火力发电厂作业风险辨识与控制手册.doc

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作业项目
凝结水系统投入运行
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
S
1.触电：电动机电缆破损、接线盒脱落或电动机外壳接地不合格，电动机外壳带电等，造成人身触电
检查电动机电缆、接线盒是否完整，如有异常，应停止启动；电动机停运15天及以上，或出现电动机进水等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘合格；检查接地良好
2.外力：传动部件及异物飞出，被转动机械绞住、电缆头爆破等，造成人身伤害
检查联轴器防护罩完整，安装牢固；启动时，就地人员必须站在电动机轴向位置（竖直安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求，详见公共项目“现场工作人员的要求”
3．电动机绝缘升i合格，造成电动机烧毁
(1)电动机停运15天及以上，启动前，应测量电动机绝缘合格。
(2)特殊情况下，有必要时，启动前，应测量电动机绝缘合格
4．带负荷肩动，造成电机烧毁
(1)启动前，检查出、入口门位置正确。
(2)检查电动机处于静止状态。
(3)启动后电流在规定时间内不返回，立即停泵。
(4)启动运行后超过额定电流110％时，应立即停泵
5．油位低，造成轴承损坏
(1)检查油位在正常范围内。
(2)油质正常、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应及时更换。
(3)运行中轴承温度达到停泵值或出现突升现象，立即停泵
1
S
6．凝结水泵轴承冷却水压力低或断水，造成轴承拟坏
(1)检查轴承冷却水进水门已开启，压力正常，回水正常。
(2)冷却水压力低时，应及时进行调整。
(3)发现冷却水中断，禁止启动凝结水泵
7．凝结水泵电动机冷却水压力低或断水，造成轴承损坏
(1)检查电动机冷却水进水门已开启，压力正常，回水正常。
(2)冷却水压力低，应及时进行调整。
(3)发现冷却水中断，禁止启动凝结水泵

作业项目
开式水系统投入运行
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
S
1.触电：电动机电缆破损、接线盒脱落或电动机外壳接地不合格，电动机外壳带电等，造成人身触电
检查电动机电缆、接线盒是否完整，如有异常，应停止启动；电动机停运15天及以上，或出现电动机进水等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘合格；检查接地良好
2．外力：转动部件及异物飞出，被转动机械绞住，电缆头爆破等，造成人身伤害
检查联轴器防护罩完整，安装牢固；启动时，就地人员必须站在电动机轴向位置(竖直安装的泵，人员站在防护栏以外)；着装必须符合现场工作人员着装要求，详见公共项目“现场工作人员的要求”
3．电动机绝缘不合格，造成电动机烧毁
(1)停运15天及以上，启动前应测量电动机绝缘合格。
(2)特殊情况下，有必要时，启动前，应测量电动机绝缘合格
4．带负荷启动，造成电动机烧毁
"
(1)启动前，检查出、入口门位置正确。
(2)检查电动机处于静止状态。
(3)启动后，电流在规定时间内不返回，立即停泵。
(4)启动运行后超过额定电流110％时，应立即停泵
5．泵体空气未排尽，造成开式水泵损坏
(1)启动前，打开泵体放空气门。
(2)当放空气门连续溢流不带气泡后关闭，方可开泵

作业项目
除氧器的投运
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）

1

S
1.含氧量增加造成设备损坏
（1）开大排氧门。
（2）增加除氧器进汽量。
（3）补软水尽量补至凝汽器
2.除氧器的水冲击及振动威胁人身安全
（1）适当减少补水量。
（2）提高凝结水温度。
（3）调整除氧器的水位在正常范围内
3.除氧器的超压造成设备损坏及人员烫伤
（1）及时调整除氧器内部压力到规定范围内。
（2）联系化学人员调整排污量。
（3）通知司机停止高压加热器运行，检查水位调整器是否正常
4.开、关除氧器放水门时注意人身伤害
（1）固定好梯子。
（2）选择合适的操作工具。
（3）作好监护
5. 开、关除氧器排汽门时造成人员烫伤
（1）远离泄水口。
（2）防止高处坠落。
（3）戴上手套
6.除氧器水面计爆炸伤人
禁止长时间停留在水面计附近
7.机组启动中投入抽汽时管道振动
（1）先将抽汽管路中的水放尽。
（2）开启抽汽门时要缓慢操作
8.除氧器投入开启汽平衡门时的人身伤害
（1）操作时要缓慢，防止由于过快造成除氧器振动。
（2）避免直对汽平衡门操作，以免烫伤

作业项目
给水泵的水系统的检查
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）

1

S
1.未进行保护试验或试验异常
启泵前，应进行保护试验且动作正常，否则联系热控人员处理
2.油系统异常
启动前，检查电动给水泵油箱油位正常，油质合格，油压正常
3.误操作
（1）电动给水泵启动必须执行操作票制度
（2）电动给水泵启动前，试验给水泵系统各阀门动作正常，并对照阀门操作卡检查各阀门已置于启动前位置

作业项目
启动电动给水泵
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
S
1.触电：电动机电缆破损、接线盒脱落或电动机外壳接地不合格，电动机外壳带电等，造成人身触电
检查电动机电缆、接线盒是否完整，如有异常，应停止启动；电动机停运15天及以上，或出现电动机进水等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘合格；检查接地良好
2.外力：传动部件及异物飞出，被转动机械绞住、电缆头爆破等，造成人身伤害
检查联轴器防护罩完整，安装牢固；启动时，就地人员必须站在电动机轴向位置（竖直安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求，详见公共项目“现场工作人员的要求”
3.电动机绝缘不合格，造成电动机烧毁
（1）停运15天及以上，启动前，应测量电动机绝缘合格。
（2）特殊情况下，有必要时，启动前应测量电动机绝缘合格
4.带负荷启动，造成电动机烧毁
（1）启动前，检查出、入口门位置正确。
（2）检查电动机处于静止状态。
（3）启动后，电流在规定时间内不返回，立即停泵。
（4）启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵
5. 润滑油压低、油质不合格，造成轴承损坏
（1）检查油泵出口压力正常。
（2）确认系统油管路无泄漏。
（3）滤网差压在正常范围内。
（4）加强化学监督，定期进行油质检测。
（5）发现油质不合格，应及时滤油或更换。
（6）投入润滑油低油压联锁保护
6.冷却水压力低或断水，造成轴承损坏
（1）检查轴承冷却水进、出水门已开启，压力正常。
（2）根据油、风温及时调整冷却水量。
（3）调整密封冷却水压差正常
1
S
7.泵体空气未排尽，造成电动给水泵损坏
（1）启动前，打开泵体放空气门。
（2）当放空气门连续溢流不带气泡后关闭，方可启泵
8.辅助油泵停止后主油泵工作不正常，造成轴承损坏
（1）确认给水泵联锁保护及辅助油泵联锁投入正常。
（2）电泵启动后，确认主油泵工作正常，油压达到规定值。
（3）主油泵工作不正常，应及时停运电动给水泵
9.启动时电动给水泵暖泵不良或升速过快，造成泵体或管道振动大
（1）启动时要充分暖泵，泵体上下温差符合规定值。
（2）升速不应过快
10.最小流量阀动作不正常，引起管道振动大
（1）确认各联锁保护静态试验合格。
（2）启动后检查最小流量阀动作正常。
（3）若最小流量阀动作失灵，则应切除自动，进行手动操作
11.给水泵汽化，造成泵体损坏
（1）确认各联锁保护静态试验合格。
（2）给水泵入口滤网压差在正常范围内。
（3）调整除氧器压力、水位在正常范围内。
（4）除氧器水箱补水速度正常，禁止大量补冷水。
（5）启动后检查最小流量阀动作正常
12.给水泵反转，造成设备损坏
（1）检修后，必须空试电动机确认转向正确。
（2）启动后如发现电泵反转，立即停泵
13.电动机空冷器泄漏，造成电动机烧坏
投入电动机空冷器冷却水时，应专人检查有无泄漏情况，冷却水进回水压力是否正常

作业项目
汽轮机润滑油系统的维护
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
S
1.油质异常
（1）定期进行EH油的常规化验和全分析化验，建立油质监督档案。
（2）加强EH油温的监视，保证冷却水水量充足、水压正常，EH油泵承载卸载正常，避免EH油超温运行。
(3)EH油精滤装置除定期检查外，必须保证连续运行。
（4）根据EH油酸价及时投运再生装置，并根据再生装置压差及时更换再生剂。
（5）防止冷却水漏入EH油中。
（6）对EH油箱中的磁棒进行定期清洗
2.油泵承载、制动异常
（1）启泵时，EH油温应大于10℃。
（2）定期检查系统无泄漏。
（3）发现油泵承载、制动异常时，立即联系检修人员处理，并加强对EH油、油压的监视。
（4）启动辅助油泵。
3.EH油系统泄漏
（1）保证泄放阀压力设定正确、动作可靠，避免系统超压。
（2）避免系统管道振动。
（3）运行人员应明白，EH油具有轻微毒性和腐蚀性，避免吸入口中。电缆上黏有EH油时，应及时 擦拭干净。
（4）做接触EH油的操作后，应将向上黏有EH油的部分清洗干净

作业项目
润滑油系统投入运行
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
S
1.触电：电动机电缆破损、接线盒脱落或电动机外壳接地不合格，电动机外壳带电等，造成人身触电
检查电动机电缆、接线盒是否完整，如有异常，应停止启动；电动机停运15天及以上，或出现电动机进水等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘合格；检查接地良好
2.外力：传动部件及异物飞出，被转动机械绞住、电缆头爆破等，造成人身伤害
检查联轴器防护罩完整，安装牢固；启动时，就地人员必须站在电动机轴向位置（竖直安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求，详见公共项目“现场工作人员的要求”
3.电动机绝缘不合格，造成电动机烧毁
（1）停运15天及以上，启动前，应测量电动机绝缘合格。
（2）特殊情况下，有必要时，启动前应测量电动机绝缘合格
4.带负荷启动，造成电动机烧毁
1）启动前，检查出、入口门位置正确。
（2）检查电动机处于静止状态。
（3）启动后，电流在规定时间内不返回，立即停泵。
（4）启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵
1
S
5. 润滑油压低、油质不合格，造成轴瓦损坏
（1）检查油泵出口压力正常。
（2）确认系统油管路无泄漏。
（3）滤网差压在正常范围内。
（4）加强化学监督，定期进行油质检测。
（5）发现油质不合格，应及时滤油或更换。
（6）油质不合格，禁止启动。
（7）投入润滑油低油压联锁保护
【重点是注意油质】
6.轴承缺油，损坏轴瓦
（1）检查润滑油系统运行正常。
（2）油管道无堵塞或破裂。
（3）各轴承的回油温度正常。
（4）各轴承润滑油油压正常
【重点是停油泵前汽轮发电机组必须在静止状态】
7.润滑油泄漏至高温区域，引发火灾
（1）冲转前，发现油系统泄漏，应及时隔离并停止油泵运行。
（2）冲转后，发现润滑油泄漏引发着火，严重威胁设备安全时，立即破坏真空打闸停机，同时进行灭火。
（3）停油泵前，汽轮发电机组必须在静止状态。
（4）及时清理油污，更换含油保温

作业项目
密封油系统投入运行
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
S
1.触电：电动机电缆破损、接线盒脱落或电动机外壳接地不合格，电动机外壳带电等，造成人身触电
检查电动机电缆、接线盒是否完整，如有异常，应停止启动；电动机停运15天及以上，或出现电动机进水等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘合格；检查接地良好
2.外力：传动部件及异物飞出，被转动机械绞住、电缆头爆破等，造成人身伤害
检查联轴器防护罩完整，安装牢固；启动时，就地人员必须站在电动机轴向位置（竖直安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求，详见公共项目“现场工作人员的要求”
3.电动机绝缘不合格，造成电动机烧毁
（1）停运15天及以上，启动前，应测量电动机绝缘合格。
（2）特殊情况下，有必要时，启动前应测量电动机绝缘合格
4.带负荷启动，造成电动机烧毁
1）启动前，检查出、入口门位置正确。
（2）检查电动机处于静止状态。
（3）启动后，电流在规定时间内不返回，立即停泵。
（4）启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵
1
S
5. 密封油压低、油质不合格，造成轴瓦损坏
（1）检查油泵出口压力正常。
（2）确认系统油管路无泄漏。
（3）定期进行密封油旋转滤网排污。
（4）加强化学监督，定期进行油质检测。
（5）发现油质不合格，应及时滤油或更换。
（6）油质不合格，禁止启动。
6.密封瓦缺油损坏
（1）检查润滑油系统运行正常后再投运密封油系统。
（2）检查密封油系统运行正常后方可投运盘车。
（3）确认油管道无堵塞或破裂

作业项目
汽轮发电机组启动
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
S
1.触电：电动机电缆破损、接线盒脱落或电动机外壳接地不合格，电动机外壳带电等，造成人身触电
检查电动机电缆、接线盒是否完整，如有异常，应停止启动；电动机停运15天及以上，或出现电动机进水等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘合格；检查接地良好
2.外力：传动部件及异物飞出，被转动机械绞住、电缆头爆破等，造成人身伤害
检查联轴器防护罩完整，安装牢固；启动时，就地人员必须站在电动机轴向位置（竖直安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求，详见公共项目“现场工作人员的要求”
3.电动机绝缘不合格，造成电动机烧毁
（1）停运15天及以上，启动前，应测量电动机绝缘合格。
（2）特殊情况下，有必要时，启动前应测量电动机绝缘合格
4.带负荷启动，造成电动机烧毁
（1）启动前，检查出、入口门位置正确。
（2）检查电动机处于静止状态。
（3）启动后，电流在规定时间内不返回，立即停泵。
（4）启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵
5. 油位低、油质不合格，造成轴承损坏
（1）检査油位在正常范围内。
（2）油质正常、油色清晰，如出现浑浊、变黑现象，应及时更换。
（3）运行中轴承温度达到停泵值或出现突升现象，立即停泵
6.循环水泵冷却水压力低或断水，造成轴承或盘根损坏
（1）检查轴承及盘根冷却水进、出口门已开启，压力正常。
（2）冷却水压力低，应及时进行调整。
（3）发现冷却水中断，禁止启动循环水泵
1
S
7. 循环水泵电动机反转，造成设备损坏
（1）检修后必须空试电动机，确认转向正确。（2）启动后如发现循环水泵反转，立即停泵
8.循环水系统空气没放尽，造成循环水管道和凝汽器振动、水侧端盖密封破坏
（1）循环水泵启动前，打开循环水管道放空气门和凝汽器水侧放空气门。
（2）启动循环水泵，当循环水管道和凝汽器水侧放空气门连续溢流不带气泡后关闭
9. 机组振动大而强行通过临界转速
（1）运行人员应该熟知本台机组的升速振动特性和临界转速值。
（2）主蒸汽压力必须保证机组能顺利通过临界转速，避免因压力较低而在临界转速出现怠速现象。
（3）任何时候均禁止在临界转速附近故意停留。
（4）严格执行升速过程中振动大停机的相关规定：在中速暖机前轴承振动超过0.03mm，或通过临界转速时轴承振动超过0.lmm，或相对轴承振动超过厂家规定值时，
应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或因振动大而降速暖机。如果振动超标，必须回至盘车状态，待查明原因并消除后，经过连续盘车4h方可重新启动
10. 汽轮主机润滑油压降低
（1）开机前试验并确认润滑油压低联锁动作正常。
（2）油泵联锁必须可靠投入。
（3）建立本台机组最低润滑油压及其对应转速台账，毎次启动时加以对照、分析
11. 轴瓦金属温度或回油温度超限
（1）开机前，确认轴瓦金属温度及油温度测点准确。
（2）整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限。
（3）保证润滑油温正常。
（4）加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理
12.动、静部分碰磨
整个冲转过程中，汽轮机平台应有人不间断巡视，仔细监听汽缸内、轴封处声音应无异常。一旦听到明显异常声音，必须立即紧急停机
1
S
13. 控制系统异常，造成阀门切换时间过长或转速波动大
（1）启动前，进行调节系统仿真试验正常。
（2）若阀门切换时间超过厂家规定，应打闸停机，通知热控人员处理
14. 阀门切换时，蒸汽室内壁温度偏低
（1）启动时在保证顺利通过临界转速的条件下，建议采用压力较低的蒸汽。
（2）阀门切换必须在蒸汽室内壁温度等于或高于主蒸汽门前蒸汽压力对应的饱和温度时
偏低度时，方可进行
15.真空偏低
（1）保持厂家"空负荷和低负荷运行指导"规定的再热蒸汽温和低压缸排汽压力的限制值。
（2）监视低压缸气压排汽温度不得超限，其他所有汽轮机监视仪表的读数，都应在允许极限（报警）范围内。
（3）运行人员必须清楚低压缸喷水虽然可以降低低压缸排汽温度，但不能保证低压缸不过热，因此必须保证规定的背压。
（4）尽快并网带初始负荷。
（5）若短时闻内无法并网，而低压缸又出现过热，并网前可将机组降至暖机转速
16.升负荷速率过大，或负荷与蒸汽参数严重失配
（1）加强蒸汽参数的监视，与锅炉运行人员加强联系，控制升温、升压及升负荷速率。
（2）加强汽轮机各部分金属温度的监视，严格控制金属温升率。
（3）按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机。
（4）避免因升负荷速率过大，导致汽温、汽压下降，使金属产生交变热应力，严重时甚至发生水冲击事故

1
S
17轴向位移、胀差、振动等参数异常.
（1）加强蒸汽参数的监视，与锅炉运行人员加强联系，控制升温、升压及升负荷速率。
（2）加强汽轮机各部分金属温度的监视，严格控制金属温升率。
（3）按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机。
（4）避免因升负荷速率过大，导致汽温、汽压下降，使金属产生交变热应力，严重时基至发生水冲击事故。
（5）发现轴向位移、胀差、振动等参数异常，应密切监视并视情况保持负荷，适当延长暖机时间。以上参数达到停机值时，应破坏真空、果断停机
18. 疏水阀未及时关闭
（1）疏水扩容器进汽时，必须保证减温水量充足。
（2）检查疏水扩容器压力表、温度表显示正确。
（3）疏水自动可靠投入，汽轮机各部分疏水阀在各个负荷点应能及时关闭并就地确认。
（4）定期对各疏水阀阀体进行监测，以便判断各疏水阀内漏情况。
（5）按规定周期对疏水扩容器及其相应连管道、弯头、附件进行探伤检査
19 控制系统异常，导致负荷波动大
（1）机组大修后应经阀门特性试验合格。
（2）开机前进行调节系统仿真试验合格。
（3）如阀切换时负荷波动大，应联系热工处理
20.阀门开、关顺序不对
（1）运行人员必须熟知本台机组为顺序阀控制时的阀门开启顺序，并监视其确已严格按此此顺序开启，否则有可能造成叶片损坏。
（2）运行人员应该熟知本台机组为单阀、顺序阀控制时的热力特性

作业项目
主机运行
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
S
1、主蒸汽压力偏低
请示值长限制负荷
2.主蒸汽温度偏高
（1）汽温超过440℃，要求主值采取措施，并作好记录。
（2）降温无效请求值长迅速减负荷故障停机
3.主蒸汽温度偏低
（1）主蒸汽温度下降及时蒸汽疏水，同时要求炉迅速恢复。
（2）主蒸汽温度金属急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机
4.锅炉灭火
（1）汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。
（2）汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化。
（3）出现异常情况及时汇报班、值长
5. 凝汽器真空下降
（1）立即查找原因。
（2）投入备用抽气泵及抽气器。
（3）保持排汽温度不超过65℃，否则减负荷。
（4）真空低于-0.060kPa时，应打闸停机
6. 主油箱油位下降
（1）立即查找原因，迅速消除。
（2）联系检修人员补油。
（3）采取补救措施无效，应故障停机
7. 调速油压偏离规定值
联系检修人员调整到正常值，如调整无效请示值长停机
8.轴向位移增大
（1）检查串轴增大原因，采取措施。
（2）当轴向位移指示到0.5mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机
9. 水冲击
（1）破坏真空紧急停机。
（2）准确记录停机时间，充分疏水
10. 不正常振动和异音
（1）采取降低负荷方法直到振动消除为止。
（2）无法消除振动，应破坏真空紧急停机
1
S
11. 汽轮机超速
（1）立即紧急停机。
（2）关闭电动主闸门及一、二次抽汽门
12汽轮机甩负荷
（1）当发电机甩掉全部负荷与电网解列，应降低转速到3000r/min，等待恢复。，
（2）当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机。
（3）危急保安器动作，发电机与电网未解列时，査明原因迅速处理，及时挂闸恢复
13. 运行中掉叶片
应紧急故障停机
14.厂用电全停
(1) 确认厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。
(2) 拉开转动设备联动及操作开关。
(3)当真空低于-0.060kpa时，打闸停机
15.失火
(1) 确认厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。
(2) 拉开转动设备联动及操作开关。
(3)当真空低于-0.060kpa时，打闸停机
16.运行中管道破裂
根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全
17.抽气泵落水
加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水
18.测机组各轴承振动过程中的人身伤害
穿合适的工作服，并且必须扣好袖口，以防绞卷衣服
19.自动主汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸
（1）严格执行《运规》杜绝误操作。
（2）严禁自动主汽门错油门手轮活动。
（3）监护人要认真作好监护
20.电动主闸门活动过程中对设备的损坏
（1）严格执行《运规》。
（2）关电闸门时，严禁用电动操作。
（3）电动开电动主闸门时，按“开”按钮
21.凝结水泵的轮换造成凝汽器满水
（1）严格执行《运规》杜绝误操作。
（2）开启原运行泵出口门时严防倒转。
（3）密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化
1
S
22.抽气器轮换过程中真空下降
（1）投入备用抽气器的真空必须高于预停抽气器的真空。 （2）关预停抽气器空气门时，注意真空变化
23.冷油器切换造成烧瓦事故
（1）确认备用冷油器油侧已充满油。
（2）为防止润滑油压的降低，将低压交流油泵投入运行
24. 抽气泵水池水位下降，造成抽气泵落水
（1）按时巡回检查抽气泵水池水位。
（2）发现水池水位下降及时补水。
（3）合理分配给水泵的运行方式，保证每个水池有一台给水泵运行中，由电动机空冷器冷却水向水池补水
25. 备用抽气泵试转过程中给运行泵带来的危害
（1）试转备用抽气泵时，必须关闭出口门。
（2）试转完开出口门时要缓慢，并且监视该泵是否倒转，如倒转立即关闭出口门，防止影响运行设备
26.做真空严密性试验时，由于真空下降过快造成机组跳闸
（1）负荷在40MW以下进行。
（2）关闭水力抽气器空气门时，密切监视真空下降速度。
（3）真空下降，总值超过4kpa时，立即开抽气器空气门恢复正常，查找原因

27. 带负荷清洗汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及振动
（1）严格控制降温降压速度在规定范围内。
（2）保持主汽有10℃过热度。
(3) 出现水击或振动立即关闸停机
1
S
28. 高压加热器振动
（1）检查高压加热器出口水温度是否降低。
（2）检查高压加热器水位是否升高。
（3）停止高压加热器，给水导冷水运行
29. 凝汽器循环水气塞，机组低真空跳闸
（1）监视真空、排汽温度、循环水出口温度。
（2）在循环水回水库期间，开启出口母管放空气门。
（3）在排循环水期间，开启凝汽器出口水室放空气门排出空气
30. 主、调速汽门严密性试验过程中超速
（1）严格执行运行规程。
（2）将电闸门打到电动位置并设专人操作。
（3）试验过程中密切监视汽轮机转速变化
31. 凝汽器清扫找漏过程中排汽温度高，真空下降
（1）降低机组负荷。
（2）增加运行侧循环水量
32. 凝汽器清扫后，将清扫人员关在凝汽器内
（1）认真做好监护工作。
（2）关闭人孔门前清点人员及工具
33. 凝汽器清扫或找漏过程中地沟水位高
（1）投入备用排水泵运行。
（2）限制凝汽器水室放水量。
（3）设专人监视地沟水位
34.凝结泵地坑水位上涨，淹电动机
（1）保证地坑排水孔畅通。
（2）检查地沟水位是否过高倒灌
35.循环水中断
（1）立即减负荷维持真空。
（2）关小循环水出口门，待恢复后重新调整循环水量。
（3）真空低于53kpa，打闸停机
36. 主蒸汽压力偏高
（1）注意各监视段压力不超过极限值。
（2）各监视段压力超过极限值时，请示值长停止机组运行

作业项目
主机停运
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
S
1.汽缸温差增大
（1）滑参数停机过程中，必须保证蒸汽有规定的过热度。
（2）确保机组各部疏水阀能在不同工况时及时开启。
（3）防止除氧器压力、温度失配而造成除氧水汽化，并注意及时倒换除氧器汽源。
（4）加强除氧器、加热器水位监视，根据压差情况倒换高压加热器疏水。
（5）加强汽缸温差及抽汽温度、抽汽管道金属温度的监视，发现异常及时处理，必要时按规程规定打闸停机
2. 未及时进行系统倒换
（1）加强高压加热器水位监视，根据压差情况及时倒换高压加热器疏水。
（2）根据负荷情况及时倒换辅汽汽源，注意轴封汽源的倒换和压力调整
3. 高转速时即破坏真空
机组正常惰走过程中，不可急于破坏真空，可破坏真空的具体转速根据厂家资料决定
4. 破坏真空、退轴封操作顺序或时间把握不当
（1）停机时降转速、破坏真空、退轴封机时应控制恰当，做到转速到零、真空到零、轴封压力到零。
（2） 应避免在凝汽器真空到零后，轴封系统仍较长时间运行，也应避免在凝汽器真空未到零时，就退出轴封系统运行
1
S
5. 任一汽门关不了
(1)参考“防止汽门卡涩”相关条款进行控制。 (2)减负荷过程中发现汽门卡涩，应设法消除。
(3)定期进行主蒸汽门、调节汽门、抽汽止回门的活动试验，按规定进行超速试验
并要求合格。
(4)打闸后，检查主蒸汽门、调节汽门、各段抽汽止回门均已完全关闭。
(5)如打闸后因主蒸汽门未全部关闭而导致汽轮机转速未下降时，应紧急停运全部
EH油泵，就地再进行一次手动打闸，待主蒸汽门关闭后，再启动EH油泵
6．负荷下降速率，蒸汽温降速率、
压降速率过大
(1)密切监视机组负荷、参数变化情况，并加强与锅炉运行人员的联系。
(2)滑参数停机时，应待再热蒸汽温度下降后方可进行主蒸汽下一步降温、降压工
作，保证主蒸汽、再热蒸汽温差在规程规定的范围内。
(3)降低一定负荷后应立即停留一段时间，待金属温度下降速度减缓、温差减小后，
方可继续降负荷。
(4)负荷，蒸汽温降率、压降率，高中压缸金属温降率，应始终处于受控状态且符
合停机曲线。
(5)发现汽温急剧下降，应按规程规定停机。
(6)加强胀差、轴位移、振动、缸温等主要参数的监视。
(7)及时切换汽封汽源为高温蒸汽供给
7．低压缸过热
(1)正确使用旁路系统，避免中压缸蒸汽运行。
(2)45Mw负荷时，及时投运低压缸喷水。
(3)保持较高真空。
(4)禁止机组倒拖运行，特殊情况下机组倒拖时间不应超过lmin(或参考厂家规定)
1
S
8．停机后低压缸排汽温度超限
(1)破坏真空前，确认主蒸汽管道、再热蒸汽管道疏水阀已经可靠关闭(主蒸汽管道、再热蒸汽管道带压时)。
(2)加强除氧器水位监视，防止除氧器高水位保护动作而瞬时向凝汽器排放大量热水。
(3)加强主蒸汽门及高、低压旁路后压力和温度的监视，当主蒸汽门、调节汽门和高、低压旁路未关或关闭不严而大量漏汽时，应采取相应措施进行处理。
(4)加强排汽温度监视，必要时投运低压缸喷水减温
9．低压轴封减温水未及时退出
低压轴封减温水必须随轴封蒸汽一并退出
10．带负荷解列
正常停机时，在打闸前，应先检查有功功率到零、电能表停转或逆转，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。严禁带负荷解列
11．抽汽管道阀门关闭不严
(1)退除氧器加热时应缓慢操作，防止除氧器压力、温度失配汽化，四段抽汽电动门、止回门关闭不严密而退汽。
(2)加强管道疏水。
(3)严密监视汽缸温差及抽汽温度、抽汽管道金属壁温差，发现问题相应处理。
(4)提高检修质量，确保四段抽汽电动门、止回门关闭严密

作业项目
主机停运后的监视
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
2
1．交流润滑油泵未及时启动
(1)停机前必须进行油泵启停试验正常。
(2)打闸前即启动交流润滑油泵运行。
(3)汽轮机润滑油泵系统联锁开源必须置于“联锁”位置
2．正胀差增大
停机前监视并记录汽轮机胀差值，务必将降速时由于转子的泊桑效应而造成的胀差突增考虑进去
3．振动异常增大
(1)控制停机参数正常，防止汽缸进冷水、冷气。
(2)保证润滑油和密封油油温、油压稳定，避免油温过快下降。
(3)避免因真空波动等原因导致机组转速在临界区域过长时间停留。
(4)加强振动监视，建立停机惰走振动——转速台账，在过临界时作好振动异常增大的事故预想，必要时可适当破坏真空。
(5)加强汽缸温度监视，防止上、下缸出现较大温差
4．润滑油冷油器冷却水未及时退出
加强油温监视，及时停运冷油器供水泵并退出冷油器冷却水
5．盘车未及时投运
(1)停机前，必须试验并确认盘车电动机、顶轴油泵工作正常后，方可打闸停机。
(2)保证盘车装置啮合汽缸汽源压力正常。
(3)200r／min时，检查顶轴油泵已自动启动，否则手动启动。
(4)转速至零，盘车应立即自动投运，否则手动投运
6．盘车跳闸
(1)盘车运行信号和跳闸报警信号必须保持正常。
(2)盘车未停之前仍应有专人监盘，严密监视盘车电流、润滑油压，顶轴油压、偏心及汽缸上、下缸温差等参数正常。
(3)定期就地巡视
1
S
7．汽缸进冷水、冷气
参照“防止汽轮机进水”控制措施部分进行控制
8．调速级压力过负荷
(1)在满负荷滑停时，必须将负荷减到45Mw，然后通知司炉降温降压。
(2)滑停过程中注意调速级压力
9．发电机解列后，汽轮机超速
(1)解列发电机前，确认负荷到零、电能表停止转动，然后再解列发电机。
(2)为防止转速升高，解列前可关小调速汽门
lO．盘车齿轮损坏
禁止用电动机挂盘车
11．停机后低压缸排汽门破裂
(1)检查主、调速汽门关严。
(2)检查砂76疏水门关闭。
(3)排汽温度低于50℃
12．停机过程中汽轮机烧瓦
发电机解列后，先投入低压油泵，并确认该泵正常后，再打闸停机
13．停机后大轴弯曲
(1)加强对凝汽器水位的监视，发现水位高及时放掉。
(2)注意上、下缸温差
14．停机后高压加热器满水
(1)加强对高压加热器水位的监视，水位高时，全开高压加热器汽侧放水门，无效时将给水切除。
(2)高压加热器芯子试漏
15．停机后低压加热器满水
(1)加强对低压加热器水位的监视。
(2)全开低压加热器汽侧放水门，无效时，将低压加热器出口门关闭，低位水箱疏水导向邻机，低压加热器芯子试漏
16．机组停运后上、下缸温差超过规定值
(1)联系检修人员检查上、下缸保温是否完好。
(2)检查凝汽器水位及高、低压加热器水位是否过高或满水
17．机组停运后排汽温度高
(1)检查主、调速汽门是否全关。
(2)检查二次抽汽联络门是否关严。
(3)必要时关闭电动主闸门。
(4)关严1号低压加热器入口门
18．打闸时汽轮机超速
(1)关闭电闸门。
(2)关闭二次抽汽联络门
19．凝结水泵倒转
(1)关严低压加热器入口水门。
(2)关闭凝结水至抽气泵水门
20．关电动主闸门时联杆销予断
到就地检查电动主闸门是否关闭

作业项目
汽轮机轴封送汽
序号
辨识项目
辨识内容
典型控制措施
一
公共部分（健康与环境）

[表格内容同1.1.1公共部分（健康与环境）]
二
作业内容（安全）
1
S
1．轴封管道保温不完全或发生高温蒸汽泄漏，造成人员烫伤
(1)发现高温蒸汽泄漏时，应及时隔离并停止轴封供汽。
(2)尽量避免靠近漏汽点。
(3)检查轴封管道保温齐全
2.轴封供汽管道疏水不充分，造成疏水管道振动或汽轮机进水
(1)送轴封投运前，要充分暖