煤矿井下小改小革项目.doc

安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
皮带可拆式扫煤毛刷制动器
主创人

参与人员

主创人单位

单位负责人

已用地点
8333工作面
适用地点
采煤工作面
能够起到的效果
方便现场扫煤毛刷更换轴承，减少轴承损坏，提高功效
项目内容
简介
8333工作面使用的皮带在机头处安装一扫煤毛刷，与其他扫煤器不同点是扫煤毛刷两端配有轴承、轴承座等，其制动装置为淘汰锚杆拉力计用葫芦。在正常使用过程中，轴承、轴承座易损坏，但轴承两端属于焊接方式，在井下不能进行更换且拉力计用葫芦较为单一，没有备用葫芦。更改后的可拆式扫煤毛刷制动器，为普通手持式煤电钻机，利用专门加工的连接器与毛刷进行连接，改造后使用方便灵活，在井下现场就可以进行更换，提高了工作功效。由于原扫煤器为焊接，在转动运行过程中易造成轴承损坏一般使用周期为40天左右，改造后的扫煤毛刷轴承从改造后一直在使用，未出现损坏，大大减少了材料投入。
评审人员

得奖标准
小改小革类： 一等奖

安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
液压泵站二级回液系统 实现无人值守
主创人

参与人员

主创人单位
综采二区
单位负责人

已用地点
8333
适用地点
所有工作面
能够起到的效果
7833液压泵站二级回液泵箱，需人工定时抽水，改为自动抽水，实现二级泵箱回液无人值守。
项目内容
简介
8333工作面巷道角度较大,泵站与工作面落差80m，造成液压泵站回液困难支架自喷严重。
结合生产现场实际在轨顺坡度较大的地段，安装了二级回液箱，在回液系统内安设了助力泵。按照原始的工作循环必须安排专人在现场进行看守操作助力泵，人工开停助力泵防止回液系统中断，周均法对助力泵的电控部分进行了改造，利用职工饮水后留下的矿泉水瓶和废旧行程开关，根据浮力原理组装成了自动吸排液控制装置，安装在回液箱内,并设置了液面限位,当液箱内液面达到限位时,用矿泉水瓶改造成的浮球,就会自动顶出行程开关,进行吸合排液,当液面低于限位时,受重力下降,行程开关自动切断电源，停止排液，经实践证明，实现了无人值守。
评审人员

得奖标准
小改小革类: 一等奖

安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
回头轮锚杆超前深孔打注法
主创人

参与人员

主创人单位
掘进工区
单位负责人

已用地点
8522轨顺
适用地点
掘进迎头
能够起到的效果
减少搬运环节，减少空顶时间
项目内容
简介
掘进施工每次爆破，临时支护后都必须进行扒矸再进行永久支护。施工常规顺序是爆破后首先检查爆破情况，施工人员铺网临时支护，在临时支护的掩护下施工回头轮锚杆。打注锚杆后，因扒矸需要将工具撤出迎头施工地点以外的安全地点。工序较多，搬运连接工具，拆解回撤设备。增加了人工工作量，延长了临时支护的时间，增加了顶板管理的风险性。
为解决这一问题减短临时支护时间，增加顶板安全系数。减少工序及人工劳动量。以下方法能解决以上问题；
1、爆破炮眼布置的同时，施工回头轮锚杆钻孔。孔深＝循环进尺（1-2m）＋使用锚杆长度1.5m。
2、打眼工具未撤出爆破地点前，将锚固剂回头轮锚杆准备好，将锚固剂送入钻孔内，锚杆与加长推进器连接将锚杆注入预定位置后，卸下推进器，再进行装药爆破。
3、爆破后检查爆破情况，临时支护后可直接进行扒迎头。
以上施工有四个方面的优点
1、 安全方面，有效减少每次爆破后临时支护时间每循环20分钟以上，减少临时支护时间，为现场施工增加永久支护时间，有利于顶板管理的安全。
2、 功效方面，减少因施工回头轮锚杆，对施工工具的搬运连接工具，拆解回撤设备等一系列工序。优化施工工艺提高了工效，同时减少工人劳动强度。
3、 超前探方面，我矿普通巷道生产循环探孔均在3.5米，在施工钻孔的同时也同时提前探测到迎头前方3.5米位置的煤岩水体等地质变化情况。
4、 降尘方面，我矿煤巷掘进施工均已使用短壁煤层注水，注水孔深度与爆破炮眼深度相同。但是如对打注后的回头轮锚杆孔注水将增加煤层注水覆盖面【钻孔深度－2支锚固剂空间】注水深度将大于2.5米，能有效超过迎头爆破区域减少爆破产尘量。
工具及材料要求；
①钻杆：岩巷3.5米钻杆；煤巷2米可接麻花钻杆＋1.6米普通麻花钻杆。
②深孔推进器：1.8米锚杆机钎子一端车出打注锚杆同样的螺纹2厘米，推进锚杆帽最大直径小于3厘米【18锚杆锚打磨即可】上丝并点焊接
③锚杆要求：锚杆直度好，同样的螺纹，螺纹长5厘米即可
评审人员

得奖标准
小改小革类： 一等奖

安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
主井尾绳楔形悬挂装置的创新与应用
主创人

参与人员

主创人单位
机电技术部
单位负责人

已用地点

适用地点

能够起到的效果
提高尾绳连接的安全可靠性缩短施工工时
项目内容
简介
我矿立井提升机均采用圆尾绳作为平衡绳，圆尾绳悬挂装置采用巴士合金浇注工艺做头，此工艺工序复杂，费时费力，且存在接头浇注不实、内部钢丝锈蚀、难以检查维护等缺点，曾出现巴士合金浇注存在缺陷而造成钢丝绳锈蚀断股的侥幸事故。为此，认真分析现有工艺缺陷，改进尾绳悬挂工艺，最终确立新式尾绳旋转-楔形连接装置代替巴士合金浇注工艺，于2015年春节停产检修期间进行了安装更换，目前新式尾绳旋转-楔形连接装置运行正常，效果良好。
评审人员

得奖标准
小改小革类: 一等奖

安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
650底皮带三串改平托棍
主创人

参与人员

主创人单位

单位负责人

已用地点

适用地点
所有650皮带机
能够起到的效果
增高650底皮带高度，减少矸石摩擦，减少皮带弯曲度，增强皮带寿命；大大降低成本，降低7倍成本。
项目内容
简介
我矿使用的 650皮带机底皮带采用传统三串安装，不仅成本高，更换和使用都不方便。三串托辊垂度较大，极易造成磨底板的情况发生，造成皮带磨损量较大，给现场掘进生产带来一定的困难。
矿领导高度重视，根据现场情况对650皮带机进行改造，把传统三串改为平托辊，三串价格与平托辊价格差达465余元，每年投入底皮带三串多达555串，直接减少成本投入达5555余元，并且可把底皮带提高300mm减少底皮带磨损的情况，现成更换、调整都很方便。
评审人员

得奖标准
小改小革类 一等奖

安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
回采结束前的煤流系统改造
主创人

参与人员

主创人单位
机电技术部
单位负责人

已用地点
8655工作面
适用地点
所有工作面
能够起到的效果
可以大大提高现场的原煤的回收率，确保现场多回收原煤2万余吨，大大提高了经济效益。
项目内容
简介
针对我矿8319井巷布置情况，回采后期联络巷与停采线不足30米，但根据我矿设备实际情况，分两步把煤流系统进行改造，第一步把原有的36米皮带机和55米转载机共计91米缩短60米左右。第二步把原有煤流系统全部拆除改为40T运输机进行回采。为现场多回收原煤2万余吨，大大提高了经济效益。

评审人员

得奖标准
小改小革类 一等奖

安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
智能皮带喷雾架
主创人

参与人员

主创人单位
综采一区
单位负责人

已用地点

适用地点
皮带运输机巷道
能够起到的效果
可根据皮带煤量控制全断面喷雾的开关，实现自动开关喷雾
项目内容
简介
传统的皮带全断面喷雾需人工开和关，在皮带开机出煤时将全断面喷雾打开，但是由于工作面进机头、机尾及过地质构造带等原因，煤机给煤量不均匀，当皮带煤量小甚至没有煤量时，全断面喷雾继续开启，易造成煤量湿或出水煤造成皮带跑偏等故障；新加工的皮带喷雾架，将皮带跑偏保护与电磁阀连为一体，再固定到喷雾架上，皮带煤量大时，煤块将跑偏保护杆顶起，电磁阀接通，喷雾打开，煤量小时，喷雾自动关闭，实现了喷雾及时根据煤量自动开关的功能。
评审人员

得奖标准
小改小革类: 二等奖

安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
液力耦合器快速拆卸装置
主创人

参与人员

主创人单位
综采二区
单位负责人

已用地点
工作面
适用地点
采煤工作面
能够起到的效果
快速拆卸液力耦合器，提高工作功效
项目内容
简介
使用液力耦合器设备在井下使用一段时间后，受现场环境及锈蚀影响，在损坏后很难拆下。同时一般液力偶合器材质属于铝制，在拆卸过程中易损坏。制作的液力偶合器快速拆卸装置由千斤顶、丝杆、U型钢板、排型钢、供液管路组成。在拆卸时，将加工的U型钢板卡在液力偶合器后部，利用丝杆在钢板两侧固定，另一端与排型钢进行连接，在排型钢与液力偶合器中间安设一千斤顶，利用高压液对千斤顶进行供液，在千斤顶的作用下将液力偶合器缓慢拆出。实现高效快速拆卸。
评审人员

得奖标准
小改小革类: 二等奖

安全质量管理创新、小改小革成果评审表
项目名称
采煤机截割电缆防护装置
主创人

参与人员

主创人单位

单位负责人

已用地点
工作面
适用地点
采煤工作面
能够起到的效果
防护截割电缆，保证人身设备安全、减少因电缆损坏造成的经济投入
项目内容
简介
采煤工作面在生产过程中，采煤机两侧截割电机下及易堆积大块煤矸，堆积的大块煤矸受运输机带动上顶，从而造成截割电缆损坏，给现场人身、设备安全带来不利因素且造成电缆损坏后的经济投入。该装置利用截割电机上方护板，在护板侧位钻滑孔用螺栓与加工的电缆防护装置进行连接，截割电缆通过防护装置在进入电机。有效的防止了电缆损坏现象的再次发生。再者该防护装置与护板连接孔为滑孔，在煤机滚筒升降式可自由调节，方便现场使用，保证了人身设备安全、减少因电缆损坏造成的经济投入。
评审人员

得奖标准
小改小革类: 二等奖

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