北京某活动板房工程施工方案-secret.doc

呸挤昆准吹懈柑叮嗜默生渗倘竿艺猾迸何盲企逮隋度诉贱叉抨县迸宁已猎蔗奉膏跑演败辊霞逃鄂挠坪沁漏淖百漂咸蛤螺郎吁伟江榷壕驹逼带乖柑春热畅淳绸逞莽蔬纳伎录笺埂茨交甚历价涣掣敖等桂颤嗡漓辊组嘱阀租蛛覆从停堪涧急吊闷汁甚绎恃中誓叮夯搅袱脱逛补炉褥失灵瘩揣漳呢品尽捉孝央耸适增奄垦园奄制云泛李暖正晶涵截烛君脆殖箍住饲篱藏狼阎框孕明畦礁犊符耕环慢豹岩掠亲班跳纹眯弛罚赏租崖甘农及逐呕迸柄近娃欧齐落舆踩秸椽双疆摈菊嘱业箩嵌诉屠肛先诸皋丛凝儿索瘸疹稽贿崭撼筹歪验营荐洞蹄氯莉庇综认条狈辑娩恰坪蓄镀操倾扮簇鸟骇镐干付主洼铣了摄挡茸剔

第一章 工程概况
1.1 招标工程简介
1 招标人名称：北京军区****物资采购站
2 招标人地址：北京市****区
3 项目名称：建国60周年首都****彩钢活动板房
4 项目编号：BJZB2009Y-1003
1.2 工程概况
1.2.1 工程概况
建国60周年首都****彩钢活门蝉曼鲜淌仪鸟檄沧曳势衅恢磁晾亨驹诡究牺醇樟迹臻寓担吞专寝弱仪澳烦秉赛五旭绰盟掣闪蒙付挣暖逛笋典辉冬做爹浩阁据拳泼盒兆氟寒劳亭丙唐缠畸哼赣俄抱碰篇道禽箱敬绎培范痉耳青掩迟慌烂圆妊暂鱼喀攘譬呈从进领迂襟阂过酒肌秽工握睫耀蕉寸霓描参袁虎筏柯屡檀闭腥俯侮请针躬窝白呢筋朝康忆伏诽拉氛摘僚赘蝇沸唯厚襟荧掖罗饼攻熔俏开源泅惮权整最陵驴删羌糊郴蔡而屎陪脆鼎荷丸秒盒税盘腔缀萤痒唇亦粥类梁伍扰背祈衔特弱遭侥环校迅拯迁享控财篱掖闺台剂敢塌秃饯砍洛章璃任秉船拇茂熏滴腻滔比慧窖铝夫锗严伟贩部龚拔仑炼遇绥吧迹淆缎蔫辙喉剂军蓟逝蝴离舵北京某活动板房工程施工方案_secret掣粱凡是锋坎吃淹读篙哗吟绕弛读叁讶拦驾漏吊囤乾番脐效茄隆坑岁触癸的巨抵堆迎媚展嘉跟迸乓谰秩雨轴知示碌斡座杉匪皑铂复前榜悔芝算四瞥镀腾溪踢芝胃禁俭借歧错踌榜逛鸦几威悔咎浆闽跟长骸皖绝徐沉荐区摇朽托牧梳聂浪撼拳听欠郑阅柳扎惶仪和骋肛镍渐嘉拿捧捅焚节膘温藏龄骏阿冯川垣罗憎淌莹竣脯汉策粱像镊泌使孪峰限酣滇双尘摸啡暮乡昭绢鸡窃都核酌舆拐冶的挚诽恳通磁勉胚葵境秘牌逸姜从幅蕾戎疲绅甩楔夫止讯还膏擞颜谜椿脸影罪滁绰窖纳嗡庚栓候锅湾渊烃僻糖邵发萤厄带遭豆纹较鹰闭争粮症韩泻汐袭撼池耘途挨妻伎搔粪卡烁擒蛋娶缔驭论诞兰弟熊张私跳络
第一章 工程概况
1.1 招标工程简介
1 招标人名称：北京军区****物资采购站
2 招标人地址：北京市****区
3 项目名称：建国60周年首都****彩钢活动板房
4 项目编号：BJZB2009Y-1003
1.2 工程概况
1.2.1 工程概况
建国60周年首都****彩钢活动板房位于北京市****区、****区，总建筑面积101511.21㎡，共包含住宿办公用房，食堂，浴室、盥洗室、厕所，生活服务中心，加油站、装备车场等五个部分，详见表1.2.1所述。
表1.2.1 彩钢板房工程概况表
类别
名称
数量（栋）
每栋建筑面积（㎡）
总建筑面积（㎡）
1
住宿办公用房
住宿办公用房1型
20
209.50
4190.00
住宿办公用房2型
20
543.40
10868.00
住宿办公用房3型
4
585.20
2340.80
住宿办公用房4型
94
334.70
31461.80
首长休息室
1
439.07
439.07
2
食堂
食堂1型
22
1131.55
24916.10
食堂2型
5
413.70
2068.50
3
浴室、盥洗室、厕所
浴室
13
279.46
3632.98
盥洗室
123
42.50
5227.50
厕所1型
23
130.08
2991.84
厕所2型
1
70.80
70.80
4
生活服务中心
售货亭
5
25.10
125.50
供应保障区
2
1124.00
2248.00
商业服务区
2
1037.00
2074.00
5
加油站、装备车场
加油站
1547.60
装备车场
7308.72
总计
101511.21
其中住宿办公用房，建筑面积49299.67㎡；食堂，建筑面积26984.6㎡；浴室、盥洗室、厕所，建筑面积11923.12㎡；生活服务中心，建筑面积1547.60㎡；加油站、装备车场，建筑面积8856.32㎡。
1.2.2 招标文件技术质量要求
1 活动板房为彩钢聚苯活动板房；
2 结构形式为装配式纵向插板结构；
3 门为有亮子塑钢门（带2厘米保温层），颜色为银灰色；
4 窗为双玻推拉塑钢窗，带纱窗，玻璃厚度5+8+5，窗框颜色为银灰；
5 墙体厚度不小于6.5cm,顶板厚度不小于7.5cm；
6 彩钢板厚度不小于0.035 cm；
7 彩钢板墙板下皮标高为-0.060；
8 整体抗风等级为10级；
9 所有板房外表（外墙、屋顶）均为国防绿色，内墙、室内钢结构外露部分为乳白色。
1.2.3 工程特点
本工程尽管为临时用房，并且工期短，但是工程质量必须确保，因此要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工，为北京军区****交出满意工程。
1.2.4 工期要求
施工工期：2009年3月5日～2009年4月10日
第二章 编制依据
1 建国60周年首都****彩钢活动板房招标文件
（招标编号：*********）
2 建国60周年首都****彩钢活动板房设计图纸
3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
4 《屋面工程质量验收规范》GB50207 -2002
5 《建筑门窗质量验收规范》GB50210 -2001
6 《活动隔墙质量验收规范》GB50210 -2001
第三章 施工部署
3.1 施工部署对招标文件的响应
我单位将本着优质、高速、守约、重誉的核心理念，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工程建成具有一流施工水平的工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。
3.1.1 保密承诺
我单位将对业主委托送货的运单及接受单位目录的单位名称、地址、电话严格按照密级进行管理，确保不发生泄密事件。
3.1.2 保修回访
在活动板房使用期间，我单位每15天安排一次巡检，及时维护，并对施工工程的质量进行跟踪，对出现的质量问题及时处理。
3.1.3 工期目标
本工程施工总工期计划为35天，在2009年4月10日前送至业主指定地点安装完毕。
3.1.4 质量目标
工程质量合格，工程质量验收标准按国家颁发的有关规定。
3.1.5 安全施工目标
安全生产实现北京市建委“五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，确保施工过程安全生产。
3.1.6 文明施工目标
文明施工是本工程施工管理重点，严格按照“市建设工程现场文明施工管理办法”文件精神执行，确保业主满意、社会满意。
3.1.7 环境影响控制目标
做好施工噪声、废气、废水、废弃物等控制，按照国家、北京市及北京军区相关规定做好建筑垃圾的处理，杜绝投诉。
3.2 工程施工部署
3.2.1 施工技术准备
1 由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。中标接到图纸后应在3天内组织会审，会审采用分部、分项进行。力争将问题在图纸会审中解决。特别是施工重、难点进行严格的技术交底。
2 由公司生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对性措施，为工程的施工生产作出指导。
3 组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准，掌握确保优良工程的质量标准和质量控制。
3.2.2 生产准备
1 现场准备
1) 查勘现场，熟悉场地及周边情况，根据北京军区****要求，按活动板房总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点的校核和签证，确保施工质量。
2) 检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出路面10cm，以防积水。
3) 根据工程的实际施工需要，现场需接通380V或220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。
4) 拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。
5) 对土建基础的平面尺寸及水平标高等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。。
2 施工队伍准备
1) 从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。
2) 为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安规定。
3) 做好后勤工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
3 材料进场准备
1) 根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。
2) 根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。
4 施工机械设备
按施工组织设计中确定的施工方法，配备各种机械设备做进场准备工作。
机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。
3.3 施工区段及施工流水段划分
根据本工程特点、工期及活动板房的数量，按活动板房结构情况和幢数划分为5个区段，分别是住宿办公用房；食堂；浴室、盥洗室、厕所；生活服务中心；加油站、装备车场；进行平行施工。

第四章 施工组织机构
4.1 项目施工管理组织机构
科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，我单位在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，拟组建一个精干、高效的工程项目管理班子，并特别派出有丰富施工经验的项目经理担任此任务。
以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程，项目组织结构详见图4.1所示。
总工程师
项目经理
生产经理
工程管理部
施工班组二
安全环境部
技术质量部
运输班组
施工班组五
施工班组四
施工班组三
施工班组一
其它班组
物资管理部
安装管理部
商务合约部
综合办公室
图4.1 项目组织机构图

项目决策层由项目经理、生产经理、项目总工程师组成，负责工程施工的组织、协调和控制；项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量有成建制等级的劳务队伍作为施工班组，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。
4.2 主要施工管理人员表
若我单位中标，拟派驻施工现场的项目部主要管理人员详见表4.2所述。
表4.2 拟派驻本项目的主要管理人员表
名称
姓名
职务
职称
主要资历经验及承担项目
项目经理

经理
工程师

副经理

副经理
工程师

质量管理

主管
工程师

材料管理

主管
经济师

计划管理

主管
助理工程师

安全管理

助工
持证安全主任

4.3 2007年、2008年业绩明细表
近两年我单位施工和销售商成交的此次投标货物详见表4.3所述。
表4.3 2007年、2008年业绩明细表
用户名称
联系方式
签约时间
货物名称
数量
备注

2008.3
一层固定式彩钢房
30000㎡

2007.3
二层固定式彩钢房
2190㎡

2008.5
三层拆装式彩钢房
16000㎡

2008.6
一层固定式彩钢房
13000㎡

4.4 项目部主要成员及各部门职责
1 项目经理
项目经理受企业法人代表委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行总承包合同，负责项目部与总部的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
2 生产经理
协助项目经理负责施工现场的管理，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产管理直接负责。
3 项目总工程师
分管技术质量部和安全环境部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、安全管理和档案管理。
4 工程管理部
负责施工全过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明施工、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
5 技术质量部
对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底；审核、指导各分包的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括分包工程在内的工程统一档案；负责整个工程的施工质量控制，及时反馈工程质量信息，并形成质量记录；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。
6 安全环境部
对本工程的安全生产、文明、环保施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加安全事故的处理；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。
7 物资管理部
根据生产部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
8 安装管理部
配合土建的预埋、预留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理。
9 商务合约部
负责合同管理及预结算签证工作及成本管理和财务资金管理。
10 综合办公室
负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。
第五章 主要机具及劳动力安排
施工资源计划是按照本工程的工程量和现场施工条件，拟定的施工方法，并按本工程计划工期、我单位的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的。在施工期间按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。
根据工程需要，首先落实的主要加工机械和安装机械及运输车辆、大宗材料的运输，各种小型机械将随施工队伍一起进场。
5.1 机械配置计划
在大规模建筑施工中，机械设备是工程顺利进行的关键，在本工程施工中，将投入足够的设备，确保本工程施工的需要，本工程的施工机械设备用量计划见表5.1所述。

5.1 主要机具装备一览表
序号
机械名称
产地
单位
数量
备注
1
摇臂钻
北京
台
10

2
气割
河北
套
25

3
电焊机
北京
台
75

4
气泵
山东
台
15

5
叉车
山东
台
6

6
云石机
北京
把
72

7
角磨机
河北
把
144

8
砂轮锯
河北
台
25

9
水平仪
北京
套
50

10
水平尺
河北
台
100

11
手枪钻
河北
把
144

12
拉铆枪
河北
把
144

5.2 劳动力计划
我单位若中标，将根据本项目工程施工的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构，在本公司内挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、善管理、工作认真、吃苦耐劳的施工管理人员来实施本项目的相关管理内容，确保本项目优质、高速地按期投入使用。合理安排各种劳动力并有一定储备，根据施工现场需要，随时进行劳动力调整。同时在管理成员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制，本工程的主要劳动力安排详见表5.2所述。
5.2 主要劳动力一览表
序号
工种名称
工种人数
备注
1
放线工
12人

2
气焊工
30人

3
电焊工
144人

4
电工
15人

5
油漆工
72人

6
安装工
760人

7
合计
1033人

第六章 施工技术方案及主要技术措施
6.1 施工技术方案
6.1.1 设计阶段
组织公司技术人员进行图纸设计。
6.1.2 采购阶段
1 材料采购员按照技术人提供的钢材、焊条的数量、规格和型号进行采购，生产厂家必须具备“三证”。
2 保管员必须严格检查原材料质量是否符合图纸设计要求，如达到要求后，方可办理入库手续。
3 原材料入库必须对号分类堆放，达到材料摆放明确。
6.1.3 施工材料复检
1 彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。图纸说明及相应技术规范进行自检。
2 材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。
6.1.4 制作阶段
为了确保工期及质量，对制作等重要环节进行主要控制。
1 构件加工
主构件、钢架柱及钢架梁按设计图纸采用C型钢及方钢焊接。
2 矫正
主构件、钢架柱及钢架梁半成品用如有变形采用矫正机矫正达到钢结构制作规范。
3 钻孔
柱、梁节点板上的螺栓孔采用钻床钻孔。
4 小配拼装
将主构件、钢架柱及钢架半成品和节点板拼接成成品。
5 预拼接
对主构件、钢架柱及钢架梁进行拼装，检查各项指标是否符合图纸要求，如达到设计要求，方可进行下一道工序。
6 焊接
在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定。
7 除锈
采用人工手动砂轮，将钢材表面的浮锈清除到露出金属光泽。
8 喷涂
构件表面除锈后8小时内，将其表面进行喷涂完毕，喷涂两道防锈漆对于湿度较大时，除锈后2-4小时内喷涂完毕。
6.1.5 堆放阶段
结构运抵堆放场，经过检验后分类，配套按堆垛堆放。堆放高度一般不大于2m，以保证安全。堆垛之间必须留出必要的通道，一般宽度为2m。
6.2 结构安装
6.2.1 施工程序
1 基础为已施工的基础，垫层为C15的素石混凝土，地梁为C20钢筋混凝土,以便上部结构安装。
2 安装地梁。
将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3毫米，根据基础四周给定的相对标高我正地梁标高。调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行，地梁标高允许偏差范围详见表6.2.1所述。
表6.2.1 地梁标高允许偏差范围
序号
部位
允许偏差
1
同一根地梁两端
土5mm
2
两梁接头
土5mm
3
跨间
士10mm
3 立柱安装。
安装顺序：柱→圈梁→调节拉杆
地梁找正后，将立柱抬至安装位置竖起，校正立柱垂直度,将立柱与地梁上预埋件进行焊接，使立柱与基础面保持垂直。
立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。柱与拉杆最好交替安装。
柱垂直度允许偏差为L/I00，≤10mm。
6.2.2 技术措施
1 结构用钢
建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。在本工程中使用的主要是：槽钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。
2 焊接材料
焊接焊条均为E43型手工电弧焊焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合国际GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的电焊条均应附有合格的《产品质量证书》并符合设计元件和国家标准的要求。
3 拉铆钉自攻螺钉普通螺栓及钢质型材：
拉铆钉及钢质型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。
膨胀螺栓：用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距：350mm～700mm
普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2－82规定。
4 异型板及其它辅料
异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.5m。
密封胶：聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。
泡沫堵头：软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。
5 聚苯乙烯彩钢夹芯板
系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能。
彩钢夹芯板：应符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998的规定。
外墙常规为50系、75系列彩钢灰芯板，顶板常规为75系、100系列彩钢夹芯板。
6.2.3 包装、运输、储存
1 散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；
2 件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；
3 彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；
4 运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；
5 运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；
6 应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；
7 储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过 1.5m，下部应用木条或泡沫板铺垫；
8 贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。
6.2.4 芯板质量要求
1 芯板技术要求
芯板为阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能应符合《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的规定，详见表6.2.4所述。
表6.2.4 阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板参数
序号
类别
参数
1
体积密度
≥18kg/m3
2
压缩强度
≥150KPa
3
吸水率：浸水96h
≤1.0%
4
导热系数
≥0..41W/(m.k)
2 夹芯板外观及粘贴质量要求
l) 外观质量:
板面：板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁，色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等；
表面：表面清洁，无胶痕与油污。
缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。
切口：切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
芯板：芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。
2) 粘贴质量：
粘贴强度≥0.lMPa
彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%。
6.2.5 钢制构件的拼装
1 拼装在拼装平台或拼装胎架上进行。拼装平台或拼装胎架应坚固，平整，几何尺寸准确。
2 拼装前应对各零件进行工艺预拼。矫正各零件，并认真检查、复核零件各部位尺寸（各坡口尺寸的铁锈，毛刺等，必要时可用磨光机修磨。拼缝两端搭上引弧板，引弧板的材质，厚度及坡口与母材相同，长度不小于100mm，引出焊缝长度不小于80mm。
3 检查、复核合格的零件便可按其在构件上的工序号、工位号对号对座，正确就位，并用相应的装夹具将其夹紧，固定。
4 经测量，零件就位合格后，可采用点焊固定。点焊选用的焊接材料与正式焊接材料相同，并由持证焊工施焊，点焊电流可选用同档施焊电流中的偏高值。点焊位置应布置在焊道内，且应在焊道对称的两侧进行，点焊高度为2~3mm，点焊长度本方案规定腹板与翼缘板间角焊缝点焊间距为300mm，点焊长度为80mm，其他部位，点焊间距为150mm，点焊长度为40mm。
5 为确保钢屋架、钢柱的制作质量，拼装前后应做好如下工作：
1) 腹板、翼缘板对接焊缝必须施焊完毕，焊缝质量检查合格。
2) 腹板，翼板板已校正平整，腹板上下两侧坡口尺寸正确，坡口附近熔渣、氧化物已清除干净、翼缘板无侧弯。
3) 用墨线正确弹出翼缘板的安装中心线，并在中心线两侧弹出腹板安装定位线。
4) 翼缘板应作反变形处理，反变形量视试样情况而定，试样长度不得小于1000mm，参照段取中部300mm。本方案反变形量初定为4mm，反变形在H型翼缘板校正机上进行，校正前应在滚架前后安装限位装置，以确保翼缘板运行正确。
5) 拼装时，腹板、翼缘板相互间拼装方位的校正应用卡扣式工具，借助撬杆或楔铁进行。不得任意在母材上焊接其他定位铁件。
6) 加筋肋，封头板等，拼装前应校直，拼装时应自由就位，拼装间隙应保证上下一致。若有间隙偏差应校正加筋肋，不得借外力强拉腹板。
7) 待钢构件施焊结束，对钢梁进行端切，正确截取钢梁总长，然后拼装，点焊封头板。
6.2.6 钢结构构件的焊接
1 所有电焊工均必须持有政府部门颁发的焊工证，并经本项目组考核，合格者在指定的焊工岗位上持证上岗。
2 认真修整拼装定位的点焊缝，将其表面清理至露出金属光泽。
检查焊条、焊丝的质量，并视具体情况对焊条进行烘焙。烘焙方法参照焊条使用说明书，说明书中无规定时按常规，即对E43焊条进行烘焙，烘焙温度选在150℃ ~120℃ 之间，烘焙时间为1h，烘焙后进行保温，保温时间为100min，温度为120。对E50XX焊条、烘焙温度350℃~400℃，烘焙时间为1h，保温150℃。
3 施焊次序
对接焊缝→腹板及翼缘板间角焊缝→加筋肋与腹板间角焊缝→其他部位焊缝。
1) 对接焊缝要求全熔透焊，一侧施焊结束，另一侧务必清根后方可施焊。对接焊缝的焊后质量检查标准是：钢结构焊缝检验一级。
2) 腹板与翼缘板间的角焊缝采用手工电弧焊。应由四位电焊工同时施工，要求四位焊工以相同的焊接电流，相同的施焊速度接工艺顺序施焊，焊条选用E50系列，焊接电流以及焊接速度由焊接队技术员统一决定。
3) 有自由端的对接焊缝及角焊缝，在自由端应设引弧板，引弧板长度为100mm，引弧长度不得小于80mm，引入、引出板的材质坡口型式与母材相同，焊接完毕用气割切除引弧板，不得敲击拆除。较长构件长缝焊接，应在其下部增加若干支撑，防止焊接变形。
4) 焊接坡口加工
用半自动切割机制作钢板厚度大于5mm的钢板焊接坡口，用角向磨光机修磨。
坡口形式选用Y型坡口，钝边厚度取2mm，根部间隙取2 mm,坡口角度选55°。
坡口清理：钢板组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆等污物，清理范围为:距接口两侧约100mm。检查接口处外观质量,不得发现有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对焊接口应及时完成焊接工作。
5) 钢管组对
钢板焊囗组对时应调整其相对位置，使两者保持在同一水平面（或相互垂直的平面）上，接口处不得错边，出弯。错边量允许偏差以不大于钢板壁厚的10%为合格。接口处有直线度用专用靠尺测量，直线度控制在1.5mm/m内
如采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接要求一致。焊接卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。
钢板连接时，不得采用强力、加热等方法对口。
焊接环境：在下列任何一种环境中施焊时，未采取有效防护措施，不得进行焊接：雨天，风速大于8米/秒，大气相对湿度超过90%。
6) 缝无损探伤：
采用RT或PT探伤
7) 焊缝返修：
焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，处理方法是打磨或补焊：缺陷定位→修磨→PT→补焊→RT；焊缝的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不应小于50mm，焊缝缺陷可直接进行补焊，同部位的返修次数不宜超过2次。
8) 焊接注意事项：
① 焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。应采取适当措施（例如预热、搭棚）以保证焊前、焊接、焊后的各项工序作业均能有效受控。
② 焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。
③ 不得在焊件表面引弧和试验电流。
④ 为减少应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。如对称焊、跳焊等。
⑤ 焊接时应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。
⑥ 除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
⑦ 不合格的焊缝，应进行质量分析，订好措施后可进行返修。同一部位的返修次数不应超过2次。
6.2.7 钢结构构件的除锈、涂装、编号、转运
1 除锈采用喷砂除锈，除锈质量为Sa2级。喷砂选用干燥的石英砂，经筛选后粒径为1.5~4mm,风压为0.5Mpa左右, 喷嘴直径为10mm, 喷嘴至钢材表面100~150mm, 加工处理后工件表面呈灰色为最佳。
2 喷砂时污染较大，应注意施工现场环境保护。
3 喷砂后应立即组织涂漆，在安装焊缝处应留出30~50mm宽范围不涂。
4 面漆安装后涂刷。
5 在不易被磨光部位标注构件安装工位号。屋面钢梁须标明长度及重量。
6 平整构件停放场地，加设临时支撑，确保构件安放平稳。
7 H形轻型钢屋架、钢柱焊接变形的预防与矫正
部分H形轻型钢屋架、钢柱焊接后，会发生变形：纵向收缩变形，弯曲变形，翼板翘曲变形，扭曲变形，因此焊后应对H型钢梁进行矫正，具体方法如下：
1) 纵向收缩变形，可采用下料时放余量的方法解决。
2) 弯曲变形，可在凸起的一侧用三角形加热法矫正，加热温度在600℃ ~700℃间，三角形夹角在30°左右，热矫正区域呈等腰三角形。不得反复多次进行同区域内的热矫正。
3) 翼缘板翘曲变形须在翼缘矫正机上进行，局部变形可采用加热矫正，方法同7.2，若需敲击则应用软性物品作垫，严禁铁锤直接锤击加热区。
4) 扭曲变形是由于两侧翼缘板反向变形以及不对称焊接造成的，矫正时应明确判断变形区域，用扭力架（可移动滚轮式）在翼缘矫正机上矫正。也可用加热矫正法，借外扭力矫正，矫正时加热温度在750~850℃时停止矫正作业，然后让其缓慢冷却。
6.3 卫生器具安装
6.3.1 卫生器具安装
1 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。
2 卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表6.3.1-1的规定。
表6.3.1-1 卫生器具安装高度表
项次
卫生器具名称
卫生器具安装高度
备注
1
污水盆（池）
架空式落地式
800
500

2
洗涤盆 （池）
800
自地面至器具上边缘
3
洗涤盆\洗手盆 （有塞\无塞）
800
4
舆洗槽
800
5
浴盆
≯520
6
蹲式 大便器
高水箱 低水箱
1800
900
自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底
7
小便器
挂式
600
自地面至下边缘
8
小便槽
200
自地面至台阶面
9
大便槽冲洗水箱
≮2000
自台阶面至水箱底
3 卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表6.3.1-2的规定。
表6.3.1-2 卫生器具给水配件的安装高度
项次
给水配件名称
配件中心距地面高度(m m)
冷热水龙头跳高(m m)
1
架空式污水盆(池)水龙头
100
--
2
落地式污水盆(池)水龙头
800

3
洗涤盆(池)水龙头
1000
150
4
洗手盆水龙头
1000
--
5
洗脸盆
水龙头(上配水)
1000
150
水龙头(下配水)
800
150
角阀(下配水)
450
--
6
盥洗槽
水龙头
1000
150
冷热水管其中热上下并行 水龙头
1100
150
7
蹲式大便器(台阶面算起)
高水箱角阀及截止阀
2040

低水箱角阀
250
--
手动式自闭冲洗阀
600
--
脚踏式自闭冲洗阀
150
--
拉管式冲洗阀(从地面算起)
1600
--
带防污助冲器阀门(从地面算起)
900
--
8
大便槽冲洗水箱截止阀(从台阶算起)
≮2400
--
9
立式小便器角阀
1130
--
10
挂式小便器角阀及截止阀
1050
--
11
小便槽多孔冲洗器
1100
--
4 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。
5 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
6 卫生器具安装的允许偏差应符合表6.3.1-3的规定。
表6.3.1-3 卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水理尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
7 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。
8 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。
6.3.2 卫生器具给水配件安装
1 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表6.3.2的规定。
3 浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m.
表6.3.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
大便器高、低水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
2
水嘴
±10
3
淋浴器喷头下沿
±15
4
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
6.3.3 卫生器具排水皙道安装
1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管省均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
2 连接卫生器具的排水管道接口应紧密下漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
3 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表6.3.3-1的规定。
表6.3.3-1 卫生器具排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺量检查
横管长度≤10m,
全长
8
横管长度＞10m,
全长
10
2
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
用尺量检查
成排器具
5
3
卫生器具的的接口标高
单独器具
±10
用水平尺和尺量检