喷涂岗位作业指导书.doc

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喷
涂
标
准
作
业
规
范

一、 目的
为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。
二、 适用范围
钣金生产部喷涂组所有员工。
三、 内容
1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接受到组长的生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。
3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。
4.刮灰、砂光。
4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。
4.2. 对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。
4.3. 对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。
4.4. 喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。
4.5.喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。
4.6. 零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。
4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。
5.喷涂
5.1.喷粉
5.1.1. 为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。
5.1.2.零件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA；.2.1.。
5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。
5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。
5.1.5.经过电压，气压的调整，使其达到成正比的效果，且粉末在枪头处显雾状为最佳。
5.1.6.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；
5.1.7.根据不同涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）
烘烤线长度
变速器指示
移动速度
烘道温度
烘烤时间
漆膜厚度
60M
60
4M/分钟
195-202℃
15分钟
50-120UM(平光粉) 60-140UM(砂纹粉)
80-140UM（桔纹粉）
50
3M/分钟
188-194℃
20分钟
40
2M/分钟
185-190℃
30分钟
5.1.8.喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放，摆放要规范。
5.2.喷漆
5.2.1.喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒左右。
5.2.2.按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等。
5.2.3.喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。
5.2.4.喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400＃纸除去上面的气泡，颗粒杂物等。
5.2.5.喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。
5.2.6. 3.4.涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米。经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米。面漆洒点40-50微米。
5.2.7.洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。
5.2.8.根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）
烘烤线长度
60M
变速器指示
移动速度
烘道温度
烘烤时
漆膜厚度

底面漆：30-40um
底面
+ ：40-60um
洒点
60

4M/分钟
170-175℃
15分钟
50

3M/分钟
168-173℃
20分钟

40
2M/分钟
165-170℃
30分钟
6.受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态，不允许不合格零件进入烘烤。
7. 喷涂后膜厚度的测量
7.1.对每批涂件的漆膜厚度必须测量。
7.2.抽样数不少于10％。
7.3每个零件选择8-10个测量点，取平均值。
7.4按PHYNZX型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测量。
8.喷涂后色差仪的测量
8.1取喷涂件首件，用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试。
8.2最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内。
8.3随时进行抽检，抽样数不少于10％。
9.产品加工过程中，应轻拿轻放，杜绝拖拉产品，并在栈板上摆放有序，且堆放高度不能超过“1.5m”，层与层之间须用纸皮等隔开。
10.在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“物料转序单”，找IPQC检验，合格后转入下工序。
11.完成以上工作后，将零件整齐的摆放到撕保护区域。
12.做好工作区域的“5S”。
四、 附录
1. 作业流程图及说明
喷涂工艺流程图及说明
ITEM
FLOW
使用工具
作业内容
作业要求
1
任务分配
工艺审核
零件检验
砂光作业

标识填写

1、按技能、经验、专长分配工作任务；
2、向作业员指导工艺要求、作业注意事项、品质要求；
1、工作分配要合理化、均衡化；
2、对工艺要求、品质要求、操作注意事项要培训到位；
2
目视
工程图
1、审核产品喷涂工艺；
2、确认产品工程图与客户原图的一致性；
1、注意核对产品的名称、图号；
2、确认工程图与原图的工艺要求：喷涂的类别（粉末或油漆）、颜色、膜厚及其它相关要求；
3
目视
工程图
1、检验产品的外观；
2、确认产品的名称、图号与图纸相符；
1、确认外观有无变形、划伤、异物、脏污等不良外观缺陷；
4
风磨机
砂纸
1、根据产品结构、外观状况、产品的工艺确认表面处理的方式；

1、点焊的零件若表面出现凹坑，不需刮原子灰，要经过校平处理；
2、焊接的零件表面必须刮原子灰补平、砂光；
3、原子灰和催硬剂的混合，按100：1的比例混合至颜色均匀；4、原子灰的固化，一般为25°－35°常温，1小时后即可砂磨；
5、喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果；
6、喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整；

喷涂准备
喷粉作业
喷漆作业

5
挂具
1、零件上挂；
2、表面清洁；
1、零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位；
2、挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置，而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上；
3、零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净；

6
过滤器
静电喷枪
1、根据工艺要求，选择适合的粉体进行喷粉作业；
2、设定喷粉作业时的静电参数；
3、根据工件形状、结构选择合理的喷涂顺序；
4、压缩空气压力的调整；
5、粉末大小的调节；
6、作业方法的设定；
7、喷粉烘烤炉温度的控制；
8、产品下挂；
1、注意确认使用的压缩空气是否经过过滤器过滤处理；
2、产品在受粉时，静电应调在30-90KVA范围内作业；返修件静电应调到20-50KVA；.2.1.内作业；
3、粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远；
4、压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低会出现喷枪口雾化不均、粉末乱流等；
5、粉末的大小需把喷枪调节在50-80范围内，过高造成膜厚超差，过低会达不到标准要求；
6、喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；
7、根据不同涂料固化的，调整烘烤炉的温度；
8、喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放并且摆放要规范；
7
过滤器
静电喷枪
1、根据工艺要求选择喷漆作业的方式；
1、喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒左右；

喷漆作业
烘烤前检验
膜厚测试

7
过滤器
静电喷枪
2、根据产品工艺、形状选择合理的喷涂顺序；
3、作业方法的设定；
4、产品喷漆后的表面处理；
5、产品喷漆后的表面要求；
6、喷漆的膜厚控制；
7、注意洒点品质要求；
8、喷漆时烘烤炉的温度设定；
2、按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等；
3、喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；
4、喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400＃纸除去上面的气泡，颗粒杂物等；
5、喷涂内外表面漆膜要均匀，
不允许露底、流挂、厚边等外
观缺陷；
6 3.4.涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米，经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米，面漆洒点40-50微米；
7、洒点：对于外表面，洒点大
小一致、密度均匀、不允许有
硫松、桔皮等；
8、根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间；

8

目视
1、对在进入烘道前的喷涂产品进行外观确认；
1、受粉后的零件，内外表面严格检查是否有凹粉堆积、麻点、工件是否有露基材，明显变形等残缺状态，不允许不合格零件进入烘烤；

9
测厚仪
1、对喷涂好的第一件产品要求做膜厚测试；
2、制程中要随时抽检产品喷涂的膜后；
3、使用PHYNZX测试仪选择产品面的8-10个点进行测试；
1、对每批喷涂件的漆膜厚度必须测量；
2、抽样数不少于10％；
3、每个零件选择8-10个测量点，取平均值；
4、按PHYNZX型测厚仪，使用说明书调整对“0”后进行测；

色差测试
产品防护
标识填写
转序
5S整理

10

色差仪
1、对喷涂好的第一件产品要求做色差测试；
2、制程中要随时抽检产品喷涂的色差；
1、取喷涂件首件，用色差仪跟客户提供的受控样板进行测试；
2、最终的色差值是多少，是否在规定的范围之内；
3、随时进行抽检，抽样数不少于10％；

11

手套
隔板
1、产品在喷涂上下挂时要轻拿轻放；
2、完成的工件要整齐放置在卡板上，并且要使用隔板隔离；
1、防止工件碰、撞伤；
2、隔离的胶板要求干净；
3、产品摆放的高度要适宜，不能超过1.5m；

12

转接本

1、在工件（产品）批量作业完成后，填写产品标识卡；
2、点数；
1、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量；
2.确认完成作业良品数量与工单下料数量一致；

13

叉车

1、按工艺流转卡上要求将工件（产品）转入下工序；
2、转序要及时，完成品在本工序滞留时间不能超过1H；
1.转序时要确认产品图纸、流转卡、产品标识卡、QC合格标签是否齐全；
2.在转序中要注意防止产品倾斜、倒塌；

14

1、批量作业完成后，将不良品及时处理掉；
2、将本工位5S整理好；
1、将不需要使用的工具、挂具归还到指定的位置；

精选范本