桥梁的伸缩缝修补方案.doc

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桥梁伸缩缝修补规程
本规程主要是针对桥梁伸缩缝水泥混凝土出现的裂缝、坑洞、破碎等病害。
一、施工流程：
交通管制→标识、划线→切割→凿除→清理、湿润→焊接、除锈→搅拌→铺装→养护→开放交通
二、施工器械：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
发电机
10-15km
台
1
工 具 根 据 现 场 具 体 工 程 量 变 动
2
切割机
切割深度10-12cm
台
1
3
高压风枪

台
1
4
高压水枪
≥4mpa以上
台
1
5
空压机
3.5／5 L/min
台
1
6
风镐
G10
把
4
7
立式搅拌机
直径：1.2m，电机功率4.5kw
台
1
8
振捣器
直插式
台
1
9
电锤

把
2
10
铁锹

把
6
11
大号铁抹

把
4
12
海绵或拖把
吸水性较好
把
2
13
储水桶

个
4
14
电子称
称重能够达到50kg
台
1
15
刻纹设备
滚筒式
套
1
16
刮尺
长1.5m左右
把
2
17
钢卷尺
5m
把
1
18
扫把

把
2
三、施工原材料：

序号
材料名称
规格型号
单 位
数量
1
桥梁修补料
QM
吨
根据实际施工需求调配
２
干净碎石
10-30mm
吨
3
洁净水
达到人畜引用标准
吨
四、施工人员配置：8---10人/班组
序号
人员名称
单位
数量
备注
1
领工工长
人
1
协调管理
2
切割工
人
2
可根据实际施工要求调配
3
凿除工
人
1
4
搅拌工
人
2
5
刮尺工
人
1
6
泥抹工
人
2
7
钢筋工、焊工
人
1
五、施工工序：
1、标识、划线

选定需要修补的区域，摆好交通隔离设施，将修补区域包括破损延展区域（破损部位向外延伸2-3㎝左右）划成规则的长方形或正方形图形（高等级公路及载荷较大的国道省道要求每条边长均＞30㎝）。
2、切割

用切割机按线切割，切割深度在3cm左右，不能切到伸缩缝处装置的钢筋。
3、凿除

用风镐将切割区域内的水泥砼凿除，凿至破损松动部位底，深度不小于10cm，严禁凿桥梁板。周边和坑底松散的混凝土必须彻底凿除，并且尽量做到深度均匀一致。凿除时应由内向外凿除，做到切缝处不出现啃边现象。
4、清理、湿润
用铁锹将坑槽内大块混凝土清除，再用高压风枪彻底吹干净里面的粉尘，接着使用高压水枪清洗，将坑槽四周及底部泥浆冲刷干净。彻底清洗干净后放水湿润修补区域。注意：切缝边缘必须冲刷干净。
5、焊接、除锈

搭接坑槽内的钢筋，对弯曲、截断的钢筋要重新进行调直、焊接，再捆扎牢固，对已有锈蚀的钢筋进行人工除锈。
6、搅拌
根据修补区域面积计算所需修补材料用量（以单块桥面板为单位计算）,尽量做到一次性铺装。铺装工序及坑槽充分吸水饱和且无明水时进行材料搅拌。用搅拌机先干拌QM型修补料和干净碎石，修补料与碎石质量比为1:0.8/1（碎石是直径在10-30㎜连续级配石子，还要经水清洗过），搅拌均匀后，再加干净的水搅拌，加水量以检测报告提供的数据为依据，直至搅拌均匀。观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3-5分钟左右为宜，不宜时间过长，防止材料在搅拌机内凝固。注意控制好水灰比，搅拌好的修补料不得泌水。
7、铺装
铺装前，将彩条布铺设在坑槽边，防止材料污染路面。然后将搅拌均匀的修补料倒入槽内，立即用振捣器振捣，保证边缘和角隅部位也都振捣，材料填充密实。同一位置振捣时间不宜过长，直至混凝土不下沉、不冒气泡、并泛浆为准，并用刮尺赶平，控制标高。再用抹子收光做到一次成形，抹面时应沿纵向进行收光，严禁在修补材料表面洒水或用铁抹沾水抹面收光。操作时间控制在20分钟以内，初凝时不得二次抹面压光。施工完成后应及时清理施工现场，及时清除搅拌材料的搅拌器械、施工工具及地面。
8、养护
修补完成终凝后1小时立即进行洒水或覆盖塑料薄膜养护。
9、开放交通
修补完成终凝2小时后即可开放交通恢复通行，如果条件允许，尽可能延长养护时间。
六、注意事项
1、操作面应彻底用高压水枪清理干净，不得有浮灰。
2、铺装前修补区域湿润但不得有明水。
3、尽可能使用搅拌机搅拌修补料，必须控制好水灰比，搅拌好的修补材料不得出现泌水。铺装时要振捣均匀。
4、桥梁伸缩缝处的钢筋网和钢板在材料铺装前必须修整好。
5、雨天或零度以下不得施工。

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