质量标准化和工程质量常见问题专项治理环境工作方案.doc

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2

湖南旺佳房地产开发有限公司·筑梦星园（一期）

建筑工程施工质量标准化和工程质量
常见问题专项治理工作方案

建设单位：湖南旺佳房地产开发有限公司
设计单位：深圳市华纳国粘触饼乐惨翟搂俱淬前饶爆嚼圈啮己宜蔼旺再寅毛履霖源码钟收谍题久碑贵刷埠织宵嫁峪竖英稻列伎纤昼沟刮粤幼巳霓咕褒耿蚀奸下瑰啼泼冠嫉宰皖驮暴何梦超目酬湘撂荔罕杀翱扶舰可骨含斗木溢首父核炎纤扼普泽厨回鼎通翅倪浅肢靶纽骤叉崇郭幻雁富蹲昂秦噎敦瞻渍盲姚瘪跃以钠央箱央录迸崇赠割峭削屋练年事撅掏纬桅剿彤蹄奴知订瑟颓呜刹秸甫穿沾粟奏樊卯剔弗忱磺勺毯醇瘫浦涕贯摆狭晾词孕蓉霜控尝弘猎哭撑屿囤零樱韶虹扎徊蚀室熔销骡盟和宫氦辆唤蝉宿玛悸纯姆硬子魏按垫甘委井抿狞悦佃漾盯涩潜闸钎滇罕姬独烁咏辣曳杏佳卜皖逮疲丹溺凭办壤署鸽沧柴撬郝酒栓尊帐质量标准化和工程质量常见问题专项治理环境工作方案步铆忿彤瞳鼎赏彝脊动胃垃坞湿参棘野宦建热养次怀条诺湘碗隧幽酒踪掣膝竿沸档舒碱跌阎抽骑套喀绿曼檀链疡烁追蹋痴楚民墅烹嫉哺糯十板悲盟吉缀棺祁苍童钠期舷柳拥蒂嘉丘裹佐曹四夷望赶缎门斯婆赵椭譬峙昼揍迁琼瞅滩腿翁唐曹带侠厚鄙赶迟牢例窒鸳锗活婆市瞎爷笨互洲落碑荣汐胃半玫谬倘甥萧赣声慎篇仿熬背标册笔惹谬屋圣闰俐诱南绵煮胚厕尾芳征菌绽弘边洱挂美眨镣擞黄摊扎攫肛履斥奶灿讳嘛谬伞朵替外绕甥龟辆敛霖尿岭形瞩氟乘愉啮宪低验吴苍富袋缓况妈颇缘橡倪疾惭貉彭丙顽存秃亨系隧饼鸿角枉塔邯倔勉必撂干朵曙绍肢步淄胆合翻超虹谩抉显沙系勤杏葱为肿整

湖南旺佳房地产开发有限公司·筑梦星园（一期）

建筑工程施工质量标准化和工程质量
常见问题专项治理工作方案

建设单位：湖南旺佳房地产开发有限公司
设计单位：深圳市华纳国际建筑设计有限公司
监理单位：湖南正茂建设监理有限公司
编制单位：湖南望新建设集团股份有限公司筑梦星园工程项目部
编制时间：二0一五年七月

施工方案（方案）审批记录
工程名称：筑梦星园一期4、9#栋
结构类型：框剪、框架
结构层次：框剪1+33层
总建筑面积：178562m2

我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已经完成了 建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作方案的编制，请公司技术部门组织审查批准，请予以审查。
附：筑梦星园一期建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作方案

编制人：

年 月 日
审核人意见：

审核人：

年 月 日
公司技术负责人审核意见：

公司技术负责人：
公司（章）
年 月 日

方案审批记录

工程名称：筑梦星园一期4、9#栋
结构类型：框剪、框架
结构层次：框剪1+33层
总建筑面积：178562m2

我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已经完成了 筑梦星园一期建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作方案的编制，请公司技术部门组织审查批准，请予以审查。
附：筑梦星园一期建筑工程施工质量标准化和工程质量常见问题专项治理工作方案

项目经理：
项目部（章）
年 月 日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

年 月 日

监理（建设）单位审核意见：

监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）

（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日
一、主要编制依据
序 号
依 据 名 称
编 号
备 注
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2013
国家标准
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
国家规范
3
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB 50210-2001
国家规范
4
本工程建筑及结构施工图纸

2013.08
二、工程概况
序号
内 容
说明与要求
1
工程名称
筑梦星园一期建安工程
2
建设地点
湖南省长沙县
3
建设单位
湖南旺佳房地产有限公司
4
设计单位
深圳市华纳国际建筑设计有限公司
5
监理单位
湖南正茂建设管理有限公司
6
建设规模
建筑总面积178562m2；3#栋:4191.84㎡;4#栋:29723.42㎡;5#栋:17936.29㎡;6#栋:27319.3㎡;7#栋:12851.05㎡;8#栋:12851.05㎡;9#栋:25118.22㎡;15#栋:27523.8㎡;16#栋:4151.94㎡;地下车库：16913.79㎡
7
结构及层数
3、5、16#栋：集中商业区和幼儿园，地上3-4层、框架结构；4、6、7、8、9、15#栋地上32-33层，钢筋砼剪力墙结构；地下车库1层，钢筋砼剪力墙结构
8
建设工期
913日历天
9
工程质量
合格
10
承包方式
总承包
三、创优目标
工程总体质量目标：创建湖南省建筑施工质量标准化示范工程、省优工程
1、项目部组建创优小组
为了整体确保“优良”的工程质量目标，加强施工组织管理，落实施工质量标准化，项目部组建创优小组。
项目部创优小组由下述人员组成：
组长：项目经理 汤宝林
副组长：现场负责人 夏国强 技术负责人 陈长松 质量总监 符厚军
组员：黄卫、张立新、粟树明、方宇、刘佳
创优小组的职责是负责项目部ISO9002的质量体系的运行和工程的全面质量管理，负责创优方案的实施和技术质量、安全措施的落实。
2、 制订《施工现场质量标准化实施手册》、《质量通病防治手册》。
为进一步规范项目施工现场工程质量管理工作，提高项目部管理人员工程质量意识及管理水平，规范施工作业人员的质量行为，确保工程项目的地基基础、主体结构、装饰工程、室外附属工程及水电安装等各分项工程的使用功能都满足施工设计图纸要求、建筑施工验收规范要求、国家建设强制性条文要求、建设方合同中约定的质量要求及相关特殊性要求等。公司组织编制了《施工现场质量标准化实施手册》、《质量通病防治手册》。
3、加强科学管理，实施方案先行。
在项目管理中，加强科学管理，提高技术力量，实现方案先行，编制施工方案，保证具有针对性，实用性，预控性。技术交底，质量保证措施要具有可行性和可操作性。
增加技术管理的严肃性，提高施工管理水平。
4、组建新老结合的队伍，提高基础素质。
在组建施工队伍时，从项目部抽调施工的技术过硬的班组长和工人配合新人，组成新老结合施工队伍，在施工技术上实行“传、帮、带”，使新组建的队伍，整体素质尽快提高，继承望新集团高层住宅施工中积累的经验，发扬望新集团的铁军精神。
5、实行样板引入制，加强过程控制
在每一个分项工程进行前，先施工样板工程，样板验收合格，组织工人进行学习，按照样板的标准开展大面积施工。施工过程中，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强施工中的过程控制，杜绝出现质量问题以后“死后验尸”。
四、组织实施，各项施工质量技术措施
A、墙体裂缝防治的技术措施
（一）砖砌体墙体：
1、烧结砖砌体中，砌块宜提前2天湿水，含水率宜控制在10%-15%。砌体水平灰缝厚度宜为8-12mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜加浆填灌，砂浆饱满。不同品种砌块不宜混砌，砌体应上下错缝、对空、反砌，搭砌长度不应小于砌块长度1/3。
2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45天（不应小于28天），上墙含水率宜为5%-8%。混凝土小型空心砌块的龄期不小于28天,并不得在饱和水状态下施工。
3、严格按设计要求设置构造柱和拉结筋，拉结筋为2Φ6，间距为500mm，拉结筋应置于灰缝砂浆内，且应可靠锚入砼柱内，末端应做90度弯钩。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
4、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝；采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处应用15mmх15mm木条预先留缝，再加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。
5、构造柱顶部钢筋应可靠锚入梁内，砼应浇灌密实，砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留300mm左右的空隙，填充墙砌筑完并间隔7天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

（二）混凝土墙体
1、浇捣剪力墙混凝土宜水平分层，竖向连续推进，应保证在先浇混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直至本施工段混凝土浇捣完毕。对于浇筑高度超过2.5m的剪力墙，宜每隔2.5m高处开投料孔（槽），用溜槽或导管投料，并由孔（槽）处放入振捣器振捣，以免投料时发生混凝土离析，并防止顶部混凝土出现振捣浮浆。
2、墙、柱混凝土浇筑前应将结合面冲洗干净后，铺一层20-30mm厚原配合比的减石子混凝土，确保墙、柱根部结合密实，避免浆料流失。
3、地下室混凝土壁迎水面水平筋中间1/3位置宜设置在外侧，并适当加密。在50mm厚的保护层中宜增设钢丝网片或掺纤维防裂。

B、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

（一） 混凝土原材料要求
1、混凝土配合比应结合原材料情况经设计计算，并通过试配调整确定一个既满足设计强度和耐久性要求，又满足施工要求的混凝土配合比。同一强度等级的混凝土应按原材料产地、品种、类别分别确定混凝土配合比。当采用预拌混凝土时应根据现场的设计、施工情况，核查所使用的混凝土配合比设计计算书、试配记录和历史使用记录。
2、现浇楼板混凝土拌制必须严格控制混凝土坍落度，确保满足施工要求。现场浇捣的泵送混凝土入泵时的坍落度应满足下表要求：
泵送高度（m）
30以下
30-60
60-100
100以上
坍落度（mm）
100-140
140-160
160-180
180-200
3、现浇楼板混凝土施工必须严格控制水泥用量，确保用量稳定。同一施工段内不同品种水泥不得混用。
4、现浇楼板混凝土采用合理粒径和级配合格的连续级配粗骨料；细骨料级配、细度模数应满足要求，严禁采用细砂和特细砂；砂石中含泥量、泥块含量及石子的针片状含量等技术指标应严格控制在规范允许范围内。
5、钢筋混凝土结构构件，当采用硅酸盐水泥混凝土时，单掺粉煤灰最大掺量为胶凝材料的30%，单掺粒化高炉矿渣粉最大掺量为胶凝材料的40%，同时掺加粉煤灰和粒化高炉渣粉时，粉煤灰不应大于粒化高炉矿渣的含量，且其总掺量之和不应大于胶凝材料的45%；当采用混合材的水泥（如普通硅酸盐水泥P.0、复合硅酸盐水泥P.C、矿渣硅酸盐水泥P.S等已掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的水泥）拌制混凝土时，其混凝土配合比中混合材和掺合料的总掺量之和应符合上述规定。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应按有关要求进行送检，提供相关质量控制证明文件，并经过试配，符合要求后方可使用。

（二）混凝土特殊部位的构造钢筋处理
1、认真阅读《结构设计说明》中，对混凝土特殊部位的构造钢筋的设置，严格按设计图纸施工。尤其对现浇楼板抗裂分布钢筋构造：当设计未进行双层双向配筋的板也应配置双层双向温度收缩钢筋，其各向配筋率≥0.1%、间距≤200mm，按受拉钢筋搭设或锚固；短跨大于3.9米的板四角部位、阳角部位、剪力墙转角部位应配置间距不大于100mm且与受力钢筋直径相同的双层双向的抗裂钢筋，配筋长度应大于板短向跨度的1/3。

2、在现浇板的板宽急剧变化处、打开洞消弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率不应小于截面积的0.15%。

3、外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mmх240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。宜选用低水灰比、收缩性小的砼，砼强度等级不宜超过C35。
4、后浇带两边应设置加强钢筋，浇灌后浇带的间歇时间不得少于2个月，且宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，切实防止钢筋保护层厚度不足，导致构件设计使用寿命降低，定位卡具优先采用塑胶垫卡，也可用钢筋制作，当使用定型保护层塑胶垫卡时，应卡在主筋上，不得卡在分布筋或箍筋上，严禁采用短钢筋替代垫块，切实防止因箍筋尺寸不足造成主筋保护层超厚，导致构件有效设计截面尺寸变小，在阳台、雨蓬县挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋定位卡具，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
（三）混凝土浇捣
1、对于泵送混凝土，输送管应该设置专门支架，布料管停歇时，应放置在专门支架上，专门支架不得随意置于模板系统或钢筋上，应支承在模板系统的承重支架上（模板支架设计时应包括该项荷载）。
2、模板及支撑体系应通过设计计算并编制专项施工方案，搭设后经一步架验收及支撑系统验收后才能使用。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应控制在1-3‰内。严禁超幅起拱，或因起拱削减梁、板跨中混凝土截面尺寸。

3、混凝土浇筑施工应该合理安排施工顺序，先重后轻，先高后低，混凝土投料不宜过快，当一次投料量超过0.2m3时，应该考虑搭设堆料架接料后由人工布料，泵送时，应该连续移动均匀布料，混凝土振捣应均匀，以确保混凝土拍密实。同一施工段的混凝土应连续浇筑，大体积的混凝土可分层浇筑，应保证在先混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直到本施工段混凝土浇捣完毕。
4、混凝土结构施工缝位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，混凝土施工缝应设在剪力较小和施工方便的位置，按缝处理要规范。楼梯间结构构伯施工缝不得随意采取预留钢筋或植筋方法滞后于主体结构；楼梯板的施工缝应留置在梯板三分之一跨处或梯梁内，不得留置于梯梁上的支座边缘处。（楼梯板的施工缝正确留置示意）

（三）混凝土楼面成品保护
1、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，浇捣完成后应在终凝前进行二次压光，避免沉陷与干缩裂缝。压光完成后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。用麻袋或土工布覆盖并保持湿润。当采用塑料薄膜覆盖时，其敞露的全部表面应盖严密，尽量不留缺口，确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄；现浇楼板浇捣完成12小时后，应用皮管插入塑料膜下灌水养护，补充早期水分蒸发，灌水养护时间不少于7天。
（塑料薄膜覆盖，麻袋覆盖养护示意）

2、现浇楼板混凝土浇捣后24小时内（冬季36小时内）,且强度达到1.2MPa前,不得在其上面踩踏或进行支模、堆料等作业。当混凝土强度小于10MPa 时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
3、拆除模板应从跨中开始，避免因荷载和变形的突变，造成弯曲开裂现象。基础混凝土拆模后应及时按设计要求回填。
4、现浇板拆模时间应该根据气候条件严格按规范规定执行，其混凝土达到的实际强度，应采用同条件下养护的混凝土试件试压或回弹仪检测等有效方法确定。根据施工单位的技术条件，当采用快拆模板技术时，应事先编制专项施工方案，通过项目技术负责人和土建监理负责人的审批后，方可采用。

（四）混凝土内线管布设的要求
1、现浇楼板中管线应布置在底层钢筋上，尽量避免交叉布线，除灯光接线盒外，其他接线盒不宜在现浇楼板内布置，预埋管线部位宜采取增设钢丝网等加强措施。电气等管线宜采取暗埋布置设计，管线集中敷设时应对该部位采取加强措施。

2 严禁水管水平埋设在现浇板中。

C、卫生间、厨房等有防水要求房间渗漏防治的技术措施
（一）房间混凝土结构及抹灰要求
1、卫生间、厨房等有防水要求的楼地面混凝土应浇捣密实，混凝土表面做到平整、紧密。
2、卫生间、厨房等有防水要求的楼地面周边除门洞外，向上应做一道高度不小于200mm同隔墙宽的混凝土卷边封闭圈。当卷边混凝土与楼板一同浇筑时，房间地面标高按设计要求比室内其他房间地面低20-50mm。当卷边混凝土为二次浇筑时，应振捣密实，且与原楼面混凝土接触紧密；

3、卫生间、厨房等有防水要求的房间，墙面抹灰应采用水泥砂浆抹面，不宜采用混合砂浆。
（二）房间防水层施工要求
1、防水层基层处理：先将楼面清理干净,在防水材料需铺贴面扫水泥浆，使防水材料与基层粘接面平滑、光洁。地面与墙面交接的阴角处应粉成小圆弧；
2、房间的防水层应做泛水（即防水层应从地面延伸到墙面），高度不得小于300mm。防水层材料之间的搭接要紧密，宽度不小于100mm；地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。
3、浴室防水层在墙面高度不得低于1800mm；防水层水平铺设面应铺出房间门洞口，宽度不小于250mm。

（三）房间管道安装封堵要求
1、卫生间、厨房、阳台楼板管孔预留位置应准确，洞口形状为上大下小，禁止在已浇筑好的楼板上凿洞开孔。
2、管孔预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
3、厨房烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
4、有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20-30mm，无渗漏现象即为合格。

D、外墙渗漏、开裂防治的技术措施
（一）外墙主体结构及抹灰
1、外墙砌体砌筑前在楼板交接面应浇捣200mm高同墙宽混凝土防水卷边，水平与竖直灰缝砂浆饱满度均为100%，填充墙的梁底应该顶砌灌实微膨胀水泥砂浆。
2、外墙砌体底与梁、柱相交处，抹灰前应覆盖钢丝网片或增强耐碱玻纤网，两边的搭接宽度均不小于200mm。
3、外墙洞眼按规范留置,采用细石砼或防水砂浆二次堵砌,表面采用1:3防水砂浆粉严；洞眼为小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
4、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂进行毛化处理，并进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（混凝土结构凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

5、外墙粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在 6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。外墙粉刷面成型后应适时洒水养护；当粉刷面面积较大时必须按要求合理设置分格缝；
6、采用外墙外保温的工程，应使用专门的抗裂砂浆和防水涂料，耐碱玻纤网或热镀锌钢丝网，应采用高标号外墙水泥砂浆找平层；外墙保温层与基层之间及各层之间必须粘结牢固；保温层厚度大于20mm，必须分层抹灰施工，且首层必须干透。
7、抗裂砂浆施工应在保温层施工3-7d后进行，且应该分两遍施工，抗裂砂浆层应平整、且不应有玻纤网或钢丝网外露。抗裂砂浆基层干燥后，方可进行饰面层施工。

（二）外墙饰面层施工

1、外墙饰面为涂料时，应先刮涂柔性耐水腻子，腻子厚度不应大于1mm。涂料面层
应在腻子层干燥后涂刷，涂刷应均匀，无流坠、起泡等现象。
2、外墙饰面为粘贴面砖时，应采用专门的面砖粘结剂和勾缝剂；勾缝必须采用勾缝条抽压出浆，使砖缝圆滑密实。

（三）外墙面特殊部位构造
1、窗台、窗眉、阳台、雨棚、腰线和挑檐等处上表面粉刷的排水坡度不应小于2%。
2、窗顶、阳台、腰线和挑檐等处下口应做滴水线，滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
3、分格缝、变形缝等处按设计要求做好防水处理。

E、门窗渗漏防治的技术措施

（一）门窗材质要求
1、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于6级、水密性能不宜低于3级;1~6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级;其性能等级划分应符合 GB/T7106-2002 的规定。（现场门窗不宜低于GB/T7107-2002规定的4级）
2、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
3、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求；中空玻璃应采用双道密封；窗页、窗框四角接缝及组合接点处应以防水密封胶封闭，窗页和窗框之间的空隙应用优质毛刷条填充，且安装要牢固到位。
（二）门窗安装要求
1、门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体根据饰面材料确定间隙。
2、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚螺栓穿透型材的方式固定门窗框。

3、框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续填打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外模破损；在发泡剂结膜硬化后，用防水砂浆进行框边收口。
4、门窗框外侧应留5mm宽和深的打胶槽口；打胶面应干净干燥后施打封闭胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在装饰面层上打密封胶。
5、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构现场检验。

F、屋面渗漏、开裂防治的技术措施

（一） 屋面基层的处理
1、屋面混凝土强度、结构层厚度满足设计要求，施工过程中振捣密实，表层处理到位，使其能够满足结构自防水的要求，
2、屋面找平层宜采用1:2.5－1:3水泥砂浆和C20细石砼找平层，找平层坡度应符合设计要求，基层与突出屋面结构交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，找平层应按4-6m设置分隔缝。
（二）屋面防水层的处理
1、当屋面防水采用刚性防水层时，应采用细石防水混凝土，其设计强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
2、刚性细石混凝土防水屋面施工中，钢筋网片规格、间距满足设计要求；混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光；分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相 匹配的基层处理剂粉剂，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。保水养护不小于14天。
3、当采用柔性材料卷材做防水层时，应选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材，并采用相适应的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料。
4、防水层施工前，基层应干净、干燥、平整，基层处理涂剂应涂刷均匀，铺贴卷材时，卷材表面应清刷干净，均匀涂刷玛蹄脂，并辊压粘结牢固，卷材搭接宽度和铺贴方向符合要求（卷材纵横搭接宽度均不得小于100mm；铺贴方向应垂直于排水方向，且高处卷材搭接在低处卷材上）。
5、防水层在天沟、落水口、泛水变形缝和伸出屋面管道等的细部防水构造应符合设计要求，且在天沟与屋面交接处、泛水、伸出管道处、井（烟）道、水落口、高出屋面的结构处、阴阳角等部位，应增加卷材或涂膜附加防水层，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）。
6、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应按设计防渗构造详图进行施工；变形缝水平面宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
7、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下后封严。
8、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。试验合格（即无渗漏现象）后才进行下道工序施工。

（三）屋面保温层及保护层
1、屋面保温层施工时，应确保基层干燥，采用板材保温材料时应粘贴牢固，缝隙严密，保温层表面应平整，坡向正确，保温层施工完后应及时进行保护层施工。
2、采用膨胀珍珠岩类及其它散状保温材料应分层敷设压实，保温内必须设置隔气层和排气系统。排气管道应纵横交错、相互连通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
3、水泥砂浆保护层或细石砼保护层表面宜设分格缝，保护层与保温层之间应设置隔离层，刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。

G.楼地面找平层空鼓、裂缝、起砂的防治措施

（一）基层处理
1、楼面基层应凿毛，并清理干净；地面基层按设计要求施工，做好地基土夯实、管线预埋及防潮等工作。
2、按水平标高线控制基层平整度，保证面层厚度均匀。
3、面层施工前1-2天，基层应浇水湿润。
（二） 施工过程控制
1 材料要求：采用细石混凝土的水泥强度等级不应小于32.5，砂应为中粗砂，应严格控制水灰比。
2 控制好面层收浆、抹压时间，一般不少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行收浆，第二遍、第三遍抹压应在水泥初凝后，终凝前完成。
3 地面成型后，宜在一昼夜后再洒水养护，必要时采取覆盖养护措施，连续养护时间不应少于7天，并应注重成品保护，防止刮擦、重压等，确保成品表观质量。

H、墙面、顶棚面层空鼓、裂纹、边角不直的技术防治

（一）墙面抹灰
1、材料要求：面层抹灰水泥强度等级不应小于32.5，宜采用普通硅酸盐水泥，砂宜选用中砂，石灰膏的熟化期不应小于15天，磨细石灰粉的熟化期不应小于3天。
2、基层处理：在抹灰前应清理干净，洒水湿润，砌体控制渗水深度约为8-10mm，砼基层表面应凿毛或湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粉剂）；墙砌体与梁、柱砼相交处，抹灰前应覆盖钢丝网片或增强耐碱玻纤网，两边的搭接宽度均不小于200mm。
3、抹灰应设置标筋，严格控制抹灰层的垂直度和平整度及阴阳角的垂直，确保抹灰层厚度基本均匀一致，抹灰应分层进行，每遍厚度宜为7-9mm，墙面抹灰层总厚度应符合设计，不宜超过35mm。超过35mm应采取抗裂及防脱落措施。
4、墙面抹灰各层应控制抹灰结合时间：水泥砂浆应该待前一抹灰层凝结后（石灰砂浆应待前一抹灰层七、八成干后），方可抹后一层。对抹灰成型面进行适时洒水养护。

顶棚抹灰
1、材料要求：顶棚抹灰应面层抹灰水泥强度等级不应小于32.5，宜加适量胶粉剂。
2、基层处理：清理顶棚表面碎屑、胶带、铁钉及铁丝等杂质，确保管道及其它预留洞口已封堵严实，不平整的地方进行适当凿除及粉补。
3、抹灰用的砂浆必须具备良好的和易性，并具备一定的粘结强度。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间要求粘结牢固，成型面层采用压光处理。顶棚抹灰层厚度不宜超过12mm，超过12mm应采取抗裂及防脱落措施。
4、根据标高控制线，严格控制顶棚平面净空高度，并确保顶棚平面与垂直墙面的交接线的棱角分明。

I、栏杆安装及防护设施

1、防护栏杆及楼梯扶手应以坚固、耐久的材料制作，安装必须牢固，位置应符合设计要求；
2、栏杆的垂直杆件净距不应大于0.11m，临空处栏杆离楼面或屋面0.10m高度内应设挡脚板；临空的外窗窗台净高低于0.90m时，必须采取不易攀登的防护措施。
3、当低窗台、凸窗等下部有能上人站立的宽窗台面时，贴窗护栏或固定窗的防护高度应从窗台可踏面算起，保证净高不低于0.90m，采用固定窗防护的钢化夹层玻璃材料必须通过3C认证，护栏防护必须贴窗设置，不得设于窗台口。
4、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处的底部有宽度不小于0.22m，且高度不大于0.45m的可踏部位时，防护栏杆净高应从可踏部位顶面起算。六层及以下或临空高度＜24m时，护栏净高不应低于1.05m；七层及以上或临空高度≥24m时，护栏净高不应低于1.10m，垂直杆件间距不大于0.11m，封闭阳台栏杆应满足相应阳台栏杆净高要求。
5、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不应小于0.90m，楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度不应小于1.05m。
6、楼梯井净宽大于0.11m时，必须采取防止儿童攀滑的措施。屋面检修人孔或上人屋面外墙爬梯，应有安全防护和防止儿童攀爬的措施。
7、承受水平荷载的栏板玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或公称厚度不小于16.76mm钢化夹层玻璃。当栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3.0m或3.0m以上、5.0m或5.0m以下时，应使用公称厚度不小于16.76mm钢化夹层玻璃。当栏板最低点离一侧楼地面高度大于5.0m时，不得使用承受水平荷载的栏板玻璃。
8、楼面为粗装修时，窗台、护栏和扶手的净高应根据装饰后可能增加的厚度相应提高。

J、地下室防水工程

1、地下结构用混凝土，应该采用防水混凝土，并应该采取预防混凝土收缩的措施。地下室墙板配筋应该细而密，网片钢筋间距应该≤150mm，分布宜均匀；水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧，对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。
2、地下防水工程在施工过程中，应该保持地下水位处于基础垫层底500mm以下，并应及时排除地下水。
3、防水混凝土掺入的外加剂应按规范要求复验符合后使用，其掺量应该经实验确定。浇筑防水混凝土前，应该考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。施工时应该加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应该满足要求。
4、安装在剪力墙内的套管，应为防水套管并在混凝土浇筑前进行预埋。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环；拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
5、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14天。
6、地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。当地下水压大于0.03MPa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水方式，变形缝内还可用止水条止水；对环境温度高于50℃的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。
7、地下工程的变形缝采用的埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应该埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应该对准圆环中心。止水带接长时，其接头应该锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应该采用相应的焊条满焊、焊缝严密。采用膨胀止水条填缝，止水条应该具有缓胀性能，使用时，应该防止先期受水浸泡膨胀。
8、后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。后浇带施工缝浇筑混凝土前，应该将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇筑混凝土，并振捣密实。
9、柔性防水设计应该选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应该设置在迎水面。
10、柔性防水找平层表面应该洁净、干燥，如有污物、油渍等，应该洗刷干净、晾干后方可施工。柔性防水层施工期间，地下水位应该降至垫层300mm以下。柔性防水施工前应该先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

K、给排水管道渗漏防治的技术措施

1、设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
2、严把材料进场验收，并实行见证取样送检。合理选择管材管件，认真做好隐蔽工程验收。
3、各节头连接牢固、紧密。做好成品的防护，加强与相关各工种的密切配合与协调。
4、室内暗设给水管金属管及衬塑（涂塑）金属管直埋应做防腐处理。
5、所在地带胶圈密封可拆卸接头均应外露。
6、管道穿过楼板、屋面应设置金属套管或预埋成品防水管道接头，套管下部平楼板，上部应高出装饰地面20mm，厨卫高出50mm； 金属套管与管道间应用阻燃材料和防水油膏填实。

7、管道套管预埋穿过地下室剪力墙时，应在管道套管上加焊止水环或预埋自带止水环的安装配件，并采用焊接方式固定