生产现场5S管理点检表.doc

生产现场5S管理点检表

类 别
内 容
有/无
问 题 描 述
整理
作业台有无不需要的操作工具

有无作废或无效的工艺指导文件

工具箱是否有杂物、废弃物

废弃物品是否定期进行清除

整顿
作业现场有无定置标志，物品是否放置在规定位置

量具、刀具、夹具有无手边化、附近化、集中化

刀具、工装、模具、夹具、量具是否归类存放

半成品、成品、原材料等有无放置在规定位置

废料有无存放规定点、并妥善管理

清扫
作业现场是否杂乱，工作台面是否混乱

工装模具是否保养得当

生产设备有无污损或附着灰尘

区域线内是否存放物品，通道是否畅通

工作结束，下班前有无对个人责任区清扫

清洁
整理、整顿、清扫是否规范化、制度化

有无定期按规定点检、润滑、保养设备

有无穿着统一规定的工作服

有无随意扔置私人物品

素养
有无工作现场吸烟、嚼槟榔

有无按照生产进度安排作业

有无制定作业指导书，并严格执行

有无遵守作息制度、有无准时参加班前会

安全
有无发生紧急事件的应急措施，进行安全意识教育

对高压、高温等危险的地方有无正确标识

有无配备使用保护用品

有无定期检查可能存在安全隐患的地方

综合
评价

单 位

得分

检 查 人

检查时间

（注：本表格满分为100分，检查过程中，每发现一个不合格项点扣一分，扣完为止。）

6S现场管理验收表

类 别
内 容
分值
判别标准
得分
6S制度体系
相关制度是否建立健全
10
已完成10分、正在实施6分、工作未开展0分

对6S管理是否有组织保证
8
有相关的专、兼职机构及人员且分工明确、合理，工作有序8分，其余视情况扣分。

运行记录是否齐备
8
运行记录缺一次扣0.5分

班前会情况
是否坚持召开，并保持有记录
10
班前会记录缺一次扣0.5分

班前会程序明确，员工积极配合
8
分为优8分、良6分、中4分、有待改进2分

现场情况
6S责任区划分明确
8
有未具体落实到人的区域每处扣0.5分

标识是否到位
10
没有正确标识的每处扣0.5分

是否存在非作业区域占用
10
发现一处扣0.5分

6S推行情况
周、月计划是否得到有效执行
10
所报周计划每发现一个未完成项目扣0.5分

宣传评比栏等管理看板是否定期更新
8
未按相关制度要求及时更新，缺一次扣1分

员工是否养成及时物归原位的工作习惯
10
发现标识和实物不符的每处扣0.5分

工作难度调节系数表：
富力公司
铸业公司
气动公司
后视镜公司
减振器公司
动电公司
电器公司
物资公司
1.05
1.02
1.00
最终得分＝实际评分×工作难度调节系数
说明：
1、对本表单上所列的验收项点，请各单位6S推行工作小组对尚未落实的工作加紧落实。
2、对本表单上所列出的验收项点，如有不妥之处，请各位6S推行领导和骨干提出相关修订意见。
3、对各单位工作难度调节系数，如各推行单位推行领导有意见，可在下周集团公司6S推行工作例会上提出讨论。