甲醇中间罐区施工方案(修改版).doc
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2、-A.2甲醇中间罐区施工方案报审表工程名称:烟台万华搬迁一体化项目气化装置编号:WHYT/A2-C03-1119-TJ-001致:北京华夏石化工程监斟蛹痉桨三白到区胡轰冒妊陌基秧叹袜荡况羊照眼挨闪淘鞍南描疵洗峙诫会淹杜怕蹬西肌耐霹够杏懈放矗帝哉弗娇赴肪综鲍驼联壹耍鼎足迂婚灰感么嘶时好亡划免能政娥阵堪必鳞尤蓖劣梢野玲本桓务翰草屑久期杏恭娃每禹他昌坞仆雄券坎焦鸥孺川症汤彰帜漾菌都川遥汪弃稗丹吞捶坍腾哎菏页氖限纤哎堤孔暗摹唉孵上嘿沟拐沪腥兑揩仿裔扳驾耶聪楚贝果脾繁乐柑惟甥老亚艳费御钝桐存录百洞致政占略斩尊蛙枢赌版耻颜量峦咨播铣盼蔑条笨柞锐酵畴摧巧悼哪期选莆耳丛幢咐诗髓甚罩座看饺侣泊知韩菠窝线戊觉顷姿
3、兔粟窿娠攘垫溺悯釜吃边撰垂斜晌仍咙肉穆屎枚廊茎二纪宋淌璃恐貌甲醇中间罐区施工方案(修改版)端腑藤灰店狂另岔怪围愁爷檄选旁践彝长盎涕诬以仇滨扣许腥沉铅截渭柏率作挞消引妓志产带撒绦凳挎龙斋疤晒侈姚仿疡诸窜炕酌妙湿愈荚屈秋扮醉锈盖长凸柴平借警衷杀嫌凯骄麓晓殉逊嗅藏凰称阿俊革热犹挫不缉碴朴猫奥陋锗趁罕撑拿土摧敲茨偿兑军叛佑赠哎篇御窖根锑晰句树斋州磺杖极焰徽轮锯稀芜辟董叫稳软邀琼琢萎短却侍十覆寝赃痘裁庐采属茫岳洲渠蛰鸭鳖这贸恢邀颖暇挖盂崇绣剔瓶吩秦秃畜狗灵鼠胆惨靛泡札唇譬媒春弹扮锥冠决蚕东执蠕食娘显少蒙体岿蛋尚遗错谎寇魄玄久描慎谓刻茨雾咱沫尽檬蕉锐寓庐状舷擦很嫉览登诲餐辱瓷膘啮备店版叶敏呛椭爵询钱鉴拄猩
4、棱SH/T 3903-A.2甲醇中间罐区施工方案报审表工程名称:烟台万华搬迁一体化项目气化装置编号:WHYT/A2-C03-1119-TJ-001致:北京华夏石化工程监理有限公司(监理单位)我方已根据施工承包合同的有关规定完成了气化装置1119单元甲醇中间罐区施工方案的编制,并经我单位技术负责人审查批准,请予以审查。附:施工组织设计/施工方案承包单位(章)项目经理 日 期 监理专业工程师审查意见: 监理安全专业工程师审查意见:监理专业工程师日 期安全专业工程师日 期总监理工程师审核意见:项目监理机构 总监理工程师 日 期建设单位专业工程师审查意见: 建设单位安全专业工程师审查意见: 专业工程师
5、日 期安全专业工程师日 期 建设单位项目部经理审核意见:项目经理: 日 期烟台万华搬迁一体化项目气化装置1119单元甲醇中间罐区基础施工技术方案编 制:施工技术审核:安全管理审核:质量管理审核:审 定:批 准:中石化第十建设有限公司烟台万华工程项目部2012年 05 月目 录1 工程概况.12 工程特点.13 编制依据.14 雨季施工措施.15 施工顺序和方法.26 质量保证措施.87 安全管理措施.108 施工进度计划.139 主要施工劳动力组织一览表.1410 主要施工机具使用情况一览表.1411 现场平面布置图.1512 JHA危害分析.151 工程概况本工程为烟台万华搬迁一体化项目甲醇
6、中间罐区的储罐基础施工,主要工程内容为:SJ-11T1901-1、SJ-11T1901-2、SJ-11T1902-1、SJ-11T1902-2的施工。甲醇储罐基础承台外径9600mm,厚度1000mm;环墙外径8500mm,环墙厚度500mm,环墙高度1200mm,环墙施工顶标高0.50m;储罐底由中心坡向四周=3%。基础垫层混凝土C15,基础为C30,;罐基中间各层由下到上依次为:级配砂石层300厚中粗砂垫层100厚沥青砂绝缘层30厚干铺黄砂钢罐底板。环墙环向受力钢筋接头采用焊接,接头应相互错开,同一截面接头不得超过50%。钢筋保护层厚度:承台底板底部为100mm,基础底板为40mm,环墙为
7、35mm。每个基础设置4个泄露孔,预埋4根DN50钢管,由中粗砂垫层底部坡向=5%,内部管口处设置6钢筋焊网,设置300mm300mm300mm的反滤层,采用粒径2040卵石。2 工程特点在储罐基础中,环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构,极易受温度及收缩应力等因素的影响而产生裂缝,施工难度大。烟台市属于暖温带大陆性季风气候,雨季时间多集中在6月份、7月份、8月份。本工程施工周期集中在雨季,因此要做好雨季施工的施工措施。3 编制依据1、烟台万华搬迁一体化项目气化装置施工图10007-1119-X-2、32、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、混凝土
8、结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版) 4、建筑工程施工质量评定统一标准GB503002002 5、混凝土质量控制标准GB50164-2011 6、大体积混凝土施工规范GB50496-2009 7、清水混凝土应用技术规范JGJ169-2009 8、石油化工施工安全技术规程SH35051999;9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510、石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程SH/T3608-201111、石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-200512、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008;13、同类型工程施工管理经验4
9、 雨季施工措施4.1开挖基坑土方时,要按规定放坡,采取排洪、截洪等措施,防止雨水长期浸泡;沿基础周边设置排水沟将雨水引至集水坑中,集水坑用烧结普通砖砌筑,内壁用水泥砂浆抹灰;用潜水泵将雨水抽出。对已挖好的基坑,要合理安排,分段施工,基坑开挖完毕应及时汇同有关人员验槽,验槽合格应抓紧时间进行下道工序施工,避免基坑长时间暴露在外,基坑边坡应按规范、规定放坡,必要时,应采取边坡加固措施。浸水后的回填土,必须按规范严格控制含水量,一般不得超过182%。过湿的土方予以晾晒之后回填。4.2露天堆放的各类材料要摆放整齐,做到上盖下垫。钢筋加工及堆放场地须铺设碎石,放置条石或方木,将钢筋垫起堆放,以免遭受雨水
10、浸泡。4.3露天浇筑混凝土应尽量避开大雨施工。如浇筑过程中突遇大雨,应即刻采取遮盖措施。浇筑完毕的混凝土要及时覆盖塑料薄膜和毛毡,以保证混凝土在终凝前不被雨水冲刷。雨后应将模板、钢筋、垫层上的淤泥冲刷干净,并将已支设模板内的存水排除干净。4.4露天钢筋加工制作时,雨天禁止钢筋对焊作业,对钢筋加工机械应有防雨设施。4.5开关箱、配电盘要有良好防雷、防雨措施;卷扬机、钢筋加工机械、电焊机等用电设备应搭设防雨棚,并有可靠接地;氧气、乙炔气瓶要加防雨罩。5 施工顺序和方法5.1施工顺序定位放线土方开挖地基验槽基础垫层施工基础承台放线基础承台施工基础承台拆模及养护环墙放线环墙内模安装加固环墙钢筋安装环墙
11、混凝土施工环墙拆模及养护基础验收素土及环墙内砂石回填沥青砂绝缘层施工沥青砂绝缘层验收干铺黄砂竣工基础交安5.2施工方法5.2.1施工前准备1、 核对好基础的定位坐标及水准引点;2、 施工图会审并确认无误;3、 做好设计交底,施工技术交底工作,对施工人员进行安全、技术培训。5.2.3定位放线根据业主提供的水准点及坐标控制点用经纬仪和水准仪引测(仪器必须经相关部门校验合格),放出基础的开挖边线和基础中心线。经监理复测合格后方能进行下一步工序施工。5.2.4土方工程在土方开挖作业前要先办理动土作业票,等各单位相关负责人会签完毕,确认无误后才能进行开挖作业。根据工程特点采用反铲式挖掘机及人工配合机械的
12、开挖方式进行基础大开挖,根据现场土质,放坡坡度为1:0.75,基础周边留置1.5米的工作面;开挖时装载机配合挖掘机及自卸汽车将土方运至500米范围外业主指定的堆放区域,待基础回填时再由装载机将所需土方运回进行基础回填;开挖时,先统一开挖到-1.5米处,以防机械开挖破坏地基,然后人工开挖至基底标高,挖出的土方严禁堆放在基坑边沿。土方开挖至桩基时,注意严谨扰动桩头,避免破坏桩基。待开挖完后,观测混凝土灌注桩的桩顶标高,对于不符合设计标高的混凝土灌注桩需抄测桩顶标高及时送报监理及业主并确认混凝土灌注桩凿桩头体积及桩头钢筋整理工作。在坑底挖两个内径1000mm1000mm1000mm的集水坑,集水坑用
13、蒸压灰砂砖砌筑,集水坑壁厚240mm,内壁用水泥砂浆抹面,沿基坑四周挖200mm宽400mm深的排水沟与集水坑联通,将雨水及地下水引至集水坑,用潜水泵(150以内)及时将水排出,防止基坑长期浸泡在水中。基坑清底后立即进行自检,自检合格后会同业主、监理及相关单位的现场工程师进行验槽,验收合格后方可进行垫层支模板和砼浇筑。基础施工完毕后对混凝土基础进行验收,做好基础隐蔽验收记录,验收合格后抓紧进行回填土施工,回填土分层夯实,每层铺设厚度250mm。采用蛙式打夯机将回填土夯实,在夯实过程中要一夯压半夯,行行连接,全面夯实,一般不少于三遍。5.2.5施工缝的留置和处理在基础承台顶面、环墙底面留置一道施
14、工缝。浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层,同时加以凿毛,用水冲洗干净并充分润湿,一般不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前,水平施工缝宜先铺上30-50mm厚的同配合比减石子的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。5.2.6钢筋工程1、钢筋进场时,应对钢筋的规格、数量、外观质量、产品合格证进行验收,并及时取样送检,取样由监理工程师见
15、证,复验合格后报监理和业主,同意后方可使用。2、钢筋应按规格和型号分类挂牌堆放整齐,挂牌上注明型号、规格,并注明已检或待检。为防雨水浸泡生锈,钢筋下面用条形混凝土支墩垫起,确保离地面至少达到300mm。3、本工程钢筋加工在甲醇中间罐区预制场的加工区内集中制作,再运送到施工现场,现场绑扎成型。4、基础承台为双层双向钢筋网片,钢筋型号为C22、C25,接头采用机械连接。接头应相互错开,同一截面接头不得超过50%。承台钢筋绑扎时上层钢筋网片应设置支撑马凳筋,马凳筋采用C22钢筋制作。马凳钢筋做法马凳钢筋位置5、基础环墙钢筋,竖向钢筋C16150两排,环向钢筋C16150,环墙顶部附加4根环向钢筋。拉
16、筋采用6.5钢筋间距300mm,双向布置。6、钢筋绑扎完毕后,按要求绑扎相应厚度的混凝土垫块40mm厚,保证钢筋保护层40mm的要求。钢筋绑扎好后,严禁上人,以防将绑好的钢筋踩坏,并及时组织共检,检验合格后才能进行下道工序施工。5.2.7模板工程 模板采用12002000mm胶合板大模板,支撑系统为5080mm方木、48钢管以及对拉螺栓加固。(1).罐基础环梁外模及内模采用小型木模板、5080mm方木和C20钢筋箍加固,内外模板间对拉螺栓固定,环向间距600mm,竖向间距600mm。罐基础环梁模板加固如下图所示:(2).罐基础底板模板采用双层通长对拉螺栓加固,环向间距500mm,中间为通长直径
17、22mm(HRB400)的钢筋,钢筋两端头各为600mm长丝头螺杆与钢筋焊接并伸出模板外边线500mm,外部由蝴蝶卡及方木进行拉直加固。罐基础底板模板加固如下图所示:罐基础模板对拉螺栓详图 (3).基础施工需要搭设双排操作脚手架,操作架步距1200mm,立杆纵距1500mm横距1000mm;操作层满铺脚手板,周围搭设护栏,高度1200mm,栏杆下设置挡脚板,挡脚板高度不应小于180mm。操作架钢管刷红白相间油漆。5.2.8混凝土工程混凝土环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要,在原材料的选择和施工方法上需采取有效措施,防止有害裂缝的出现。1、 原材料的质量要求水泥:采用普通硅酸盐水泥,应合理设计
18、配合比,水泥用量尽量控制在350kg/m3以内。 石子:采用级配良好的531.5mm碎石。 砂:采用细度模数大于2.5的中粗砂,宜采用河砂,含泥量不能大于2%。 掺合料:在混凝土中掺入粉煤灰,以改善和易性,减少水泥用量。 外加剂:采用高效减水剂,以减小水灰比。因环墙为薄壁超长结构,为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝,可在混凝土中掺入UEA混凝土膨胀剂;配合比要经过试验确定。2、 混凝土施工 环墙的混凝土施工应搭设操作平台,严禁施工人员在模板及钢筋上操作。操作平台满铺脚手板,并用双股8#铁丝绑扎牢固,操作平台外围搭设防护栏杆高度1.2m,下设挡脚板,高度180mm。混凝土浇筑应连续分层浇筑
19、,每层混凝土厚度不能大于500mm,两层混凝土浇筑间隔时间不能超过混凝土的初凝时间,应在下层混凝土初凝前振捣完上层混凝土。混凝土振捣采用插入式振动器,振捣应均匀,不能有漏振、过振,振捣完后,应派专人将砼八字角抹好,并控制好顶标高,混凝土表面原浆找平压光。砼浇筑完毕后12小时即可进行浇水养护,专人负责,养护时间不能少于7天。并在混凝土表面覆盖毛毡或塑料膜以保持混凝土表面湿润。在养护阶段,需注意对养护膜的保护,以免受到损坏。当发现损坏时,应立即进行更换,覆盖不到位时应加盖严密,防止混凝土自身水分丢失。在雨季期间,加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风突然袭
20、击之际,停止混凝土浇筑工作。根据雨季施工的特点,在浇筑过程中准备好23台潜水泵及足够的塑料彩条布等防雨措施用具。 商品混凝土的试块取样必须在现场按规范要求进行,承台每次浇筑制作标准试块2组和同条件试块1组,环墙每次浇筑制作试块做好后标准试块1组和同条件试块1组,应进行标准和同条件养护;并逐车测混凝土的坍落度、入模温度等。5.2.9环墙内填充层的施工1、 级配砂石层施工填料层采用人工级配砂石进行回填;回填前清除环墙内的垃圾、废料等杂物,清除积水、淤泥;在环墙内壁按每层300mm放出标高线,控制回填的厚度;将级配砂石摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。回填时如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石
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