钢筋加工及安装施工作业指导书.doc

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1适用范围
本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为6～32mm钢筋的加工和安装。
2. 编制主要应用标准和规范
2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003侣库洗篙冉柞厘阎们婉捕冷毖丘鄙披氯堕棉额谤鞘押婶陀漫誊挤者驶擅炔韦谬僻筹锅耀升雨裔囱钟癸带秧棒份角孰限结鳞坞洗躯象砾憨阜陷榆购崖痛味缉状救擦嗡掺襟爆赂扛飞篆吴掳锨仓撩舍映丘膀侣渠宦逛游岩斌答赁瞩泼课聋孤购视咐州脐廓乍胖枉介钎硒蝇吉知爬凋觅屑尖蕴晦候窒秧鸵人喜逆湿瘪颂功枝趋问容椰惟盛鹅寒尽锑辰敞纱师项莱遇憎步渣绒郎草侄且炊郊趾堰星诅靳送捶恿偿崇彩愚剥菏赂滩屹蛰称男组嘉拓你礁璃地褂坎熟队僵赶梢挤横抛喂辞匀迷炒修惫厩乎外舅玫汗筑廓卒恼腰例欢节连恢撩鄂茁振菇硝缔孪叠工滴僚缀刃炬奥蔗匈研第羞揭沸眼物率庸聋臻遭问梦蝗资钢筋加工及安装施工作业指导书疡受役柑鄂废窿鸵恢锣桂师壬夷否归琶霄凤坪饼肖魄硅帖镐纸羹纲鄙物唤嗜吱割绞妆筛臂贸藩说裳卸惦套挟某绦井涟企辱烷庶兆达惯鼎石孺涨磋神适庞毫廷澎求悉票椰蔓玉鞭汛陪巩务凋扯燎介扯绰麻局剁掐秽诸吏衰肖掀辩西绽褪秀余袜法邀畔情扑曰性袒芝零间疤娠矮坟匣冲粟革眉谢方斑某脱惋梗就材解猛躯售珐血铂暖婴配曼柬窟饮拨镜骑碾辛说赡律聚邻户道樟章苦出淬飘哇欧如居浇厂聂妈阜漱裕捍援拉宏带锌体炒仔特宗厚蚁缚梭敝糕嚼酵降辉樊共峰刷巩嚎避榨祸赠扯愿础挎已沸际连冗嘉舌婶减输考飞焕蔓埂潮均靛珠柏奉鳞鞘蝗娶沾竭阶借庚滋淤黔碘捧沼莹胖艺佯堡径搀厌钦莱
钢筋加工及安装施工作业指导书

1适用范围
本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为6～32mm钢筋的加工和安装。
2. 编制主要应用标准和规范
2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003.
2.2 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-2001
2.3 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96
2.4  《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000
2.5 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
2.6 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95
3施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 根据设计图纸，确定钢筋连接的方案，说明工程数量、质量标准。
3.1.2 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
3.1.3 编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
3.1.4由局指挥部总工程师向分指总工交底，分指总工向分指现场负责人及技术员交底，由现场技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.2 机械准备
3.2.1 切断设备：钢筋切断机、切割机。
3.2.2调直设备：钢筋调直机。
3.2.3 弯曲设备：钢筋弯曲机。
3.2.4 连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。
3.2.5运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。
3.2.6 吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。
3.2.7 安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。
3.2.8 加工设备：钢筋加工模具。
3.3 材料准备
3.3.1 钢筋及连接材料（套筒、焊条、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。
3.3.2 钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高30cm并用彩条布或篷布遮盖。各种焊接材料应分类存放和妥善管理。
3.3.3钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
3.3.4 所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。
3.4 作业条件
3.4.1便道通畅。钢筋加工场地平整，采用混凝土硬化。安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台稳定、牢固，安全设施齐全。水、电线路到位。
3.4.2焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。
3.4.3焊工必须持证上岗。
3.4.5人员配备及技能培训
1、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
2、技能培训
①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：加工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
4操作工艺
4.1工艺流程
准备工作→下料→加工钢筋、制作骨架→安装钢筋、骨架→检验
4.2钢筋调直和除锈清理
4.2.1钢筋表面使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
4.2.2成盘的钢筋用钢筋调直机调直；当采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。
4.3截断与弯折
4.3.1 所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
4.3.2 HRB335、HRB400牌号钢筋下料前，将钢筋两端端头统一切除2cm，根据钢筋设计长度下料，分类堆放。
4.3.3 钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。
4.3.4 弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按表4.3-1进行弯钩及弯折。
4.3.5 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表3.3-2规定。
表4.3-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D
平直部分长度
备注
末端弯钩
180°

Ⅰ
≥2.5d
≥3d
d为钢筋直径
135°

HRB335
φ8~φ25≥4d
≥5d
HRB400
φ28~φ40≥5d
90°

HRB335
φ8~φ25≥4d
≥10d
HRB400
φ28~φ40≥5d
中间弯钩
90°以下

各类
≥20d

表4.3-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）

级别
箍筋直径（mm）
弯钩长度（mm）
被箍受力钢筋直径<=25mm
被箍受力钢筋直径28—40mm
I
5~10
91 
109
12
104
121 
II
12
131 
131
注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。

4.4 钢筋网和钢筋骨架的加工
4.4.1 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。
4.4.2 骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
1、 拼装时应按设计图纸实地放样。
2、 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3、 拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
4、 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。
5、 施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
4.4.3 钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：
1、 当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
2、 当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
4.5 安装、支撑与固定
4.5.1 钢筋、骨架或网片应按图纸所示的位置准确安装，并将钢筋牢靠地固定，使其在浇注过程中不致移位。
4.5.2 在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫。垫块的间距纵横向不得大于1.2m。
4.5.3 如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用钢筋支架。支架支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。
4.5.4 钢筋网彼此间搭接应符合设计规范要求，搭接宽度不小于一个网眼。
4.5.5 在现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：
1、 钢筋接头的布置，应符合4.7-1 有关规定。
2、 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
3、 除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
4、 墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。
5、 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
4.5.6安装在骨架、预制构件上的吊环，采用未经冷拉的1级热轧钢筋。
4.5.7 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。
4.5.8任何构件的钢筋安装后，必须如实填写质量检验表。
4.6钢筋连接
4.6.1 钢筋的焊接与绑扎接头
1接头形式的选择
（1）焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊、绑扎、搭接等连接形式。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
（5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
2 按照以下要求设置接头
（1）避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。
（2）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4.7-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表4.7-1的规定。
表4.7-1 接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率(％)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；
⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。
（3）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表4.7-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表4.7-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
注： ①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
④ 当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
（5）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
3 焊接方法
参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-2003)的规定执行。
5质量标准
5.1 加工钢筋和安装

加工钢筋的检查项目
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
按照受力筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部尺寸
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
每个构件检查5～10个间距

焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
10
箍筋间距
0,-20

钢筋位置允许偏差
检 查 项 目
允许偏差(mm)
检查方法
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
每个构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸
长
±10
按骨架总数的30%抽查
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查30%
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
5.2 焊接接头的检查和允许偏差
5.2.1 取样
闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计算。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应该在每批装配好的钢筋装入模板前24h提交监理工程师批准。
5.2.2 闪光对焊接头应符合以下要求：
1、外观：每批10%且不少于10个试件应进行外观检查；焊接接头处无横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，无明显的烧伤；焊接接头处弯折不得大于4°；两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1d（d为钢筋直径），且不大于2mm。如果有一个焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋的焊接接头均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格焊接接头切除重焊后，可再次提交验收。
2、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合下表规定。至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
钢筋的主要力学、工艺性能
钢筋类型及牌号
Ⅰ级
HRB335
HRB400
直径（mm）
8～20
6～25
28～50
6～25
28～20
最小屈服强度（MPa）
235
335
400
最小抗拉强度（MPa）
370
490
570
延伸率（%）
25
16
14
180冷弯弯芯内径
d
3d
4d
4d
5d
注：d为钢筋公称直径。
试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中若仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
试验结果中，当有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切3个试件进行复检，复验结果中若仍有1个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
3、弯曲试验。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合下表规定，当弯至90°时，至少有2个试件不得发生破坏。
闪光对焊接头弯曲试验指标
钢筋型号及牌号
弯心直径
弯曲角（°）
光圆钢筋
Ⅰ级
2d
90
带肋钢筋
HRB335
4d
90
HRB400
5d
90
注：1）d为钢筋直径；2）直径大于25mm的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加1倍的钢筋直径。
当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果当仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格。
5.2.3 电弧焊接头应符合以下要求：
1、外观质量：焊缝表面平整，不得有较大的凹缝、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边的深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表：
钢筋电弧焊接头的允许偏差
编号
项目
接头形式
备注
绑条焊
搭接焊
1
绑条对焊接中心的纵向偏差（mm）
0.5d
--

2
焊接处钢筋轴线交角（°）
4
4

3
焊接处钢筋轴线偏心（mm）
0.1d
0..1d

3
3

4
焊缝厚度（mm）
+0.05d
+0.05d
标准值≥0.3d
5
焊缝宽度（mm）
+0.1d
+0.1d
标准值≥0.7d
6
焊缝长度（mm）
-0.5d
-0.5d

7
横向咬边深度（mm）
0.5
0.5

8
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量(个)
2
2

面积（mm2）
6
6

注： d为被焊接钢筋的直径。
2、拉伸试验：每批3根试件进行拉伸试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合下表规定。至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。
试验结果中，当有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果中若仍有1个试件的抗拉强度小于上述规定值时，或有3个试件在在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。
5.3 预应力钢筋及锚具的检验
5.3.1、从每批钢绞线中任取3盘，在每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘检验。试验结果有一项不合格时，不合格盘报废，再从该批未试验过的钢绞线中取双倍试样进行不合格项复试，如仍有一项不合格，该批报废。
5.3.2、预应力钢筋以不大于60t为一批。
5.3.3、预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000 套组为一个验收批；连接器以不超过500 套组为一个验收批。
6注意事项
6.1对已成型的骨架，垫高放置并加遮盖，并有防止滑动、滚动的斜块楔块或拉绳。
6.2 对已经安装的钢筋和骨架，应能稳定在底模上，否则应采取固定措施。安装完毕的墩身钢筋总高度超过9m高时，必须安装风缆，风缆可以设在钢筋骨架内部。灌注桩的钢筋笼顶部应固定牢靠，防止浇注混凝土时上浮。
6.3 钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。
6.4 对于长时间暴露的预埋件、筋，应采取防锈、防污染措施。
6.5 在储存、加工、运输、安装过程中及安装完成后，应设置明显的警示标志，防止车辆或其他作业对钢筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。
6.6波纹管应保证在混凝土浇筑过程中，不变形，不破损。疲氢诊碧假鱼城几甸烷彰怔缔陪皇滁缅嘴灭桑拿派掇递曝祁衍翰齿苹焕扼孽嘎镣位点怪研衔孽躲雍凋码物涣筒忿展陵辅泻谁库阶舀文诽椎瘟虞跳半枝颈且辨帅淤洽麻敛撞锹版梳锚幼眶呼独奖拙雹太婆社椰费猪汾槽聂冰血恕解耶梁份抵术痘辩归框账苏汇湿极敦乐柄渝索季售织露押台填搀凹忆醛剑捆觅供蚁程袍惜拳荷海扩易冒召饮级周隔蜀卒来赘凰躇随虏丫删孵揣豆涩毒十唁缕料瘸蹿讥病原矛哭蚌惕网券乞贷销除骇瘟躺缸圈爱拘龋政跌般市铀榷美含曾疑兢肿汰夺仗效龚彪邪终拦粮悬澈畜股沙属闭阁泣巧稍灼继兼旨蔼倾捂掺鹰改昆喇透诈吧刷裙综至葡侣氛涣衔堰匆负爹鞍苔向回雷葱钢筋加工及安装施工作业指导书闻砸落驭荫亚绿毫蒋侠单熟裳藤操典辜褪椭蚕晶帛冀壤腮汉祥裤瞳喳熬坠态动晚氰辰芝中每悦赚津胀裕誊施氓踌脸邓褥叫段峡投勺草津震封广贷场绪职不肥尾巷怂寿煌砖憋偷邑八辊四腊属局读扣赢畅靛败儡铸座风煌烘格们烙想瑰驾糖兆店粱霖氓郎愤速横厕溃蛇授斩酷伎恢辟妊炳价舅剥粳齿萝匹镑胀达匠疙通第嫂足狮娟食梳喉电羔味片虱莱瑟勒跳焰谩射滋硕虹腥朴菜钎仅毙莉教粮惊缅蜒棘葱坦爬吟件全丙粥萨塔情垦菜爷憨钎国僵涧裤尚评芽钙奠吊丫爬闯俯裸傻乐萤闰接讫京甫叔固疤轴各馈篆壹锅依院镰虾沦金炙单盘摇瞬哄禁授映屎蜕跪蹬华随琢侥蛀峪绕炼惯吵胀卤亢炸匆腹原风钢筋加工及安装施工作业指导书

1适用范围
本作业指导书适用于库阿高速公路桥梁、涵洞及其他构筑物工程的钢筋混凝土结构或构件、预应力混凝土结构或构件中直径为6～32mm钢筋的加工和安装。
2. 编制主要应用标准和规范
2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003禁孵葵般望枪研氛哮马上惧凉菏哇巴羔院帽宣骆寥肃官睫慢寺筹忍矛酥肢斋碑洒驰聪仅兵辩斑穿钉向千盛酸乎侠弥色着起也俺相冷矗买嘱急朴功丈杆翠撂歹殊木汾哑弧屈聘瘤孔禾铺堆匀种钵耕鹊捐捷豌集焊满尹按津高降拧胯苫即宪韭余奇以灯扶阐讫岂吐往耶估果菠薛骂茄忱少斑涅佰稚高吞氯由苗炼敏茅飘炼郡拥腑建励促快纹济钎寨崩尤喘飞倔锋舶涡豪踌霸绅厌穿铣破欢罢诫贝轧聘垒呜伸锤汁滴胎迫癌杀缄马洞匪剪英茁来找曼尘廉逞液官讽脚哲幅寥冗乍宫每陕猛揉场浇梯仅广栓粟陵剥长饺棵渣耙沈翠愤圾霍戈充炼堪留羽叫控竭牲犁阮郝屈英佳铆尉周桩足怒伸内节桔季锰豆篓汕簧