焊接作业指导书.doc

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焊接作业指导书
1 目的
按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。
2 适应范围
本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。
3职责
3.1焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。
3.2机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。
4工作程序及要求
4.1焊接设备及材料
交流弧焊机 气割
CO₂保护焊机 焊条（丝）Ф2～5
点焊机 Ф0.8
4.2焊接
4.2.1焊接前准备
4.2.1.1熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。
4.2.1.2焊接设备的选择
a）交流弧焊机：主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。
b）CO₂保护焊：主要用于薄板焊接。
c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。
4.2.1.3焊条或焊丝选择
一般结构选用Ф0.8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用Ф3.2或以上的焊条。
4.2.1.4 工装准备
需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。
4.2.1.5 材料准备
a）焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好，并检查关键件是否具有上序检查的合格标示。
b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10～20mm的氧化皮要清刷干净。
4.2.2焊接过程
4.2.2.1 交流焊机

焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：
参数
选择原则
焊条直径
焊条厚度（mm）
＜4
4～8
＞8

焊条直径（mm）
2～2.5
3.2
4

焊接电流
焊条直径（mm）
2
2.5
3.2
4
焊接电流（安）
50～75
80～100
120～150
150～200
立焊、仰焊是电流应比上道参数小10～20%
焊接层数
原则上焊缝厚度4mm以下时采用单层焊接，多次焊接时每层厚度不应大于4～5mm。

3.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数
4.2.2.2 CO₂焊机，焊接时需采用焊丝直径为0.8～1.2毫米。
不同焊丝常用电流、电压范围：
焊丝直径
电流（A）
电压(V)
焊速（mm/mm）
气流量（L/min）
焊接杆伸长（mm）
0.8
70～150
17～25
200～300
10～15
8～12
1.2
150～340
26～33
400～500
20～25
15～20

4.2.2.3 施焊
a）交流弧焊
①起头操作应符合下列要求：
引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8～10mm后引弧，再运行到起头处重复焊接。
②运条操作应符合下列要求：
沿焊条中心线不断向熔池送进焊条，以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动；如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝需要。
③焊弧结尾操作要点：
焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑，以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。
④焊接时操作者应针对不同的焊接结构按《焊工生产实习》要求选择恰好的方式。
b）CO₂保护焊
①焊弧电压的选择：
电弧电压时指由导电嘴到工件之间两点的电压，它是很重要的规范参数，它首先影响到焊接过程的稳定性，此外，对焊缝的成形，飞溅的多少，焊接缺陷的产生，短路频率及焊缝的机械性能都有很大的影响。
要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流应有良好的配合，应按采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值，对应一定的焊接电流值，最佳的电弧电压值有时只有1～2伏之差，这必须在焊接时加以准备和仔细调整。
电弧电压对焊缝的影响是：提高电弧电压熔宽增加显著，熔深和加强高度有所减小。电弧电压过高容易产生气孔，电弧电压过低，造成了焊缝隙不良。
②焊接速度的选择：
随着焊接速度的增加（或减小），则焊缝高度和熔透深度以及焊缝的宽度都相应减小（或增大）。
焊接速度过快，气体保护作用受到破坏，降低了焊缝的塑性，焊缝成形也不好。
焊接速度过慢，熔宽过大，熔池变大，容易焊穿，焊缝组织粗大。
半自动CO₂焊的焊接速度一般不超过30米/时。
③ 焊丝伸出长度的选择
焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良及气体对熔池的保护作用减弱。
焊丝伸出长过小，则焊接电流较大，并缩短了喷嘴于焊件之间的距离，使喷嘴过热，容易都塞喷嘴，影响CO2气体的流畅。
试验和生产表明，在一般情况下，焊丝伸出长度选为十倍的焊丝直径较为合适。
④ CO₂气体流量选择
CO₂气体的流量主要是对保护性能有影响，CO₂保护气流要有一定的挺度，免受空气地的污染和破坏。
CO₂气体流量过大时，对焊接熔池的吹力增大，冷却作用加强，并且会形成气紊流，破坏气体的保护作用，使焊缝容易产生气孔，CO₂气体流量太小时，对熔池的保护作用减弱，也容易产生气孔等缺陷。
4.2.3 焊后处理
4.2.3.1 焊后在检查工件是否符合图纸要求，若不符合的应沿焊缝应锤击费调整变形。
4.2.3.2 检查后应进行清渣处理，焊缝要均匀，避免焊瘤产生。
4.3 气割工艺
4.3.1 气割工作：
4.3.1.1 检查气割设备，氧气瓶、氧气表、乙炔气瓶、乙炔表。据不同的切割件的厚度选择不同的割嘴。
4.3.1.2切割时，割炬与切割表面倾斜一定的角度，角度的大小取决于割件的厚度。
4.3.1.3据割炬与割件的不同位置，可分为左割法和右割法。左割法是割炬由右向左运动；右割法是割炬有左向右运动，此法可防止空气的氧化作用割件减少氧化铣的产生。
4.3.2安全技术要求
4.3.2.1氧气表、乙炔表严禁近油，割炬的所有进气管不应有杂物或油脂进入，以免阻塞气路，引起燃烧、爆炸等事故的发生。
4.3.2.3使用时先开氧气（少许）后开乙炔气，再点火，调至能够切割的火焰把被切割件烧到近熔化的温度再开高压氧进行切割，完毕后先关高压氧，再关乙炔，最后关掉氧气。
4.3.2.3割咀喷孔装有金属渣屑，需加以疏通，切不可在点燃后利用物件去磨擦，以防氧气倒流入乙炔瓶内引起爆炸。
4.3.2.4氧气、乙炔瓶周围严禁火种，间隔距离不得低于8米，所有扳手等工具严禁附着油类。

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