基础锚杆桩施工方案.doc
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1、.孝感永新世家4#楼锚杆桩施工方案编制人: 审核人: 批准人: 湖北全洲扬子江建设工程有限公司 二O一四年十二月十六日目 录第一章、编制依据第二章、工程概况与特点第三章、施工组织管理第四章、主要施工方法第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划第六章、劳动力安排计划、施工进度计划第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保文明施工的技术组织措施第十章、确保工期的技术组织措施第一章 编制依据1、本施工方案作为xx工程锚杆桩直接指导施工的依据,编制时围绕总施工组织设计要求质量、工期和安全目标,针对锚杆桩工程施工管理、劳动力组织、施工进度计划控
2、制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素,做了统筹考虑,突出科学性和可行性。2、编制依据:(1)按xx提供建设要求;(2)本工程的桩基础施工图纸;(3)xx(4)现行国家有关规范、规程及标准;(5)xx(6)我施工队的技术装备能力及多年的施工经验;(7)现场的实际情况;第二章 工程概况与特点一、工程概况:本工程位于xx交汇处,是城厢区标志性建筑工程,总建筑面积为112976.51M2,其中地下室建筑面积为28984.75M2,建筑层数为地上30层,地下2层,平面尺寸116.2134.6m,呈长方形偏梯形。室内0.00标高相当于黄海标高10
3、.0m,现有自然地面标高约为黄海高程8.90m,地下室底板面设计标高为-9.4m,土方开挖深度约为8.6m。地下室设停车库、水池、设备用房、人防设施等。二、岩土工程地质条件场地土类别为类,场地岩土至上而下依次为: 杂填土:厚度为1.503.80m,场地均有分布,强度低、均匀性差. (2-1)粉质粘土:厚度为0.500.60 m,场地南部分个别地段,强度低. 粉(砂)质粘土:厚度为1.606.50 m,分布于场地大部分地段. 残积砂质粘土:厚度为5.5010.00 m,场地内均有分布. 全风化凝灰岩:厚度为8.5011.00 m,强度中等,分布于场地大部分地段. 强风化凝灰岩:厚度为7.0012
4、.50 m,场地分布均匀,该层开挖难度较大. 中等风化凝灰岩:厚度为7.7023.30 m,强度很高,该层均有揭示.三、场地水文地质条件本工程地下水位约为标高8.597.19米,地下水类型为上层滞水,埋藏于杂填土中,受季节性影响较大,地下水变化幅度约为2米,主要来源于雨水和地表水。杂填土主要由建筑垃圾回填而成,未夯实,渗透性中等;(2-1)粉质粘土、有机杂质土、粉(砂)质粘土渗透性弱,可视为相对隔水层;残积砂质粘性土、全风化凝灰岩渗透性较弱;强风化凝灰岩和中等风化凝灰岩渗透性较强,根据抽水试验结果,其水头标高在黄海高程7.617.81米。杂填土中的地下水对基坑开挖影响较大。地下室抗浮设计水位取
5、标高8米。强风化凝灰岩和中等风化凝灰岩场地均有分布,为本工程主要含水层,地下水类型为承压水,渗透较强;根据抽水度验,确定含水层强风化凝灰岩和中等风化凝灰岩混合层的渗透系数,该层的地下水位标高7.617.81米。四、临边建筑及地下有关情况:基坑北部与莆阳路得最小距离约为30米,东侧离学园路的最小距离约为9米,南侧离周围建筑物(民宅)约为26.4米,西侧离建筑物约为9米,北侧及东侧红线内约1米为200给水管(埋深约0.51.0米),西侧红线内约1米为电缆,周边建筑物均为人工挖孔桩基础(除东北角少量为静压桩基础外)。五、设计概况:1、工程基坑支护情况:工程的支护区域分为5个区:北侧为1区,东侧为2区
6、,南侧为3区均采用分级放坡,土钉墙进行支护;西侧为4区,上部采用放坡,土钉墙支护,下部采用排桩+2道预应力锚索进行支护;西南角地下消防池地段为5区,采用排桩+2道预应力锚索+角撑进行支护。2、工程桩概况:本工程桩基采用人工挖孔桩及锚杆抗拔桩,人工挖孔桩孔径在800-1400,长度约在5-13米,共289根。砼标号均C30,锚杆抗拔桩,桩径200,桩长为12m左右,共布桩1119根。基础持力层为中风化凝灰岩(进入持力层深度不小于500)。六、当地气候情况:Xx地处东南沿海,属亚热带,属于亚热带海洋性季风气候,温和湿润,降雨量充沛,光热丰富,年平均气温约为20.2,年降水量约为1300毫米,七、八
7、月为全年高温月份,一、二月为全年最低月份。雨季主要为46月份,56月常为洪水季节,10月第二年的2月为旱季。历史最高洪水位约为黄海高程7.76米。本工程基础施工需加强对基坑支护变形观测,作好雨季施工保护措施。七、施工总组织设计的计划及要求:为保证更有效地控制施工工期,总计划将本工程进行划区施工,以K轴为界线分(A轴-K轴)区和(K轴-U轴)区;先进行(A轴-K轴)区施工,保证主楼先上去,然后在主楼的主体施工过程中同时进行(K轴-U轴)区施工;针对(A轴-K轴)施工区可更紧凑地按两幢塔楼为两个流水段交叉施工;(K轴-U轴)区同样可以按后浇带为区分段分两个流水段交叉施工。本工程的桩基均在上部大型土
8、方开挖至地下室底板后进行,并同样划区分阶段进行,以K轴为界线分(A轴-K轴)区和(K轴-U轴)区;先进行(A轴-K轴),后进行(K轴-U轴)区施工。(A轴-K轴)区的人工挖孔桩总数为75根,锚杆桩总数为316根;(K轴-U轴)区的人工挖孔桩总数为214根,锚杆桩总数为803根。第三章 施工组织管理第一节 施工组织管理机构根据本工程的特点,结合本施工队的施工管理经验,本工程将实施项目目标管理,即项目经理负责制和项目责任成本考核制相结合的施工模式。项目经理部对工程施工过程的工程质量、工期进度、安全生产、文明施工和项目核算等负全责。详见项目经理部组织机构图。永新世家4#楼工程项目部组织机构图(图一)
9、及人员名单项目经理刘中顶办公室秘书1名资料员1名财务核算组:预算员1名,财务员1名,劳资员1名材料设备组:材料员1名机管员1名质量安全组:质检员3名,试验员1名,安全员3名,保卫2名技术质量组:技术员、施工员、测量员各3名技术副经理1名生产副经理1名第二节 施工指导思想 本工程是一个比较大的桩基工程项目,本着“建一项工程、树一块牌子、创一片信誉、交一方朋友”的原则,严格按施工规范要求进行施工,将所有缺陷消除在施工过程中,用一流的工程质量实现为业主的投资回报,满足用户的使用期望。在施工全过程中,结合本施工队的施工管理经验,广泛应用项目管理和全面质量等先进管理方法,以人为本,充分发挥全体施工人员的
10、积极性、创造性,激励每位员工运用最佳的工作方法,不断改善工作质量,以保证工序质量,达到最终保证质量的目的。第三节 项目施工目标根据业主要求和本施工队的方针目标,确定本工程项目施工目标。工程质量:合格工程(低应变类桩90%,静载沉降量40mm)工 期:锚杆施工同时与人工挖孔桩交叉流水作业,(A轴-K轴)区的锚杆桩总数为316根,计划实际占用的施工工期为30日历天;(K轴-U轴)区的锚杆桩总数为803根,计划实际占用的施工工期为90日历天。安 全:杜绝死亡和重伤事故,轻伤频率低于2。材料节约:材料节约率2%成 本:成本降低率2.5%文明施工:文明工地第四章 主要施工方法第一节 施工测量一、工程特点
11、:本工程施工测量中大部份为规则桩位轴线,所用仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。主要控制网点按照业主的定点位置索引。二、建筑物的定位线:按照建设单位交接的现场放样控制线,根据施工图的桩位尺寸,将各桩位置引点定位。在桩基础定位后,并进行验线,验线时还应进行标高记录,验线合格后方可正式钻孔。验线允许偏差如下: 长度L30m 允许偏差5mm30L60mm 允许偏差10mm在第一模开挖结束后,必须立即将轴线引测至护壁顶面并进行校核准确控制桩的轴线位置。三、标高传递及控制:1、水准点可以参照已施工的人工挖孔桩标高,用水准仪将水准点引测,必须两人校核。标高施测时要点:前后视距必须等长或近似等
12、长钢尺需要经过检核后方能使用。第二节 主要施工方法2、1、施工程序本期施工的桩基为锚杆抗拔桩,先应进行试打桩工作,计划试打4根桩,作为本项目的打桩参考标准。先施工(A轴-K轴)区,后施工(K轴-U轴)区。施工(A轴-K轴)区时先应将4#塔机的桩基部位施工,以便于4#塔机的基础施工;施工(K轴-U轴)区时同样应将2#塔机部位的桩基先施工。2、2、施工部署 1施工机械设备选择:采用12台XY-2钻机进行成孔施工,砼采用商品砼;设备进场、安装、调试。详见主要施工机械设备配套一览表1。具体钻机的台数按试桩后情况确定。 2锚杆钢筋制作:按设计图纸要求现场加工制作成型。2、3、工艺流程锚杆桩施工工艺主要包
13、括:成孔施工、钢筋笼制作、安放及水下砼灌注施工三道工序,见施工工艺流程图。2、3、1成孔施工:成孔主要以XY-2钻机配合水泵进行正循环原土造浆护壁回转钻进施工,开孔段宜轻压、慢转速;正常钻进:压力靠钻具自重、中高转速、大泵量;泥浆性能:比重:1.251.40,粘度:2028s。钻至砂土状强风化花岗岩后成孔直至设计孔深后,应适当逐渐降低泥浆比重、粘度,返浆排渣,采用吊悬钻具,开慢转速回转约30分钟进行一次清孔。施工工艺流程图见下: 轴线、桩位测量定位 引孔 开挖泥浆循环系统、安装泥浆泵钻机就位、调平、对中 给水送浆钻 机 移 位废浆处置 钻 进 泥浆改良钻孔完毕 一次清孔钢筋笼加工制作提钻 钢筋
14、笼吊安、下超声波管 下导管清孔 测沉渣、泥浆比重、含砂率 砼灌注 试块制作 坍落度测定灌注成桩单桩施工资料汇总2、3、2、测量控制做好轴线、桩位测量的复核及控制点的保护工作;测量仪器必须经校正合格后方可使用;轴线、桩位采用龙门板标识控制,开挖护筒、安装护模必须拉线校对,砼护圈成型凝固后应拉线将桩位中心用红漆标识其上。钻机就位后,应认真进行调平对中,使钻具中心、天车中心及桩位中心成一线,钻机安装应稳固、锁紧,避免晃动移位。 2、3、3、成孔注意事项 (1)多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移。本工程的桩位特点有几处的间距较密宜采用梅花状的钻孔。(2)对桩的位置,认真检
15、查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。终孔提钻后各班组必须认真检查钻头的直径,发现钻头周边严重磨损的,在开孔前应及时更换或修补。(3)桩孔垂直度:为防止桩孔倾斜,开孔前由机长自检、质检员复检,检查钻机安装是否水平、周正、稳固,主动钻杆的垂直度,钻杆、钻具的平直度,达到要求后方可开钻施工。每加单根后应对钻机平台进行校正、调平。(4)桩底要支承在设计要求的持力层上,并清除底部虚土,施工过程要根据工勘地质剖面图及孔口返出的岩屑做比较,为准确判断入岩深度必须根据:进尺速度、工勘资料、岩屑等综合判定,经业主、监理认可方可收钻;终孔时,由质检员、监理工程师复检孔深,要逐根进行隐蔽检查做好成孔验收记录。(5
16、)孔底沉渣控制:本工程设计桩底沉渣厚度50mm,施工过程应经常对泥浆循环系统进行清渣,控制泥浆性能,减少含砂率。一次清孔以孔口没有泥砂返出、钻具能自由下至终孔孔深位置为准;二次清孔采用反循环清孔替浆并要保证有足够的时间(不少于90min),泥浆性能:比重 1.15-1.20、粘度1828S、含砂率8%。沉渣厚度经质检员、监理复测达到要求(50mm)后方可进入下一道砼灌注施工,清孔完毕必须在30min内进行砼灌注施工。2、3、4、锚杆钢筋的成型组装与吊放锚杆桩钢筋制作,挖照桩基施工图的设计要求进行下料制作,本工程锚杆钢筋采用3根直径25mm捆绑焊一起,主筋内侧每隔2.m加设一道对中支架箍,为防止
17、锚杆钢筋扭曲变形,主筋在现场对焊连接时,应注意放置平直,三钢筋焊接牢固组成一体。锚杆钢筋就位,计划采用塔吊吊运,直接吊挂在锚杆钢筋的端头,直立扶稳缓慢落入桩孔就位,必要时用2根5号槽钢制横挂锚杆钢筋顶部,悬挂在孔口支架上再卸钩。2、3、5、锚杆高压灌浆体锚杆孔成孔后,应用高压水将锚杆孔清洗干净,放入锚筋.锚杆孔应采用M30纯水泥浆进行一次常压灌浆.浆液为水泥净浆,水泥标号:425#,水灰比:0.450.5. 2448小时后进行二次高压灌浆,压力不应小于2.5MPa,水灰比为0.55左右(具体情况根据现场试验确定)确定.本工程锚杆为永久性锚杆,必须防腐。防腐要求按(CECS22:2005)要求进
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