土建主要分项工程施工方法.doc

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第四章 土建主要分项工程施工方法
4.1 测量工程
工程开工前，将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。所用的仪器为：经纬仪-用于角度测量；电子扫平仪-测距、标高、及土方开挖和平面混凝土标高控制。
施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。
4.1.1 施工测量平面控制网的测设
根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。
（1）控制点引测
根据城市导级点在场区引测3个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：
等级
导线长度
平均边长
测角误差
方位角闭合差
导线相对闭合
二等
1.0（km）
200（m）
±10（″）
±20（n）1/2（″）
1/10000
（2）控制网布设
根据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。
4.1.2结构施工中的楼层标高控制
（1）对水准点的检测及要求
1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校验。仪器采用瑞士N2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
2）对检测后的数据需采用PC1500电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”，并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。
观测要求及测站观测限差
水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按下表要求进行：
等级
视线长度
前后视距差
前后视距累积差
视线高度
二等
0.5
0.5
3.0m
0.3m
水准测量的测站观测限差不超过下表的各项规定：
等级
基辅分划读数差（mm）
基辅分划所测高差之差（mm）
上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）
二等
0.5
0.7
3.0
观测数据处理采用电算、记录器采用PC-1500或E500电子手簿、记录载体为随机纸带。
4.1.3质量保证措施
（1）所有质量活动均应按照公司《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
（2）测量作业的各项技术按工程测量规范进行。
（3）测量人员全部取证上岗。
（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
(5）由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。
（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错。
（7）质量管理职责
测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员作到100%自检要求。

4.2 土方工程
4.2.1基槽开挖
根据施工现场地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率确定以下开挖方法：
1、 Y220推土机将现场自然地坪500mm厚耕土、杂填土用装载机、自卸车将弃土运出现场。
2、 有地下室部分开挖为大开挖，将土运至指定存土处，以备回填土使用。采用反铲挖土机分行分层按照坡度线向下铲挖，基槽边坡1：1放坡，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
3、 条形基础部分采用反铲EX300挖土机侧向挖土，挖土机一面沿着基槽一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。及时做好基槽支撑。
4、 开挖基槽不得挖至设计标高以下，留300mm人工清运，基底清土时，使用水准仪随时测量抄平标高，或者拉线，量测基底标高，防止超挖或者浅挖。
5、 根据开挖形式需挖土约2万方。
开挖路线见附图
4.2.2土方回填
土方回填包括肥槽素土回填、房心素土回填。
按照总进度，回填土正好在夏季，肥槽回填随结构施工进行，主要考虑不对后续施工造成影响。条形基础回填集中约500的劳动力，用7天右的时间完成回填。
1）素土回填
A.工艺流程
基坑（槽）底清理 → 检查土质 → 分层铺土 → 夯打密实 → 环刀取样 → 修整找平验收
B.填土前将基坑内（槽）底的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
C.回填土要无杂物。冻土块体积不得超过填土总体积的15%，粒径不得大于150mm。房心不能用冻土块回填。
D.分层铺摊土。蛙式打夯机每层铺土300mm，因冬期回填，填土厚度减薄为200mm。铺摊后耙平。
E.每层回填土都要夯打三遍。一夯压一夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。打夯机离开外墙、地梁边约10cm，防止碰打结构。
F.肥槽回填和房心回填可用不同队伍同时进行，只要工作面许可。房心中有管道时，要用人工在管道两侧同时填土夯实。
G.每层填土夯实后，按照“回填土取样布置图”的点位，进行环刀取样。土样取好后，包好，及时送到试验室，测定干土的质量密度。达到设计干容重1.6g/cm3后，再进行上一层的铺土、夯实。
H.填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。
I.填土前，要在外墙上、地梁或柱子上每隔1m抄平出水平标高线，用以控制回填厚度。
2）灰土回填
A.工艺流程
基层清理 →检查土料和石灰粉的质量并过筛 → 灰土拌和 →分层铺灰土 → 夯打密实 → 找平验收
B.先验槽，消除松土，夯打两遍，要求平整干净。杂物要清除。
C.土不得含有杂物，过16-20mm筛子；生石灰粉过6-10mm筛子。
D.灰土配合比为体积比3：7。石灰和土料必须用标准斗来计量体积。拌和要均匀，颜色要一致，翻拌3-4遍。含水率控制以手握成团，两指清捏即散为度。
E.铺灰要分层分段，每层铺灰厚度200-250mm。
F.使用蛙式打夯机夯打。夯打不少于4遍。夯实后灰土厚度约100-150mm。后夯压前夯半夯，纵横交叉。
G.每层夯实后，按照“灰土回填取样布置图”的取样点，进行环刀取样，测定灰土干密度。每100m2取样1点，共取样28个点。取样后，包裹好，立即送试验室测定干密度。粘土质灰土最小干密度为1.45g/cm3,亚粘土为1.50g/cm3.合格后，才能进行上一层的灰土回填。
H.填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平，不足部分要补填夯实。
4.2.3 钎探验槽
1、方开挖到设计标高后，立即组织人员进行钎探。
2、备10-12根钎杆，2付倒链。废砖头，上标出数字。
3、钎为直径25mm，钎头呈60尖锥形状，钎长1.8-2.0m，10Kg穿心锤。
4、照钎探平面图放线，用白灰定出点位。
5、一根钎需要3-4人配合，1人扶着钎杆，1人负责记录锤数，2人互唤着举锤。
6、钎尖对准孔位，站在操作凳上举锤，每一次举锤高度为50cm，将钎打入土中。
7、打入30cm，记录一次锤击数。举锤人负责数数，扶钎人
负责看30cm刻度，到位时及时叫停，由举锤人报锤击数，记录人按钎探点数填入钎探记录表内。
8、钎打入1.5m后，将钢钎用倒链拔出，移至下一个孔位继续打钎。
9、完的钎孔要用砖头盖好，经验收合格后再用砂子将孔灌实。
10、有的钎探都打完后，要对钎探记录进行整理，按照钎探点数从小到大顺序排列。从记录锤击数判断土质情况。
11、勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层混凝土的施工。

4.3钢筋工程
4.3.1钢筋搭接与锚固
钢筋锚固长度La=45d，搭接长度LL=35d(C20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推)。
4.3.2钢筋采购与检验
（1）钢筋采购
钢筋先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由公司物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和公司物资采购管理办法来执行。
钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。
（2）钢筋检验
1）热扎钢筋的力学性能
品种
牌号
符号
公称直径（mm）
屈服点σs(Mpa)
抗拉强度σb(MPa)
伸长率δ(%)
冷弯试验
外形
强度等级代号
不小于
弯曲
角度
弯心直径
光圆
Q235
A3
φ
6.5-10
235
375
22
180°
d
变形
RL335
20MnSi
Φ
8-25
335
510
16
180°
d
20MnNbb
28-40
490
180°
d
2）热扎钢筋的化学成分
品种
牌号
符号
化学成分
外形
强度等
级代号
C
Si
Mn
Nb
P
S
不大于
光圆
Q235
A3
φ
0.14-0.22
0.3
0.3-0.65

0.045
0.050
变形
RL335
20MnSi
Φ
0.17-0.25
0.4-0.8
1.20-1.60

0.045
0.045
20MnNbb
≤0.17
1.00-1.50
0.050
3）取样方法
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。

热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量（每批）
取样方法
拉力
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
冷弯
2根
任取2根钢筋切取，离端部50cm
反向弯曲
1根
任取1根钢筋切取，离端部50cm
4）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。
5）试样判定
在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
4.3.3钢筋施工
（1）钢筋配料、下料
做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。
（2）钢筋加工机具设备
盘条钢筋先行用卷扬机拉伸拉直后，用钢筋钳剪段；
一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；

钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；
直螺纹滚压机使用GZL-40B，功率3KW，电压380V，ф16-40。
（3）钢筋加工
钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。
箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。
（4）钢筋接头位置及接头形式
1）Φ22以下的钢筋均采用搭接接头，≥Φ22的钢筋采用直螺纹接头。钢筋绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
2）基础底板钢筋、柱、梁、墙体竖向钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。
3）基础底板钢筋接头位置：上层钢筋应在支座附近搭接，下层钢筋应在跨中搭接，接头数量在同一截面内不得大于50%。
4）墙体钢筋接头位置：留在楼板面以上搭接长度LL，水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。
6）框架柱钢筋接头位置：留在楼板面以上柱高搭接长度LL位置，并错开。
7）框架梁钢筋接头位置：下层筋在支座范围直螺纹连接，上层筋在跨中范围直螺纹连接。接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
8）接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。
9）楼板：下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。
4.3.4钢筋等强度滚压直螺纹连接接头
（1）钢筋等强度滚压直螺纹接头施工工艺图

（1）上岗人员培训
（2）检查待加工的钢筋
1．施工准备 （3）调试滚丝机
（4）做好钢筋支架
直 （5）检查连接套筒的规格等级
螺
纹 （6）装夹钢筋
接 （7）滚轧螺纹
头 2．螺纹加工 （8）检验螺纹牙形及加工长度
施 （9）拧好连接套筒及保护帽
工 （10）堆放待用
工
艺 （11）检查连接套筒及丝头是否完好无损
3．接头加工 （12）将连接套旋合到位，检查外露情况
（13）给完成的接头做标记
（14）检查待连的一端是否有保护帽

工序质量保证卡
工序名称
1．施工准备 （1）上岗人员培训
要求
1． 凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训。
2． 操作工人应能熟练操作，持证上岗。
工具

方法
1． 组织有关人员进行操作技术培训，学习有关技术规程。
2． 了解接头质量要求及标准规定。
3． 考核合格后发上岗证。
负责部门
技术部、工程部
附加说明
贯彻接头100%合格要求，严把质量关。
工序名称
1． 施工准备：（2）检查待加工的钢筋
要求
1． 钢筋材质符合GB1499-91，GB13014-91标准规定
2． 钢筋应先调直后下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
工具
砂轮切割机、大锤
方法
1． 钢筋做母材抗拉试验。
2． 钢筋端部弯曲的应切去或直整；马蹄太大应切去。
负责部门
工程部
附加说明
严禁用气割，电焊下料。
工序名称
1．施工准备：（3）调试滚丝机
要求
1． 检查滚丝机准备情况。
2． 检查滚轧头是否与加工钢筋规格相符。
3． 安装好滚丝机，试机滚轧出合格的丝头。
工具
扳手、改锥、环规、电笔
方法
1． 接好电源，空车试机是否正常，加好冷却液，检查操作部位及电器是否正常，辅件齐全。
2． 装好滚轧头，调整好尺寸。
3． 固定滚丝机，取短钢筋试加工。
负责部门
工程部
附加说明
1． 滚轧头应与加工钢筋相符，按说明书调整。
2． 试加工后，如长度有误，及时调整限位块。
工序名称
1．施工准备 （4）做好钢筋支加架
要求
1． 搭好放待加工钢筋的支架。
2． 支架上面应与滚丝机夹紧机构平齐。
工具
脚手架或木板
方法
1． 将滚丝机放置在支架两端，滚轧头相对，中心高相同且同轴。
2． 将支架调整平放上钢筋，钢筋轴线与滚丝机轴线等高。
负责部门
工程操作人员
附加说明

工序名称
1． 工准备：（5）检查连接套规格化格等级
要求
1． 连接套要有合格证及等级标志。
2． 连接套应与加工连接的钢筋规格相同。
工具
目测
方法
1． 检查提供的连接套是否有合格证及等级樗。
2． 核对连接套数量。
3． 连接套是否有保护盖，看清保护盖上的规格。
负责部门
工程部，工程操作人员
附加说明

工序名称
2．螺纹加工：（6）装夹钢筋
要求
1． 钢筋在滚丝机上装夹长度适宜。
2． 纵肋放在夹紧钳槽中。
3． 夹紧机构用力锁紧。
工具
直观检查
方法
1． 目测钢筋装夹位置，应将钢筋端部靠在滚压头平面位置
2． 手动检查夹紧扳手是否旋紧。
负责部门
操作工
附加说明
不可将一根钢筋两端分别装夹在两台滚丝机上
工序名称
2．螺纹加工：（7）滚轧螺纹
要求
1． 滚轧螺纹时必须加冷却润滑液。
2． 参照滚丝机使用说明书，正确操作。
工具
滚丝机
方法
1． 钢筋夹紧后，启动滚丝机喷出冷却液后再滚轧加工。
2． 初使滚轧用力不可太大。
负责部门
操作工，工地技术员，技术部
附加说明
1． 冷却液应为水溶性冷却润滑液，严禁使用机油及润滑液。
2． 当气温低于0C。时，应掺入15%--20%亚硝酸钠。
工序名称
2．螺纹加工：（8）检查螺纹牙形及加工长度
要求
1． 牙形饱满（大于螺纹中径尺寸），无裂纹、断牙等缺陷，且与牙形规吻合。
2． 螺纹有效长度用专用环规检查，在环规缺口范围内。
工具
环规
方法
参照质量要求，操作工人逐个检查丝头加工质量
负责部门
操作工、工程部
附加说明
有效丝扣牙形大于螺纹中径尺寸
工序名称
2．螺纹加工：（9）拧好连接套筒及保护帽
要求
1． 合格钢筋一端丝头拧上连接套，拧到位。
2． 另一端丝头拧上保护帽，不得松动。
工具
扳手
方法
1． 用扳手将连接拧到位，外露有效丝扣不超过3扣
2． 钢筋另一端丝头拧紧塑料保护帽。
负责部门
工程部、操作工
附加说明
连接套外露端应有塑料保护盖
工序名称
2．螺纹加工：（7）滚轧螺纹
要求
1．将合格的丝头拧上连接套及保护帽
2．按规格分别堆放整齐待用
工具

方法
将钢筋按不同规格分别存放在指定场地
负责部门
操作工，工程部
附加说明
在堆放搬运过程中，发现保护帽及连接套保护盖脱落现象发生，应及时清理螺纹，并将保护帽及保护盖重新拧好，堆放待用
工序名称
3．接头施工（11）检查连接套筒及丝头是否完好无损
要求
1． 连接钢筋前，应检查连接套筒规格等极是否符合要求
2． 钢筋和连接套筒的丝扣是否完好无损，是否干净
工具
目测
方法
目测直观检查
负责部门
工程部，技术部

附加说明
1． 检验规格可看标记，等极检验可做抗拉试验
2． 采用预埋接头时，连接套位置，等极和数量应符合设计要求，连接套外露端应有保护盖
3． 钢筋丝头有效扣外径大于中径尺寸
工序名称
3．接头施工（12）将连接套旋合到位，检查外露丝扣
要求
1． 将连接套拧入端保护盖去掉
2． 将钢筋塑料保护帽拧下，对正钢筋轴线拧入套筒
3． 将钢筋旋合到位，检验外露有效丝扣不超过3个
工具
扳手
方法
用扳手将接头逐个旋合到位
负责部门
工程部
附加说明
1． 连接时，操作人员需逐个对接头进行外观检查
2． 接头外露有效丝扣不超过3扣，否则应立即拧入，达到合格要求
工序名称
3．接头施工（13）给完成的接头做标记
要求
凡已旋合到位，外观检查合格的接砂必须用油漆做好标记，以便检查
工具
目测
方法
目测直观检查
负责部门
工程部
附加说明
油漆标记由专人负责，不允许随意乱划
工序名称
3．接头施工（14）检查待连的一端是否有保护帽
要求
钢盘连接完毕后，应检查待连接的一端是否有保护帽，如有脱落就立即拧好
检测工具
目测
方法
用目测方法逐个检查
负责部门
工程部
附加说明
如发现丝扣上有污物，应立即清理干净

（2）钢筋滚轧直螺纹接头验收
为保证钢筋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-96中A级接头的要求。
1）钢筋滚轧直螺纹接头的验收
a.滚轧螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
b.在环规检查螺纹长度合格的范围内累计完整丝扣应不小于下列丝扣数。
钢筋规格
累计完整丝扣牙数
Φ18
≥6
Φ20
≥7
Φ22
≥8
Φ25
≥7
c.在环规检查螺纹长度合格范围内累计不完整丝扣应不大于下列丝扣数。
钢筋规格
累计完整丝扣牙数
Φ18
≤5
Φ20
≤6
Φ22
≤6
Φ25
≤6
d.纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
e.钢筋滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-96中A级接头的强度要求。
2）直螺纹连接套筒的验收
直螺纹连接套筒达到下述条件为合格：
a.连接套有合格证。
b.连接套有材料质量证明书（材质单）。
c.连接套丝扣用通规检查通规能通过。
d.连接套丝扣用止规检查止规不能通过。
e.连接套一端应有塑料保护盖。
f.塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
3）钢筋滚轧直螺纹接头的验收
钢筋滚轧直螺纹接头达到下述条件为合格：
a.套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
b.两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头顶紧。
c.钢筋旋合到位后，外露完整丝扣不超过3扣。
d.接头做拉伸试验强度达到JGJ107-96中A级要求。
e.拧紧的接头做油漆标记。
4.3..5钢筋绑扎
（1）流水段
1） 地下工程施工按两个流水段进行。
2）地上工程施工按10个流水段进行。
（2）钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：
1）弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；
2）检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；
3）检查接头错开情况是否符合设计和规范；
4）检查钢筋接头质量；
5）检查钢筋污物清理状况；
6）检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。
（3）基础及地下室钢筋绑扎
1）工艺流程
画钢筋位置线 →运钢筋到使用部位 →绑底板及条基钢筋 →墙柱筋预埋
2）算出底板实际需用的钢筋根数。底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线来，按线摆放钢筋，摆放要求横平竖直。
3）绑扎底板筋：按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋。
4）钢筋绑扎采用20-22号铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝外。
5）所有钢筋搭接接头要在中心和两端分别用铁丝绑扎牢。
6）底板钢筋支撑方法：底板厚度400mm，马凳采用Φ18的钢筋加工而成；其放置间距均为1200mm，呈梅花状布置。
7）墙柱插筋在底部应固定，上口筋应不少于两道水平钢筋、箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。墙体水平筋与垂直筋要贴牢，绑扎在一起。
（4）墙体钢筋绑扎
1） 工艺流程
立2-4根竖筋与搭接钢筋绑牢 → 画水平钢筋间距 → 绑定位横筋 →
绑其余横、竖钢筋
2）先立2-4根竖向钢筋，与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后绑其余横筋。横筋放在竖筋外面。
3）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。
4）墙钢筋应逐点绑扎。双排钢筋之间绑拉筋φ8@600梅花形布置，定位梯子筋Φ20@1000，来保证所有墙柱主筋全部到位，保护层完全正确。钢筋外皮用塑料卡作保护层。
5）墙体竖向钢筋离柱边50mm，水平钢筋离板面50mm。
6）剪力墙水平横筋要锚固到框架柱。框架柱内要预埋砌筑墙体连接筋φ6@500，锚固长度210mm，伸出墙体长度1000mm，也要预埋入柱。
7）铁丝头一律向墙内，不得朝外。
8）合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。
（5）框架柱钢筋绑扎
1）工艺流程
套柱箍筋 → 滚压直螺纹连接竖向主筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋
2）按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，滚压直螺纹连接。连接时，钢筋上端有2人扶住钢筋，。绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
3）柱箍筋绑扎：A.在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。B.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转交部分的相交点成梅花交错绑扎。C.箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
（6）框架梁钢筋绑扎
1）工艺流程
画主次梁箍筋间距 → 放主次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住→ 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→ 按箍筋间距绑扎牢→ 绑主梁底层纵向筋→ 穿次梁上层纵向筋→ 按箍筋间距绑牢
2）在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。
3）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。
4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
5）梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
6）梁纵向钢筋基本大于22，连接采用滚压直螺纹。
（7）楼板钢筋绑扎
1）工艺流程
清理模板 → 模板上画线 → 绑板下层受力筋 → 绑负弯距钢筋
2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
3）按画好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
4）绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
5）在管线预埋固定后，绑扎负弯距筋，每个扣都要绑扎。
6）在主筋下垫塑料卡保护层。
7）楼板上负筋的立钩必须向下，不得平躺，设置钢筋马凳；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。
8）板筋交叉点都要用铁丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。
（8）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
画位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
2）在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎。休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。
4）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。
（9）所有砌筑墙体拉接筋、构造柱上下钢筋、设备基础插筋，在绑扎该层钢筋的同时，都要将这些钢筋绑扎好，并做好隐蔽记录。
4.3.6保护层
底板：35mm
地下室外墙：25mm
梁、柱：25mm（受力钢筋），15mm（箍筋构造筋）
楼板：15mm（受力钢筋），10mm（分布钢筋）。
（1）除底板钢筋外的所有钢筋保护层均使用塑料垫块，塑料垫块根据钢筋的不同保护层来选择。
（2）底板，楼板的塑料卡每1.0×1.0m设一个；梁每延长米设一个；柱每一米高设一个。
4.3.7质量要求
（1）钢筋品种和质量符合设计图纸。实物与材证相符。
（2）滚压直螺纹接头现场检验和试验质量符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》和JG-T-99《钢筋直螺纹接头技术规程》。

（3）允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度宽度
±8
尺量检查
2
网眼尺寸
±15
尺量连续三档，取最大值
3
骨架的宽度高度
±4
尺量检查
4
骨架的长度
±9
5
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造间距
±15
尺量连续三档，取最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接
预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
（4）钢筋工在做完自己的工作后，钢筋班长作自检和与木工交接检。绑钢筋之前，与混凝土班长作好交接检。
4.4 模板工程
4.4.1模板设计加工
本工程结构混凝土达到清水混凝土标准，成型后的混凝土墙面外观光滑、平整。减少二次抹灰，缩短工期。这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精心、负责、爱护，从模板上为清水混凝土提供有力保证。
模板拟采用散支散拆，顶板模板使用12mm厚双面覆膜竹胶板，梁柱模板使用18mm厚多层板，尺寸为1220×2440mm，木方和钢管做纵横龙骨，墙、柱、梁模板均采用对拉螺栓拉结。顶板支撑采用钢管。
4.4.2模板配置
（1）底板、条形基础侧模底板侧模：采用砌砖模，高度为底板厚度300mm，墙模厚度240mm。用水泥砂浆砌筑，每隔3m加一个砖垛240×370mm。
（2）地下室外墙模板：全部采用12mm厚双面覆膜竹胶板1220×2440mm作板面，竖向排列，50×100mm木方作竖向背棱，φ48×3.5mm钢管作水平背棱，φ16对拉螺栓带止水板（见附图），间距500×500mm。墙柱交接处用木方，接触面两面刨光。两块模板接缝处必须有木方，各搭一半。
（3）框架柱模板：本工程框架柱数量较多，规格尺寸为900×900、700×900、400×400。因此拟采用多层板模板（见附图），其特点是支模速度快，装拆迅速，能达到清水混凝土的效果。
根据所划分的流水段和流水施工需要，柱模板考虑一天一周转。
（4）楼板模板：顶板采用12mm双面覆膜木胶合板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量较高。支撑系统采用钢管脚手架，由于工期短，故顶板模板配置不考虑周转，顶板次龙骨选用50×100mm木方，间距不大于400mm，主龙骨选用100×100mm木方，间距1000-1200mm。全部木方采用压刨将接触板面的一侧刨平。采用木胶合板模板100×100mm木方+U型托+脚手架的支撑体系。钢管架间距1 m，架体之间要连成整体。顶板与墙体、梁的交接处沿板边缘设置木方带，接触面两面刨光，这样既保护了模板材料，增加了周转次数，又避免了边角跑浆。（楼梯模板见附图）
（5）梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部混凝土外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体本身错台跑浆现象的发生，可在沿柱模四周梁底高度外设一Φ10钢筋作凹缝处理，这样做能减弱错台的视觉观感，又能很好地控制柱体混凝土的浇筑标高。
（6）框架梁模板：底模和侧模均采用多层板，50×50mm木方作横向和竖向背棱，木方斜撑，100×100mm木方横楞，支撑用钢管，间距600×600mm。支撑钢管与钢管架要横向连接，形成稳定体系。（见梁板模板附图）
（7）电梯井模板：采用伸缩式钢质定型筒模。本工程由3个电梯井，投入3套电梯井筒模。
4.4.3、模板安装
（1）准备工作
1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。
3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5）隐预检：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。
（2）柱模板支设
1）安装顺序
单片预组拼柱模 →四片柱模板就位 → 检查对角线,垂直度和位置并纠偏→ 自下而上安装柱箍并做斜撑→ 安装有梁口的柱模板→ 全面检查校正→ 群体固定
2）支模时先支两端柱模，拉线后再支中间柱模，以保持柱在同一直线上。
3）定型柱模板周转使用，由塔吊倒运。模板在每根柱每边均为一块模板，柱外侧模板要高出楼面15cm,以使混凝土不至于溢出。
4）柱模与梁模连接处采用梁柱节点定型模板。
5）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。
6）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
7）柱模的清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（3）梁模板支设
1）安装顺序
复核梁底标高校正轴线位置 → 搭设梁模支架 → 安装梁木方 → 安装梁底模板 → 绑扎梁钢筋 → 安装两侧模板 → 穿对拉螺栓 → 按设计要求起拱 → 安装梁口钢楞，拧紧对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻梁模连接牢固
2）复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具，扣上梁口卡。
3）框架梁都大于规范规定的4m要求，因此，支模之前必须按照2‰起拱。
4）梁口与柱头模板采用定型模板。
5）多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。
6）模板支柱、纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1 m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
（4）墙模板支设
1）安装顺序
绑扎钢筋 → 安装前检查预组拼模板及编号 → 一侧模板安装就位 →
设支撑 →另一侧模板安装就位→安装穿墙螺栓→ 紧固穿墙螺栓 → 支撑固定 → 全面检查 → 与相邻墙、柱、楼板模板连接
2）安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装边插入对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，调整两侧模板的平直。
3）用同样的方法安装其它各步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。
4）在组拼模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
5）对拉螺栓要带止水板，焊接牢固。拆模后将钢筋头截断，抹上防水砂浆。对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
（5）楼板模板
1）安装顺序
搭设支架及拉杆 → 安装纵横钢楞 → 调平柱顶标高 →
铺设模板块 → 检查模板平整度并调平
2）单块就位组拼时，每个节间从四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
3）采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.5m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实并垫通长脚手板连接。
4）拉通线，支设、校正和检查墙体的轴线与模板的边线。
5）在竖向钢筋上测设楼层1.0m线，以控制模板安装高度，检查模板标高。
6）清扫：合模之前先进行第一次清扫，合模后用压缩空气或压力水第二次清扫。
4.4.4模板拆除
（1）非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。
（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，