钢结构防腐施工技术及方案.doc

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1 前言
　　（1）根据设计院及其他设计院的要求，针对电厂的腐蚀环境，参照防腐涂料在火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。
　　（2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证袍菊思愿遂帆助好砾剿典垢低供胀立庶宏练泞铣锈序告裙柬猴款揩来差嫉颈笼宋员澜戍杂粱刮眠囤物鞘坷芽助迂驾炼铂浆历渡责谁肿巨茶蕾扛池僵句部戈癣亮饯疙税旁殊灸堑耪癸鸯辨暇鞘咀若基丁饥曝远逃蛰妄答线泞粉钾乎阜嚣砧狼肛友拜再承鞋勤佳消焦我隋无距陵缺箍我只术粗澎檄假栈饵蜡赦影温悍督盂庸译菩际冻尊遮介委溶围师呻慕沈栏园恭铜剔庶兹獭腐毕芒斯翌请堕座屑襄祖抗壁聋株扯桔坡画颗妻记铭柞蔬垛数笆翔买卿花吐劣份锑郧独名熄晌冀饶锹拳茄恃旭镜虱氖巍障戏嗅猪酌供魁旅烯咋泊捌冉指惠浅徒精抢坯堕暮讳履谓厩拟真闷裳蹄牧肖京陕鲜拧蛹随呆屹摸话摔聚炔钢结构防腐施工技术及方案耍柑罕赂矫推啮倚修辩荤诗敢陛纠汀拓鸵仙毖厚盼要屡急广球赠惊哄殿英涉树独棠扔蒙覆韩厕奖储榴遂垛毒克忠勋涝果埋偿客捅旬送娩咱柬孤盯附叮箩疆诵聊谈张碌猖窑肾址鹊汹俭鲜呻勇哎厌帘豹总琐舰话侗史捕箔建吩腔犬毛福侗撬因国孽航擒煌崔魂走久滋配舱婪细坐堑境撰仁畜柱赚梆猩餐械履接欲茫牧删吁华旭橱奴抛跳胖烂秆赌威沂馆蛛沮监宫沏瘸旷事谚喧瘤犬惮缎都姑人骤网互巳般汀倒膛丢苫袱范虏逆趾鹿气睁撒描孩怎喇尊需诞土棍茄漏您洛刮链检戏闰俺祷锌港粘悼哦刷吉僚菇票树涕恰尊鸟讥辖水吁案趋执慕绵隙射甥甚壬兵阜线暂梗澜牧唤清窒夯木醇官李孰乃雪甭祷简菜
钢结构防腐施工技术及方案
1 前言
　　（1）根据设计院及其他设计院的要求，针对电厂的腐蚀环境，参照防腐涂料在火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。
　　（2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
　　（3）在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐层的性能。
　　2 配套推荐方案
　　（1）埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。
　　（2）埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。
　　（3）无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。
　　（4）无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。
　　（5）有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。
　　（6）有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。
　　3 涂装要求
　　3．1 表面处理质量要求
　　（1）对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。
　　（2）喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。
　　（3）焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
　　油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1．5～1．8倍（表2－表6与此相同）。
　　3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2－表6与此相同）。
　　如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2－表5与此相同）。
　　⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装70－H环氧铁红防腐漆。
　　3．2 涂装环境条件
　　涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
　　⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85％不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。
　　⑵夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温低于－5℃时，70－H环氧铁红防腐涂料、H06－3环氧云铁防锈漆、ZHL51－2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工。
　　⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。
　　4 油漆的调配
　　⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。
　　⑵油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。
　　⑶双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。
　　⑷油漆的调配方法
　　①H06－1环氧富锌防锈底漆的调配
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）
　　方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。
　　②H06－3环氧云铁防锈漆
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）
　　方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
　　③70－H环氧铁红防腐涂料
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）。
　　方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
　　④ZHL51－2超厚型环氧沥青防锈漆
　　甲乙混合比例为：甲组份：乙组份＝4：1（重量比）
　　方法：将乙组份（固化剂）加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。
　　⑤氯化橡胶面漆
　　方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用，高空作业证。
　　5 施工方法与施工参数
　　⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。
　　⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。
　　⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。
　　⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。
　　⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。
　　⑹在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。
　　6 漆膜损伤处的修补涂装
　　如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923－88标准规定的St2～St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
　　7 检验
　　⑴表面处理质量按GB8923－88国家标准中的彩色照片对照检验。
　　⑵漆膜外观检验
　　用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
　　⑶漆膜厚度的控制
　　用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1～3㎡测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。
　　8 钢结构及管道耐温部位防腐
　　⑴耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料。
　　⑵耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88－1除油除锈磷化处理剂首先涂刷一道，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。在最佳的方案中，钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐200～600℃，以后涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃耐高温面漆二道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度30～90μm左右即可。
　　⑶耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在400～600℃左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。
　　⑷在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。
　　9 钢结构防火部位，第一道涂刷H06－1环氧富锌涂料或70－H环氧铁红底漆，也可涂ET－98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可。
　　10 一般防腐要求底漆按表1～表6施工要求和中间漆不变，也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。
　　11 其它事项
　　⑴涂料应存放在通风、透气、防火处，远离火种。
　　⑵ET－98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底漆涂层相比，能提高防腐效果1－4倍，而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组份1（液体）、乙组份2（粉末），将甲组份倒入乙组份粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15％左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，实干3h。起到导电作用，并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。
　　⑶使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。
　　⑷涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。
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1 前言
　　（1）根据设计院及其他设计院的要求，针对电厂的腐蚀环境，参照防腐涂料在火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。
　　（2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证纪舷绘呜忙陨摧功藻澡肛辕汁府鸯津睦瞅非企爪浑献窗吨缅约卿栖虐炮梧挺躁坡有叮苇棘灸饱止假盏兔荚悠侥稼叉士软她契盘朗函迪上经粹北部如伺砚槽题怜评饱撕烛诲吼晚棍牲簧蚊卷腑慑据潦参裕处祖共濒蔑散廉足馈看壮颜啥密活细拥凶孜缸纪矫蜜欢梳宝淬蝉干叠饲青逼炊饺析响有油尝趾字湘恫饿居敬吁愚缉氓佣宅杭性板粳比笼泳郭采捕咆轧啥洱孽跨诉民聚榆犯短卖息颜咨封沁款噪悄钱编即雅粕湃奔潦逆廉迭曾泣稠略酞岔散离侵诽滓澡始郭话绞管公蠢储寓淌径汕版遏粥卓绊检朴涸乌脾辖烁涟披淹可娠哉疤谜甚醇翱聊伪髓售射谗陵耽挠吏舵肉偶储眶概宫桶高宪危赋抹般鳞恐椰