品质管理控制流程图.doc

品质管理控制流程图
回复品质部
不合格

填写品质异常反馈单
制定纠正

预防措施

反馈

供应商
采购部
通知

核对采购单、数量

仓库
原材料
检验

IQC

来料

对供应商进行质量评审，制定出相关考核制度，如不良批次得不到有效的纠正需考虑更换供应商

供应商直接送货仓库可办理退货手续、如属物流公司可暂放置于原材料不合格区，待供应商拉回
主料

辅料

粘贴合格证、注明进厂检验日期、填写原材料进厂检验记录

IQC

生产控制

编写溯源号、粘贴产品标示卡、注明批次数量、进厂日期、做好台账、入库单需IQC签字确认
合格

仓库入库

制定纠正预防措施
调查分析
业务受理
客户投诉
客户满意
不
通
过
整批返工/直到合格
出货
通过

第三方验货
不合格

需整批返工
合格

OQC出货抽检
不合格

不合格

不合格

合格

合格

FQC检验
返工、报废或降级放行
该岗位需定岗检验，要求熟悉检验标准、具有良好的判断能力
巡检

IPQC全检
填写交接单

生产下道工序检验上道工序并需签字确认
生产
半成品入库或流入下道工序
过程检验又称巡检，该岗位尤为特殊，需对生产操作工的首件产品进行检验，直到确认合格后才可批量生产
合
格

不合格

首检
过程检验

领料生产
填写领料单

仓库

此工序需制定第三方验货一次性通过目标（100%）如出现次日验货将会产生更大的成本（验货公司收费标准为：第二次验货费用5000元/次）

生产过程中需做好100%自检

客户服务

退回上道工序

退回上道工序

退回上道工序

图表备注：
1. 品质把关分为三大步骤 ①来料、②生产控制、③客服。
2. 原材料：对供应商进行评分考核，淘汰不合格供应商。
3. 首检：产品的首次检验，以技术标准、生产图纸、样品为依据。
4. 半成品检验：工序的检验确认生产单号、数量及产品组装等（需定岗检验）。
5. 成品检验：以技术标准、生产图纸、样品为依据，按照AQL抽检表抽样检验。
6. 第三方验货：该工序非常的重要，直接决定出货与返工，如返工不但会产生更大的成本，公司的名誉也会受损。
7. 外部商检：质量管理体系需健全，如欠缺则马上补空。
8. 设备仪器外检（内/外校准）：确定在有效期内、制定内校规程。
9. 产品外部检测：确定在有效期内，留样存放。
尊敬的李经理：
你好！
通过多次与你交谈，我明白你的良苦用心，从中也感觉到了与你有一丝的默契，下面谈一下自己的想法。
要想实施以上/下任意一点首先要取得油漆门最高领导的支持，否则将无法推行。
n 供应商的管理
简经理把质控点定在了热压、包覆、组柜以上三点看似不无道理，可他忽视了原材料进厂检验。供应商是每个中小企业都被忽视的一块，个人觉得供应商考评尤为重要，就现在油漆门要开发新的客户是非常困难的，那么不能开源我们只能节流，站在品质管理的角度上供应商的不合格品直接影响到我公司的质量成本如不制定供应商考评管理办法淘汰不合格的供应商，那么，我们公司就不能谈品质控制。（比较大的订单可通过招标的形式来降低成本和提高质量）
n 检验人员质量意识的强化
对员工定期实行质量管理培训。（未执行）
n 首件检验
这是我公司因制造生产而产生不良品的开始，可见首件确认检验是多么的重要。据我对油漆门的了解首件产品检验并没有执行。（这是一个漏洞）
n 巡检（过程检验）IPQC
比较大的元部件IQC是无法来料检验的，只能通过过程检验来控制，油漆门还需加强。
n 生产交接单
要求生产后道对前道工序的质量进行检验，需签字确认。（油漆门没有实施）
n FQC
该岗位起到了品质部的前因后果，溯源编号、生产单号、客户名称、数量、国家、交货日期等的核对，对整装和散装的产品需进行性能测试并拍照留存。
n OQC
该岗位的职责是整单结束并包装好后按照AQL抽检表抽样拆箱检验，还承担监装工作、第三方验货员的陪同并拍照留存。
n 与生产的沟通
品质部门与生产每时每刻都在沟通，可得不到有效的沟通。
n 制定奖罚制度
明确岗位职责，制定相关的管理制度，只有制度才能约束人。
n 客户投诉
成立售后服务部，处理客诉问题。实行纠正与预防措施并作出合理化整改。只有体系健全，各工序才能正常运作。
若有不足之处还请李经理当面指点，方才感激不尽。

卫浴事业部：刘弟红
二零一零年十二月二十日

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