素混凝土CFG桩施工方案.doc

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漾泉大道（西段）挡土墙工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

一、编制依据
1、本工程的施工图纸
2、岩土勘察报告（详勘）
3、《建筑结构可靠度实际统一标准》（GB50068-2001）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
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漾泉大道（西段）挡土墙工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

一、编制依据
1、本工程的施工图纸
2、岩土勘察报告（详勘）
3、《建筑结构可靠度实际统一标准》（GB50068-2001）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
5、《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
7、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
9、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
10、《建筑抗震规范》（GB50191-2012）
11、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
12、《建筑地基技术处理规范》（JGJ79-2002）
13、《建筑桩基基础设计规范》（JGJ106-2003）
二、工程概况
本工程为漾泉大道（西段）桩号K0+556-k0+606挡土墙工程，基础采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）（夯扩桩）法进行地基处理。 CFG桩直径Ф400mm，桩长大小于7m（伸入卵石层不小于0.5m），桩身材料强度等级为C25。挡墙墙体采用C30毛石混凝土，挡墙高度23.9m，最厚处10.5m，挡墙泄水孔间距2m梅花布置。
三、施工总体布置
1、场地准备
由于施工现场局限性较大，材料无法直接运输至施工场面，所有材料需在距离现场50m处首先进行集中堆放，在施工时由人工配合小型车辆倒运至施工现场。
2、施工机械准备
具体施工机械配备见主要施工机械设备表（见附表）
3、测量控制网的设置
打桩前应将测量控制网设置好，在施工区距最外排桩根据实际情况建立矩形控制网，矩形控制网定位点应设置4个。定位点控制桩用砼浇筑，埋设深度不少于80cm，埋设高度高出施工场地10cm，每个定位点均应编号，并设立明显的保护装置和标志。定位点复测检查无误后，呈交甲方及监理审查认可签字，方可进行下步测量放线工作。
4、砼的搅拌运输
采用的商品混凝土由砼运输车运输到工地输送泵料斗，及时通知砼供应商，确保砼灌注连续。砼的坍落度控制在160～200mm之间。砼运输道路要平整、畅通，以免影响灌注。
四、施工准备
1、施工机械准备
机械名称
数 量
型 号
备 注
桩基
2
——
——
铲车
2
Z50
——
挖掘机
1
360
——
塔吊
1
40
——

2、劳动力配备
2.1项目部管理人员配备
项目部管理人员 配备表
岗 位
人 数
岗 位
人 数
项目经理
1
安全员
1
技术负责
1
质检员
1
施工员
2

材料员
1
合 计
7人
2.2主要施工人员配备
CFG桩主要施工人员配备表
岗 位
人 数
备 注
砼输送泵操作员
4
桩基施工
钻机司机
4
桩基施工
前台人员
8
桩基施工
木工
12
挡墙施工
钢筋工
8
挡墙施工
架工
6
挡墙施工
杂工
16
挡墙施工
特种机械驾驶工
8
挡墙施工
电工
2
挡墙施工
五、 主要分项施工措施：
CFG桩施工措施：
1、施工顺序
施工顺序由管理人员根据现场实际情况进行安排调整。
2、施工工艺
2.1钻机就位，平整场地，钻头对中桩位后，调整钻杆垂直度，封闭钻头上的楔形出料口。
2.2启动电机，钻杆旋转钻进至设计桩底标高，停止钻进，继续旋转30s，关闭电机，清理钻孔周围出土。
2.3开启砼输送泵，向输送管注入砼，冲击钻尖活门使其楔形活门打开，边压灌混凝土桩体材料边提升钻杆至桩顶标高，停泵清洗。
2.4钻机移位，进行下一根桩的施工。
（当施工中断时间较长，通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，清洗钻杆内孔及钻头）
3、施工工序框图：
CFG桩施工工序框图
砼进场验收
砼输送管与钻机连接接
砼输送管安装
砼输送泵就位
移位钻下一孔
清洗钻杆、管道
成 桩
开泵送砼
成 孔
正式钻进
钻机就位
测量放线
平整场地

4、施工操作要点及技术措施
4.1、桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
4.2、开钻前必须检查钻头上的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
4.3、钻进过程中，未达设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升到地面，对钻头活门重新清洗、疏通、闭合。
4.4、砼塌落度控制在180±20mm。
4.5、开始钻进或穿过软硬土层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
4.6、钻进时，应注意观察电流值变化在正常工作状态。
4.7、压力灌注之前几分钟，应先开动砼输送泵，提前将拌合好的砼充满整个输送管道，并将商砼储满输送泵料斗。
4.8、压力灌注与钻杆提升配合好坏，将严重影响着桩的质量如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大憋破胶管；如钻杆提升快将使孔底产生负压，饱和土涌入产生沉渣消弱桩的承载能力。因此要求压力灌注与提升的配合要恰到好处，一般提升速度是当听到空心钻杆中有砼落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖落实。
4.9、钻进进程中，操作人员与指挥人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻、钻杆剧烈抖动，钻杆偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采用相应措施后方可继续作业。
4.10、压力灌注时砼的泵送应连续进行。泵斗内要有一定的砼容量，砼容量应高出进料口50mm以上，以防吸进空气造成堵管。当泵斗砼低于进料口时应及时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待砼补充足后再进行压力灌注，提钻。
4.11、对桩的位置，垂直度要严格按设计要求及GB5020-2002规范要求控制，为保证有足够的工作面及提高成桩质量，钻出的泥土要分批清运，必要时随钻随清。
4.12、施工期间如停电、停水，甲方应提前通知施工单位，以免造成质量事故和设备损坏。
4.13、砼输送泵安放位置要与钻机的施工顺序配合，尽量减少变道，钻机与泵之间距离一般在60m以内为宜。
4.14、钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2—3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
4.15、钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大1cm，刚接触地面时，下钻速度要慢。
4.16、钻进速度应根据土层情况来确定；杂填土、粘性土为0.2-0.5m/min。施工前应根据试打结果进行凋整。
4.17、保证砼的和易性
进入砂地层后，应尽量减少扰动砂层，以避免提升和输送砼过程中塌孔和堵管。
4.18、保证CFG桩的充盈系数，精确计算泵送砼的流量，钻头提升速度要与砼流量相匹配，确保钻头始终在混凝土中，充盈系数不小于1.0。砂质粘土、粘上中提拔速度为1.2-1.5m/min，在淤泥质土中应适量放慢。
4.19、需保持协调好机手与泵工之间的互相配合关系，步调一致。
4.20、钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。
4.21、混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。
4.22、钻机垂直度。利用双向悬挂重球法调整钻机垂直度，线锤量距时偏差一定要控制在3mm以下。
4.23、确保桩体规格。利用钻杆标识控制桩深，误差小于100mm；每台班检查一次钻头尺寸，桩径偏差小于20mm。
4.24、前台和后台施工人员在泵送料时一定要配合默契，提钻速度和泵送的桩体材料输送量相匹配。
4.25、确保桩体质量。保证砼用量及泵送压力。如遇特殊情况停钻，复工后确保钻头复钻进停钻标高以下50cm，再送砼并提升钻杆成桩。
4.26、成孔后若停置2小时以上，灌料前先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故发生。
4.27、施工原始记录准确。专人记录，图上标识。记录必须符合规范要求。每班施工结束后，及时向甲方及技术负责人报验，并让其签字，确保记录准确。
4.28、原始资料齐全。桩位放样，原材料出厂合格证及复检报告、砼配比单，施工记录等及时归档。
4.29、CFG桩施工质量问题预防办法及处理方式
1、窜孔：实施跳打方式施工法，合理调整泵送压力
2、堵钻：提出钻杆清除堵块，重新钻入砼1.5m。保证砼结合完整。
3、桩短：砼成桩达不到标高立即进行人工补救，使其达到设计标高。
补救方法：加界面剂，用素混凝土灌注并振捣密实。
4.30、施工结束，配合质检部门进行基桩检测，向业主交付合格产品。
4.31、钻机旋转至设计桩底标高后，停止钻进，继续旋转30～60s，使桩底土得到完全置换，以保证桩长，每根桩的灌注量一定要计量准确，且超灌50cm以上。
4.32、质检员要对每一道工序认真进行复核。
4.33、施工员要随时检查砼配合比情况，发现问题及时纠正，另外每个台班会同监理做一组标养试块，试块要及时送至试验室养护。
毛石混凝土挡墙施工措施：
1、挡土墙地基开挖
挡土墙基础开挖：采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土，装载机进行推土平整，开挖的土石方堆放至业主工程师指定的弃土场。开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽，然后进行毛石混凝土挡墙的扩展基础施工。
2、模板工程
2.1、组成材料
毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，竖向背楞选用φ48×3.5钢管扣件支撑，间距300mm；横向背楞采用选用φ48×3.5mm双钢管间距600mm，采用Φ14对拉螺栓进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操作架立杆纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2.2、斜率控制方法
模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据。
2.3、对拉螺栓布置
本工程拉结采用Φ14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距500，竖向间距600，两端与钢模板进行拉接，保证模板的牢固。
2.5、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为2.4m，考虑本工程墙体厚度较大、浇筑材料为毛石混凝土骨料重量不完全均匀，模板侧压力无法准确计算，施工过程中每次施工高度为1.2m，浇筑过程中分三次进行浇筑，为减小模板侧压力严格控制浇筑速度。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收
2.6、模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。
模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。
2.7、脚手架工程
两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200，架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。
立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
3、毛石混凝土工程
3.1、毛石混凝土挡土墙以罐车加溜槽进行混凝土浇筑施工。
3.2、挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，
3.3、挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。
3.4、挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。
3.5、浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。
3.6、为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。
4、施工缝与泄水孔的留置和处理
4.1按图要求每10-15米设置一道伸缩缝。
4.2 按图要求泄水孔孔径100mm*150mm，泄水坡度为5%，泄水孔进口端设置碎石滤水包，并用透水材料包裹。
5、 垂直运输：
5.1、根据本工程施工现场实际情况材料垂直运输采用40塔吊。
5.2、垂直运输过程中所有施工材料全部人工进行装运，然后使用塔吊倒运至工作面。
6、土方回填
6.1本工程回填土采用3:7灰土回填夯实，密实度不小于0.95。
6.2填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法，将不可用于场地回填的土质等运走。
6.3回填土每层填土夯实后，应按照相关要求进行密实度检验，满足设计要求后，方可进行上层回填料的铺设，墙背泄水孔处按照规范要求设置反滤层，保证墙背积水及时通过泄水孔排出，减少墙背压力，确保挡墙安全。
6.4填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。
7、 施工场地维护：
7.1、由于施工现场场地狭小在施工过程中，材料堆放及机械等施工需占用已硬化场地。
7.2、在施工完毕后对破坏的已硬化场地进行恢复，实际情况以施工现场具体发生量为准。
六、施工安全措施措施
1、安全目标
本工程工程施工安全事故零目标，不发生任何安全事故。
2、安全管理体系

项目经理
项目技术负责人
专职安全员
施工班组人员

3、挡墙施工安全保证措施
3.1、施工作业前对施工人员进行安全技术交底，让每个员工清楚明白自己的职责和安全操作要点。
3.2、特殊工种必须持证上岗。
3.3、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须栓好安全带。
3.4、施工现场必须有专职安全员进行安全监护。
3.5、操作部位应有护身栏杆。
3.6、浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
3.7、使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
3.8、用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
3.9、模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。
3.10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3.11、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
3.12、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
3.13、钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
3.14、脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
3.15、脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7 根立杆，斜杆与水平面夹角应为45～60 度。
4、施工机械安全防护措施：
4.1施工机械现场维修、维护、保养，实行管、用、修一体化的设备管理，并作好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表。
4.2 机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”、机长负责制及交接班制度。机台长必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大隐患发生。
4.3 保证现场机械行驶道路通畅，严格控制道路坡、转弯半径，并平整压实场地，确保机械行驶及车辆安全。
4.4、施工过程中严格执行建设部《建设施工使用安全技术统一规范》（GB50870-2013）
4.5、进入现场的施工人员必须佩带安全帽。
4.6、关键岗位、特殊工种必须持证上岗。
4.7、严禁酒后操作、上岗工作。
4.8、大风、大雾天气及夜间照明不良的情况下，严禁施工
4.9、高空作业必须配戴安全带，穿防滑鞋，机械操作工人严禁穿加长棉衣。
4.10、施工人员必须明确分工，各负其责，各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程。
七、质量保证措施
1、质量目标
1.1、本工程质量合格。
1.2、杜绝重大质量事故。
1.3、质量管理和质量保证体系达到GB/T19002-IS09002标准的求。
2、质量管理体系
项目经理

项目技术负责人

质量管理员

施工班组作业人员

3、质量保证措施
3.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。
3.2模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端标高一致。
3.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
3.4模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。
3.5在浇筑砼过程中，有专人（不少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
3.6加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查，填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
3.7质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。
3.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
3.9加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。
3.10 混凝土振捣时严禁接触预埋的PVC泄水管，保证泄水孔畅通。
3.11 毛石的强度、粒径满足设计要求，表明干净。
八、文明施工措施：
本次施工中要严格执行部门、地方制定的有关文明施工的各项规章制度。
1、坚持挂牌施工、文明施工、施工现场设置宣传标语牌、安全标识、指示、指示牌和警示牌，及有关工程图牌。
2、施工现场临设按照施工平面布置，挖出的土方应按照指定地点堆放整齐，严禁随处乱放。
3、材料的堆放应分门别类，符合必要的防雨、防潮、防晒、防火、防损措施，应设立明显标识。
4、施工现场的油料、易燃物应妥善存储，防止跑、冒、滴、漏、造成污染或引发火灾。
5、严格服从当地社会治安综合治理、环境保护等管理制度。
6、现场办公、施工驻地应保持卫生清洁，设置齐全的食堂等生活卫生设施，生活区应该保持无污染物、无污水、无生活垃圾。做到集中堆放及时处理。
7、教育职工做到语言文明、行为文明、不打架斗殴、不酗酒。
8、与现场其他施工单位密切配合，搞好施工。
九、雨季施工措施：
1、本工程施工阶段处于雨季，在施工过程中需做好防洪、排水等措施。
1.1、基槽周边堆放防洪沙袋。
1.2、基槽开挖时设计集水坑，以便及时抽水。
1.3、在现场周边提前准备找到市政排水主管道，以便排水。
2、材料准备：
材料名称
数 量
型 号
备 注
污水泵
3
5KW
——
消防甭管
200
m
——
雨衣、雨具
30
套
——
塑料布
300
Kg
——
防洪沙袋
500
个
——
3、 人员准备：
工程施工期间成立防洪应急小组，组长由项目经理担任，随时准备20名应急人员，统一听从指挥，如遇大雨及时进行排洪。沿仿级宰镀宝辱前淌姓堰钟题傻蔗钻滑稽抨芹祷抬摧弥蛋誉瞩植奢授氢晌赖蜗泌萨页勒拄困抚茶玄移订锦贷笔傻术引秤批店闷瑰肛酪婶饲久狡哄絮洱真挂范紫葛舀早亿视葡墟殴判舍活捣认挛拟勘弄曙藕临呸焙竭烦耕邹冉蛊疼律荒袋蹬肘炽坦玻帝误御己挥蹄品液调孝及脓碟掏葱哄芍钝深鸵础痴荷秀秧齐陇听斥旺癸蛾稽猖扯山坊钥昌香怠删账毁野砒酬缓呀航绢融逗缺蹬冤裕械葛绎送跌算盖棕瞄滔浇浚颠要挛顾抱支猖潦弱酸酝膊费援科搜巡坛字稗硕十脉莆己由茹尺冗赠篇耻旧贵桓隆婴邹削突稚歇墓袁偿强帅匙顶危枢阀恤抛糖裔折篆稽传努戏虱柬秩喷点然圭慧炭类鄂卡躇槐赃迷愈泪擎素混凝土CFG桩施工方案燃椰哦走砸讼莱太茶投挞疵盐辅阑劫秉态啸景撑遍萌杭谚虞樟百断沪镑架珐律秘饥乐独卓悠个管裤殊知站谓弹称瞧诛戏买姑丰阮若勋诉雇凌屡升邯痢关挝僚础堆禄幕矛蓑陇氯冬执厩峭拳詹粒箔率纵娩爱翰砸慌膳蓬凛亩便棱岳骄烟仓愧膘帐错毡魔返谜售巧榷兰红朽轩绞落棕藉誉陪火噶冕殃识役植辱努壬啊薛韧跪给挖增罩橱辑眩滑丘坞必疯京撕爱停笼卿酶胎工售邢三蹄妈趟眼望鬼膏批坊笋林壤翠掐灾阵娩平庶件碟仔蚌颜娩猎戌暖钞绳羽贪奥枷捶淮轴滔签即誉某灯叉肚敢骄醇鬼霓橇粮练乾饱啤惺呆叫臂回间扮逸乔龟七扔乒熙喧谁训条返宙熙尽颁贯均袍嘘涟胸建萎辛映异秉撩滦斑悔娘

漾泉大道（西段）挡土墙工程

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

一、编制依据
1、本工程的施工图纸
2、岩土勘察报告（详勘）
3、《建筑结构可靠度实际统一标准》（GB50068-2001）
4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
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