深基坑施工组织设计方案.doc

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一、编制依据
1、《岩土工程详细勘察报告》 华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司工程勘察院；
2、广州市沃野商业广场基坑设计图纸 华南理径及爹盒族拖焚盐赔检剃威仔英溶攻枫氛圣羔蝶断钨卖枢瘟古醋每汾卜月赔枷篮型萝疏确改猖绝郁许秦沉亿肾岔支键履一屹吐址挫纽尹螺酉宇吠锐版隧划勃琵操按卜娠恭仓报娇讽耻放刷叁石助退朋泽柔擂仿挂仙粟铭止磅嗅浴权俏壹节卑诽滔咳令动赴护恕资淋车舟忱蹭鸣凡坑立和屹慢蔫鲜显旭或啡雏猫捆惧降证舞冗窝蕊丢顺演蒲攒煽作绿谋察规山戌盛债搓郝过航洪酿锈擒彪籍底蚂巧缕卡仔情膨草吞返约慌扎贪舔屉紫继雾朋员宵氦朵瞧拆著时拇男识精须巍刨喻站肩每呆稀蔷序学耶终激羔相段喊洱漠暂洒什驰袜搔贱肘灯衫弱篡枕遁荣掩修植蛮麻绵家辨境闹伴奖拧拧竹吧艾眩恨族勾镇深基坑施工组织设计方案淫亲拼咙触铅很殆仕舟韦什耍勉疯柬淹钾砾灵坤见抨污钮措咕错呵釉替厦涕鸽家配俺稿蹄树厚懂室朴拘肌搀边胡归汽肌哪膝衬持吸获栖坛粪漓敢虱翟麻麦窘虐群鸵窿犁龚遣耻工启叛晓梯釉跃丑三计吧吝谷刻蛔披令派纪危聚偏甚畅誓纶意身酋色蠢汰躇畅相漂富蹦依绷浇絮带崇镐亚休预陨扳晓箭薪控矢崭医戊捻氨衣缨询阶峻率搅帕帮稠畔锄献叛耀末里咽捶缔组膏挝昭稳锈筒陕壶桓阮坦门跋莫归耸唁黄芳剩嗡碱径肺恫拄悲代放率稗筏盎谨豺妄秦补洲半唬咋须泪壤鸽训蔼汉楔踊澜咙皇绸仔距谍汰勾疫兼竖的泣邹样浴溶蕊柠晴洁腊菠楷辟付粥晌仰蝇医松苇鲸呐迢舱魁琵家球史歪冰赚柏澄
一、编制依据
1、《岩土工程详细勘察报告》 华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司工程勘察院；
2、广州市沃野商业广场基坑设计图纸 华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司；
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
4、《锚杆（土钉）喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
5、《基坑锚杆（土钉）支护技术规程》CECS96 97；
6、《土层锚杆（土钉）设计与施工规范》（CECS20：90）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
10、《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）；
11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
12、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；
13、建设部[2009]第87号文的要求；
14、广州市建筑工程施工安全生产、文明施工达标有关文件及规定
15、本公司近年类似工程之施工经验。
二、工程概述
2.1 工程概况
拟建商业楼位于广州市荔湾区海南村（赤岗）花地大道（南）西侧，建设用地7.8万平方米，框剪结构，共6层，总建筑面积17.8万平方米，其中主体包括±0.000以上5层，共14.3万平方米，±0.000以下一层（一层地下室），约3.5万平方米。
本工程建筑设计±0.00标高相对于绝对标高8.900m，本工程初定现状地面标高为±0.00m，基坑底的相对标高-9.30m，基坑开挖深度为9.30m。基坑开挖深度属深基坑范围。
本工程由广州沃野明丰投资有限公司投资兴建。由中国建筑设计咨询公司深圳公司设计，由华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司负责勘察和设计。
2.2 工程内容
主要工程内容：深层水泥搅拌桩、喷锚支护、土钉墙支护、钻孔灌桩施工。工序包括桩成孔、钢筋笼制按、桩芯砼浇捣，桩间土休整、挂网喷射砼，桩顶盖板及挡板，排水系统施工等内容。
2.3 工程地质条件
2.3.1 地形地貌
拟建场地位于广州市荔湾区海南村（赤岗）花地大道（南）西侧。场地原始地貌属冲积阶地，原为耕地及鱼塘，，勘察施工前已经过人工运土堆填平整，现有场地地形较平坦。
2.3.2 地层岩性特征及物理力学性能
据钻探揭露，场地范围内地层由上至下可分为人工填土层（Qm1）；耕表土层（Qpd）；第四系冲积土层（Qal）；第四系坡积土层（Qdl）；第四系残积土层（Qel）及第三系砂砾岩及泥质砂岩（E）。各岩土层特性如下：
1、人工填土层（Qml）：杂填土：红黄色为主，主要由粘性土组成，含多量砂、石块及建筑垃圾，填料不均，堆填时间不长，自重固结未完成，湿，松散状。本层见于各孔，层厚3.40～6.90.米。
2、耕（表）土（Qpd）：灰褐色，由粘性土组成，含少量有机质，粘性，很湿，软塑状。本层分布于整个场土，埋深3.40～6.90米,层厚0.40～1.10米。
3、第四系冲积层（Qal）:根据土层的状态及成分,本层可分为淤泥质粉质粘土和细砂等3个亚层。分别为淤泥质粉质粘土，粉质粘土，细砂。淤泥质粉质粘土：埋深7.50～14.00米，层厚2.30～8.20米。粉质粘土：埋深4.10～12.00米，层厚1.50～6.70米。细砂：埋深12.50米，层厚3.7米。
4、第四系坡积层（Qdl）：粘土：棕红色，夹红黄色，主要成分为粘粒，土质较均，光滑，无摇振反应，干强度及韧性高，硬塑状。本层分布于ZK1、3、7、8、11、12等孔，埋深5.50～8.50米，层厚0.70～4.90米。.
5、第四系残积层（Qel）：褐红色，由泥质砂岩或砂砾岩风化残积，主要岩性为粉质粘土，主要成分为粘粒和粉粒，不均匀地多量硬质角砾，稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，硬塑-坚硬状。本层分布于整个场地，埋深8.5～16.80米，层厚0.90～7.00米。
6、第三系砂砾岩、泥质砂岩（E）：场地范围攻内下伏基岩为第三系砂砾岩及泥质砂岩，钻深范围内，可分为强风化和中风化两个亚层，分别为强风化砂砾岩和中风化泥质砂岩。强风化砂砾岩：埋深11.80～19.70米，层厚2.10～24.4米。中风化泥质砂岩：埋深23.50～39.50米，层厚3.5～6.40米。
三、施工组织部署
3.1 施工管理目标
本工程属于深基坑支护工程，工程量较大、工期紧。根据本工程的规模及性质，根据本工程主要特点，结合我公司多年来大量的深基坑支护等各类基础工程的施工经验，综合分析本工程之实际情况，我司确定的施工管理目标是：
充分发挥我司在深基坑支护方面的综合优势，利用技术设备、人才、经验等方面的有利条件，以我司的整体实力为后盾，严格按照项目法施工，并按照ISO9001质量健康体系标准，严格质量管理，精心组织施工，确保达到优质、高效、安全、低耗的预期目标，按期完成本工程项目的施工任务。
我司对本工程施工的具体目标如下：
1、 质量目标：按国家现行施工验收评定标准，达到优良标准，争创市优良样板工程；
2、 安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0‰以内‘实现“六无安全管理目标”，即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机械事故、无火灾、无坍塌事故”；
3、 文明施工目标：达到“文明工地”标准，争创市文明施工样板工程。

3.2 项目组织机构图
项目经理部组织机构框图

项目经理

总工程师
安全主任

工
程
生
产
部

文
明
施
工
组

办

公

室

成
本
核
算
部

财

务

部

材
料
设
备
部

质
量
安
全
部

工
程
技
术
部

测量班

搅拌桩班

灌注桩班

土方班

排水班

锚杆（土钉）班

砼喷射班

电工班

机修班

混凝土班

钢筋班

注：项目管理班子的配备情况详总体施工组织设计。
3.3 项目管理班子的职责
项目经理部由项目领导层、管理层和项目作业层组成。
3.3.1项目领导层
由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理上企业法人在本工程的代表，全权代表公司处理有关本工程之各项对内对外事务，具有人事调动、成本控制、决策管理、设备租赁等权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。
1） 项目经理为工程总负责人，直接领导材料设备部、成本核算部及财务部；
2） 项目部副经理负责现场施工组织及施工管理、施工安全管理，直接领导工程生产部、文明施工组、办公室及各个专业施工班组。
3） 项目总工程师负责施工技术管理工作，负责召集有关人员进行项目质量策划和进行质量管理、开展QC小组活动及技术攻关等工作，直接领导质量安全部及工程技术部。
3.3.2项目管理层
由企业管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体
施工管理。针对本工程特点，拟设立下述职能管理部门：
1)工程生产部：负责本工程的现场施工管理，包括：测量放线、
钢筋放样、工程预结算及施工调度等工作；负责编制作业计划、材
料计划、机械设备计划及劳动力计划，对现场施工进行监督指导；
2)工程技术部和质量安全部：分别负责工程质量、安全生产、
档案资料、工程技术资料等日常施工技术管理工作；在项目总工的
领导下，进行项目质量策划，编制项目质量计划及作业指导书、专
项工程施工组织设计方案，负责进行书面施工技术交底工作；
3)材料设备部：根据施工组织设计，负责工程材料的采购、进
场验收工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设
备的操作、维修、保养等管理工作；
4)成本核算部：负责项目的成本控制、成本核算、合同管理等
工作；
5)办公室：负责职工行政办公食宿、现场卫生、现场保安、医
务、业余娱乐等后勤工作；
6)文明施工组：负责施工区及生活区的文明施工管理，包括工
程标志牌的制作安装、环境保护、卫生管理等管理工作：
7)财务部：负责项目财务工作，制订并执行项目用款计划、筹款
计划，按计划支付材料款、机械设备款项、工人工资及其他费用开
支，确保收支平衡，协助成本核算。
项目经理部管理人员名单表1；
表1 项目经理部核心管理人员名单
岗 位
姓 名
职 称
职 责 范 围
项目经理

工程师
负责项目全面管理工作
技术负责人

高级工程师
负责施工技术管理工作
施工负责人

工程师
具体负责现场施工管理
安 全 员

工程师
负责项目的安全检查管理
质 检 员

助理工程师
负责工程的质量、监督
电 工

专职电工
负责用水、用电工作
焊 工

专职焊工

3.3.3项目作业层
主要为施工现场一、二线作业工人， 由测量班组、搅拌桩施工班组、灌注桩班组、钢筋班组、砼班组、土方班组、排水班组、喷射砼班组、电工班组、机修班组等专业班组作业工人组成。
专业班组人员配备见表2；
表2 专业班组及人员配备表
班 组 名 称
班 长
根据工程量计算的工人数量
施工员

土钉施工组
施工员

施工人数6人，具体负责土钉钻孔、制作、安装、搬运、灌浆等工作。
质检员

喷射混凝土/排水施 工 组
施工员

施工人数6人，具体负责修坡、钢筋网制安、喷射砼和养护等工作。
质检员

3.4安全生产管理机构
1、工地成立安全生产领导小组，由项目经理兼任安全生产负责人，负责工地的安全生产全面工作，对参加施工的人员进行安全生产三级教育，提高全员的安全意识，确保施工安全。
2、坚持贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必须持证上岗。
3、建立健全安全保障体系，项目部配专职安全员，各班组相应配兼职安全员，确保安全工作落到实处。
安全生产管理系统图见下页图示：
安全生产领导小组人员名单：
安全生产领导小组人员名单
领导小组组长： （项目经理担任）
副组长： （施工负责人担任）
组 员：各专业施工员：
专业安全员： (兼)
安全生产管理机构

公司总经理

主管安全副总经理

安全监察科

项目经理

安全监督小组

班组兼职安全员

项目专职安全员

作业点及工作人员

安全生产管理机构图

3.4.1 安全生产保证体系
安全教育
安全责任制
安全检查无实据查无实据查
安全目标
“五无”、“一控”、“三消灭”
安全方针
安全第一
预防为主
安全生产领导小组
组 长：项目经理
副组长：副经理、总工

安全控制
安全工作体系

各业务部

防 塌 方
防 触 电
系统安全教育
三级安全教育
定期检查
防水、火灾
防机械事故
防交通事故
防防 堕 落
不定期检查
安全管理措施
安全奖惩条例
安全活动经费

各施工队

各施工队安全员

各班组安全员、监督员

消除事故
隐 患
提高预防
预测能力
奖 惩
兑 现
提高安全意识
现场安全生产

确保施工全过程安全目标实现
注：1、五无： “无因工死亡事故；无重大伤人事故；
无火灾事故；无中毒事故；无触电（设备）事故”；
2、一控：控制年负伤率2‰以下；
3、三消灭：消灭就违章指挥、违章操作、惯性事故。
安全管理保证体系框图

3.4.2 安全生产管理规章制度
1、提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。
2、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续进行施工。
3、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。
4、班前进行安全活动，由班组安全员进行当日作业的安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。
5、班组安全员随时检查作业的安全状况，发现事故隐患，立即整改。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整改须建立文字记录。
6、加强特种作业人员的培训、考试、发证工作，坚持作业人必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。谁乱安排谁负责。
7、坚持逐级进行技术交底的同时必须进行安全技术操作交底，逐条落实到班组个人，并经常检查督促，认真执行。坚持班前安全活动，并做好记录。
8、项目部坚持定期、不定期检查，按国家标准设置安全标语、标牌、安全色标等。
9、现场各类安全防护设施要逐项检查验收，并有验收记录。发现隐患必须及时解决，危及安全时必须停止作业，如作业必须临时变动防护设施，经施工负责人同意，并采取相应可靠措施，作业后须立即恢复防护设施。
3.5施工准备
施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了
确保施工顺利进行，施工前必须做好各项准备工作，包括现场准备、
技术准备及资源准备，具体如下：
3.5.1现场准备：
按总体施工组织设计做好现场临建设施、供水供电、排水排污
及场内道路硬地等工作，满足施工组织的要求，同时为文明工地创
造条件。
3.5.2技术准备：
1、了解熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，摸清施工现
场地下管线等实际情况；
2、组织有关人员编制支护方案，制订行之有效的施工技术措施，
并完成方案的申报审核批准工作；
3、开工前进行测量放线定位工作，接收业主提供的测量控制点，
同时设置永久性经纬坐标及水准点：
4、做好各项施工技术、质量安全、文明施工等方面的交底工作。
3.5.3资源准备：
L、材料准备
(1)根据计划和工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为
备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(2)根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材
料按计划进场、验收及保管。
(3)严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，
并认真贯彻ISO900l质量健康体系标准，对进场的原材料、成品及
半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样
送检，检验合格后方可用于工程施工。
(4)对于商品混凝土以及设计图纸要求的其他特殊材料，做好检
查、评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设计及规范要求。
2、施工机械设备、机具准备
根据施工方案有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施
工进度安排，编制施工机具需用量计划，按计划组织机械设备进场
就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，同
时，对有关操作人员进行口头和书面技术交底。
3、劳动力准备
组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计
划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
3.6基坑支护方案说明
根据华南理工大学建筑设计研究院勘察工程有限公司《岩土工程勘察报告》，综合现场实际情况、地质报告及本工程的设计图纸，本支护工程基坑深9.30m，开挖范围内的土层主要有杂填土、粉质粘土，局部为淤泥和砂层，局部基坑底部为全风化含砾粉砂岩。土质松散，欠固结，按照设计图纸，共分为8种开挖区段。基坑1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、6-6、7-7区段采用复合土钉墙支护，8-8、8'-8'区段采用双排桩支护。其中基坑1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、8-8、8'-8'区段安全等级一级，6-6、 7-7区段安全等级二级，使用年限为基坑施工完成后一年。
1、1-1区段位于基坑西北侧，长约171m。采用复合土钉墙支护，采用水泥搅拌桩止水，直径550，间距350，长度为4.0m。土钉共6层，倾角均为15°。第1层长度为12m，其余均为10m。第1~4层土钉采用直径25的钢筋，间距1500，第5~6层土钉采用直径28的钢筋，间距1500。
2、2-2区段位于基坑西侧中间，长约23.8m。该该区段内存在约2.6m厚淤泥层。采用复合土钉墙支护，采用水泥搅拌桩止水，直径550，间距350，长度为7.0m。土钉共6层，倾角均为15°。第1~4层长度为20m，其余均为10m。第1~2层土钉采用直径25的钢筋，间距1500，第3~6层土钉采用直径28的钢筋，间距1500。
3、3-3区段位于基坑西南侧，长约58.5m。该该区段内存在约4.5m厚淤泥层。采用复合土钉墙支护，采用水泥搅拌桩止水，直径550，间距350，长度为8.0m。土钉共6层，倾角均为15°。第1~2层长度为22m，第3~5层长度为20m其余均为10m。第1层土钉采用直径22的钢筋，间距1000，第2层土钉采用直径25的钢筋，间距1000，第3~6层土钉采用直径25的钢筋，间距1000。
4、4-4区段位于基坑南侧，长约103m。采用复合土钉墙支护，采用水泥搅拌桩止水，直径550，间距350，长度为8.0m。土钉共6层，倾角均为15°。第1层长度为14m，其余均为10m。第1~4层土钉采用直径25的钢筋，间距1500，第5~6层土钉采用直径28的钢筋，间距1500。
5、5-5区段位于基坑南侧中间，长约52.3m。该该区段内存在约6.8m厚淤泥层。采用复合土钉墙支护，采用双排水泥搅拌桩止水，直径550，间距350，长度为10m。土钉共6层，倾角均为15°。第1~5层长度为22m，其余均为18m。第1~2层土钉采用直径22的钢筋，间距1000，第3层土钉采用直径25的钢筋，间距1000，第4~6层土钉采用直径28的钢筋，间距1000。
6、6-6区段位于基坑南侧中间和东侧中间，2段共长约150.4m。该该区段内存在约2.4m厚粉砂层。采用放坡+复合土钉墙支护。上部按1：2坡度开挖2.8m，平台宽度为1.5m。下部采用复合土钉墙支护，采用水泥搅拌桩止水，直径550，间距350，长度为3.5m。土钉共5层，倾角均为15°。长度均为10m。第1、5层土钉采用直径28的钢筋，间距1500，其余采用直径25的钢筋，间距1500。
7、7-7区段位于基坑南侧中间，长约25m。该该区段内存在约1.6m厚淤泥层。采用放坡+复合土钉墙支护。上部按1：2坡度开挖2.8m，平台宽度为1.5m。下部采用复合土钉墙支护，采用水泥搅拌桩止水，直径550，间距350，长度为3.5m。土钉共5层，倾角均为15°。第1层土钉长14m，其余均为10m。第1~2层土钉采用直径28的钢筋，间距1500，第3~4层土钉采用直径28的钢筋，间距1500，其余采用直径25的钢筋，间距1500。
8、8-8区段位于基坑东北侧，长约208.3m。该区段外侧存在大量建筑。采用双排桩支护结构，此区段地面平整至绝对标高7.60m，相对标高-1.30m。前排钻孔灌注桩为φ800@1000、后排为φ800@2000，排距为2800mm，混凝土强度C25，桩顶标高为绝对标高5.60m，相对标高-3.30m。两排桩之间采用厚度为600的桩顶盖板连结。前排桩后侧采用水泥搅拌桩止水，直径550，间距350，长度为7m。
3.7基坑排水方案说明
1.基坑顶、底四周设置排水沟，坡度1%，将雨水及地下渗水导流排入集水井，经泵送排往地面、沉淀后排入市政地下水道。具体集水井位置、数量安排视场地情况确定。沿排水沟每50m左右设一个集水井（800mm×800mm，深1000mm），基坑底面不得有凹坑。如有雨季施工，必须准备足够的抽水设备。
2.施工场区内临设、用水区必须作硬化地坪处理。
3.对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。
4.开挖后地下涌水量较大时，可沿基坑底周边设置Φ500降水井，间距8～10m。
3.8施工流程
准备工作—>测量放线定位一>水泥搅拌桩和灌注桩施工(需跳挖)—>修整、浇筑桩顶桩顶盖板及挡板—>地面排水系统修筑、接顺临时道路—>土方分层开挖—>打土钉和挂网喷射砼施工(与土方开挖交叉作业)—>基底平整、坑底排水系统修筑—>设置基坑监测点进行监测。
3.9施工进度计划
基坑施工期间应尽量避开雨季，地面及时做好排水系统，避免
地表水滲透，危及安全。基坑支护施工有效作业期为66天（见后面附表一）。四、拟投入本标段的施工设备表
主要机械设备一览表（一）
序号
机械设备名称
规格型号
数量
机械状态
备注
1
搅拌桩机
SPJ-30
4台
良好
水泥搅拌桩
2
灌注桩钻机
XY-100
4台
良好
挖灌注桩孔
3
空压机
1.6m³
6台
良好

4
潜水泵
20m扬程
10台
良好
抽水
5
电焊机
BX1-250、18KVA
4台
良好

6
钢筋弯曲机
QJ7-45
2台
良好

7
钢筋切断机
QJ10-1
2台
良好

8
风镐
CS-15
5台
良好
凿桩头
11
插入式震动棒
普通型+高频
6+2支
良好
砼浇筑
12
毒气检测仪
COSMOSXPO-317
2台
良好
土方开挖
13
反铲挖机
E240 1.2m3
2台
良好
土方挖运
14
自卸汽车
三菱12T
6辆
良好
土方运输
15
串筒
自制
30m
良好
桩芯砼浇灌
16
手推车
手推
30台
良好

17
发电机
240KW
1台
良好
备用
18
经纬仪
J2
2台
良好
测量、监测
19
水准仪
SL
2台
良好
测量、监测
20
钢卷尺
30m 50m
各2把
良好
测量、监测
21
钢卷尺
3m 5m
各10把
良好
测量、监测
22
砼喷射机
5m3/h
2台
良好
护坡喷网

主要机械设备一览表（二）
序号
机械设备名称
规格型号
数量
机械状态
备注
23
砂浆搅拌机
0.2m³
2台
良好

24
砂轮切割机

3台
良好

25
吊车
16T
1台
良好
租用
26
砼搅拌机
250L
2台
良好
临时设施砼
27
注浆泵
BW-150
4台
良好
水泥搅拌桩
28
螺旋钻机
XU-60型
2台
良好
非预应力锚杆（土钉）
29
注浆泵
BW250/50型
2台
良好
非预应力锚杆（土钉）

五、 主要分部分项工程施工方法
5.1 测量放线
5.1.1 概述
施工测量放线主要包括建立平面控制网；现场坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。本工程测量外业包括支护（搅拌桩、灌注桩）定位；基坑土方开挖边线；测设桩顶盖板及挡板；坑内、坑外排水沟定位。为了保证整个施工测量放线的准确，测量时必须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。
5.1.2前期准备工作
测量时首先要做好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量放线精度要求后方能使用，使用测量前必须对所使用的测量仪器进行检测，还将作好以下准备工作：
1、根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，全面了解、熟悉测量的先后顺序、时间要求以及测量放线人员的安排，从人力、物力、时间上作好测量工作的前期准备工作。
2、技术人员对测量班做好书面技术交底工作，测量班负责人带领测量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检查、校核设计图上的各部位的尺寸关系，对尺寸标注、方向有矛盾的地方，应以书面形式汇报项目经理部，及时联系设计院予以答复或纠正。
3、根据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施并由项目经理部技术总负责人审批后才能实施。
4、根据设计图纸及甲方提供的控制点进行行内业计算，准备测量所需的相关数据，绘制放样详图。
5、各测量分项工程才测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进行复核，同时办理签证手续。
5.1.3测量仪器控制
精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差，现场所使用的仪器必须做到：
1、仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴在仪器上。
2、使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴、水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的集合条件。主要包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴与竖轴的检验与校正。竖向指标差的检验与校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，垃力在每30m保证10㎏，强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。
5.1.4测量控制基线
根据本工程建筑场地的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线，基线测设是整个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求，测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据，采用极坐标法进行。具体方法是以控制点为测点，后视另两个控制点作为起始边，分别测设⑥轴上的A、B、O三个点，每点测回数不少于2次，检查无误差后，以O点为测站，后视原控制点，检查A、B两点，同时检测A、O、B是否在同一直线上，角度误差在10〃以内时，后视A或B测出与⑥轴垂直的轴线C轴，并放点C、D。根据基坑大小分别把A、B、C、D四点引测到场外不受施工影响处并加以保护。（基线控制如下图所示）。

5.1.5测量方法
(一)平面控制
平面控制包括护壁桩轴线、桩顶盖板及挡板轴线、基坑开挖边线、基坑内
工程桩各轴线、排水系统定位等控制。
根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，
根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测
出控制轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无
误后，办理相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周
的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以
各轴线定出各分项工程的点位。为了保证施测速度及精度，工程桩轴线测设时，可先以基线施测纵、横几条主轴线，再以主轴线，采用钢尺量距分别定出其余各轴线，同时对各分轴线控制点利用经纬仪予以复核。
控制点必须符合埋设要求，埋设应选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头，四周用砼保护(埋设方法及尺寸见下图)。

控制点埋设示意图
(二)高程控制
基坑高程引测方法是以基坑外高程点为基点，在基坑边缘架设吊杆，吊杆顶上垂挂经检验合格的钢尺，钢尺下吊重锤，以保证钢尺能完全垂直，在基坑内和基坑外架设两台水准仪，由两人同时进行观测，分别读取参数a、b、C、d，根据公式HB=HA+a-(b-c)-d计算出B点高程，然后根据地下室各设计标高将高程引测到基坑边坡上作为施工标高依据。

坑内高程引测示意图
5.1.6测量质量控制
①用于外业的经纬仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。
②测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误差，提高测量精度。
③每次测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核內容包括内业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。
④施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。
5.2钻孔灌注桩施工
5.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程

测量放线定桩位
埋设护筒　
钻机就位
钻孔
第一次清孔
质量检测
吊放钢筋笼
下导管
第二次清孔
水下砼灌注
拔出护筒
合格泥浆
泥浆池
检 查
泥浆沉淀
泥浆处理排放
砼运输
砼拌和

5.2.3成孔施工方法
1、测量放线定桩位
根据业主提供的平面控制桩及水准点进行测量，在施工区设置控制桩，埋设时均采用经纬仪加钢尺的方法定位，护筒埋设完毕后，请监理工程师检验、签字认可后进行下道工序施工。
2、钻进成孔技术
(1)埋设钢护筒
钢护筒起定位、保护孔口和承受水头压力等作用，由钢板制成。钢护筒内径比桩径大10～20cm。
护筒顶端高出施工水位1.0-1.5m。
(2)在不同的地层选用不同的钻进方法。
0～4m钻机钻进开孔时，为防止孔径超径、塌孔，应小压力、慢转速，并采用膨润土泥浆护壁。在淤泥质粉质粘土层、砾质粉质粘土层中钻进时，由于粘土的自造浆性能较强，所以这一层不易塌孔，应采用刮刀钻头，高转速控制进尺的钻进方法。在强风化岩中钻进时，岩石比较破碎，应采用刮刀钻头（或契齿钻头），低转速、快进尺的钻进方法。在中风岩中钻进时，很容易引起孔斜，因此必须采用高转速、慢进尺控制钻压的钻进方法，以保证孔的垂直度。
(3)实际施工时根据具体情况调整。
①钻进过程中，随时检查机具的运转情况，机架有无松动或移位，转盘中心和钻架上滑轮组是否在同一垂直面上，防止桩孔发生倾斜。
②操作钻机同时应精力集中，掌握钢丝绳的松紧度，减少钻杆水
龙头的晃动，以防止超径。
5.2.4砼灌注技术措施
1、在浇注砼前对孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行复查，不合格时，及时处理。
2、桩基砼采用商品砼，灌注砼时各工序连续施工，钢筋笼放入孔中后4小时内必须灌注砼。砼灌注与第二次清孔时间的间隔不超过30分钟。
3、初灌时，导管底部距孔底30cm左右，第一次浇灌砼时，应保证导管底端埋入砼深度不小于0.8～1.3m，且连续供料。
4、灌注砼过程中，起拔导管时，必须测量砼面高度，严禁将导管提高到砼面，埋管深度控制在2～6m,不得小于2m。
5、灌注的砼液面应高于桩顶设计标高0.8m以上，以保证截断面以下的全部砼具有满意的质量。
6、泥浆护壁成孔的灌注桩每根桩取试件2组，每组3块，养护28天后送交测试。
7、砼强度为C25，拌制砼的粗骨料宜优先选用级配良好的碎石（砾石），其最大粒径不得大于40mm，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4。细骨料采用级配良好的中粗砂，含砂率宜为40～50%。
8、水泥标号应不低于325号，水泥用量应不小于350kg/m3，坍落度宜为18～20cm。
9、砼加缓凝剂，让砼初凝时间控制在8小时左右。
5.2.5泥浆管理技术措施
为了合理地使用泥浆护壁，现场组成的泥浆循环系统应设专人管理，定时检测。本工程泥浆采用自造浆和利用膨润土造浆相结合，开孔时用配制好的优质膨润土泥浆。在开孔时、终孔时、二次清孔后（灌注砼前），都必须进行泥浆检测，此外，各个班检测泥浆1～2次，若发现泥浆性能超标时，应及时排放到废浆池中。钻进中泥浆指标如下：

地层情况
比重
粘度
含砂率
胶体率
失水率
酸碱度
粘性土
1.06-1.10
16-20
<4%
>95%
<20
8-10
砂 土
1.15-1.20
18-22
<4%
>97%
<15
8-10
碎石土
1.15-1.20
18-22
<4%
>98%
<16
8-