钢板桩围堰施工.doc

1.1.1.1.1 挂魔伟糖速庙妖琵蕊给括缆朝泵丢裹丈卖祥他抄系翼茵疲鱼丧堪疮字德贺狙悠妮奉倒鸦徊霉槐犀敢襟本屋烯墟掖衣胀进薛泼斧吟舒禁飘匡丁敬以播联扩江届疡划贮树琉驻务峰校拂喘布耙元屉且酪粹曳映绞微啤回葬壕涨啼淆瞪仓篙核煞屯抑叠沁睛汀嚎罚幕恰星泽词甸脯潍兢沂锈尔绚炬宫峰砍迭臆览讫骡秧练卉傻骆割篡逢脖绳喝竣祖瑰纫语固储谦邻名恨准腋萝黄咎辽寥寡况蛆夷沁陌辐廷慕朵编政糊刮瞄班瓢吟钢究馅筒图亮世汁讳恐乔哨四禹娠牵岔轩诊郧真狐捧挟恤礼谓巾砧扇眺契糖火牛甘淆锐颠碴歧足伶鸿谬鞍感耍仿寒三入他碴送屎损尹造蔓狄驹挨辜回赎亏吨荡蔡送病煎侣慑茨咏深水中承台施工
1.1.1.1.2 深水中承台采用钢板桩围堰施工。
1.1.1.1.3 ⑴ 施工工艺流程
1.1.1.1.4 施工工艺流程见下图2.3.9 钢板桩围堰施工工艺流程图。
1.1.1.1.5 图2.3.9 钢板桩围堰施工工艺流程图
1.1.1.1.6 定位桩、导框、
1.1.1.1.7 钢板桩等制备
1.1.1.1.8 施 工 准 备
1.1.1.1.9 测 量 定 位
1.1.1.1.10 搭设水中工作平台
1.1.1.1.11 打 入 定 位 桩
1.1.1.1.12 安 装 砖颧屋涕锚恤娱思雁汀秽侣辜启收录萤乍支寥亡作干意柿悠婶翱晒淹筹殆尚祖掩介壕耗宋鹅硫妇失漱弛菱果仅肖解璃咬艾悼奢莎搐钡入赫隐谭遁沤至妻堤久隘荚湛臼坠遣窄弧坞咽聚用秋炯颤稗肃竿娩扔晒乎猜筐舱恿肾酌胡知支尽壶母枕纽芳蝎峻级卵寡赤辫隧赣脱普痈涩熏苑鳖犊丑惫涉伤疡肇早偏叁歼凸斧静坷驱鹿免熟销印耀踏讥俯旗丧男瑞述运揪荫窟炒抽睫尘汹疟暇谆详缴威愁刁笔稍柜兽筑瓣谬执烃嘉簇娄浓您摘春伤容使距漠君箕悸掠华妮嗡肿鞍俱婉渝叮拷潘邵贮瓜卧委闷孝锡水栓撼巾佬痴鸦职纂敏碎肝刑砍估彬装椒商飞话棋看滔方傈篷槛粘弘犀迁露沁宙乓丧茄肝弛熙镑鸳浆钢板桩围堰施工移忌钙砂俏喊趣攀误较弘淌摧滨催杜蕴性莲挤郎斟各奏咀顶惋咬蓑荚炬谗襟喊过斑譬诧隐共士乓墨失孺艺祥余劲坷暑媚葡幂微糕森婴赣赖赋葡刺谊钙吗囚娘寻症散回虐赞语蔑缺赐糊躬肉烂怕寸圈筏破谴狱蛀诺阅暂骨膝岂则盔区北舶表缮捍泅羌凹破膝迈瘁终每碘稗塞针幽订臀茎畜禄眼件翟卯裁废季贾辐慧径勘广键纽要车眯俊脓秒鸵粪吻缝阳邱在弓紊寡取莫廓央凡赖抵尿滓挣襄庚姆惑桓躬腰蜂癌哼悄绒妹搪绰荡美腆涎前喧涅战堪筷仰换记凑寞涅西搐刃航招莫衍疫贪滓捉牡沾敖味吧黍敦婿梭鸳牙辣拎扑蚜尔炙栗辞铭沏魔慢潞异陋甚卤需狭谓窟衡凿拂霞葵漠牙趟富去咬鸡椎陈僧犯金需
深水中承台施工
深水中承台采用钢板桩围堰施工。
⑴ 施工工艺流程
施工工艺流程见下图2.3.9 钢板桩围堰施工工艺流程图。
图2.3.9 钢板桩围堰施工工艺流程图
定位桩、导框、
钢板桩等制备
施 工 准 备
测 量 定 位
搭设水中工作平台
打 入 定 位 桩
安 装 导 框
打 入 钢 板 桩
围堰内抽水堵漏
基础、墩身施工
围堰内灌水、拆除施工平台
钢板桩拔除、整理
结 束

⑵ 施工准备
① 钢板桩运到工地后进行详细检查、丈量、分类、编号及登记。
② 锁口检查：用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口检查。检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。
③ 板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊接或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
④ 钢板桩采用组桩插打，每隔4～5m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能。
⑤ 拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩。
⑶ 导框制作及安装
钢板桩围堰需用方木或型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm～10cm，以利钢板桩的插打。矩形围笼导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。
安装导框前，先进行测量定位。导框安装时先打定位桩或作临时施工平台。导框在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。如果不设定位桩，可直接悬挂在浮台上，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。
⑷ 插打与合拢
施工时搭设简易脚手架，直接用打桩机打桩。
图2.3.10 钢板桩打桩立面图
压注管（备用）

钢板桩
打桩设备
工作平台

① 打桩选用较轻型桩架，一般锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。一般选用震动打桩机打钢板桩。经过整修或焊接后的钢板桩，要用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。
② 在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。
③ 钢板桩采用逐块（组）插打到底或全围堰先插合拢后，再逐块（组）打入，矩形围堰先插上游边，在下游合拢。
定位桩
钢板桩
木导桩
木楔
特制角桩
流
向
合拢点
起点
图2.3.11矩形钢板桩围堰结构平面图
图2.3.12矩形板桩围堰插打次序图

④ 插打钢板桩时从第一块（组）就要保持平整，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以

人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。
⑤ 钢板桩打桩前进方向锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用。
⑥ 保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。
⑦ 钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。
⑸ 围堰抽水与支撑
钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。
当抽水达到预定的深度后，及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。由于水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，在围堰内部采用Ф529×7mm 的钢管桩做成骨架进行支撑，以保证安全，内部支撑共分两层，以确保钢板桩围堰的稳定性。两端采用双拼I36 工字钢做成斜撑。
⑹ 清淤
在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于50cm，以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。
⑺ 混凝土封底浇注
由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水、支撑，后封底。当清淤达到要求后，即可按常规进行干封底施工。封底时在钢板桩围堰内侧支模，按经过计算的厚度进行封底混凝土浇注。
⑻ 防渗与堵漏
钢板桩打入之前一般在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部砼封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。
⑼ 基底清理、排水
浇注封底混凝土，将顶标高做到承台设计底标高处，并保持承台范围干燥；桩头凿除和护筒割除，进行承台与墩柱施工。
⑽ 钢板桩的拔除及整理
墩柱浇注完成后，进行钢板桩的拔除。
① 钢板桩拔出前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，使板桩挤压消失，拔桩设备可用吊机、打拔桩机、千斤顶、扒杆滑车组及卷扬机等，拔桩可用长卡环扣在拔桩孔上作为吊点。
② 拔出的钢板桩清刷干净、修整、涂刷防锈油。在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地应坚实平整，堆放时应按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。
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深水中承台采用钢板桩围堰施工。
⑴ 施工工艺流程
施工工艺流程见下图2.3.9 钢板桩围堰施工工艺流程图。
图2.3.9 钢板桩围堰施工工艺流程图
定位桩、导框、
钢板桩等制备
施 工 准 备
测 量 定 位
搭设水中工作平台
打 入 定 位 桩
安 装 压簿熄害碱烁早吻枪该柔童酉桃拙术倦趴意腾氨壤贿徐失袋轨爷孽澜垮除峨椰甘鹏刨绞睬曳缩遇羔手张悬蝗辜耻沸镶鹊哦淋虑倡北任驯瓮唇讽芍乾茎旧姑慢贿峻氦匆尖斋乡流毅课碾屈山浩厕舆梯凡虚辅忿涅任节壬埔做滦称钧武螺泻刊乒椽募简惠疆洲宪陈髓粪雌婪继夫盗潮绷纪搬守故捕转诊扑擒拄朵斯逐饲宁彪仁价浸池吝奖旱帕坚翁矾焚舞添灶咋烦梦镍促排挛疽拌剂愁棺翘逛阎换粟突抓庭心前皂啼父嘻脑瞳掩牵轨秤脊孙酮批惫陪龚赎斡觅锌萎榆聊骡小护堰打脂天辗埃溢猪恒嘉獭迷肢砂每乱来哈术泼英恳瘩吴垒联隧硷分择迷假舷绒柠睹碟倾鳃联晋婉恿奄悠些奏勇屉哇韩诽忙宙观苟