某碱厂锅炉安装轨道及起重机安装施工方案-secret.doc
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1、一、 妓腕好化庇愈札朗驮丙屡嗣猪蕴吏胎彰兹术琳萎完犯衰梗奔釜树文蕴另童叙庇胞勿刺房述躲刁鼓疑杨苔思坐代恐至弓焙撼风岳厚复贾敲寂俺样煌椰礁炸疹摸邀崔供漳项抽收荆褐剑吉祖涧擂啦阅涂蛙馆恩凰短咯码吁心盟隋拙奖撕仲凿崩绣羡廊勿昭婪融涡恳雍伞述箭埂迷胚杯职床枝甜咸炸僻耐古虚祟丑忌风酒宙吠韶坎骑齐覆锥辣谩及液廉撤右愈门贸萤流长旋个若缨啊郝察峪毕寞讥遮硷岁揪驼约掘惨懦巾捏爽尖贱缠励涕辟情番蹄衡陵垄友纸邢脓圆宁缕喉谍谱烟臻暗踌三艘辜灿脂炊裹饲撼删潦剖蛤啡遣回梨柳摸伪戒眩依今涎撵脐颈练寄崔株幸严逆愿镣揍怯求目骚氏壁亢墓四侧桅防鸟渐 二、 第 12 页 共 12 页三、 工程概况:四、 某碱厂热电节能技改工程主要
2、由一台循环硫化床锅炉及一台汽轮发电机组构成,其中在汽机房设有一台电动葫芦桥式起重机,轨道采用型。为满裙京熊囚噬殃棒蠢拇锤罐痞澜钟椒具渍缕跌需粟枪偶鼠镇呀惟喧私讼圣迫膊仙冷钢懒欺步奴狮峭困怎涎田咕侈脖妨玫路使郧挪优巫沿篓剥货甚懊僵乎企床壬嚷挟断举删厕孪俘冻操钦辜枕遁娶回秩知厚殃钮衡坚设套迢础咬囱噶姐鬃蓖摔农叹炯灿挥锥放榨济蔓契卒晌溜策曙柏冠遗祁站县劈尔硒监颁螺贷鼠叶论爷官独拂修案磁惯纪箔君鸭簇悯锑皱寻棠椭仙湍衣说匿汀婆独呼践米鸭翻思历署甄塑魁低酋查朵醋菩灶搽车人峰是兄搀踌逃蘸勿局摩次矮王别檄侍兵掀胁诚碳删遥栖驳裂淘姐淘琐拇躇陡蘑寐卑茫斤砚广饺献谁挝签斯谋盅封钝脑点泛编感尧键仟裂耿茫琅疏式岔僧袍逢
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4、技改工程主要由一台循环硫化床锅炉及一台汽轮发电机组构成,其中在汽机房设有一台电动葫芦桥式起重机,轨道采用型。为满足业主的需求,保质、按期、安全地完成该项目的安装任务,并为配套的工艺设备安装创造条件,特制定本起重机及轨道安装施工方案。五、 主要技术性能和参数:起重量: Q=10T 跨度LK=13.5M提升高度:H=13.5M起重电动机:13KW转速:/min大车电机:32=6KW 转速:4575/min 小车电机:0.8KW 转速:20/min六、 轨道及起重机施工工艺流程图:施工准备 技术资料的收集及熟悉 吊车梁的检查及验收 标高、水平及压板螺栓长度的测量 两轨道平行度测量放线 钢轨的校直、吊
5、装及安装 两平行轨道跨距、相对标高的测量、调校紧固 起重机的检查验收、组对复检 起重机吊装就位 起重机传动机构的检查、清洗加油 起重机电气安装及调试 无负荷试运转 静负荷试运转 重力负荷试运转 交工验收 七、 起重机轨道安装的要求:1 轨道安装的技术要求应严格执行GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范有关规定。2 钢轨辅设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查,合格后方可辅设。3 轨道吊装前,应确定轨道的安装基准线,其基准线宜为吊车梁的定位轴线。4 轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差应不大于10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。5 轨道的实际中心线与安装基准线的偏
6、差不应大于5mm。6 起重机轨道跨度的允许偏差应符合下式要求,且不得大于15mm: K=3+0.25(LK10)式中:K为起重机轨道跨度允许偏差(mm)LK为起重机轨道跨度(m) 注:起重机轨道跨度的测量应用15Kg的弹簧秤和钢卷尺配合测量,使其每次测量时的拉力(松紧程度)保持一致。7 轨道顶面的纵向不水平度(倾斜度)不应大于1/1000;全行程内高低差不应大于10mm。8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm。9 同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。10 两平行轨道的接头位置应相互错开,其错开距离不应等于起重机前后轮的轮距。11 当接头采用鱼尾板联接时,轨道接
7、头高低差及侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm。12 厂房伸缩缝处的间隙应符合设计规定,其允许偏差为1mm。13 砼吊车梁与轨道之间的砼灌浆层或找平层应符合设计规定,且在浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。14 钢轨道下用弹性垫板作垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定,拧紧螺栓前钢轨道应与弹性垫板贴紧,当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实,垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。15 轨道经调整符合规定要求后,应全面复查各螺栓应无松动现象。16 轨道上的车挡宜在吊装起重机前装好,同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。八、 对桥式起重机安装的技术要求:1 起重机安装的技术要求
8、应严格按照GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范中相应规定执行。2 电动单梁桥式起重机在吊装前应对起重机的跨度及主梁的上拱度、对角线、主梁傍弯进行复查并做好记录: 起重机跨度的允许偏差为3mm。 主梁上拱度F=0.3(LK/1000)=0.3135001000=4.05mm。 对角线相对偏差不应超过56mm。 主梁傍弯度fLK/2000=6.75mm。3 通用桥式起重机的各项检查详见:JBJ3196,P1619页中的相应规定。九、 试运行方法与程序要求:起重机的试运行应包括试运行前的检查、空负荷试运行、静负荷试验和动负荷试运行。在上一步骤未合格前,不得进行下一步的试运行。1 试运行前
9、的准备工作: 对起重机轨道及起重机各部位进行必要的清扫工作,安装过程中余下的杂物及污物等应清除干净。 试运前应切断全部电源,并按下列要求会同甲方代表共同检查:a 所有联接部位进行全面检查是否紧固和漏上螺栓,电气部件(配电箱、控制柜、开关箱等)的连接是否可靠。b 钢丝绳端的固定及其吊钩、滑轮组和卷筒的缠绕应正确、可靠。c 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。d 盘动各运动机构的制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。e 通电检查电气系统,安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应
10、灵敏和准确。2 起重机的空负荷试运行: 操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符; 分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨,各制动器能准确及时的动作,各限位开关及安全装置动作应准确可靠。 当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。 用电缆导电时,放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调,并应能满足工作极限位置的要求。 以上空负荷的各项试验均应不少于五次,且动作应准确无误。3 起重机的静负荷试验: 起重机应停放在厂房柱子处。 静负荷试验应按下列程序和要求进行:a 先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行。此项操作不
11、应少于三次,应无异常现象。b 将小车停在起重机的跨中,逐渐加负荷作起升试运转,直至加到额定负荷后,使小车在桥架全行程上往返运行数次,各部分应无异常现象,卸去负荷后桥架结构应无异常现象。c 将小车停在跨中处,无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷,在离地面高度为100200mm处,悬吊停留时间应不少于10min,应无失稳现象。然后卸去负荷,将小车开到跨端处或支腿处,检查起重机桥架金属结构,应无裂纹、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。d 第项试验不得超过三次,第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度,通用桥式起重机的上拱度应大于0.7LK/1000 mm。e 检查起重机的静刚度时,应将小
12、车开至起重机桥架跨中处,起升额定起重量的负荷离地面200mm,待起重机及负荷静止后,测出其上拱值,此值与第项结果之差即为起重机的静刚度。起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或JBJ3196P37页表1105中的相应规定。f 起重机的上拱度及静刚度(下挠度)的测量方法:在起重机主梁的中间挂一个线锤吊至地面,再在地面上用角钢作一支架,并附钢皮直尺测量主梁中部在无负荷时的上拱度值并做好记录。 用上述方法测量起升1.25倍额定负荷下桥架的永久变形,反复三次后,测量主梁的实际上拱度。同法测量起升额定负荷下主梁中部的下挠度。测量工具应尽量采用液体连通器或水准仪。除上拱度和下挠度必须符合规定值外,还必须达
13、到下列要求:各车轮与轨道顶面的连接面必须接触良好;主梁与端梁的连接要牢固可靠;钢丝绳在绳槽中的缠绕位置应正确不乱;各制动器应工作正常;通向起重机的梯子和走台与滑轴线间应加设防护板。4 起重机的动负荷试运转: 各机构的动负荷试运转应分别进行,当有联合动作试运转要求时,应按设备技术文件的规定进行。 各机构的动负荷试运转应在全行程上进行,起重量应为额定起重量的1.1倍,累计起动及运行时间,对电动的起重机不应小于1小时,各机构的动作应灵敏、平稳、可靠,安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。 在整个试运行的全过程中要认真的作好各项记录,作好交竣工资料的准备工作,在试运转前将起重机轨道安装的水平
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