局部为砼地面；在孔Z5的0.50～1.40m、Z7的2.30～3.40m、Z8的0.30～2.00m、Z9的0.60～1.60m、Z10的1.00～2.40m段为素填土，主要由粉细砂、少量粘性土、碎石等组成；稍湿～饱和，松散～稍密，中～高压缩性；层厚0.70～5.70m；各孔均有分布。
①2 粘土（l Q43）
灰褐色，含少量腐殖质及黄褐色铁质氧化斑；可～软塑，中～高压缩性；层厚0.80～1.70m、层底埋深2.10～2.70m；场区南部分布。
②1 淤泥质粉质粘土（m Q42）
灰色，含粉砂及少量腐殖物、零星贝壳碎片，局部呈粉砂夹团块、薄层粉砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚1.20～5.20m、层底埋深5.10～7.40、层底高程-0.72～-2.99m；各孔均有分布。
②2 中砂夹淤泥（al-m Q42）
灰色，土层不均匀；以松散状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹15～40%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为6.5～8.5击/30cm、平均值7.5击/30cm；层厚5.80～8.70m、层底埋深12.80～14.80m、层底高程-7.36～-9.58m；各孔均有分布。
②3 淤泥夹粉砂 （m-al Q42）
灰色；土层不均匀，以淤泥为主，不均匀的夹少量粉砂，含量在10～30%；粉砂以薄层或团块状；含少量腐殖质、腐烂植物根系；土层具流塑、高压缩性；层厚1.10～2.20、层底埋深14.50～16.10m、层底高程-8.96～-11.16m；各孔均有分布。
②4 中砂夹淤泥（al-m Q42）
灰色，土层不均匀；以松散～稍密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥，局部中砂与淤泥呈互层状产出；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为9.5～13.0击/30cm、平均值10.9击/30cm；层厚2.10～4.10m、层底埋深17.00～18.60m、层底高程-12.72～-13.48m；各孔均有分布。
②5 淤泥 （m Q42）
青灰色；含少量腐殖物、云母贝壳碎片及粉砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚6.60～8.10、层底埋深24.50～26.30m、层底高程-19.63～-21.36m；各孔均有分布。
③1 淤泥质粘土（m Q41）
灰色；含少量腐殖物及贝壳碎片，不均匀的夹少量粉细砂；流塑、高压缩性、高灵敏度；层厚8.00～9.60m、层底埋深32.80～34.90m、层底高程-28.39～-29.76m；各孔均有分布。
③2 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
灰色，土层不均匀；以中密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为16.5～20.0击/30cm、平均值18.0击/30cm；层厚4.90～6.30m、层底埋深38.50～40.30m、层底高程-34.05～-35.37m；各孔均有分布。
③3 粘土 （m Q41）
灰色；含少量腐殖物及粉砂，软塑、高压缩性；层厚0.90～2.10m、层底埋深39.60～41.90m、层底高程-35.05～-36.47m；各孔均有分布。
③4 中砂夹淤泥质粘土（al-m Q41）
灰色，土层不均匀；以中密状中砂、部分位置为粉细砂为主、不均匀夹10～30%淤泥质粘土，局部淤泥质粘土含量达40%；含零星贝壳碎片；实测标贯击数为18.0～22.0击/30cm、平均值20.4击/30cm；层厚0.80～1.80、层底埋深40.70～42.90m、层底高程-36.78～-37.56m；各孔均有分布。
水文地质情况：场区地下水主要为孔隙水，孔隙水赋存介质主要为人工填土、硬壳层粘土及淤积软土中，地下水径流条件较复杂，主要补给来源为大气降水与地表径流，以向低洼处径流或蒸发为主要排泄途径。勘察期间，地下水稳定水位埋深为0.70～3.63m，年变变化幅度1～2m。②2、②4层中砂夹淤泥具一定承压性、中等透水性和中等含水性。根据现场观测：其承压水位一般在其层面以上3.0～4.0m。
1.5工程特点及针对性措施
1.5.1工程特点与难点
①工程桩需穿透④31园砾层、④33卵石层、④34中砂层、进入④35卵石层2~3米。
②成孔垂直度要求高，必须保证钢筋笼顺利安放。
③施工场地狭窄，工期紧。
④三轴搅拌桩与钻孔灌注桩交叉施工，施工协调管理难度大。
⑤处于市中心区域，环境保护任务艰巨。
⑥施工区域内有高压电缆穿过，应提请甲方要求设计院修改设计以避让。
1.5.2针对性措施
①选用性能良好的钻机，并优化施工工艺，可以确保在装备上和施工工艺上的优越性，同时具有噪音小等特点。
②根据公司制定的标准化施工工艺和施工方案进行施工，及时测量成孔的垂直度。
③由于④31园砾层、④33卵石层、④34中砂层、④35卵石层的地下水，水量丰富，具强透水性，采取针对性措施防止泥浆流失，保证孔壁稳定。
1.6主要实物工程量
序号
项目名称
桩径
单位
数量
备注
1
支护桩
900
m3
2400

2
支护桩
1000
m3
3300

3
工程桩
700
m3
2750

4
工程桩
900
m3
4560

5
立柱桩
800
m3
310

6
管井
800
口
13

二、施工准备
2.1钻孔灌注桩施工准备
灌注桩施工阶段，由于有吊车、混凝土泵车、罐车等行走，且须保证道路畅通，现场靠永楠路一侧主路5m宽，其他道路4m宽，尽量避免盖住桩位。道路厚200mm，C25混凝土浇筑，每隔一段距离留设15cm宽沟槽，以便电缆、水管通过。在大门口设置洗车台，大门北侧设沉淀池，洗车污水经三级沉淀后排入市政管网。
场地内设3个泥浆池，砖砌，内表面水泥砂浆防渗，分制浆池、循环池和废浆池，最大的泥浆池净尺寸4m×16m,深2.5m，埋深1.5m，有效容积160m3，其他二个泥浆池尺寸详见图纸。泥浆池不得覆盖桩位。
整个施工场地除桩位处之外，均用70mm厚混凝土硬化，以保证现场整洁。
2.2施工用水、用电现场布置
施工用水现场布置，由业主提供的供水点沿围墙四周布置，每隔约30米设一个水龙头。施工用电现场布置用185㎜2的电缆，沿围墙四周架空布置，每隔一定距离设一个配电箱，电缆按三箱五线制配置。所有布线、配电均按国家有关标准和招标方的相关规定执行。
2.3施工技术准备
2.3.1根据施工图编制专项施工方案，完成方案的报批工作。
2.3.2完成施工图纸自审，并向班组作业人员进行技术交底和安全交底。
2.3.3组织全体工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图。
2.3.4参加甲方组织的技术交底、设计交底和安全交底。
2.3.5备齐施工技术规范和验收标准，配齐各种报告单和各种资料评定表、检查表等施工所需表格，建立技术挡案，专人负责。
2.3.6根据要求，完成进场人员（特种作业人员）、机械设备、工程材料的报批工作。
三、施工进度及工期保证措施
3.1施工进度计划
3.1.1钻孔灌注桩施工工期
围护桩合计245根，工程桩合计379根（其中含15根立柱桩和4根塔吊基础桩施工），总桩数为624根，总成孔量为：15550m3。拟投入6台回转钻机，计划在90天内完成。计划于2013年5月19日进场4台钻机试开工。
3.1.2桩端后注浆施工工期
根据施工图纸要求，需注浆的灌注桩在水下砼灌注2天开始注浆施工，故注浆工期随钻孔灌注桩工期进行。
3.1.3管井施工工期
施工图纸设计管井13口，其中坑内9口，坑外4口，在施工钻孔灌注桩过程中穿插完成。
3.2施工进度、施工工期保证措施
3.2.1确保工期的组织措施
3.2.1.1缩短施工准备期
①抽调富有实践经验，又年富力强的干部，有丰富施工经验、战斗力强的施工队伍，配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本工程施工任务。
②加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量。
③建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。
④深化改革，完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工个人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。
3.2.1.2保证工期的技术措施
①精心安排施工，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在实践中不断深化。施工组织设计实现的关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。
②抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。
③认真做好工程的统筹、计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产，合理安排工序穿插和交叉作业。
④优化施工方案，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。
⑤注重依靠科技和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械，对影响施工进度的施工技术难题组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。
⑥根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，实施对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。
⑦按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。
⑧密切与甲方、监理和设计单位的关系，同心协力为本工程建设献计献策。
⑨全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练程度，项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作。
3.2.1.3提高机械设备完好率
①编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。
②严格执行交接班制度。
③机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。
④加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修小修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。
⑤重要机械应有整机或部分总成配件备用，保证机械正常运行。
四、施工资源配置计划
4.1主要施工机械设备配置
4.1.1钻孔灌注桩施工机械配置
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
额定功率
备注
1
钻机
GPS-15
6
上海
2004.3
45

2
水下砼导管
250mm
800
上海

3
砂石泵
300BS
10
禹州

22

4
泥浆泵
3PNL
10
上海

7.5

5
钻杆
150mm
800
上海

6
钢筋弯曲机
GW-40
1
上海

4

7
钢筋切断机
GQ40-1
1
上海

1

8
电焊机
BX-500
4
上海

4.2 机械设备管理措施
4.2.1 机械设备调度和管辖
①制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。根据工程占地面积、工程量、工程特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
②施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。
③施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护。
④大型施工机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。
4.2.2 施工机械的资料管理
建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：
①大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。
②机械调配的租赁使用协议书或合同书。
③机械设备安全生产的责任协议（出租与承租双方）。
④大型施工机械设备安装调完毕的验收书。
⑤特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。
⑥机组人员上岗操作的安全技术交底书。
⑦机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。
⑧设备的运行台时、班次的签证单。
4.2.3 机械设备的使用和维护
①机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
②施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
③机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。
4.2.4 大型机械设备的安装
①大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近变压器输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业。
②大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
③大型施工机械设备安装完毕后，调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
4.2.5 小机械的管理
4.2.5.1 手持电动机具
① 单独安装漏电保护器；
② 防护罩壳齐全有效；
③ 外壳有效接地或接零；
④ 橡皮电线不得破损。
4.2.5.2焊机
① 有可靠的防雨措施；
② 一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；
③ 有良好的接地或接零保护；
④ 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。
4.2.5.3乙炔发生器
① 与明火距离大于10m；
② 装有回火防止器；
③ 有保险、防爆膜，保险装置灵活可靠使用合理。
4.2.5.4气瓶
① 各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；
② 乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；
③ 乙炔气瓶在使用时装回火防止器；
④ 皮管用夹头紧固；
⑤ 操作人员持有效证上岗操作。
4.3劳动力准备
据施工总体安排：钻孔灌注桩拟投入三个作业班组共同完成钻孔灌注桩的施工，班组成员工种设置按其所承担的施工任务合理安排。具体的劳动力投入如下：
工种
桩基工程施工阶段投入劳动力情况（人）
2013年8月至2013年1月
年 月 至 年 月

总人数
外来人员数
总人数
外来人员数

普工
24

砼工
10

电工
2

钢筋工
4

电焊工
4

测量工
2

起重工
2

各类机械操做工
16

特殊工种必须持证上岗，进场后先行报验，合格后方可进行操作。
五、 施工方案及技术措施
5.1钻孔灌注桩施工及技术措施
5.1.1试成孔
施工前按照设计要求选2根工程桩进行试成孔施工，试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质、水文地质资料、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序时间参数，为控制整个桩基工程施工质量提供必要的依据。

5.1.2钻孔灌注桩施工工艺流程
施工准备

放样定位
埋设护筒
钻机就位
反循环钻进成孔
一次清孔
下钢筋笼
下导管
二次清孔
质量检测
砼灌
起拔护筒
检测拼导管
清除障碍物
泥浆循环
钢筋笼制作
运 输
砼质量检查验收
砼试块制作
泥浆外运
钢筋笼验收
泥浆处理
回填桩孔
机具清理
商品砼

图：钻孔灌注桩施工工艺流程框图
5.1.3钻孔灌注桩施工技术措施
5.1.3.1场地硬化
桩基分布区域自然地坪全部用70厚C15砼硬化处理以保证文明施工,同时严格控制砼地坪表面平整度为施工精度创造条件；
5.1.3.2桩位测放
施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放灌注桩桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
5.1.3.3护筒埋设
设计桩径D
护筒直径=D+100mm
基坑直径=D+200mm
十字架
设计桩径D
护筒直径=D+100mm
基坑直径=D+200mm
1100~1300
100
地面
护筒
筒
护筒采用钢护筒，灌注桩护筒内径比设计桩径大10cm，采用人工挖坑法埋设，护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm。护筒埋设好后及时符合桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设；本工序重点要求为：护筒必须进入原土20cm；护筒周围回填必须对称回填以免跑位；保证桩位位置无地下障碍物。

5.1.3.4钻机安装就位
①钻机安装必须水平、周正、稳固。
②保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。
③用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
④钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用钢枕垫平，防止施工中倾斜。
⑤对各连接部位进行检查。
5.1.3.5泥浆护壁
泥浆的作用在于维护槽壁的稳定，携出孔内的悬浮物钻渣。灌注桩施工所用泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。
本工程灌注桩钻孔最深达到52.0m，钻孔作业要穿越杂填土、粘土、淤泥质粉质粘土，进入透④31圆砾层、④33卵石层、④34中砂层、④35卵石层2~3米。采用膨润土泥浆护壁。施工中要根据各土层不同的土质情况，确定各土层钻进过程中使用的泥浆比重、粘度等指标。
① 泥浆使用
泥浆系统设置储浆池和废浆池，储浆池内设置泥浆循环泵。
为了使施工现场干净整洁，便于管理，保证灌注桩施工质量，施工处区域内设置几个废浆池，安排足够数量的泥浆车，24小时外运泥浆处理，或通过专用管道，泵送至瓯江上的泥浆船统一处理。
② 泥浆管理
泥浆的好坏关系到钻孔质量的好坏，施工过程中必须对泥浆进行严格管理，为此必须做好以下工作：
泥浆在存放过程中要不断地用泵搅拌循环泥浆，使之保证流动状态。
在泥浆池内设置由泥浆泵进行泥浆循环，各池内的泥浆每天要进行8小时以上的循环运行，使泥浆不致产生沉淀和离析。
由专职检查人员每天按规定时间对泥浆池和施工桩孔内泥浆进行检查。
泥浆在重复使用的过程中由于种种原因，使泥浆性质恶化，按结果判断泥浆的可用性，进行再生或调整，确保成孔质量。
在易产生塌孔、泥浆流失现象的②3、④31园砾层、④33卵石层、④34中砂层、④35卵石层钻进成孔时，适当加大泥浆比重，将泥浆比重控制在1.08～1.12，并且从成孔至灌注水下混凝土始终将泥浆液面控制在护筒顶面以下0.5m处，少量多次勤补泥浆。
在容易产生泥浆渗漏的④31园砾层、④33卵石层、④34中砂层、④35卵石层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可参入适量的CMC）；增加泥浆的储备量，当发生泥浆渗漏时，及时堵漏和补浆，使孔内泥浆液面保持正常高度。
砼浇灌过程中置换出的泥浆送回泥浆池调整处理后，调整到需要的指标与新鲜泥浆配合循环使用，不可调整的泥浆做废弃处理，送入废液池，用泥浆车外运处理。
5.1.3.6反循环钻进成孔
本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序，采用泵吸反循环钻进成孔。钻孔施工前，钻机就位必须平正稳固，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、转盘中心与桩位三点处在同一铅直线上，钻机机身必须牢固，并始终保持钻杆垂直，保证孔斜率不超过1％。通过砂石泵的抽吸作用，使泥浆携带钻渣经由钻杆排出钻孔，同时向孔内补充新鲜泥浆，保持泥浆液面高于地下水位0.5m以上，以保证孔内泥浆压力，以防止塌孔。在圆砾层、卵石层钻进时，要适当提高泥浆的粘度和比重。在钻孔过程中，每钻进5m左右要检测一次孔壁的垂直度。直到设计孔底标高报告监理工程师对孔深、孔径、桩孔垂直度进行检查，确定满足设计要求后，即进行清孔，并做好吊放钢筋笼和灌注水下砼的准备。
5.1.3.7清底换浆
清孔分两次，第一次利用钻杆进行，钻孔完毕后，提升钻头距孔底10～20cm，不进尺，开动砂石泵继续循环，把钻孔内的悬浮物钻渣和相对比重较大的泥浆换出。第二次清孔通过砼导管进行，在钢筋笼入孔、安放导管后、砼灌筑前进行，目的是清除在安放钢筋笼和砼导管时产生的沉渣。清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔。
①一次清孔
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，开动砂石泵抽吸泥浆及钻渣，同时向孔内补充新鲜泥浆，待孔内返出浆液中无泥块泥皮、钻渣等可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。
②下导管
a.选用Φ250mm灌注导管，导管须内平、笔直不漏气；
b.必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；
c.下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；
d.孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；
e.严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
③二次清孔
下好导管即开始二次清孔。通过砼导管连接砂石泵清孔，在钢筋笼入孔与安放导管后、砼灌筑前进行，目的是清除在安放钢筋笼和砼导管时产生的沉渣。清孔时要保持孔内泥浆面不降低，防止缩孔、塌孔。清至孔内返出之泥浆比重≤1.15或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤50mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
5.1.3.8钢筋笼制作安放
进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。进场钢筋应在监理见证下取样送检，检验合格后方可使用。按照设计图纸进行钢筋下料加工，钢筋笼在现场分节加工制作成型，为了保证钢筋笼在运输和吊放过程中不变形，在钢筋笼内侧每隔2.0m设置加强箍一道。为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼四周主筋上纵向每隔一定2m设置混凝土垫块。钢筋笼经监理检查验收合格后，采用钻机塔架本身滑轮分节吊放，每节6～8米，节间连接采用单面焊接连接，搭接长度≥10d，在同一截面内接头数不得超过50％。为缩短焊接时间配备二台电焊机同时对称焊接，接头焊肉要饱满。钢筋焊接接头应按规范要求取样送检。钢筋笼应该垂直缓慢放人桩孔内，防止碰撞孔壁，如下放困难应查明原因，不得强行下放，成孔后尽快安放钢筋笼，以减少孔底回淤，顶面和底面标高应符合设计要求，误差不大于±5cm。钢筋笼放人孔内后，要将吊筋（两根Ф14钢筋）焊接在孔顶的托梁（14#槽钢）上。
5.1.3.9 水下灌注砼
灌注水下砼是成桩的关键工序，应统一指挥、密切配合、连续快速进行。本工程砼使用商品砼，砼抗压强度应符合设计要求，严格按规定的配合比配料，砼要有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为18～22cm，扩散度宜为34～38cm，碎石最大粒径不应大于30mm，水灰比不应大于0.6，以保证砼的上翻和水平流动。在浇灌前，砼导管的节长搭配及组装需根据孔深事先进行计算，以确定合理的搭配，以利砼浇灌和导管的拆卸。
导管采用内径Φ250mm的导管，使用前应先组拼做压水试验，持续压力不少于0.8Mpa。砼坍落度经检查符合设计要求时才能灌注。
开浇时，料斗和导管内储备的砼不应小于2m3,导管下口至孔底间距一般为0.3～0.5米，砼数量备足后，应及时拨塞开浇。开始浇筑时间与完孔时间间隔≤24小时，与二次清孔验收时间间隔≤0.5小时。
在浇灌过程中根据需要随时测量砼浇灌高度，以推算出砼顶面标高和导管埋置深度，以确保导管拆卸长度，由专人探测，并作好水下砼浇灌记录。导管的埋深不能过长，否则增加砼的浇灌阻力，一般埋深不超过6m。严禁导管拨空，拆管后导管应埋入砼面以下2.0m左右，浇筑砼应连续进行 ，当砼面接近设计标高时，可采用探锤进行触深测量，来确定最后砼用量。
灌注时应按设计要求进行超灌，一边凿除浮浆后能确保桩顶质量。
5.2桩端后注浆施工
5.2.1桩端后注浆的目的
桩端后注浆的目的在于：消除桩基施工中难以避免的缺陷，如：沉渣、泥皮、桩底及桩周岩土体被扰动、遇水软化等；提升桩底乃至桩周介质的力学强度与刚度，以保证桩端及桩周承载力的高效发挥，同时保证桩沉降均匀。
桩端后注浆是通过泵送水泥浆体经桩底向周围介质渗透、劈裂、充填、挤压、胶结来达到上述目的。因此，其技术关键在于如何将一定量的水泥浆体送达桩底，并使之留驻桩底周围不远的范围内。
5.2.2桩端后注浆设计要求
5.2.2.1桩身内沿钢筋笼对称预埋两根注浆管,管端应位于桩主筋下端150mm处;注浆管为φ32mm, 壁厚2.75mm的钢管,注浆管在孔口高出地面200mm.注浆阀应能承受1MPa以上的静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。注浆阀应具备逆止功能。
5.2.2.2注浆终止压力大于2.0MPa;水灰比0.5~0.6,先稀后浓;当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min,或调低浆液水灰比;
采用强度等级相当于42.5级以上水泥.
5.2.2.3单桩注浆量不小于2000kg;与注浆终止压力实行双控；当满足下列要求,可终止注浆
①.注浆总量及注浆压力均达到设计要求;
②注浆总量已达到设计要求的75%,且注浆压力超过设计值;
③注浆总量已达到设计要求，但注浆压力没有达到设计要求，注浆量应增加20%。
5.2.2.4如第一根管能达到设计要求注浆参数,可不对另一根管注浆
5.2.2.5实施小流量慢扩散,流量不大于75L/min.
5.2.2.6在桩身混凝土浇筑2d后应即进行注浆
5.2.2.7桩端注浆点距离桩成孔作业点不应小于10m.
5.2.2.8在注浆过程中应注意检测桩的上抬量及浆液上冒情况,如有异常及时报告.
5.2.2.8每加一根注浆管应在管内及时灌清水,观察液面变化,发现渗漏及时处理.
5.2.3注浆工艺流程图
注浆管制作
注浆管安装下放
预压注浆通道
压水试压
注浆
结束标准
结束
补救措施
不通
不通
不合格hegehegehege
通

5.2.4注浆管安装
按照分节钢筋笼的长度预埋注浆管，并与钢筋笼焊接固定。随着钢筋笼分节安装同步安装、焊接、固定。要求用电焊焊牢，与2米一道的加劲箍焊接。
对于上面悬空部分，则将二根吊筋、二根注浆管均布在孔中，并设置3米一道的加强箍，二根吊筋、二根注浆管和与其固定。
全部下放完毕，注浆管内注满清水，加上堵头封闭。
5.2.5预压水疏通注浆通道
成桩后1天内，对注浆管实施预压裂通道工序，以便劈裂桩底砼保护层、打通注浆通道。压水压力为1～2 Mpa，压通后压力自然下降，压水量以压通为止，控制在0.2 m3以内。
5.2.6注浆前压水试验
注浆前压水试验是桩端后注浆一道重要工序，除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率、确定注浆初压、确定浆液起始浓度及浆材配方），在桩端后注浆中还有三个重要作用：①疏通注浆通道；②将沉渣及泥皮中的细粒部分推至加固范围外；③检查两根注浆管的联通性，以便采取措施充分发挥两根管的可灌性。若只有一根管可灌，应调整注浆工艺参数，使注浆均匀有效。
压水量：一般控制在0.2 m3以内。压水时间1～2 min。以压通为准（即压通后泵压明显下降）。
压水压力：以压通为准，一般情况压水压力1～2 Mpa，难以压通的注浆管，可多次反复压水，压水压力可提高到6～10 MPa。
5.2.7注浆施工
5.2.7.1注浆原则
以可注入为准，尽可能采用浓浆、低压慢注及间歇注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。
5.2.7.2注浆时间：间歇注浆，每桩注浆时间1～2 h，其中间歇时间≥实注时间。可灌性较差桩须小泵量连续灌注。
5.2.7.3注浆顺序：总体上理想的顺序为，先注场地周边的桩孔，由外而内逐层内推，最后注场地中央部分桩孔。
5.2.7.4注浆设备的选择:考虑到强、中风化石层孔隙率较大,可灌性较好,宜采用大泵量