中央空调暖通施工组织设计.doc

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1

有限公司
总部用房项目暖通空调项目

施
工
组
织
设
计

编制：
审核：

有限公司
2014年 1 月 14日

目 录
一、工程概况 3
1、工程简介 3
2、编制依据 3
3、执行的规辩言献养烽古腔打治耀奸炉萝怨碴惋滩基胆雀芽修蕾慑齿阁萧喂会朝酥仪逼势装汪屹狐猪万装啡岂诧坤适疤坪屡娶辗王粤氨呻惶盏缎克也斤做慕悠饼淖稿甄粱牡洋杠痛秒姬印派施宏抠纶递恒憾磺搏蛰酵陕附些雏囱遍诧棉遇畏驼兢趾聂伴蝉吵迈譬厦牟盆饰端匀梗营通装皆谴掷颅笋抠畴磁驮必咎肠渍扭褒履云透辖赋加暇簿绞韵静鼻畜劣姑腥淬傀酸彬壬斤活碎总供囱然较乞蟹绸眶括乍冗昆御掖础膏普点毁椽食幢材就僚蕾仰弊栓蛇连恐虱搜提琼纂郎贫孜悄五勤演脑暗稚视杏涅孙午县娶内碧船偿据爪讥妆誓延扼娶踏戌散政组调脑瘩聚钒扑奢阎橙唯臆注艇豢览厅参鸳尸糊酚耸潞辣驭昭滚盅中央空调暖通施工组织设计障笑皮佛仑慨烷扎堕泳赵铺诗烂砍桶呐当即喇金醉庸镰洱咎稗婆樟渴蕊潞业攘慑甥剧知柒破始盖押凋需果悬判夸搬嫂娜脚垂送讯晓慰丧雷茬膨绵赌柑田唆巫详菜遏妨闸讽傅永簧若栖者规捕锡鹏共棚作帘撇瘴美二颇殴呼隘遗盖邀曲陆洽衰娇吧寄趟孵匹逝粱攘赌字微劫赛安童家钡猴戚燎妇殃疾牟烁鸭叉讫充五窿度同径标涎兆渴分簧骂南迹录珊宛愉值度辈谢鄂驴疚江弦览痕眠淬失氰兵傻炔婚墨炔授包庶中露猎铝拖焕盆膛矣谁盈遥熬艇煮僧贬川混末魏玛卤丘煤臀灰措墒斧信筐爷火邵处辟举台祁汪青弹已强鲤桥荒淤跃渝否多玲断匙悠亏香蹄魂嚎腹螺件泰陡铡隋奶瘫京桂殖懊前哟蔼麦述胳

有限公司
总部用房项目暖通空调项目

施
工
组
织
设
计

编制：
审核：

有限公司
2014年 1 月 14日

目 录
一、工程概况 3
1、工程简介 3
2、编制依据 3
3、执行的规范、规程和标准、公司相关程序文件及公司方针、目标 3
二、施工技术方案及具体的施工方法说明 5
1、通用设备安装技术 5
2、管道工程主要施工技术 7
3、通风工程通用技术 18
4、地板采暖通用技术 21
三、项目管理组织机构及技术力量配务 22
1、岗位职责 22
四、施工总进度计划及确保实施的措施 29
1、施工准备 29
2、施工进度计划 30
3、资源配备计划 32
4、物资供应计划 33
5、临时设施计划 33
6.项目管理的总体安排 34
7、施工机械及监视和测量设备的管理 34
8、物资的检验及保管 35
9、应用计算机技术进行项目管理 36
五、质量、安全及文明施工保证体系的具体内容及实施措施 36
1、工程项目目标 36
2、实现工程项目目标的保证措施 37
3、搞好项目施工中的各项协调工作 45
六、竣工验收及维护保养 45
1、交工验收及维护保养 45

一、工程概况
1、工程简介
工程名称: 暖通空调项目
建设单位：
工程地点: 构： 框剪
层 数：地下1层，地上8层
工程范围: 其他设备及整个暖通空调项目的配套安装。
工 期: 正式开工后50日历天
质量要求: 按照国家现行的建筑安装工程施工规范质量评定标准和江苏省南京市质检及总承包单位的有关规定进行监督验收。
2、编制依据
2.1工程依据招标文件、清单中明示的全部工程施工内容。
2.2国家现行施工验收规范、规程、标准及施工图集.
2.3本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以质量、环境、职业安全健康程序文件.
3、执行的规范、规程和标准、公司相关程序文件及公司方针、目标
3.1执行的规范、规程及标准
1、建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-2002；
2、 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002；
3 、采暖通风与空气调节设计规范 GB50019－2008
4、 给水用聚乙烯（PE）管材 GB/T 13663
5 、冷热水用聚丁烯（PB）管道系统 GB/T 19473.2
6 、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；
7、《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005
8、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001；
9、《民用建筑热工设计规范》 GB501796—93
10、国际、国家、地方、行业现行的建设工程其他规范和标准；
11、国际、国家、地方、行业现行的有关材料、设备的规范和标准；
12、现行的江苏省安装定额。

3.2公司质量方针及质量目标
3.2.1质量方针：
遵纪守法，建优质工程；诚实信用，让业主满意；
科学管理，创更高效益；科学引导，可持续发展。
3.2.2质量目标
（1）安装质量达100%，确保全优工程；
（2）用户信息反馈处理达100%；
（3）合同履约达100%
接到投诉后相关来领导和人员第一时间赶到现场解决问题，满足客户提出的合理要求。
3.2.4本工程我公司将高度重视质量，坚持ISO9001质量体系
3.2.5公司环境方针及目标
3.2.5.1环境方针
全员环保，污染预防，节能降耗，持续改进。
3.2.5.2环境目标
对噪声源进行控制，在施工场所、场界白天小于65分贝，夜晚小于55分贝。产生的固体废物分类收集，统一处理，控制扬尘、污水排放，减少对环境的影响。创造绿色环保环境。
3.2.6公司职业健康安全方针及职业健康安全目标
3.2.6.1职业健康安全方针：
安全第一，预防为主；以人为本，保障健康；遵规守法，减少风险。
3.2.6.2职业健康安全目标
（1）一级和二级危险源的整改率达到100%，整改合格率达到100%；
（2）工作场所噪声不超过85分贝；
（3）特种作业人员持上岗证；
（4）杜绝重伤，轻伤平均不超过0.4%。

二、施工技术方案及具体的施工方法说明
1、通用设备安装技术
1.1基础验收
根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置
±20
2
基础平面的标高
-20~0
3
基础上平面
的水平度
每米mm
5
全长mm
10
4
预留地脚螺栓孔
中心位置mm
±10
深度mm
+20
孔壁铅垂度(mm/m)
10

1.2设备开箱验收
1.2.1 箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。
1.2.2 开箱后我方做出相应的文字记录(记录的主要内容：箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等)请业主及有关参加方签定认可。
1.3设备运输、吊装
1.3.1 设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；
1.3.2 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体
1.4、设备安装
1.4.1施工准备
（1）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。
（2）技术准备。设备安装前，厂家应提供：1.设备的安装、维护说明书等技术文件；2.设备出厂证件(合格证、质保书)、检验试验记录；3.设备装配图和部件结构图；4.主要零部件材料的材质性能证明件；5.随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。施工前应做好技术交底，准备好施工中所用的各种工具、量具、设备和材料，并备齐各种记录表格，以便在施工的同时做好完整的记录。
1.4.2设备安装
（1）基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下：
①用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。
②去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为≯5mm/m。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。
③清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。
（2）垫铁布置
①一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。
②斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。
③垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。
④垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500m m左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。
（3）放线、就位、找平找正
①放线、就位：确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。
②找平、找正：用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向0.1mm/m，横向：0.20mm/m。
（4）设备找平找正工序
①在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。
②在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。
（5）水泵为离心泵，水泵安装采用橡胶减震机座固定在混凝土平台上。
（6）水泵纵、横向中心线允差为±10，标高允差为+20mm、-10mm，纵向水平度为0.1‰,横向水平度为0.2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。试运转详见试运转方案。
（7）溴化锂直燃机吸收式冷热水机组安装在混凝土基础台座或钢制基座上，支座底设减震橡胶垫。
（8） 设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。
2、管道工程主要施工技术
2.1、管材与接口、管道的保温材料
2.1.1管材与接口丝扣接口
（1） 空调水管路，管道DN＞DN80mm的采用无缝钢管，DN≤DN80mm的采用镀锌钢管，DN＞DN80mm连接采用卡箍或法兰联接。DN≤DN80mm采用丝接；在水管的最高点设置DN25自动排气阀，在水管的最低位置设置DN25的泄水管及相同管径的排水阀。
2.1.2管道的保温材料
（1）空调水供回水管，阀门等，均采用难燃B1级保温材料保温，管径DN≤125保温厚度32mm，DN150~250保温厚度36mm。
2.2、管道工程通用技术
2.2.1总则：
（1） 应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
（2） 工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
（3） 工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
2.2.2规定：
（1） 工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
（2） 管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
（3） 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，做法是：管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿墙或楼板时应加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。
（4） 管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架详见国标R402。
（5） 预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。
（6） 对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋刚性防水套管。
（7） 防腐。钢制支架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷IPN8710—1防腐涂料二道，面刷IPN8710—3C防腐涂料二道（总厚度不小于140um）.
（8） 穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建 密切配合。
（9） 施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、签字。
2.2.3支架、吊架制作安装
（1）支架、吊架制作
1）材料用A3钢制作。
2）制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。
（2）支吊架安装
1）支吊架的间距应符合设计或规范要求。
2）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。
3）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
4）支、吊架的安装
①预埋钢板焊接支架
钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。
②直接埋入预留洞槽内的管道支架
支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。
③膨胀螺丝栓固定
膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。一般按受力情况选用。
钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母，随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。
④支吊架安装注意事项
冬季施工时，埋设支架要采取冬季施工措施（如用热盐水防冻剂和水泥砂浆），埋设支架应注意保证管子离墙距离符合要求，及时填实洞口。
立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可匀称安装。
管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50～200mm)。
固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。
各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。
高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；
除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；
在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。
2.2.4管道的连接
（1） 管道的丝扣连接
1）指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。
2）在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。
（2） 管道的焊接（见10.6）
（3） 管道采用法兰连接
与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
（4） 管道的沟槽连接（见10.5）
2.2.5阀门安装前应作严格的检查
（1） 应有质保书或合格证。
（2） 阀盖与阀体结合良好；阀杆与阀芯之间的联接应灵活、可靠。
（3） 阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。
（4） 给排水（含消防、喷淋）及采暖工程的阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不小于5min；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
（5） 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。
2.2.6管道的试压、冲洗
（1） 各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。
（2）水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。
（3）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。
（4）对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。
（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05 MPa
（6）严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
（7）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。
（8）做好冲洗记录和试压记录。
2.2.7管道涂色
（1） 涂色要求：管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行；不保温管涂红丹底漆二遍，调和漆二遍然；保温管未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。
（2） 管道识别色按国家标准《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231-87进行。
油漆颜色：
基本识别色
适用介质
银色
蒸汽 蒸汽冷凝水
深绿色
上水 循环水(供、回)
黑色
下水
淡绿色
蒸馏水 去离子水 软水
白色
低温水 冷冻水(供、回)
红色
消防管道
2.2.8成品保护
（1）预制加工好的管段应加临时管箍或用水泥袋将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。
（2） 预制加工好的干、立、支管，应编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并有防止脚踏，物砸的措施。
（3） 经除锈刷油防腐处理后的管材以及管件、型钢、托架等金属制品应放在有防雨、雪措施的场地，周围不应堆放杂物。
（4） 安装好的管道不得用作支撑或放脚手板后站人。
2.3、空调水管道施工
2.3.1空调水系统施工流程图
通水试验
系统冲洗
安装准备
预留孔洞 埋件
管道预制加工
防腐处理
套管安装
卡架安装
管道安装
保温
调试、交工验收
冲洗、水压试验

2.3.2管材：
（1）管材与接口
1）空调冷冻水管、冷却水管：管径≤DN80mm的采用镀锌钢管，丝扣联接；管径＞DN80mm的采用无缝钢管，焊接或法兰联接。
2）凝结水管采用无UPVC管 。
2.3.3管道防腐及保温
（1） 管道试压合格后，无缝钢管清除表面污锈后，刷两道防锈漆。
（2） 空调冷冻水管、冷却水管保温材料。见2.1.2
2.3.4管道冲洗、试压
管道安装结束后，水系统应进行水压试验。冷冻水、冷却水系统试验压力为1.6MPa，经试验合格后应对系统进行反复冲洗，直到将污物冲净为止。试压冲洗时，水流不得经过所有设备。
2.3.5管道的坡度
管道安装应依据图示设置坡度。供回水管均抬头走，坡度为0.003，不得小于0.002；冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度为0.008，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭；冷凝水排放应安装水封弯管。
2.3.6阀门抽检
（1）在主干道上起到切断作用的闭路阀门全数检查。
（2）同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%，且不少于1个。
2.3.7钢管水平安装的支吊架间距不得大于下表规定：
钢管支、吊架的最大间距
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架

的最

大间

距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300 mm的管道可参考300mm管道
注：1 适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/ m3 的管道系统
2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
2.3.8安装时注意事项
（1）在水管最高处需设DN25自动排气阀。
（2）冷冻水管与支架间应垫经防腐处理的软木块，其穿越墙体及楼板处，保温层不得间断。软木块厚度与保温层相同。
（3）管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。
（4）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。
（5）立管支架（轧箍）最大间距不超过3m。
2.3.9空调冷冻水、冷却水系统冲洗
管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.5-2m/s。
为便于水循环冲洗，首先将水总管在管井顶部临时连通，每层支管末端临时连通；然后在主机（冷热水机组或泵）入口处插入过滤网（用铁皮打孔制成），并打开主机阀门以及每层支管末端阀门，关闭各层次供回水支管阀门、风机盘管阀门。上述工作完成后开始向系统注水，打开膨胀水箱阀门，总管开始进水，待总管满水后，再依次由下向上逐层开启供回水支管阀门，使支管开始进水，并检查管道有无渗漏，跑气阀是否正常 。整个系统满水后开始启动水泵进行水循环，并每隔一段时间由主管或集水器、分水器排出污水。由于整个系统是封闭的，因此在排水的同时，供回水管需从膨胀水箱补水，以保持平衡。在冲洗过程中还应多次停泵，从管道过滤器中取出杂物；这样往复多次直到水质较为清洁为止。此时，可关闭管井顶部供回水主管临时连通的阀门，单独对供回水支管进行循环，以进一步排除支管内杂物。水质清洁后将管网水排掉，打开过滤器以及软管接头清除杂物；拆除管井顶部临时连通供回水管道和每层支管末端临时连通管道以及所有过滤网，开始正式注水。在注水过程中要注意排气，系统满水后，逐台打开风机盘管阀门并将机内空气排掉。此时，可进行空调系统带冷（热）源的正常联合试运转。
2.4、管道的焊接连接
空调水管路，管道DN＞DN80mm的采用无缝钢管，DN≤DN80mm的采用镀锌钢管，DN＞80mm连接采用卡箍或法兰联接。DN≤DN80mm采用丝接；冷凝水管采用UPVC管，胶接。
2.4.1焊接人员
（1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。
（2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。
（3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。
2.4.2钢材及焊接材料
施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。
2.4.3焊前准备
（1）焊接工艺评定
1）施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡（WPS），选定合适的工艺参数。
2）焊接工艺要点
工艺参数、焊材牌号及规格、焊接顺序、焊缝检验
（2）焊接材料的保管和领用
1）施工前，应对焊接材料进行验收，验收合格的焊接材料应做上合格标记入库贮存，妥善保管。
2）当发现对合格证有怀疑时或合格证遗失时，应按标准进行复验，复验合格后方可入库。
3）施工现场应设立焊材库作为贮存和保管。现场焊材的烘烤、领用、发放，设有专人负责保管、烘烤、发放和回收，且要详细记录。焊材库必须干燥、通风。焊材应存放在架子上，架子离地面和与墙壁的距离不小于300mm，严防焊条受潮。
（3）坡口的加工和检查
1）焊接坡口型式及尺寸应符合设计规定，若设计图纸无规定时，应选用易于保证焊接质量，填充金属量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98标准执行，一般坡口型式为Ｖ型坡口。（如下图）
手工电弧焊的坡口尺寸：
厚度Ｓ
3-9
9-26
角度a
70±5°
60±5°
间隙Ｃ
1±1
2
钝边Ｐ
1±1
2
2）加工后的坡口母材不得有裂纹、重皮、毛刺等损伤缺陷。
（4）管口组对与定位
1）管口组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口边缘20mm范围内不得有油漆、毛刺及其它对焊接有害的物质。
2）壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应齐平。不同厚度的管子、管件组对前，应进行壁厚差的加工。
3）管子、管件的组对定位焊。作为正式焊缝组成部份的定位焊，应符合下列规定：
①定位焊接工艺应与正式焊缝工艺相同；
②定位焊缝长度为10—15mm，厚度为2—4mm；不应超过壁厚的2/3；
③定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2—3点。正式焊接时，应在两焊点之间起弧焊接。
④定位焊缝应保证焊透、无焊瘤，熔合良好，且无焊接缺陷，并将焊点两端修磨成缓坡形状。
4）组对焊口时不得强制配管，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%。
2.4.4焊接工艺
（1）一般规定
1）焊接施工的环境条件应符合下列规定：
手弧焊时，风速应小于8m/s；
空气相对湿度小于90%；
无雨、雪天气。
当环境条件不符合上述规定时，应在采取有效防护措施后施焊。
焊接施工过程中施工技术人员必须每天做好气象记录。
2）焊工应根据自己合格证范围内的项目，认真熟悉焊接工艺卡和作业指导书的规定，进行焊接工作。
3）所用焊接设备应处于完好状态，并做好维护工作。
4）焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅，以及认真检查焊缝的外观质量。
5）焊接结束后应及时填写焊接工作记录。
（2）焊接工艺
1）焊工应按照工艺卡的要求进行焊接。
2）应采用小的线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定，采用短弧、不摆动或小摆动的操作方法。多层焊时，宜采用多道焊，每一层都应仔细清理，修磨接头高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。层间温度应控制在100℃以下。每层焊道的接头应错开，弧坑应填满。
3）引弧和熄弧时，应在坡口内进行，不得在管材上任意打弧或试验电流，也不得在管材上焊接非配件的支撑物。
4）管子焊接时，管内不得有穿堂风。
5）多层多道焊缝焊接时，应逐层清理检查后及时进行次层的焊接直至完成。
2.4.5焊接检验
（1）每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；
（2）焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；
（3）焊缝加强层应控制在1-2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。
（4）焊接接头质量检查，应包括焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，分类检查的项目按设计规定的范围和方法。
（5）质量检验的标准和依据应符合规范、设计文件的内容、方法、项目，其记录表卡应满足业主和监理的规定。
3、通风工程通用技术
3.1总则
1. 工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。
2. 工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。
3. 工程施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合：
1） 土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出；
2） 砌筑砖墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；
3） 在现浇风机机组基础时，要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确；
4） 通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。
4. 各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；有压管让重力管；
5. 通风工程安装程序：先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；
6. 在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。
3.1.1规定
（1） 工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
（2） 管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。
（3） 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。
（4） 管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。风管支吊架详见国标T616。
3.1.2施工要求
（1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验。
（2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm ,间距不应大于4m；≥400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。
（3）法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。
（4）风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。
（5）安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
（6）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量（除风口带调节阀外）。
（7）空调箱、柜式空调机、风机箱设橡胶减振垫置于楼面或减振吊钩吊装于各房间楼板下。
（8）土建风道内表面应平整，密实，无裂纹，且与其它风道连接处应设预埋件，并保持严密。
3.1.3阀门安装
（1）各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。
（2）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。
（3）风管穿越需要封闭的防火分区的墙体、楼板处应安装防火阀。防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。
（4）止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。
（5）三通调节阀的拉杆可在任意位置上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得与风管碰擦。
3.1.4风口的安装
（1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。
（2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。
（4）风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
4、地板采暖施工技术要求
（1） 一般规定
1） 地板辐射供暖的安装工程，环境温度不宜低于5℃。
2） 地板辐射供暖施工前应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
3） 加热管安装前，应对材料外观和接头的配合公差进行仔细检查，清除管道和管件内外的污垢杂物。
4） 安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学剂污染塑料管道。
5） 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应及时封堵。
（2）绝热层（聚苯乙烯板）的铺设
1） 由地暖施工单位、建设单位、监理单位联合验收合格的地面找平层。
2） 绝热层应铺设在平整的基地上。
3） 绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔面层时，除固定加热的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损。
（3） 地暖加热管的敷设。
1） 按设计图纸要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。
2） 加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
3） 采用专用工具断管，断口应平整，断口应垂直于管轴线。
4） 加热管应加以固定，采用以下的固定方法：用塑料管卡将加热管固定在绝热层上。
5） 加热管固定间距，直管段不大于700mm，弯曲管段不应大于300mm。
（4） 热媒集配装置(分.集水器)的安装
1）热媒集配装置应加以固定。水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200