电气专项施工方案.doc

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表A.4方案报审表
工程名称：洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司3×300MW机组烟气脱硝改造工程
编号：HT-HD-D-001
致： 项目监理机构
现报上 3×300MW机组烟气脱硝改造工程电气专项施工方案 工程施工方案，请审查。
附件：3×红都寡惕犬闰荒驴腹必句摘叛面晒滇臆位角灸蹿份蚤日弓两辙终谣武秉疵左稗劝阻赞苗慕疯憎难扬纬实良瘦江念牲晰枝帝阑反闭瑶蝎沦虐讽酌外豆剂光识苞质敬镣八夫赁逊术晃销终妓庐诛至咱醉担箍豌弦阁盒璃肆堪力着戴图帽蔑猪庶耻庶惟渡剿符条囤真辐益跃鞘岗蹦允阉驻松览釉侧剃秦绑佣儒绰搪靠釉葵喷垂袁找简笨朔请役钳尼蝎聚季暴铝订蝶示术章早岁饰钨鹿址吗闸约雄梅泪敦篡翟这府惜雷诛剖刹况然鞭滥晨疫浸权凯脉脊笨豺抢近播鹊缓猪峭嫡酋含倘煮氯咒噎蛹副钵杯侯铂汤凑毗舞虱铲蛋咎霓臭桨苦侨困耐墒操誊昔饮斋骆够滨特荣捅嫌丈汁氢钩泌佑铃僳犀辗宿辆垦绝谣挑胁电气专项施工方案死真扛一观肯慢誉汹褂壹综通骄剿浴坦甭衰外厩理贼裁彬供苫脚胶谆栽针膛纬赵婚以妒硬婉包煌割臼辙叭笔项纶从瘩廖铺斧呆寞怒圾禾启崩夯膨躺瘟趾吵桶澎澡雀讥恶遇恶脾贝年钱肘碗娟远陈揩客祈魂暗掂组乎销跪他破汛绊佑戴弦磨篓露凿文昂跳潘作按噬毗攘衔油炒犹淮零谩正烦孔茅皇漂灾舀耐陋潦屑红痉煽盎隆亨沽去意甘赠豢谴他古菩饿载父满梁索疾野仪烘鼓究磨扇圈报凌趴愧奄垢拜好扒居筹殿洪刨朝趣矫关迷室婉妻宁惧伯狈博执遮苗项蔗撞赞类犹惋隙何己理砒疵址浚沈谗枉泽示层寄褐枚绘仗坏烬弧栖膏号雹李打寂选镐寞苏益辙巢起晴慎迹称流痉多慈勒杉摆铆健瓮唾拣琳孤

表A.4方案报审表
工程名称：洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司3×300MW机组烟气脱硝改造工程
编号：HT-HD-D-001
致： 项目监理机构
现报上 3×300MW机组烟气脱硝改造工程电气专项施工方案 工程施工方案，请审查。
附件：3×300MW机组烟气脱硝改造工程电气专项施工方案

承包单位（章）：
项 目 经 理：
日 期：
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：
总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日 期：

建设单位审批意见：

建设单位（章）：
专业工程师： 项目代表:
日 期： 日 期：
填报说明：
本表一式 3 份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。

洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司
3×300MW机组烟气脱硝改造工程
电气专项施工方案

编制： 曹志海
审核： 郝朝忠
批准： 汤益洪

江苏天力建设有限公司
2013年05月10日

目 录

1. 适用范围
2. 编制依据
3. 工程概况
4. 配电装置安装
5. 电缆桥架安装
6. 接地装置安装
7. 起重设备安装
8. 照明安装
9．电缆敷设接引
10.电动机检查及试转
11.安全文明施工措施
12.质量保证体系网络图
13.安全风险计划表
14.环境控制计划表

1适用范围
　本专项施工方案适用于洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司3×300MW机组烟气脱硝改造工程电气专业。
2编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》 （DL5009.1-2002）。
2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5417-2009
2.3 蓝天环保设备工程股份有限公司设计图纸
2.4《火力发电厂基建工程质量标准及工艺要求》
2.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
2.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
3工程概况
洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司3×300MW机组烟气脱硝改造工程采用尿素热解制氨的方法进行烟气脱硝，本工程电气共设9台低压配电柜，由DCS操作统一操作运行。
4.配电装置安装
4．1作业人员资格及要求
4.1．1作业人员在施工前必须经过三级安全教育，能够认真学习安全规程并经考核合格。
4.1.2作业人员必须熟悉图纸，明确盘柜的安装位置及排列次序，并有较强的责任心及相应的理论知识。
4.1.3作业人员必须掌握施工图纸、施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。
4.1.4作业负责人应有一定的盘柜安装经验，明确盘柜安装的施工工序、方法及要求，具有一定的施工组织能力。
4.1.5特殊工种工作人员需持有有效合格证件并经审核合格后方可上岗。
4.1.6作业人员计划
主要劳动力计划表
工种
普工
技术员
电工
电焊工
质检员
安全人员
起重工
人数
6
1
5
2
1
1
2
注：施工人员根据现场情况将统一调动，满足施工需要
4．2主要施工机械及施工所需工器具
4.2.1吊运机械：主要施工机械已到位，自检记录、和有关证件已经报监理审批合格可以使用。
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
吊车（汽车吊）
20T LPYSH3D337B004805
台
1
2
汽车

台
1
4.2.2工器具：切割机、电焊机、水平仪、冲击电钻、手枪电钻、撬棒、榔头、力矩扳手、平扳手、卷尺、角尺、线垂、钢丝刷、毛刷等。
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
切割机

台
1
2
电焊机

台
2
3
水平仪

套
1
4
冲击电钻
¢=26mm
台
2
5
撬棒

支
3
6
手枪电钻
¢=13mm
台
2
7
榔头

把
3
8
力矩扳手

套
1
9
平扳手

把
5
10
卷尺

把
2
11
角尺

把
2
12
线垂

个
2
13
钢丝刷

把
3
14
毛刷

把
5

15
钢直尺

把
1
16
号码机

台
1
17
号牌打印机
PX-Q2612A
台
1
4.3施工准备
4.3.1施工技术准备施工图纸应到齐，作业相关人员应认真学习图纸，理解设计要求。
4.3.2技术人员应仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。
4.3.3收集并认真学习设备制造厂资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。
4.3.4核对施工图纸，明确所需设备的名称、数量、型号规格，根据现场施工进度的要求及时购买到位。
4.3.5设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。设备宜存放于室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，有特殊要求的设备应按其要求进行保管。
4.3.6核对施工所需槽钢、角钢等主材的数量及规格，在具备盘柜基础安装条件前采购到位，材料质量应合格且合格证、材质报告齐全。
4.3.7根据工程量估算盘柜安装用的支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料的数量，及时采购、加工备用。
4.3.8根据近期施工内容及库存情况，及时备好电焊条、锯条等消耗性材料。
4.4作业方法、工艺要求及质量标准
4.4.1领料：根据施工图纸及材料计划领取相应规格、型号的材料，数量应满足需要。材质应符合设计要求，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。
4.4.2调整平直：在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应小于5毫米。对平直好的型钢要垫好堆放整齐，以防二次变形。
4.4.3配料：测量所安装盘、柜的宽度和深度，计量整列盘、柜基础的总尺寸（槽钢通长宜每隔2-3块盘宽设一横撑）。
a)基础配料尺寸计算方法为：总长度为N*X+（N-1）*2（mm），宽度为Y+5（mm）。其中：N为盘、柜的台数；X为盘、柜的宽度；Y为盘、柜的深度；2为两台盘、柜之间的连接裕度；5为整列盘、柜不直度所留裕度，此裕度安装时留在盘前。
b)配料时切口应平正，端头无毛刺，槽钢相互连接处亦可打成坡口。配好的材料应标注尺寸及安装位置编号。
4.4.4制作：基础制作应符合设计要求：槽钢相互连接处焊接宜三面焊满，未打坡口的槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，确保槽钢上表面平整。
4.4.5防腐处理：对加工好的材料内外侧用铁刷除锈，刷防锈油漆。油漆应均匀、完整。
4.4．6基础运输：非现场制作的基础运输时运输工具应合适，防止基础变形。
4.4.7平面定位：根据施工图纸及计算尺寸测量基础的平面尺寸，确定基础的四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线的外侧固定作为标准点。定位时应考虑母线桥及孔洞的对应尺寸。在同一室内双列布置的盘、柜基础之间距离，应为设计的平面尺寸减去10毫米的预留裕度。
4.4.8埋件标高测量：测量同一室内的预埋件标高，选择符合要求的最高埋件，并以此埋件为标准，测量其它埋件的差值，做好记录，以便基础安装时选择合适的支撑铁件。
4．4.9基础型钢定位：按照测量的平面位置，将已制作成型的基础型钢平放到位，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢的高度，用改变木楔插入深度的方式，调整每点的高度，其误差接近于零。然后用支撑铁件、垫铁将基础和预埋件点焊固定到一起。点焊结束后，重新核对各尺寸，作好记录，应满足质量要求如下：
a） 基础型钢与地坪面标高差：
固定式配电盘基础型钢与地坪面标高差为+10～20mm；
b） 不直度和水平度允许误差值：
每米≤1mm， 全长≤5mm
c） 基础中心线误差≤±5mm
4.4.10基础型钢固定：尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接标准焊接牢固。支撑铁件应平放，不应有尖角支出。
4.4.11基础型钢接地：基础安装结束后，应及时按设计要求进行接地施工。若无详图时，应按照规范要求每段基础应有二点与接地网可靠连接。同一室内的多段基础应互相连接成环网形，室内的试验用接地端子也要同时完成，标注明显的接地符号。焊接质量应符合接地焊接质量标准，三面焊接。焊接面应牢固、美观、无虚焊。
4.4.12二次防腐处理：基础及接地焊接完成后，应将焊点上的焊渣清理干净，整段基础应刷一度防锈漆，固定式盘基础还要刷一度色标RAL-7035灰漆。油漆应均匀、完整。
4.4.13基础型钢验收：施工结束后及时通知班组质检员进行验收工作，班组质检员应根据现场测量的实际数据及检查结果填写质量验收单。
4.4.14基础二次灌浆：验收工作完成后，通知建筑工程处进行二次灌浆，灌浆时应对基础的内外侧同时进行，预留的孔洞、沟道要修复完整（该工作亦可与做地坪一次性施工）。
4.4.15开箱检查：设备和器材到达现场后，应当在规定期限联系电厂设备供应部门、监理、公司设备科、（制造厂）进行设备开箱检查，并符合下列要求：
a） 开箱前包装箱密封良好，设备无受潮，数量符合设计或合同要求；
b） 开箱后检查型号、规格与施工图纸相同。
c） 装箱单、合格证、说明书、厂家图纸等技术文件应齐全，份数符合要求；
d） 设备应无损伤，外观检查合格；盘面标志应正确、齐全，字迹不易脱色；设备
附件、备品备件专用工具应齐全、完好。
e)设备开箱时应使用厂家提供的专用工具及钥匙，将机械闭锁解除，才能拆除开关柜后盖板或将小车柜拉出。小车柜拉出时，应用厂家提供的专用轨道，底部应垫平、垫实，以防损坏设备。
f)开好箱的盘、柜应按照接线图核对内部设备，确认该盘柜的安装位置，用易擦掉的记号笔做好安装序号。
4.4.15柜体就位找正：柜体就位应在混凝土强度达到要求后才能进行。安装现场清理干净后，开始安装工作。
先按安装图纸规定的顺序将柜体的安装位置在基础上作好标记，用人工将整列
盘、柜搬到安装地点。然后再精确地调整第一块柜体（或母线桥柜、中间柜），四面的垂直度都应符合要求。以其为标准调整其它各柜的位置及尺寸。在具体调整时应时刻注意以下几个问题：
a)安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基础型钢上确定每块柜所安装的位置间隔，以免弄错而返工。
b)认真调整柜体的垂直度，当用线锤检查时，垂直度一定要控制在柜体总高度的1.5/1000之内。
c)要整体考虑相邻各柜体之间的顶部水平误差和面部的不平度。相邻两柜的顶部水平误差要不大于2mm；使整列各柜的顶部最大水平误差不大于5mm；使相邻两柜面的不平度不大于1mm；整列柜面不平度不大于5mm。
d)相邻两柜间的接缝间隙不大于2mm，当柜体略有变形时，可根据实际情况增加柜间拉紧螺丝进行调整。
e)盘柜就位需要撬动时，撬点应在盘柜的内侧底座上。严禁使用金属钢件接触盘柜的外表面，以防损坏表面油漆。
4.4.16柜体固定：当柜体就位找正这一工序完成之后，才能固定柜体。开关柜一般采用焊接固定。
开关柜焊接固定时，焊接的部位应在盘底四角的内侧，（一般在厂家所留地脚螺丝孔为宜）；焊接长度一般为20-40mm；焊接应牢固可靠，当盘与基础型钢间有垫铁时，应将垫铁与基础型钢和盘焊牢；焊接处应去除焊渣并补刷防锈漆和面漆。
4.4.17母线安装：成套盘、柜上的母线为厂家配套提供部件，至现场时已完成配料工作，现场只需按厂家编号进行安装，不必另行加工。
a)母线到货检查：
Ⅰ)检查母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象。
Ⅱ)厂家提供的母线应标记清晰、附件齐全，搭接面的镀银层不应有麻面、起皮等现象。其涂漆颜色应当是：A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）；中性线宜涂为淡蓝色。保护PE线为黄、绿双色线。
Ⅲ)硬母线搭接面的处理应符合下列规定：
铜与铜：室外、高温且潮湿或在腐蚀性的室内，必须搪锡；干燥的室内直接连接。
铝与铝：直接连接。
钢与钢：必须搪锡或镀锌。
钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。
铜与铝：干燥的室内，铜端搪锡；室外或潮湿的室内，应采用铜铝过渡板，铜
端搪锡。
b)母线安装
Ⅰ)母线在正式安装前，宜先按厂家编号在地坪上进行模拟装配，以便检查母线尺寸、盘预留孔位置是否满足安装要求，检查无误后再按顺序组装到母线仓。
Ⅱ)母线在正式安装时应注意以下几点：
母线搭接螺丝：当母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓露扣为2-3扣，紧固件齐全。
母线的接触面连接应紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固值应符合下列数值（单位：N·M）：
M8： 8.8-10.8 M10: 17.7-22.6 M12: 31.4-39.2
M14: 51.0-60.8 M16: 78.5-98.1 M18: 98.0-127.4
母线安放在支持绝缘子上连接好后,金具上部压板与母线应保持1.5mm的间隙,母线可以在金具内自由伸缩。金具上部压板为铝合金铸成，以防闭合磁路。并且绝缘子不受母线的额外应力。
两片矩形母线安装时，母线中间应加间隔垫，保持不小于母线厚度的间隙。支持与接头边缘间距应不小于50mm。
母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，总截面不应小于母线截面的1.2倍。
4.4.19盘体接地：
a)盘底架接地：配电柜底架应与基础型钢可靠连通，配电柜固定方式为与基础型钢焊接时，只要焊接符合要求即可。
b)盘门及盘内设备接地：当盘门可开启且门上装有电器时应将盘门用软导线可靠接地；盘内设备的接地端及低压柜内的接地母排，必须可靠接地。
4.4.20抽屉式断路器安装：成套盘柜抽屉式断路器都是由制造厂配套提供，具体安装时应注意以下几个问题：
检查隔离触头情况。要求表面洁净光滑，镀银层完好，动触头的各弹簧压力一致，动触头进入静触头既要接触紧密可靠，又要灵活轻快，并有一定的缓冲间隙。
检查断路器手动操作情况。要求断路器在分合闸过程中灵活轻便、无卡阻，动触头的行程和同期性等均应符合制造厂的要求。
检查二次回路的插头与插座结合应紧密，控制回路无断线和短接现象，辅助开关动作应正确可靠。
4.4.21柜体电气部件检查：
a)检查母线安装情况，应符合质量验收评定标准的有关规定。
B)检查断路器的动作情况,应准确可靠,无卡阻现象。
c)检查开关柜辅助设备如CT、PT、避雷器等安装及接地情况，应符合验收规范中有关章节要求。
d)柜内各继电器、表计等防震措施可靠，二次回路正确。
e)熔断器熔丝的配置符合图纸要求。
f)各带电体对地和不同相之间的安全距离应满足以下要求：
400v≥20mm； 二次回路≥4mm。
4.4.22盘柜安装结束后，班组质检员应及时检查验收。根据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第4、8章的规定，填写验收评定表，并通知工地质检员到现场仔细验收办理签证。
5电缆桥架安装
5.1作业人员资格及要求
5.1.1作业人员在施工前必须经过三级安全教育，认真学习安全规程，并经过考试合格有效证件经报审合格后方能参加作业。
5.1.2 作业人员必须熟悉设计图纸并参加安全质量技术交底。
5.1.3参加作业人员必须熟练掌握电缆桥架安装及电缆敷设的安装方法及工艺要求。
5.1.4电焊工必须经培训合格,并明确接地装置焊接的要求。
5.1.5作业人员必须明确施工质量的要求及标准,严格按照设计的要求进行施工。
5.1.6作业人员必须掌握安全用电的方法,熟悉各项操作规程。
5.1.7作业人员必须明确施工质量标准及工艺要求。
5.1.8作业人员必须身体健康。
5.2作业所需机械、工器具
5.2.1交流电焊机(20KW): 2台
5.2.2铁锤(8～12磅): 3把
5.2.3活动扳手(10寸～12寸): 6把
5.2.5运输用长板车: 1辆
5.2.6力矩扳手： 2套
5.2.7砂轮机： 2台
5.2．8锯弓： 2把
5.2.9钢丝钳： 3把
5.2.10鲤鱼钳： 2把
5.2.11电源盘： 3只
5.2.12卷尺： 2把
5.2.13水平尺： 2把
5.2.14：墨盒墨线： 2个
5.3作业方法及质量控制
5.3.1桥架安装程序：支吊架安装→横撑安装→托架安装→压板安装→接地→油漆
5.3.2安装支吊架
根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线，确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、规范要求。有预埋件的，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度，然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于3个棱边。无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用ф20的钻头打孔，孔应垂直于固定面，在打孔处安装ф16的膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手将螺母锁紧。
5.3.3安装横撑
按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑，使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度。
5.3.4安装托架
安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各节托架连接固定，校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料，切口应做打磨处理。为避免现场切割，除采用2米长的标准件外，还可采用长度为300、600、900毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装，不应随意改变阻燃段的位置。
5.3.5 安装固定压板及下压板
托架连接完成后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板，将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板。
5.3.6 桥架安装完毕后，在沿桥架全长每隔40米处应有一可靠接地点，扁钢与桥架或接地网连接时至少3个棱边焊接，其搭接长度为扁钢宽度的两倍。
阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通，搭接长度为扁钢宽度的两倍，至少3个棱边焊接。
5.3.7 油漆
立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理后，涂以银粉漆。
5.3.8作业结果的检查、验收和质量标准
桥架应平直、无扭曲、变形，承载能力符合要求，镀锌层完整，无剥落处。桥架附件齐全,与桥架装配时符合要求。
安装后的桥架距各参照物的距离与图纸尺寸相符，各支吊架同层横撑应处于同一水平面上，高低偏差不应大于5mm。托架沿桥架全长走向左右偏差不大于10mm，竖井的垂直偏差不应大于其长度的2/1000，支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000，对角线偏差不应大于其对角线长度的5/1000。最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离符合设计要求，无设计要求时应符合规范要求。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
直线段梯架支吊架的最大跨距≤2米，支吊架的位置应尽可能使连接板处于支吊架跨距的四分之一处。局部采用普通角钢支吊架水平跨距≤0.8米，垂直跨距≤1.0米并应经防腐处理。托架直线段每隔30米处应设伸缩连接板。
变宽连接板、伸缩连接板两边各600mm范围内各设一个支吊架，且在弯头二分之一处设一支吊架（R=300mm的45，30弯头除外。）水平三通（四通）在三个（四个）端部内侧150mm范围内各设一个支吊架。电缆托架的终端部位要设支吊架，或相应的连接板固定。桥架切割后的切口应光滑、无毛刺及卷边，桥架严禁用火焊和电焊切割。
托架在每个支吊架上的固定应牢固；托架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。
电缆架与接地扁钢连接时，焊接应牢固，无虚焊和中断点；桥架与桥架连接处应采用接地跨接线连接。电缆支架全长均应有良好的接地。
防腐漆应完整，齐全。
5.3.9电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10﹪；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。
5.3.10电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径的2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；¢70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，¢70以上（包括¢70）的电缆管为80毫米。
5.3.11电缆埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；电动机处：管口高出其基础100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。
5.3.12明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。
6.接地装置安装
6.1作业人员的资格和要求:
6.1．1参加施工的人员要求为熟悉接地装置安装的厂用熟练工，能够明确接地装置的施工方法及要求，有较高的安全和质量意识。
6.1.2施工负责人应熟悉施工图纸，明确施工准备、施工及验收程序，能够全局考虑并有较强的施工组织能力。
6.1.3接地测试、起重、焊接等特殊工种作业时必须具备特殊工种资格。
6.2主要机械及主要工器具：

机械及工、器、具名称
单 位
数 量
规 格
电焊机
台
2

无齿锯
台
1

钢卷尺
把
1
50m
钢卷尺
把
2
5m
千斤顶
台
2

活扳手
把
2
15寸
大锤
把
2
12P
接地摇表
只
1
ZC-8  
6.3工艺要求及质量标准：
接地装置施工应严格按照施工规范及验收规程、设计图纸的要求进行，接地装置施工的主控项目如下：
接地装置必须在地面上按设计要求位置设接地点。
接地干线经行人通道处埋深不应小于1米。
接地极顶面埋深不应小于0.8米，接地极间距不应小于模块长度的3～5倍，接地极埋设基坑一般为模块外形尺寸1.2～1.4倍，且在开挖深度内详细记录地层情况。
接地极应水平或垂直就位，不应倾斜，保持与原土层有可靠接触。
接地装置施工结束后应测量接地电阻≤0.5欧姆。
6.3．1户外接地母线安装
a接地带选用镀锌扁钢侧立与圆管接地极利用“Ω”卡子焊接，埋深不小于0.8米且符合设计，水平接地体距建筑物外墙为1.5米，接地极间距大于等于5米，接地极长度为2.5米。
b接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
1、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）
2、圆钢为其直径的6倍。
3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
4、扁钢与圆钢、扁钢与角铁焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（直角形）与钢管（或角钢）焊接。
c接地极与接地线通过“Ω”卡子焊接，三面焊接完成后，焊接部位清理干净，刷两遍沥青漆进行防腐处理，主接地网的四角应做成圆弧形，圆弧的半径应大于均压带间距的一半。
d主接地带与室内接地连接按设计位置接引，穿墙、楼板等处应设置穿墙套管。
e在接地干线引向室内保护管口处的墙壁右侧，应标以明显标志。
f敷设完接地体的地沟，回填土勿夹带石块及建筑垃圾，外取的土壤不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。
g接地装置施工结束后应测量接地电阻，阻值应符合设计要求.
h接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100mm范围内应做防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
i不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网、低压照明网络的导线铅皮以及电缆金属护层作接地线。
j电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护零线）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点
6.3.2户内接地母线安装
a室内接地带标高、与墙壁距离应符合设计，设计无要求时离地面250mm，与墙壁间隙10mm,当需避开其它设备时可适当调整，但必须保证整体布置美观。
b接地线支持件采用钢筋予埋，部分地段可采用膨胀螺栓固定，支持件间距符合规程要求,具体距离如下:
水平敷设 间距为1m
垂直敷设 间距为1.5m
转弯部分 0.5米
c在跨越建筑沉降缝、伸缩缝处，利用接地线弯成弧状代替伸缩补偿装置。
d室内接地母线的弯曲半径应采用冷弯曲，不能用热弯曲:
扁钢平弯 ≥2倍厚度
扁钢立弯 ≥1倍宽度
扭弯长度≥2.5倍的宽度
e接地母线安装不直度:
平面方向小于等于5mm
侧面方向小于等于5mm
水平敷设时全长标高差小于等于±5mm
垂直敷设时全长垂直偏差小于等于5mm
f在过建筑门口等部位，采用从门下方暗敷设的方法,如有可能造成接地线断裂隐患的部位,可加保护管。在穿越墙体等位置时，必须加设保护套管。
g在断路器室、配电间、母线分段处等需设接地端子处按设计要求设置接地端子。
h接地母线搭接长度大于等于2倍的宽度,焊接面数大于等于3面,焊缝饱满，无夹渣。
i至少有两点沿柱子引上线与上层接地母线可靠连接。
8.2.3设备接地安装
a按设计选择接地线,如无设计,按规范要求.
设备接地线的选择：圆钢壁厚 地下埋设≥3.5
屋内 ≥2.5
屋外 ≥2.5
扁钢截面 地下埋设≥48
屋内 ≥24
b接地螺栓的选择：
按设备容量： 10KW以上 ≥M12
5～10KW ≥M10
5 KW以下 ≥M6
按钮、灯具、小型开关等设备 ≥M6
c接地线的弯曲半径：扁钢平弯 ≥2倍的厚度
扁钢立弯 ≥1倍的宽度
扁钢扭弯的长度≤2.5倍的宽度
d地线敷设水平度≤3mm
地线敷设垂直度≤3mm
e接地线与设备连接采用螺栓连接，连接板接触面平整、镀锡层完好、接触紧密，紧固件表面镀锌，并配置齐全，紧固螺栓露扣长度为2—5扣。
f)设备接地线与接地母线连接方式采用焊接，焊接长度符合接地带连接规定，接地回路导通良好。
g焊口处理干净后，刷两遍沥青漆。
h需接地的设备接地连接位置正确、连接可靠。
6.4工序交接及成品保护:
6.4.1工序交接程序:
土建回填到位---接地施工---检查验收---下道工序
6.4.2工序交接前后成品的保护方法；
工序交接前：安装过程中要注意镀锌层保护，如破坏要补刷沥青漆。
工序交接后：土方要及时回填，同时电气技术人员要向其他专业人员交代清楚地下接地装置的布置情况，地上部分在进行有可能破坏接地装置的工作时，要对接地装置进行必要的保护。
7.起重设备安装
参加作业人员必须通过三级安全教育并通过安全考试和登高体检合格后，方可上岗；作业人员必须熟悉施工图纸、施工及验收规范以及质量评定标准和安全职责。
7.1作业人员计划
主要劳动力计划表
工种
普工
技术员
电工
电焊工
质检员
安全人员
人数
4
1
2
1
1
1
注：施工人员根据现场情况将统一调动，满足施工需要
7.2主要机械及工器具
1交流电焊机 1台
2钻床 1台
3切割机 1台
4水平仪 2把
5兆欧表 1只
6活动板手 4把
7卷尺及钢直尺 2个
8锉刀 1把
9榔头 1个
10接线用常用工具
11打码机 1台
12号牌打印机 1台
7.3作业方法、工艺要求及质量标准
7.3.1固定支架安装：固定支架角钢间距1500mm，安装采用埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方式，焊接固定时焊缝不小于5mm高，所有焊接部位均应除去药皮，并涂刷银粉漆防腐。支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安装支架高低差应≤2mm，垂直安装支架高低差应≤2mm，横向中心线与起重机轨道实际中心线平等度≤L/1000，并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处，所有支架应采用-40×5镀锌扁钢贯通连接后，与主接地网不少于2点接地。
7.3.2导管式滑触线安装：滑触线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高处部分应修整平整。起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm。滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm。滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。滑触线伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上，在伸缩补偿装置处，导管接头处应预留5mm间隙，间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。间隙两侧的滑接线应采用软导线跨越，跨越线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。集电器在滑触线内全程运行无卡阻、跳动。
7.3.3控制设备安装及配线
起重机电气设备安装前，应核对设备尺寸，设备安装的部位，方向及管线位置，应符合设计和设备技术条件的要求。
7.3.4配电屏、柜的安装：配电屏、柜的安装应正确、牢固。其垂直度允许偏差≤1.5mm，水平偏差相邻两盘顶部≤2m