办公楼工程施工组织设计方案范本.doc

第1 章 现场平面布置
1.1 编制说明
1.1.1 编制依据
工程招标文件、招标文件补充说明、评标办法、招标答疑纪要等文件。施工图纸、设计说明及施工场地图。中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。xx省建设厅印发的《xx省省级文明工地检查验收评分办法》。我公司的企业标准及颁发的《质量手册》、《程序文件》。现场和周边的实际勘查情况。国家的法律、法规。
1.1.2 编制范围
本标书招标文件中所规定的工程内容。
1.1.3 编制原则
根据招标文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保优良，争创“XX杯”，实现安全施工，创建安全文明标准工地。充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。精心编制施工组织设计，严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工组织设计工，保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的实现。以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，采取有效措施，确保提前竣工并交付使用。
1.2 工程简介
工程，位于XX市城东长乐路以南200m，西侧紧靠兴庆路,总建筑面积38791m㎡，地下一层，地上十九层，由XX市建筑设计研究院设计，是一座现代化的商住大楼，由xxx房地产有限责任公司开发建设。
1.2.1 建筑概况表
建筑概况见表1.2-1:(略)
1.2.2 结构概况见表1.2-2: (略)
1.2.3 安装工程概况:
此工程安装部分包括:室内给排水、电力照明、通风及防排烟系统。给水系统分区供水，竖向分为两个区，地下2～6 层为低区，7～21 层为高区。低区生活给水采用直接供水方式，由室外给水管网供给，高区采用水泵、水箱联合供水，7～12 层供水由设在十三层的比例式减压阀减压后供给。给水管采用PPR 管，热熔连接。排水采用生活废水与粪便污水合流，一、二层单独排出，雨水采用内排水系统，排入市政雨水管网。地下排水排至地下二层集水坑由污水泵排出。压力排水管道采用镀锌钢管，丝扣及法兰连接，非压力排水管采用机制排水铸铁管，法兰连接。地下一层、二层设机械通风、排烟系统，通风工程送回风管采用不燃玻璃钢风管，排烟风管采用镀锌钢板制作。电气系统由动力、照明和防雷接地系统组成，动力干线配线采用电缆，照明采用阻燃型铜芯塑料线穿钢管敷设。采用TN-S 系统，接地电阻≤1Ω。弱电和消防只进行预埋工作。
1.3 施工总平面布置
1.3.1 施工总平面布置原则
施工总平面布置，将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置:
(1)在满足施工要求的前提下，尽量节约施工用地，减少临建设施的数量。
(2)在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。
(3)在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其他生产生活人员的干扰。
(4)施工总平面布置应符合现场卫生、环保及安全技术要求，并满足消防要求。
(5)具体布置分区明确，便于文明施工和现场管理。
1.3.2 施工平面布置
施工现场布置分为两个阶段，第一阶段为四层以下结构施工平面布置，现场主要设办公室、库房、门卫、配电室、淋浴间、厕所，宿舍、食堂、钢筋加工场地在附近临时租用。第二阶段为四层以上施工平面布置，现场主要设办公、会议室、宿舍（地下室设置）、食堂、淋浴间、厕所、库房、门卫室等，并安排钢筋棚、木工棚（三层顶面设置）及混凝土搅拌区、砂浆拌合区（一层楼内设置）。施工平面布置的总体要求:进场后立即展开临时设施的搭设、临时用水、电、电话架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。施工现场及道路进行硬化处理，并进行排水设施的布置。基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑。
1.3.3 施工平面布置图（见附图）。
1.3.4 临时用电设计
1.3.4.1 用电说明:
施工现场用电将从现场东北角引至工地配电室，容量为315kVA。施工用电采用TN-S 接零保护系统，重复接地电阻值应小于10Ω，保护零线（PE 线）应与工作零线分开单独铺设不能混用，PE 线必须采用黄绿双色线。电缆铺设采用架空设置。实行三级配电两级保护原则。
开关箱，距离机具不超过3m，箱内实行一机一闸一漏电保护。漏电保护器应选用电流动作型，额定漏电动作电流应不大于30mA，动作时间应不大于0.1s。楼梯间照明不大于36V，潮湿及易触及带电场所照明电压不大于24V。电气设备的金属外壳、框架、部件、管道、围栏、门等均应保护接零。配电箱均采用铁制配电箱、薄钢板厚度1.5mm，露天配电箱应有防雨淋罩，每个配电箱必须有专用的零线、PE 线端子，在箱门上注明其编号、名称，所有箱门均应配锁。动力和照明分开计量。
1.3.4.2 用电计算
施工用电机械、机具详见后边施工机械、机具计划。按施工用电高峰期计算。
电动机额定功率:
∑p1=288kW
电焊机额定容量:
∑p2=127.5kVA
照明用电量:
照明用电按施工机械、机具的10%考虑。
∑p3=（k1∑p1/cosα+k2∑p2）10%
= 26.7kW
此工程总用电量:
p=1.05（k1∑p1/cosα+k2∑p2+∑p3）
= 1.05（0.5288/0.75+0.6127.5+26.7）
=309.96kVA
根据以上计算，建设单位供电容量为315 kVA，完全满足施工要求。
1.3.5 临时用水设计
1.3.5.1 用水说明
施工现场用水将从现场北大门处接入，该供水管径为DN100，现场布设的主管管径采用DN75，支管采用DN50。
1.3.5.2 施工用水
.施工用水量q1（L/s），以用水量最大的混凝土浇灌用水量计算。

则 q1=1.497L/S
.施工现场生活用水量q3:

式中 P1=620 人 N3=25L/人日 K4=1.3 t=1.5
则 q3=0.467L/S
消防用水量q4:因施工现场在25h以内，所以选q4=10L/S
总用水量Q
因q1+q3<q4 所以 Q=10L/S
管径D 的计算得: D=0.089(m)
因此，选择Ф100 的钢管作为施工供水的主管，可以满足需要。
1.3.6 施工现场总平面管理
1.3.6.1 总平面管理原则
根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段施工为重点，保证进场计划的顺利实施为目标，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转料生产、加工、堆放、运输计划，以及各种施工队伍进退场调整计划，对施工平面实行科学、文明管理。
1.3.6.2 平面管理体系
由项目副经理负责总平面的使用管理，并派专人对现场平面进行分区管理。现场实施总平面使用调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。
1.3.6.3 平面管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在施工进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划，同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。
1.3.6.4 平面管理计划的实施
根据工程计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含采用周期计划表、责任人、执行标准、奖罚措施等。在执行中，根据各分项工程作业计划，利用工地例会和工程调度会，充分协调、协商，及时发布计划调整书，并定期进行检查监督，确保平面管理计划的实施。
第2 章 施工方案
此工程质量目标为“确保优良，争创长安杯”。混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置整齐美观，不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面等），为达到上述质量要求，施工过程中必须在测量放线、钢筋、模板、混凝土工程等细部做法上精益求精。
2.1 施工测量放线
2.1.1 测量仪器
该工程计划配备电子全站仪1 台，激光铅直仪1 台，经纬仪2 台，自动精平32 倍水准仪1 台，精密水准仪1 台，50m 钢卷尺四把等。
2.1.2 施工平面控制网的建立
2.1.2.1 根据施工总平面图中建设单位提供的定位距离及现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将K1、K2、K3、K4 点分别投射到基坑底，这些控制点距离○2 轴、○31 轴、○B 轴、○W轴均为3m，经复核无误后，作为基础部分施工的重要控制依据，其余轴线用50m 钢卷尺按照其与轴线的关系逐一定出，并定好其延长线的护桩（见图2.1-1）。

2.1.2.2 此工程的竖向测量采用内控法，仪器采用激光铅直仪，用来做各层轴线控制的测量传递。为能满足施工和控制质量的要求，将Ｋ1～Ｋ4 控制点精确测试到0.000 平面板预埋的钢板上，钢板采用150mm150mm 大小，用钢针刻出（+）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引测的依据，首层以上三层以下（含三层）在基准点正上方相应位置设计预留洞200mm200mm（激光束及垂球的通孔），每次投点时将激光铅直仪分别置于4 个点上，严格对中调平，为了消降仪器带来的系统误差，每一个基准点投点时向上投四个点，亦即仪器分别转0，90，180，270投点，取1 和3，2 和4 相交点O，即为所要投测的铅直点，该投点法完成后，用铅直仪校正铅直点的精度，校正后使用该点，每层点校到施工层后用仪器、钢尺进行检验，闭合后方可放线。

图2.1-2基准点垂直投测示意图
三层以上部分以K1、K2、K3、K4 投测点为基准，在三层顶平面重新引测K5、K6……K16（见图2.1-3），具体同0.000 平面板引测基准点的方法。

2.1.2.3 为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量不得超过3mm，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过30mm。为了保证精度，要做到每投两层用仪器对各轴关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。
2.1.3 标高的控制
2.1.3.1 中标后进场前，要与建设单位联系提供水准基点并加以保护，基础垫层施工前，要将标高精度引测至基坑底，以控制地下室结构设计高度。
2.1.3.2 施工至0.00 时应在○B 、○2 、○31 、○W轴方向四端以及电梯井内首层室内外墙上，测出+500mm 线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点通光孔向上传递，并间隔四层加设标高基准点，以此向上传递。
2.1.3.3 标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3 点，以便互相校核，其3 点误差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工标高基准点。
2.1.4 沉降观测
沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，此工程观测点共6 个，设置位置同设计文件，其构造做法如图2.1-4，观测点在操作时应注意以下几点。
2.1.4.1 水准点不少于3 个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。
2.1.4.2 为了满足沉降观测的精度要求，采用一台蔡司004 精密水准仪来进行观测，以满足设计要求。
2.1.4.3 为了保证观测精度的正确性，应做到“四定”即:固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。
2.1.4.4 沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。观测时间:在两层施工完成后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。交工时，应将观测资料及观测点观测方法一并交于建设单位继续观测。

图2.1-4沉降观测点构造图
2.2 地下室防水工程
此工程设计地下防水主要采用S8 钢筋混凝土自防水、聚氯乙烯防水卷材外防水。
2.2.1 卷材防水层的施工要求
该防水铺设采用有生产资质的专业厂家生产的卷材，每批材料进场附生产厂家的检测报告及合格证，同时还需抽样送检。附加层为一层，贴于易渗漏的部位如平、立角，卷材与卷材的长边搭接宽度均为100mm，上下层接通部位应相互错开1/3～1/2。
2.2.2 地下室卷材防水
2.2.2.1 防水层铺贴程序
基层清理 → 附加层设置 → 定位放线 → 底板防水层施工→自检及隐蔽工程质量检验→ 地下墙体施工完后找平→ 墙体防水施工→ 自检 →隐蔽工程质量检验 → 移交下道工序施工。
2.2.2.2 具体施工
墙体在无粉刷层的情况下，由土建方打磨模板拉杆、钢筋头等凸起异物，嵌平平面缺陷，并调整脚手架。按《地下工程防水技术规范》在转角、阴阳角及特殊部位设置附加层，宽度为600mm。粘贴高度水平放线表示防水设计高度，由土建方负责不同部位的放线确定，垂直放线主要用于防水卷幅宽的搭接，注意合理放线，减少接口。卷材搭接宽度及上下层错位要求，搭接封口按规范。
2.3 抗渗混凝土筏基底板及承台施工方法
2.3.1 概述
此工程基底厚0.6m，承台厚1000～1600mm，混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级设计S8。
2.3.2 浇筑方案
根据此工程底板混凝土量大，要求一次浇筑，混凝土浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的施工方法。混凝土采用商品混凝土，罐车运输，一台混凝土地泵和一台混凝土泵车同时浇筑，用振动棒插入方式机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。
2.3.2.1 混凝土浇筑顺序
此工程基础混凝土浇筑从(31)轴开始，从南往北整体推进，根据斜面分层浇筑的方法，每层浇筑斜面厚度为0.5m，两台泵负责范围各为一半，直至浇筑至E 轴，底板混凝土全部浇筑完。底板混凝土浇筑顺序见图2.3-1。
图2.3-1 底板混凝土浇筑顺序

图2.3-2底板斜面分层浇筑示意图
2.3.2.2 商品混凝土的供应
按两台混凝土泵50m3/h 的浇筑量，由选定的商品混凝土根据施工需要配置足够的混凝土罐车，假设选定的搅拌站距施工现场10km，单程运送时间白天为25min，夜间为20min，现场停留10min，每台罐车容积5M3，有10 辆罐车即可满足要求。另外，考虑停电等突发情况，现场配备200kVA的发电机一台，在紧急停电时带动地泵正常工作，达到连续整体浇筑的目的。
2.3.3 大体积混凝土温度裂缝计算
如我公司中标，将根据混凝土的实际施工配合比比及底板混凝土具体施工时间计算大体积混凝土温度裂缝，用以保证混凝土施工质量。
2.3.4 大体积混凝土裂缝可能产生的原因
水泥水化热引起的温度应力和温度变形；此工程底板为C35 混凝土，由于水泥用量大，所产生的水化热较大。并发生在前1～3d 内，由于内外温差超过25℃的限制，因而会产生裂缝。混凝土的收缩变形:由于水平方向和竖直方向混凝土收缩内部限制条件有差异，会形成不规则的深裂缝。此工程的底板钢筋较密，采用泵送混凝土，水灰比大，收缩性大，易产生内部裂缝。干燥收缩:混凝土中80%水分会蒸发，约20%是水泥的硬化所必需的，混凝土在硬化过程中表面干缩快，中心干缩慢，将在表面出现拉应力而产生裂缝。大体积混凝土如果不采取措施加以预防，则可能产生贯穿裂缝，影响结构的整体性、耐久性、防水性以及正常使用。
2.3.5 控制混凝土温度和收缩裂缝的技术措施
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取技术措施，控制有害裂缝。
2.3.5.1 合理选择混凝土配合比比，并掺加粉煤灰及AEA-H 防水添加剂，水泥选用水化热较低的普通硅酸盐水泥 ，并严格控制水泥用量，以达到改善和易性，降低水化热，补偿收缩的目的。
2.3.5.2 加强施工中的温度控制
混凝土在浇筑后，做好混凝土的保温保湿工作。缓减降温，降低温度应力，及时蓄水养护并覆盖草袋，避免曝晒，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰作用”。加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温度和底面温度差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。
2.3.5.3 混凝土中掺加一定数量的毛石，这样可以减少水量用量，同时毛石还可以吸收混凝土中一定的水化热。
2.3.5.4 控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。
2.3.6 测温孔的布置
在此工程不同部位及深度埋设测温孔，分为1、2、3、4、……32 共32 组。承台部位每组设浅、中、深三孔间隔2.5m～5m 布置。浅孔深150mm，中孔深850mm、深孔深1500mm，孔用φ1mm 钢管，底用钢板堵焊，上部高出300mm，孔上口用木塞堵严。在浇筑过程中以及浇筑后进行温度测定，另外在混凝土表面与草袋之间设一个测温点。测温孔布置如图2.3-3:

图2.3-3测温孔布置
测温在混凝土浇筑24h 后立即开始，每间隔2～3h 测温一次，采用PRT-10 多点数字测温仪进行温度的监测。测温时，将温度传感器放入孔内，连接测温仪，停留5min，让其传感稳定，然后从测温仪上读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据，并进行混凝土浇筑后的裂缝控制计算。混凝土温度测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15℃以内，混凝土强度达到设计强度的85%以上，并经技术部门会同监理同意后方可停止。在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
2.3.7 施工技术要求
基础底板大体积混凝土C35，S8 配合比比及原材料水泥、砂石、粉煤灰，外加剂用量及混凝土的初、终凝时间均由我公司通过xx省认证的一级试验室经过试验来确定。浇筑时配备8 台插入式振动棒振捣，振捣时间控制在20～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层混凝土表面10cm 以上，间距控制在30-40cm，确保两斜面层间紧密结合。每工作班组由试验员在浇筑地点测试混凝土坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块，抗渗试块实现现场同条件养护及试验室标养。及时浇水养护并覆盖。泌水和浮浆处理。大体积混凝土因采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各层易产生泌水层。可使人工将多余的水份及浮浆排除。混凝土表面处理用铁制滚筒在混凝土初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，又能防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，提高混凝土抗裂性能。在混凝土二次收面时立即覆盖一层草袋，并浇水养护。
及时调节运输车辆，防止压车，断车而造成坍落度损失，影响泵送和基础浇筑质量。
商品搅拌站的试验人员同我公司的试验人员一道共同遵守混凝土结
构工程施工及验收规范及有关标准、规定，相互监督质量，共同制作试件、编号、拆模、标养，相互签字备查。
混凝土试块制作
浇筑100m3 混凝土，需做强度试块1 组，每浇筑500m3 混凝土，需做抗渗试块2 组。
2.4 地下室结构工程施工
2.4.1 基础底板及承台施工:
基础底板及承台钢筋主要是Φ20、Φ22、Φ25 规格， Φ20、Φ22 钢筋连接全部用闪光对焊技术，Φ25 钢筋采用镦粗直螺纹连接，具体施工见后面“钢筋工程施工”。底板及承台钢筋分上下网片，上网片采用钢筋铁登进行架设固定，由于钢筋量大，我们将采用钢筋焊接三角凳（见图2.4-1），用来保证钢筋绑扎牢固，底板用Φ14 钢筋焊接三角凳，架设采用梅花型@1000。，承台用Φ16 钢筋焊接三角凳，架设采用梅花型@800。
H:为网片筋的上下间距
图2.4-1钢筋三角凳焊接示意图
基础底板及承台侧模将采用组合中型钢模板进行拼装，钢管加固的方式。基础底板及承台混凝土浇筑详见前面“大体积抗渗混凝土筏板基础施工方法”。
2.4.2 地下室墙、柱、板施工:
(1)地下室墙、柱、板施工详见后面“钢筋工程、模板工程及混凝土工程施工方法”。
(2)地下室墙体模板采用竹胶合板模板和木模相结合，混凝土由于是抗渗混凝土，所以用于加固钢模板的对拉螺杆，将采用一次性防水拉杆，即在螺杆中间焊接一个止水环。
(3)地下室外墙不得随意留置施工缝，在施工中须留置时必须按下列方式留置。
1）地下室外墙与地下室内部剪力墙相连的施工缝留置，若内部剪力墙距外墙为3m 范围内有门洞，则施工缝留置门洞上梁端1/3L 跨内，并在施工缝挂设绑扎密目钢丝网，且应绑牢；若内部剪力墙距外墙3m 范围内无门洞的情况，则留置的施工缝位置是:距外墙2m 位置处的内部剪力墙留设竖向施工缝，在施工缝处挂设绑扎密目钢丝网，并用方木直插加固，以防钢丝网因混凝土侧压力过大而导致该网张开。见图2.4-2。

图2.4-2 地下室内剪力墙施工缝留置位置示意图
2）地下室外墙与基础底板浇筑施工缝留置部位及该施工缝处理方式，详见下图：

2.5 回填土
2.5.1 施工条件
(B) 地下结构强度达到设计要求后，方可回填土。
(2)回填前，应对基础墙、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。
(3)根据设计压实系数（素土0.93，灰土0.95）以及施工条件等合理确定黄土的最佳含水率约20%，铺土厚度约20 􀀀和打压遍数不少于三遍。
(4)对基坑内的混凝土渣、木材，以及其他有机杂质，必须清理干净。
(5)黄土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15mm，素土回填，粒径不大于50mm。
(6)灰土应用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒径不得大于5mm。
2.5.2 施工技术质量要求:
(B) 灰土施工时，应适当控制含水率，并按设计比例拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。
(2)回填素土、灰土应分层铺摊和夯实,每层铺摊厚度为200mm,每层至少打夯三遍。
(3)严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
(4)回填时应避开雨天,如在施工时，遇到雨天,应用塑料布进行覆盖,并做好排水.当受到雨淋浸泡的回填土,应把上表皮松软土除去,晾干后再夯打密实。
(5)根据规范规定,做好素土、灰土的回填密度实验,如不合格,重新夯实后,再进行下道工序。
2.6 地上主体施工方案
2.6.1 钢筋工程施工
2.6.1.1 钢筋采购
所有钢筋原材料的采购均应严格进行评优选定合格分供方，由技术部门编制备料计划，在编制计划中，要详细说明原材名称、规格、型号、单位、数量、等级、类别，供应时间、技术指标、质量要求、使用部位，然后由物资部门拟定采购计划和采购合同，实行采购。采购进场的钢筋，应由物资采购人员，向相应的合格分供方索取产品质量合格证明书，并在产品质量合格证书之中标注工程名称、使用部位、该批钢筋型号，采购数量及进场日期，以及供货方单位红章印，以便确保钢筋质量的可追溯性。
2.6.1.2 钢筋进场检验和取样复试
进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。
2.6.1.3 钢筋半成品的制作
此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机、套丝机、镦粗机。
(B) 箍筋加工
对于小于等于φ10 的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135○弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90○弯钩，另一端做135○弯钩。
(2)主筋加工
技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——闪光对焊机、电渣压力焊机、套丝机、镦粗机。
加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。
2.6.1.4 钢筋连接
根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。
(B) 电渣压力焊连接
对于剪力墙的纵筋连接，采取电焊压力焊连接方法。该部位按每层进行下料，到实物工程部位上进行电渣压力焊。其施工工艺为:安装焊接钢筋 → 安放引弧钢丝球 → 装上焊剂盒 → 装放焊剂 → 接通电源 →形成渣池 → 钢筋断面溶化 → 切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒 → 拆除夹具。

技术质量要求:
(B) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
2) 钢筋焊接接头每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每一楼层以300 个同类接头作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个不合格，应取双倍数量进行复检，复验结果，若仍有一个不合格，该批接头即为不合格品。
3) 接头焊包均匀，不得有裂纹，表面无明显烧伤等缺陷，外观检查不合格的接头，应将切除重焊。
4)接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2mm,接头处弯折不得大于4○。
(2)闪光对焊连接
对于梁及剪力墙的水平筋，均采用闪光对焊连接。闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场部位进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为:（预热闪光焊）
一次闪光→预热→二次闪光→ 顶段。
预热闪光焊接参数如下:
(B) 调伸长度:Ⅰ级钢筋为0.75～1.25d，Ⅱ-Ⅵ级钢筋为1.0～1.5 d（d 为钢筋直径）。
2)闪光留量与闪光速度:
闪光留量为8～10s，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约为1 次/s，终止时达1.5～2 次/s。
3)预热留量与预热频率:
预热留量为4-7s，预热频率对Ⅰ级钢筋宜高，对Ⅱ-Ⅵ级钢筋宜适中为1-2 次/ s。
4)顶段留量、顶段速度与顶段压力:
顶段留量宜取4～6.5s，顶段速度应越快越好，特别在顶段开始的0.1s 应将钢筋压缩2～3mm 。顶段压力应是以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
技术质量要求:
(B) 钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
(B)焊接接头按同类型分批，每100 个为一批，每批取6 个试件，3 个作抗拉试验，3 个作冷弯试验。试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头应处于弯曲中心处。
焊接接头处弯折不大于4○，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
(D) 钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
(3)镦粗直螺纹连接:
此工程柱、暗柱纵向钢筋及梁中以上（含Ф25）的水平钢筋采取镦粗直螺纹连接。其施工工艺为:利用镦粗机将钢筋端部镦粗 → 用套丝机在镦粗端套出直螺纹 →使用配套加工成的连接套管，将两根已镦套丝钢筋组成一个钢筋机械接头。
(B) 钢筋接头按使用要求分类如表2.6-2

2)施工技术要求:
(B) 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；
(B) 镦粗头的基园直径d1 应大于丝头螺纹外径，长度L 应大于1/2 套筒长度，过渡段坡度应小于1:3（如图2.6-1 所示）；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹；不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗；如选用热镦工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工

图2.6-1镦粗头外形尺寸
(C)加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液进行润滑，当气温低于0○C 时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝；
(D) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配；
(E) 套筒应进行防锈处理。
3) 质量要求及质量检验
(A)现场接头工艺检验:按JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057-1999）的要求，每一种规格的钢筋先做一组试件，待外观检查和静力拉伸试验合格后方可大量加工连接；
(B)现场接头抽检:支模前，按规定的抽检接头数量进行检查。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每500 个接头为一个验收批，每批抽检3 个接头，并要求连接质量100%合格，如有1 个不合格应再抽取6 个进行复检，复检时仍有1 个不合格，则该验收评为不合格；
(C)对套筒的要求:套筒表面无裂纹和肉眼可见缺陷，外形尺寸应满足产品设计要求，套筒与锁母材料宜选用优质碳素结构钢或合金钢，应有供货单位保证书，套筒两端应加塑料帽保护；
(D)对丝头的要求:外观质量用目测，其应牙形饱满，牙的宽度超过0.5mm，秃牙部分累计长度不得超过一个螺纹周长，适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2 套筒长度，公差为＋1P（P 为螺距），以保证套筒在接头的居中位置；用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只移动套筒进行钢筋连接的要求。钢筋丝头抽检合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头覆盖防锈，运输时应妥善保护。
(4) 绑扎搭接连接:
对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为LI。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3LI，闪光对焊的接头位置要求同样。各类结构柱的接头原则是:每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3LI，且在同截面内接头面积不得超过50%。剪力墙竖筋，按每层下料，第一批连接从结构板面上开始，第二批距第一批位置错开1.3 LI 进行连接。剪力墙竖筋和水平筋接头面积不得超过50%。连接位置错开同样不小于1.3LIE。焊工必须持有效上岗证，有证人员应先作试件，确认操作方法、焊接参数，试件都合格后方可正式操作。已焊的接头应逐根进行夹渣，气孔、偏轴心、角度、焊包均匀性等外观自检，再按规范的比例对外观合格的接头取样检验，抽捡合格，方可进行下道工序的操作。用于防雷引下线的钢筋每次焊接时，在其顶部必须做标志，以保证用于作防雷引下线的两根钢筋在混凝土内是可靠焊接。土建施工时，凡用于作为防雷引线用的的钢筋必须伸出混凝土面0.15m 以上，以利焊接。
2.6.1.5 钢筋绑扎
钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。
1）墙体钢筋的绑扎
钢筋绑扎需严格按操作规程、技术交底及设计和规范要求组织施工。钢筋绑扎时，先在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根筋固定好位置，，再绑其余横筋和拉筋。在模板合模后，应对伸出的墙筋进行修整，并绑一道临时横筋，浇混凝土应派专人看管钢筋，浇完混凝土立即进行修整校正位置。
钢筋绑扎时应注意以下问题:竖向、水平钢筋要横平竖直，位置、尺寸要准确；门窗洞口处钢筋绑扎要位置准确，墙顶伸出的钢筋应在绑扎前根据洞口边线位置调整。
墙体钢筋保护层与位置控制:采用内撑外控措施，墙体钢筋骨架内部加竖向梯子支撑筋，在拉勾处加设双十字架铁，起到内撑作用。在墙体模板顶部加设水平梯子筋，既对墙体立筋起到定位作用。在墙体外排筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环。
2）柱钢筋绑扎
柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用镦粗直螺纹连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。
柱子钢筋定距框见图2.6-2:

图2.6-2 柱子钢筋定距框
(3)梁钢筋绑扎
梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合比进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。
(4)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m 进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。
(5)钢筋保护层用塑料卡环、卡垫
1)墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环。（见图2.6-3）。

图2.6-3主筋用塑料卡环示意图
2)板、梁（梁底）控制主筋用塑料卡垫。（见图2.6-4）。

图2.6-4板、梁（梁底）主筋塑料卡垫示意图
根据设计说明:墙、板钢筋保护层15mm，梁钢筋保护层25mm，柱钢筋保护层30mm，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。
2.6.1.6 钢筋工程检验
工班严格遵循并认真执行 “自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。
2.6.1.7 钢筋工程注意事项
除严格按上述要求和规范规定施工外，特别强调以下几点要求:
(1)为保证板内负弯矩筋的正确位置和有效受力高度，所有板的负弯矩均设马凳筋，间距1200mm 中板均匀布置；
(2)板上孔洞应预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于30mm 时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm 时，应设洞边加筋，按图纸要求施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2 根钢筋；其截面积不得在受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合比土建预留全部孔洞。
3）钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走