流线化生产.ppt
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1、 流线化生产流线化生产 前前 言言 制造技术制造技术(固有技术)(固有技术)管理技术管理技术(联结技术)(联结技术)+=生产技术生产技术加工工艺技术加工工艺技术管理绩效技术管理绩效技术流线化生产流线化生产流线化生产流线化生产 通过消除浪费,缩短生产周期,创造出品质优良、价格通过消除浪费,缩短生产周期,创造出品质优良、价格便宜的及时产品便宜的及时产品.“精精”“瘦瘦”、无浪费、灵活无浪费、灵活 完美、周密、高品质完美、周密、高品质 “益益”利益增加利益增加尽善尽美尽善尽美TOYOTA国际汽车研究计划国际汽车研究计划精益思想精益思想LEAN THINKINGLEAN THINKING什么是精益生产
2、什么是精益生产 q丰田的成功在于对公司的丰田的成功在于对公司的核心流程核心流程(即为客户创造(即为客户创造价值的、在恰当的时间以恰当的顺序正确实施的一价值的、在恰当的时间以恰当的顺序正确实施的一系列活动)的卓越管理。系列活动)的卓越管理。q该公司在国际竞争中独占鳌头的原因,既不是非凡该公司在国际竞争中独占鳌头的原因,既不是非凡的产品创新和优越的文化背景,也不是疲软的货币的产品创新和优越的文化背景,也不是疲软的货币和政府的强力支持,而是对和政府的强力支持,而是对核心过程核心过程的极大关注。的极大关注。q奇特而非凡的产品或特种文化之优势是不能复制的奇特而非凡的产品或特种文化之优势是不能复制的,卓越
3、的过程管理是可以复制和学习的。卓越的过程管理是可以复制和学习的。1 1、流线化生产的意义、流线化生产的意义2 2、确定节拍、确定节拍3 3、一笔画的工厂布置一笔画的工厂布置4 4、流线化生产的八个条件流线化生产的八个条件5 5、流线生产的布置要点流线生产的布置要点6 6、流线化生产的建立流线化生产的建立目目 录录 流线化生产线流线化生产线 1 1、流线化生产的意义、流线化生产的意义集群布置集群布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装工艺布置工艺布置 产品产品工序工序A AB BC CD D1 12 23 34 4集群作业集群作业工艺作业工艺作业 项目
4、项目集群布置集群布置方式方式相同功能的加工设备相同功能的加工设备集中摆放在同一区域集中摆放在同一区域适用适用大大批量生产批量生产特点特点集中生产、集中搬运、集中生产、集中搬运、减少搬运次数减少搬运次数缺点缺点在在制品搬运浪费大制品搬运浪费大等待时间长等待时间长生产周期长生产周期长空间占用大空间占用大造成造成“乱流乱流”项目项目工艺布置工艺布置方式方式根据产品类别根据产品类别按照加工顺序依此排列按照加工顺序依此排列适用适用柔性生产柔性生产特点特点前后各工序紧密相连前后各工序紧密相连(流线化生产)(流线化生产)优点优点搬运距离短搬运距离短在制品数量低在制品数量低生产周期短生产周期短生产空间小生产空
5、间小单向单向“流流”集群布置和工艺布置的比较集群布置和工艺布置的比较灵活的流线化生产(工艺布置)更能适应需求的变化。灵活的流线化生产(工艺布置)更能适应需求的变化。1 1人人4 4机机多机台集群作业多机台集群作业1 1人人4 4机机多工序按照工艺多工序按照工艺顺序作业顺序作业 流线生产与批量生产的区别流线生产与批量生产的区别区分区分流线化生产方式流线化生产方式批量生产方式批量生产方式生产生产以物流为中心的连续生产以物流为中心的连续生产 以设备为中心的断续生产以设备为中心的断续生产 品质品质 1 1、磕碰、丟漏工序现象少、磕碰、丟漏工序现象少 2 2、不良能够立即发现、不良能够立即发现 3 3、
6、很少发生大批不良、很少发生大批不良 1、磕碰、丟漏工序现象多磕碰、丟漏工序现象多 2 2、不良很难立即发现且难于追溯不良很难立即发现且难于追溯 3 3、经常发生大批不良、经常发生大批不良 交货期交货期生产周期短,很少发生延迟交货现象生产周期短,很少发生延迟交货现象 生产周期长,经常发生延迟交货现象生产周期长,经常发生延迟交货现象 成成本本搬运搬运少少多多库存库存少少多多空间空间小小大大人员人员追求整体效率,可以实现少人化追求整体效率,可以实现少人化关注个体效率,存在大量人工浪费关注个体效率,存在大量人工浪费设备设备设备使用率由需要量决定设备使用率由需要量决定设备需要数量多,但只需小型、低速、设
7、备需要数量多,但只需小型、低速、廉价设备廉价设备设备利用率高设备利用率高趋向于购买大型、高度自动化的昂贵设备趋向于购买大型、高度自动化的昂贵设备问题点问题点很容易暴露出来很容易暴露出来被被掩盖起来掩盖起来标准化程度标准化程度高高低低适用类型适用类型多品种小批量生产多品种小批量生产少品种大批量生产少品种大批量生产 2 2、确定节拍、确定节拍(T.T)(T.T)节拍时间每班可用工作时间每班顾客需求数量“Takt”是个德语单词,是乐谱里的节拍简称T.T。从事生产应该象演奏音乐一样,按照节拍进行,不能忽快忽慢。节拍时间是为了要满足顾客的需求,控制生产操作的节奏。3 3、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布
8、置工厂整体布置工厂整体布置 一笔画 从提高整体效率的目的出发,将前后关联的生产从提高整体效率的目的出发,将前后关联的生产线集中布置。线集中布置。整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为将长屋型改为大通铺式大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由集群布置改为工艺布置由集群布置改为工艺布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整体布置一笔画 工厂精益物流设计工厂精益物流设计(例例)1 1、工厂精益物流设计的原则、工厂精益物流设计的原则减少浪费,缩短生产周期,进行一笔化工厂设计。减少浪费,缩短生产周期,进行一笔化工厂设计。传统观念传统观念下的工厂下的工厂物流物流 一笔化工一
9、笔化工厂设计厂设计工厂精益物流设计工厂精益物流设计(例例)StepStep1 1 由集群布置改为工艺布置由集群布置改为工艺布置A AB BC CA AB BC CA AB BC CA AB BC CA AB BC CA AA AA AA AA AB BB BC CC CC C集群布置集群布置(孤岛式、鸟笼式(孤岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢”)工艺布置工艺布置(“细流而快细流而快”,满足多样少量)满足多样少量)工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)StepStep2 2 采用采用U U字型生产线字型生产线141413131212111110 7 71 12 23 34 48 85
10、56 69 9材料材料成品成品(1 1)以)以U U字型,依逆时针方向按工艺流程排列生产。字型,依逆时针方向按工艺流程排列生产。(2 2)入口和出口由同一作业者负责,能够以节拍时间按)入口和出口由同一作业者负责,能够以节拍时间按 标准手持进行生产及管理,也便于补充生产。标准手持进行生产及管理,也便于补充生产。(3 3)便于作业者相互协作,异常时能停线,及时暴露问)便于作业者相互协作,异常时能停线,及时暴露问 题并改善之。题并改善之。(4 4)步行最短,可单件流动,人员可增可减。)步行最短,可单件流动,人员可增可减。工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)StepStep3 3 将长屋型
11、改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺铺式式布布置置工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)大通铺式大通铺式 布置布置(1 1)减少各生产线的在制品数量,以减少堆积空间。)减少各生产线的在制品数量,以减少堆积空间。(2 2)物料供应采用逐组逐套的方式,避免物料过多造成空)物料供应采用逐组逐套的方式,避免物料过多造成空 间狭小、作业者行动不便。间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间,便于线与线之间相互协作,根大通铺式布置能有效利用空间,便于线与线之间相互协作,根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排,达到少人化目的。据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排,达到少人化目
12、的。同时,大通铺式布置容易暴露整体上的问题,促进问题解决,同时,大通铺式布置容易暴露整体上的问题,促进问题解决,从而提高整体效率。从而提高整体效率。工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)StepStep4 4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)工厂精益设备布局设计工厂精益设备布局设计(例例)4 4、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件 在流线化生产中,联结技术是最重要的技术,也可在流线化生产中,联结技术是最重要的技术,也可以说,连接技术是如何有效运用固有技术的技术,它决以说,连接技术是如何有效运用固有技术的技
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