国家某局办公楼空调改造工程施工组织设计方案.doc

目录
第1卷 编制依据 3
第1章 建设单位及设计单位交底 3
第2章 设计新、旧图纸 3
第3章 规程、规范、标准及图集 3
第2卷 施工部署 3
第1章 施工准备 4
第2章 施工人员及进度部署 6
第3章 各工种之间的施工配合 9
第4章 与业主、监理单位配合 10
第5章 特殊环境作业部署 11
第3卷 空调工程安装 11
第1章 工程概况 11
第2章 工艺流程（见下图） 12
第3章 系统施工做法及要求 12
第1节 空调水管道施工要点 12
第2节 设备安装 15
第3节 试车及调试 16
第4卷 电气工程 17
第1章 选择导线 18
第2章 穿带线，扫管 19
第3章 放线及断线 19
第4章 导线与带线的绑扎 19
第5章 管内穿线 19
第6章 导线连接 20
第7章 线路检查及绝缘摇测 20
第5卷 质量保证体系及措施 20
第1章 管理职责 20
第1节 项目经理 20
第2节 现场材料员 21
第3节 工长 21
第4节 综合管理员 22
第5节 安全员 23
第6节 质量检查员 23
第2章 质量保证措施 24
第6卷 工期保证措施 25
第7卷 安全生产及消防保卫措施 26
第8卷 成品保护措施 29
第9卷 环境保护与文明施工措施 30
第10卷 降低造价措施 31
第11卷 竣工、服务及承诺 31

编制依据
第1章 建设单位及设计单位交底
第2章 设计新、旧图纸
第3章 规程、规范、标准及图集
《建筑施工安全生产手册》
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GBJ50243-2002
《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第三册) DBJ01-26-96
《北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定 》质检总站036号
《建筑工程资料管理规程》 DBJ01-51-2003 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 》 GB50231-96 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-96
《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》 91SB1
《建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程》 91SB6
《电气装置工程施工及验收规范》
《建筑电气安装工程图集》

施工部署
按照设计和有关标准、规范及甲方代表按合同发出的指令要求并接受监督部门和甲方检查监督，依据国家施工质量验收规范标准要求，工程质量达到优良标准，同时建立健全质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。
我公司将按照公司质量保证体系和环境体系的要求，对工程的施工管理、竣工交付使用及服务，进行全过程的质量管理和控制，恪守本公司的质量方针。在工程的施工中，实现一流的服务和一流的管理，本着“干一个工程，交一方朋友”的宗旨，切实在本空调工程中创出精品。

第4章 施工准备
2.1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。结合原冷冻机房实际情况，弄清冷却水系统、冷冻水系统的划分，弄清冬、夏季系统功能切换的阀门及所在部位，弄清原系统甩口并注明，以便新安装时管道准确碰头。结合现场实际情况，研究设计方案的可行性。
2.1.2施工前参加由建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
2.1.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
2.1.4 依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序并编制作业指导书。
2.1.5 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施。
2.1.6作好现场暂设用水用电，平整施工现场，清理地下机房及施工道路，做到“三通一平”。作好现场围护及安全设施。
2.1.7 机具准备
根据甲方对工期的要求，本工程在施工机具的选择上本着“精而全”的原则，以保证施工任务的顺利完成。具体的施工机具配备如下表：
主要机具需用计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
交流电焊机
AC-380V
台
3
2
气焊工具

套
3
3
小套管机

台
1
4
大套管机

台
1
5
砂轮锯

台
2
6
台 钻

台
1
7
角向磨光机

台
2
8
手动试压泵

台
1
9
电 锤

台
4
10
电动起重葫芦
1T
台
1
11
千斤顶
3T
台
2
12
小推车
承重1吨
辆
1

2.1.7劳动力准备
由于工期十分紧，我公司将集中熟练工人进行该工程的施工，确保施工任务的顺利完成。具体的劳动力安排如下表：
劳动力计划表
序号
工 种
数量
1
管 工
12
2
焊 工
5
3
电 工
10

第5章 施工人员及进度部署
现场施工组织机构和主要管理人员

2.2.1项目经理部组织机构
为了加强项目管理保证工期质量目标的圆满实现，公司将调集具有同类似工程施工经验，综合素质高、管理能力强的人员，设置机构图如下：
项目部组织机构表
序号
职 务
姓 名
职 称
1
项目经理
康俊利
工程师
2
技术主任
何 强
工程师
3
电气工长
程军飞
工程师
4
预 算 员
毛志杰

5
暖通工长
姬生忠

6
土建工长
刘良平

7
安 全 员
周国栋

8
材 料 员
刘 东

9
质 检 员
史晓东

10
资 料 员
张家驷

2.2.2工期：6月1日保证系统正式运行，具体进度计划见下表：
施工进度计划表
施 工 项 目
时间（2003年）
劳动力（人）
备 注
地下室设备基础施工
3月24日—3月3日
6
冷冻、冷却水泵要求月底前进场，全程水处理器、机组进场时间不迟于4月10日
屋顶冷却塔基础
4月5日前
8
冷却塔进场时间不迟于4月10日
地下室冷冻、冷却供回水干管
4月1日—4月8日
10
3月31日前彻底拆除机房内冷冻供回水干管及机组
屋顶冷却供回水干管
4月5日—4月15日
6

干管试压及冲洗
4月9日—4月15日
6

设备稳装
4月1日—4月15日
10
冷冻、冷却水泵要求4月5日前稳装完毕
泵房设备配管
4月11日—4月15日
10
阀门等4月10日前进场，电动阀进场时间不迟于4月15日
冷冻机组及冷却塔配管
4月15日—4月20日
10
阀门等4月10日前进场，电动阀进场时间不迟于4月15日
系统试压及冲洗
4月21日—4月23日
6

各系统完善、及潜污泵安装
4月21日—4月31日
10

管道保温及标志
4月21日—4月31日
4

系统充水、设备单机试运转
4月25日—5月5日
10
设备单机试运转可用临时电
系统调试及试运行
5月6日—5月25日
6
必须具备正式通电调试条件
竣工交验
5月25日－5月31日
4

2.2.3质量目标：优良。

第6章 各工种之间的施工配合
(1)管道、电气专业安装的配合
由于管道规格较大，其上方有桥架等电气管道，各工种施工应严格按图纸的标高安装。施工安装前绘测综合布置图，发挥整体协调控制能力。指导原则是小管道让大管道，有压管道让无压管道，先上后下的原则进行安装。
(2)隔热保温施工
按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，分验合格后交保温施工。
(3)设备安装与管道、电气的配合
设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。
(4)设备试运转及空调调试的配合
设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格(如冷却塔、水泵、风机)后，再运转设备进入调试。
设备试运转(如冷水机组、冷却塔)应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。
（5）安装与土建的配合
i剔凿的配合
不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。
ii设备基础及预留孔洞的配合
设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔间距由土建放线，安装复查，并办理基础交验手续。
iii成品保护的配合
安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。
土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门。

第7章 与业主、监理单位配合
(1)业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，业主应按施工单位的进度计划及时提供。
(2)业主按规定的数量及时提供图纸资料。安装过程中的重大变更由业主与设计单位协调。
(3)在施工过程中，配合业主和监理部门对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。
(4)业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。

第8章 特殊环境作业部署
因施工环境特殊，必须采取相应的方案，以便顺利施工。
（1）屋顶冷却塔安装及配管：为避免因施工影响办公楼正常上班，屋顶设备及管道均利用周末由北外檐用吊车集中一天垂直运输，为节约机械台班及便于统筹安排，存于屋顶的拆除设备及管道新安装时同新设备及管道一块吊运。
（2）地下室设备及管道运输方案：由北边首层地面原预留设备吊装孔进出，吊装孔正上方设大型“门字架”，用吊链及电动起重葫芦垂直运输。因吊链起重时噪音较大，为减轻影响，大型设备及管道晚间或周末吊运。
（3）为避免因施工影响办公楼正常上班，施工人员及料具进出均由设备吊装孔进出，吊装孔四周应做好安全防护栏。

空调工程安装
第9章 工程概况
本工程为国家安全生产监督管理局办公楼空调系统改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。
地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组3台，型号为YSEAEXS45CIE型，单台制冷量为350RT，即标准工况制冷量为1231KW；设有卧式离心冷冻水泵NP125/315V-30/4型3台，卧式离心冷却水泵NP125/315V-37/4型3台；冷冻、冷却水系统设有全程水处理器各1台。屋顶设角型横流式冷却塔CTA-300UFWS型3台。

冷冻水系统供、回水温度为7／12℃,采用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为37／32℃。

第10章 工艺流程（见下图）
安装准备 → 基础施工 → 设备安装 → 干管及阀门安装 →

支管及阀门安装 → 设备配管 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温

→单机运转 → 系统试运行

第11章 系统施工做法及要求
第1节 空调水管道施工要点
（1）材料、设备要求
1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。
（2）套管安装
冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。
（3）型钢支、吊架安装
1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。
2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。
3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。
4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。
（4）管道安装施工方法
1）冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2）管道焊接要求
①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。
②焊条的强度选择要不低于母材强度。
③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。
④焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。
⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。
3）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。
4）各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。
5）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。
（5）管道试压
1）保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力0.8MPa，观察10分钟，压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。
2）试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。
（6）管道系统冲洗
1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。
4）冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。
（7）防腐与保温
1）防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。
2）保温：空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温，冷冻水管保温厚度为20㎜，地下室冷却水管保温厚度为10㎜，保温接缝间先用专用胶水粘接严密，再用黑色专用胶带缠紧，不得存在漏气现象。

第2节 设备安装
1)设备开箱点件
设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：
①外观检查；
②出厂合格证；
③设备性能说明；零部件的数量。
2)设备运输
设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。
3)设备安装
①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。
②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。
4)．隔震减噪
水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。

第3节 试车及调试
1.设备单机试转 ：水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。
2．系统调试
本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调试。
3．作业条件：
1) 本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。
2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
3) 运转调试之前做好下列工作准备：
①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
③熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。
4)系统调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
4．系统调试：根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。

电气工程
本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。
工艺流程：
内路检查
穿电缆电线
扫管穿带线

灯具安装及保护
箱盒、器具安装

(1) 管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。
(2) 管内穿线（缆）工程 工艺流程：
放线及断线
扫管
穿带线
选择导线
] ] ]
导线连接
导线与带线的绑扎
导线包扎
] ] ]

(3) 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行本工程电气部分中，风机盘管电气线路由土建施工方接线至配电箱处，从配电箱至控制开关及控制开关至风机盘管电气线路由我方负责。包括管内穿线，风机盘管接线及调控器的安装。
选择导线
穿 带 线
扫 管
放线及断线
导线及带线的绑扎
接 头 包 扎
穿 线
导 线 接 头
带护口
线路检查绝缘摇测
管内穿线工艺流程：

第12章 选择导线
4.1.1应根据设计要求选择导线。
4.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

第13章 穿带线，扫管
第14章 放线及断线
4.3.1放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。
4.3.2放线时导线应置于放线架及放线车上。
4.3.3接线盒、开关盒、插销盒、及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
4.3.4配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。
4.3.5公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

第15章 导线与带线的绑扎
第16章 管内穿线
4.5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
4.5.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
1.标称电压为50V以下的回路；
2.同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；
4.5.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。
4.5.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以上的导线为30m；截面积为70～95 mm2及以上的导线为20m；截面积为180～240 mm2之间的导线为18m。
4.5.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。

第17章 导线连接
第18章 线路检查及绝缘摇测
4.7.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘摇测。
4.7.2绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。

质量保证体系及措施
第19章 管理职责
第1节 项目经理
1.组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。
2.坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系。对工程质量负责。
3.认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。
4.组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。
5.落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。
6.定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施。及时向公司反馈各种质量信息。
7.督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。
8.组织项目部职工的质量教育工作，支持职工积极开展QC小组活动。
9.参加招标文件、标书、合同评审工作，配合公司做好工程结算工作。
10.负责现场文明施工。

第2节 现场材料员
1.协助公司材料供应管理工作。
2.根据施工工程的需求，将工长提供的材料计划整理并上报公司。
3.负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护。
4.负责施工现场物资的质量验证。
5.负责施工现场物资的保管工作。
6.执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责现场施工机械设备的日常使用管理工作。

第3节 工长
1.执行国家、行业、地方的技术标准和公司质量方针，实现质量目标。对所承担的分项、分部工程进度、工程质量负责。
2.参加工程设计交底，编制工程施工方案、质量计划、作业指导书和交底。编制施工进度计划。
3.负责工程任务书的编制、下达。按施工网络计划组织施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，使分项、分部工程质量达到规定标准。
4.负责具体组织自检、交接检，填写预检、隐检等工程质量记录，并组织分项工程质量检验评定。
5.收集、保管工程技术资料，保证有效文件及时送达有关施工人员。
6.负责编制工程物资计划及外加工计划。
7.填写施工日志。
8.配合有关人员对进场材料、物资质量把关。
9.负责成品保护工作，并配合有关单位做好工程回访保修工作。

第4节 综合管理员
1.执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。
2.负责编制年、季、月生产计划，协助主管领导定期召开生产会。
3.检查施工作业计划的执行情况，掌握施工现场机械设备进出场情况。
4.编制统计资料及报表，建立统计台帐，为领导决策提供依据。
5.参加公司和现场生产办公会，并检查落实会议执行情况。
6.负责劳务、工资、统计、劳动定额、劳动合同、社会保险、劳动保护、职工管理工作。
7.建立合格分包方花名册，掌握分包人员变化情况。负责管理文件的收、发、借阅、保管工作。
8.负责计量器具的管理工作，保证在用器具处于合格状态。
9.督促使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查。

第5节 安全员
1.执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责生产安全管理工作。
2.协助主管领导和工长编制工程的安全技术措施，并监督措施的贯彻实施。
3.负责对进入现场的施工人员进行入场安全教育。协助组织对特殊工种操作人员进行培训，并办理上岗证。
4.负责对施工人员的安全操作进行监督、检查、指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。对不安全隐患督促有关人员进行整改。
5.协助主管领导对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。

第6节 质量检查员
1.执行国家、行业、地方的技术标准和质量检验评定标准，执行公司的《质量手册》和《程序文件》。
2.对工程质量负监督、检查责任，对分项工程质量评定结果负责。
3.负责向上级反映工程存在的质量问题，提出改正意见。
4.参加工程的隐、预检工作。
5.参加对不合格项和不合格物资的评审和处置，参加纠正和预防措施的制定。
6.负责对工程实体不合格品的标识、验证。
7.参加施工过程检验和最终检验，核定分项工程质量和观感评定质量。
8.负责对劳务分包方施工质量的监督检查。

第20章 质量保证措施
5.2.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法；
5.2.2要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理；
5.2.3每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工；
5.2.4各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报；
5.2.5坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工；
5.2.6一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在班组的基础上；
5.2.7质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员确保工程质量；
5.2.8管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防各专业相互交叉打架；
5.2.9施工班组对各种设备、管道的甩口、座标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复；对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严；
5.2.10工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用；
5.2.11材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装；
5.2.12班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的完好率和利用率的要求。
5.2.13为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，管道安装时应采取防堵预防措施：
1.检查管材质量，应管径标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用；

工期保证措施
6.1在施工中保证千方百计克服一切困难，依据顾客方对工期的要求，严格按照甲方及其他有关单位批准的进度网络图进行施工，保证将工程按期优质地交给甲方。
6.2施工管理人员及班组要提前进入施工现场并熟悉图纸及施工工艺作法。
6.3施工过程中所需的材料、设备及各种机具要按施工进度有计划的组织进场。
6.4各分项工程应做到随做随检查，发现问题及时修改，避免大面积返工耽误工期。严格按进度计划施工。

安全生产及消防保卫措施
7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
7.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴安全帽，严禁吸烟；
7.3每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工；
7.4施工现场内要注意各种危险信号及标志；
7.5电焊、气焊施焊应注意的事项：
7.5.1电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；
7.5.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火；
7.5.3在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；
7.5.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；
7.5.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；
7.5.6焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上；
7.5.7气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；
7.5.8在焊接时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工；
7.5.9成立义务消防队并设专人负责。
7.6高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作；
7.7没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改；
7.8使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套；
7.9砂轮必须装设不小于180的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮；
7.10使用射钉枪不得摘下保护碗，使用时要先装钉子后装子弹，子弹由使用者负责保管，不得遗失或做他用，射钉枪要经常清洗保养，以确保枪支安全完好；
7.11局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过38Ｖ，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12Ｖ；
7.12搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载；
7.13使用电炉子要有批准手续，电炉子最好采用封闭式或半封闭式，且外壳要接零或接地，电炉子要安放在石板、砖等不燃材料基座上，其周围要有隔热防火的措施，使用中取放物品要先拉闸，使用完毕及时断电，待炉子冷却后收好；
7.14工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。
7.15夏季施工，必须认真执行分公司颁发的“雨季施工措施”，并由项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。
7.16吊装及搬运
7.16.1吊装工作的受力点应牢固可靠，吊点或锚点在建筑物上时应经核算，不允许任意将锚点栓于未经核算的砖柱、砖墙或其它建筑物上，防止破坏结构，造成事故。
7.16.2搬运重物时应统一指挥、协调一致。搬运前应将路线上障碍物清走，以确保安全。
7.16.3组装时，应握紧工具（扳手、锤子等），以免用力过猛而滑脱伤人。
7.16.4搬运设备等重物时，严禁非操作人员进入工作区，防止发生事故。起吊重物下严禁站人或行走。
7.16.5吊装用的机具吊索具等，在使用时要进行细致检查，不符合安全要求的不准使用，严禁超负荷使用。
7.16.6使用滚杠拖运设备，管子粗细应一致，填滚杠时，大拇指应放在滚杠的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓滚杠。
7.16.7在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须使用道木或支架等垫稳。
7.16.8吊管或设备时，应先试吊后起吊。利用倒链时，必须绑牢固，并有防滑措施，设专人指挥，以免滑脱伤人。
7.16.9用小车运管或重物时，应先清理好道路，并把重物放在车上绑牢，以防滑下伤人。

成品保护措施
8.1工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底；
8.2工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责，操作时，必须严格执行国家规范、规程、规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定；
8.3安装完的管道、设备、保证表面光洁，暂停施工的系统，应将各开口处封闭，防止杂物进入；
8.4交叉作业较多的场地，严禁以安装完的管道作为支架。不允许将其他支、吊架焊在或挂在管道、法兰和管道支吊架上；
8.5设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物，手动盘车确定无异物后，方可连接，安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，应有专人保护，防止损坏，丢失零部件。
8.6要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不得损坏结构；
8.7设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施；
8.8焊接施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。
8.9弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染墙面。
8.10设备等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。
8.11要贯彻生产者对成品负责的原则和精神，要关心和爱护自己与他人的劳动成果，发现问题要及时处理；
8.12施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好本专业成品，要做好交工验收前后防损、防盗的措施；
8.13要加强思想教育，使职工牢固坚定爱护成品的意识，建立和执行奖罚制度，尤其对造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚；
8.14保护各个工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃、破坏施工成品的现象作斗争。

环境保护与文明施工措施
9.1依据公司的环境管理方针和已建立环境管理体系，加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。
9.2注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。
9.3施工现场注意节约用水，增强大家的节水意识。
9.4努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。
9.5现场材料和工具用具等码放整齐，加以标识。
9.6施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。
9.7现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗洒。

降低造价措施
10.1施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，做好科技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动。
10.2加强现场材料保管工作，对不同材料或设备有不同的管理措施，进场时间要适宜，进场后应码放整齐、妥善保管、定量发放，防止材料设备的变形及损坏，并及时回收现场的剩余材料，确保现