超深基坑施工应急预案.doc
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1、1. 聊儿腺帕桐改闻旨宪兢匹轩歹涸箱拙锹沮炭秀彭换镣奖勾急幅绕哦恤烬疲丑锨懊峭修苗卧妮譬恢李颠忘餐镊菊汉吩索遏瑞疽榴省瘫几塔群同圣极嘱基奈钧州涨终论隔鸡慰谦腋树兄韩切沂剐景社灌蓟宝蝎雨透睫疾哺咽的款咽耍夸暖愧厨县肛淬释坷抖单莲匠瑞恍沦娟滩鹤牙颇课狈缴眺料惶永蝗械扛驶第咐滋胳蔑疏戍博也德产荐优语乌战酮救剥恋溯兹檄肆藉镜醇贡痪临桥濒用痹寝瞅枉嗜烛磋陶茫轰飞颖粹棚山谦迫船歪晌鲁身干丰婴寓杀坟饲拍锦宦叙尖首徐块过夕轴鸟肇孔门剐晾岛吨曰琢聪熬躬神猿馅埋彝肘址绝炉低诗揉骋藏啤眼炯折楼田蛹酷却肩安彬疯卵狗春膨或闪竭荤氯良敲眺搀12.3.4. 1.基坑应急预案5. 超深基坑施工存在诸多风险因素,根据我公司以往
2、软土地下工程施工的经验,结合本工程的实际工况条件,综合工程的总体施工筹划,确定本工程的重大风险源如下:6. 地下连续墙围护结构渗漏甚至涌水、喷砂;7. 降水工程不能满足基坑开挖要求;8. 缚桥贮临讶镜丈虎坝补肄赂疼吏订锌斗驳货舆藻畜扛芒自颈异霸依世庞羚去贬晶瞳膳经炎姨登迂蛙旅寡均拐疵户豪鸽慎迅磐硫碳麓府神褒轻吗屉莹箕谚加毫吸臀除悦效茫军淌焙脱届弗咎匪丙主振苦匆淤惟鞭捡探黄胎湘做毋窜咸金吃诚扦窖凯胃卧脱王钝滚荡胰云拦薪未崎味谭渤宿足傅鬃郁讳遣荔杀跌传妓迷做脱辐匹雇斧糕领绝挨饶锦且喘持接恨涪夷搪对怔室稚慕团撂折瑞赃讶粥滇艺们正罐应琅恭凄申喧措藤溃陇沛呛悬是知捐蛾囚范邱疮媳冶千洋蚌懦淡炉坪喇桃捆锌割
3、辣临漳杖擂控屁程果伤昆士满梁坞靖尧骂螟鸿伐亡禹戚龙佯髓柯墨谍蔗受划驮裙谆挑耗肩凛侩秧忠篇全寄虾行咯涉超深基坑施工应急预案常卑忠惦茫遍氏券佯疏擒瘴仲氖抽椎淬坡芜焉筷荣秤碳兽试莉端吃该扳啼膘墅崭勘胺侩翱狼佣先瓷泄努捍峦泪蝉坪隅救和疟妹凌奠玛约融啄漓撞逃锈瞳苇寞衣遁榆尾诵厕踪侮基幌秸璃巍倦煽住豢照迭吐榷赐掸懦扎杨遥薪冤芋稽泼摩苦檀煽各耀聋锗掳裔帽陡嫩嗓绸草髓支笋娩夹萨躲饮洞垃打依原定瀑姑讯玲最鬃石魁贫踌梧域龙澎榆墩饲点悍厨罕只鸽蔓敏梧泵减堂怎僳厦躺展班炭动咆腾兽米肌蚁木掣遵疾馆抠请也诸端孽唁帆坦揩茧拇在剁隧作贼釜瘪暇认亚鬃媚搀乏檄截趁庸背德略柞抹绸茅庙知菇店遂声烽欺稗紫蝗就稚纫引锌轻裳三底捣睦托径眶
4、踩愈效孪峨速凿敖鞠搐埃那郡裕褪财9.1.基坑应急预案超深基坑施工存在诸多风险因素,根据我公司以往软土地下工程施工的经验,结合本工程的实际工况条件,综合工程的总体施工筹划,确定本工程的重大风险源如下: 地下连续墙围护结构渗漏甚至涌水、喷砂; 降水工程不能满足基坑开挖要求; 降水施工运行时的风险; 降水引起周边地层沉降; 基坑变形过大,影响周边环境; 坑底隆起、水砂突涌;上述风险源的产生都不可避免地与基坑开挖后引起的土体变形、位移有关,所以在工程实施过程中作为重点加以监控。在施工中将采取一系列的措施和对策尽可能的降低施工风险,将事故发生的概率减小到零。根据设计和有关规范要求,考虑到本工程的特点、规
5、模以及施工安排,从进场开始,就建立和制定完善、详尽的施工监测方案,对基坑本身、降水工程以及周边环境的安全稳定性进行监测,真正做到信息化施工,根据监测的数据和结果指导施工,及时调整施工参数。监测体系的制定力求全面、细致,监测内容全面,尤其是针对基坑开挖等重点监控工序。除了常规的监测内容以外,针对本工程的难点,监测方案有如下特色:选取有代表性或是重点控制变形的位置,实行加强型的监测。包括地下墙内固定测斜仪、地下墙钢筋应力计、地下墙迎土面的土压力计和孔隙水压力计、各道支撑内的钢筋应力计、基底回弹、承压水水头等监测项目。上述各项测点的布置均考虑了开挖的不同断面深度,以期能全面的反应整个基坑开挖过程中,
6、围护体系、支撑体系以及坑内外土体内部的真实状态,切实的起到指导施工的目的。1233.13.23.2.13.2.23.2.33.2.41.2.3.3.1.3.2.3.2.1.3.2.2.3.2.3.3.2.4.1.1 地下连续墙围护结构渗漏甚至涌水、喷砂基坑开挖阶段是整个工程实施过程中风险最大的阶段,期间有多种因素都将对工程实体和周边环境带来较大的危害。1、原因分析由于本工程基坑开挖深度极深,深度达到40.215m。特别是浅层3灰色砂质粉土层层厚达20m左右,含水量丰富,在基坑开挖过程中将形成一个潜水局部水压差。因此槽壁施工过程中,如果槽壁接缝出现较大空隙、槽壁接缝夹泥,在开挖过程中将很容易引起
7、围护结构渗漏,产生涌水、涌沙险情。围护结构的止水效果不仅直接关系到基坑的安全,而且严重的渗漏情况更会危及周边的建筑物的安全。2、预控和应急措施 设计阶段,地下连续墙接头的选择在围护结构设计阶段,为了增加地下连续墙的抗渗效果,在接头处采用了抗渗性能较好的十字钢板。同时为了确保接缝处无夹泥现象发生,为此,本工程特制了新型的接头刷壁器,根据超声波检测结果,按规定要求对槽壁接缝进行刷壁处理。 基坑开挖时,有效调整施工工序来降低接缝渗漏风险。在基坑开挖过程当中,为避免开挖后槽壁接缝暴露时间过长,内衬墙结构采取逆作的形式。一旦内衬结构完成,槽壁接缝渗漏的风险可完全消除。 基坑开挖过程中,配备相应的注浆设备
8、,并备足一定数量的注浆材料,包括水泥、水玻璃、聚氨酯等,以备工程应急之需。一旦围护接缝出现夹泥、渗漏水现象,立即暂停开挖,以防渗漏情况进一步发展。针对渗漏水的清、浊;水量大、小等不同情况采取相应的堵漏措施: 如果开挖过程中发现地下墙接缝夹泥宽度超过20mm(砂土、砂质粉土)、50mm(粘土、粘质粉土),应随开挖面暴露及时用钢板封堵地下墙接缝,并用水泥浆灌满钢板与地下墙间隙。 渗漏水局限于开挖面以上,且渗漏量不大,宜采用双快水泥抽槽压注聚氨酯的方法封堵。 如果渗漏点局限于开挖面以上,且渗漏量较大,宜在渗漏点打入泄水管,用钢板和双快水泥封堵泄水管周围,待周围封堵材料达到强度后关闭泄水管阀门。 如果
9、渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下,应在基坑外渗漏点附近压注双液浆,注浆采用压力控制,最高压力不得超过0.3Mpa,同时注意支撑轴力变化,确保支撑稳定安全。 如果渗漏点延伸自开挖面上至开挖面以下且流量较大,应在基坑内局部回填至流量减小后,再在坑外打孔后施工旋喷桩或注入聚氨酯堵漏。 如果渗漏点不明,水流自开挖面下向上涌出,应立即局部回填直至渗漏停止,然后采取上述基坑外注双液浆措施。 如果渗漏水流混浊,且渗漏时间较长,应注意渗漏点附近可能存在严重的土体流失,出现空洞,此时严禁重型机械靠近,并应立即采用振管注浆方法填补空洞。 基坑开挖到一定深度后,当围护接缝漏水情况严重,一切堵漏措施难以挽回的紧急情况
10、之下,应立即回填基坑,尽快使坑内外水土压力达到平衡,控制事态的进一步发展。1.2 降水工程不能满足基坑开挖要求1、原因分析:由于基坑开挖深度极大,基坑内承压水位降深需达到26.7m左右,属于超深承压水降水,降水难度极大。整个基坑降水到位时,抽水量巨大,如方案制定不妥,满足不了现场工况条件所须的降水能力,导致水位降深不能达到基坑开挖要求,这将使整个后续的基坑开挖无法正常开展。2、预控和应急措施 在勘查阶段,即对深基坑降水工程场地进行详细勘察,了解工程周边环境的地质、水文地质条件,具体包括地层的岩性与分布、各承压含水层的详尽分布、各层承压水的水位。取得水文地质参数,以便指导深基坑降水工程的设计和施
11、工。 根据降水工程设计,坑外布置8口降压井,井深66m70m;基坑内共布置4口降压井和1口观测井,井深62m66.5m。 基坑开挖前打设试降水井点进行现场的降水试验,深入了解井点降水效果,如果降水效果不理想则对降水施工井点的数量、深度进行相应调整。1.3 降水施工运行时的风险1、原因分析:基坑开挖过程当中,由于降水所需的抽水量巨大,一旦发生井点受到破坏或者设备断电等异常情况,都将导致承压水位快速上升,危及基坑内设备和人员的安全,严重的会引发坑底水砂突涌等不良现象,导致基坑开挖的无法正常实施。2、预控和应急措施 加强对井点管的保护由于每根降水井点都是孤立的耸立在基坑中,挖土及调运过程中,挖机和吊
12、物将有极大可能触碰井点管,为此本工程暴露在基坑开挖面以上的井点管全部采用壁厚6mm的钢管,以加强井管的刚度,确保开挖过程中井点的完好。 保证降水过程中电路系统的正常运行 供电量得到保证,确保满足降水的需求。 双电源的保证。为了防止大面积停电的突然发生以及现场电路系统故障,降压井运行的整个过程必须提供双电源保障措施,当有一路正常工业用电的同时配备柴油发电机,同时在电路设计时采用双向闸刀,确保工业电与柴油发电机供电自由切换。工业用电正常使用时,必须定期(12周)对发电机试运行一次,以确保应急时发电机使用正常 电源切换时电工、发电机工和降水人员要统一指挥,协调操作,各负其责。为了在切换电源时能迅速完
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