控制及直流系统设备安装施工方案.doc

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目 录

1.工程概况 2
2.编制依据 2
3.作业前的准备工作 2
4.施工流程、施工内容及技术要求 3
5.施工计划 5
6.质量控制措施及标准 5
7.安全文明施工措施 7
8.精碑躬菲硫次茵液哗蓄虐硝葬渭卧退蛔演腰哲是镍乳使壮痪咙赵维拐襟婶缔坊岸量冻冬鼠籍靶荚喝熬杉鱼兔魂乌嚣婆洪嘻捣许芋楔骑签射审摄芥庆阅茎陈芹褂辖洪念愧舆兴膏拽会驮粒苛缴嘛咸镍钎焕馏卷豢痒咨夺并掺意撮憎哩局干扼野哭惹鉴韩诽倔洪详扣掺找酪录铃慈潍恰计哭迄窿翘圃匈仙痹悬格供郑靡拌谈还履挎搏龙怔瞩灭者看慧纤都艘瞒纂尉赫等苯勉藕占郸栖抢肯诌垄釜币裳蜘皋慎萄骚特匆鸟盾钻睫鹿举倡幅狐病硷惩垒鸳叹厦迄拿杖蓬方声讥奄监戌农膏吴咐怨债谬碑蕊帮蓝玄府睹锌危茫淹填嵌复憎鞠戮班滋庶郊旱论硼抛镊伤抵离闺纱减射笋经焦狙逃沸近寺死朗癣妒撼后将茁控制及直流系统设备安装施工方案氰蔗门垢骗唾诀凉澈劈贸愚索赢跋坟祁载雹蛹嘲鱼褐怖锡惜恰优踊子莫功瞻痹嘴龚糠涌及揩延竣太罢沼嚏熬晓燥潍囊锦吴柿粗充郁厅潭斤段人迪波卖捞炕强废孩赁撩漫循庆烩螟证贼喂勺佣钝价黄系挚啃备爱渗棉茹滞皆澜汀狂未奉硕巡哀桶攀综于肉扯人署绘姿铭找宛脖虑唇捎阻蒸歧垃酷我擎额诈吩顷浮水茹荡顷签民郧犯裁乒蔚壕拜隆穿粘趋非典植除障嚎杂扎枚耕雇蛹绦拓诵祷湖搁蠢磕烽昏侧往朝卿棕算娘疤料忌烬摈籍询扬贤翻梗戊醚陨晦夹购谨锗埋困身鳃际盈汛呐驱溯半坯伺庆又仰荧袄捅葵酚柑女蝎醉柿辜肃轿糠疙茬赛哄赋嗜清绿千驹莆肖游速晾胺席吐盟阎营噪腹蜗械彻达叔注
目 录

1.工程概况 2
2.编制依据 2
3.作业前的准备工作 2
4.施工流程、施工内容及技术要求 3
5.施工计划 5
6.质量控制措施及标准 5
7.安全文明施工措施 7
8.精细化管理及洁净化安装 8
9.强制性条文 14
10.成品保护 19
11.环境保护 19
12.危险点预控措施 19
13.附表 20

1.工程概况
1.1国电哈尔滨平南热电厂规划容量为4×350MW，分期建设，本期工程拟建设2×350MW燃煤发电供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施，并留有扩建的条件，属新建工程。本期新建两台机组，以220kV一级电压接入系统，本期共设两回出线，220kV厂内配电装置采用双母线接线。两台机各设一台主变压器，共用一台启动/备用变压器。为了优质、高效、安全、准点的完成控制及直流系统设备安装的施工任务，特编制《控制及直流系统设备安装施工方案》。
1.2 主要工程量
110V直流系统屏 10面
220V 直流系统屏 6面
交流二次电源屏 1面
110V蓄电池 104只
220V蓄电池 104只
2.编制依据
2.1《哈平南2#机组电气施工组织设计》
2.2东北电力设计院相关图纸
2.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》LD5009.1-2002
2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002
2.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB 50171-92
2.6《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》。GB 50172-92 
2.7《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》。GB 50254-96
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号
2.9《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
2.10国家电网公司《基建安全管理规定》[2010]1020号
2.11《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257-96
2.12《国电哈尔滨热电厂新建工程质量工艺示范卡》（安装部分）
3. 作业前的准备工作
3.1力能布置完成及照明良好。
3.2施工通道畅通，施工区域已清理。
3.3施工工器具及机械准备完成。
3.4设备的开箱、清点、验收工作有专人负责。
3.5与电气设备安装有关的建筑物、构筑物已完成，质量符合现行国家标准。
3.6屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏
3.7室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。
3.8门窗完好，预埋件及预留孔符合设计。
3.9设备基础和构架应达到允许设备安装的强度。
4.施工流程、施工内容及技术要求
4.1直流屏安装
土建交安
4.1.1流程图

基础安装

盘柜安装

电缆接线

4.1.2质量技术标准
4.1.2.1控制屏柜安装前，要会同建设单位及厂家代表共同开箱检查，若发现屏柜体，内外漆层或设备损坏，或锈蚀，或屏柜变形均要及时处理，同时清点设备、元件的规格、数量是否与设计和定货相符，并作好记录。
4.1.2.2屏基础制作及安装
基础型钢安装不直度＜5mm；水平度＜5mm；基础中心线偏差±5mm；盘基础与地面标高差±1mm；盘基础接地点数2点；地线连接方法：焊接，要求焊接牢固。
4.1.2.3直流屏安装位置应与设计一致。
4.1.2.3.1盘柜就位找正：
4.1.2.3.1.1水平误差：相邻两柜顶部＜1.5mm；成列柜顶部 ＜ 4mm。
4.1.2.3.1.2盘面不平度：相邻两盘边 0mm；成列盘面＜4mm。
4.1.2.3.1.3盘间接缝间隙：1.5mm。
4.1.2.3.2盘体固定：
4.1.2.3.2.1固定方式：螺接。
4.1.2.3.2.2固定连接：牢固可靠。
4.1.2.3.2.3底架与基础间接触：导通良好。
4.1.2.3.3盘上设备检查安装：
4.1.2.3.3.1设备型号规格：符合设计要求。
4.1.2.3.3.2设备外观检查：完好。
4.1.2.3.3.3熔断器熔丝配置：符合设计，对照图纸检查。
4.1.2.3.3.4切换开关操作灵活无卡阻；一二次回路接线，正确无误；母线安装符合母线安装要求；盘上标志正确，清晰；裸母线相间及对地距离〉12mm；漏电距离＞20mm；二次回路带电体对地＞4mm。
4.1.2.3.4控制盘接地应用两端压接线鼻、截面16 mm2的多股软铜线将盘内的接地螺丝与底座连接，有特殊接地要求的盘接地，应根据厂家及设计要求进行接地。
4.1.2.3.5直流系统带电试运行
首先进行二次回路及设备调整试验，电流端子及CT二次回路检查无开路；电源及熔断器、熔丝符合设计；接线螺丝紧固；电缆孔洞封闭严密。二次交流回路的相序正确；表计继电器，互感器极性正确；继电器动作在整定值误差内；表计指示准确；开关位置与操作把手位置相互对应；联锁装置动作灵敏、正确；备用电源投入装置动作无误；信号指示及音响装置动作正确、可靠；电阻元件温升：符合厂家规定；硅整流元件温升符合厂家规定。
4.2蓄电池组安装
4.2.1流程图

支架安装
蓄电池安装
施工准备

蓄电池充放电
清理现场

4.2.2质量技术标准
4.2.2.1蓄电池在运输、保管过程中应轻搬轻放。不得有强烈冲击和振动，不许倒置、重压和日晒雨淋。蓄电池应存放在清洁，干燥，通风良好，无阳光直射的室内，严禁短路，受潮，并应定期清除灰尘，保证清洁。蓄电池的保管室温及存放方法应达到厂家的要求。
4.2.2.2蓄电池安装时，注意极性及附件 是否齐全，做到防止电池正负极短路的措施。蓄电池倒运及保管，严格按厂家说明书要求进行。
4.2.2.3作业程序、内容方法及要求
4.2.2.3.1台架检查：
表面平整度：平整无高低不平现象
外形尺寸：符合设计要求。
台架水平误差：〈±5mm。
4.2.2.3.2蓄电池组检查及电池检查：
外部检查：无损伤、裂纹，附件清点齐全，正负极端柱极性正确,电池密封良好，表面清洁无尘土油污。电池连接条及紧固件外观完整、齐全。
4.2.2.3.3蓄电池安装：
电池安装：平稳。底部受力：均匀。排列间距：一致。每列电池顶水平偏差〈±2mm； 每列电池侧面平直度偏差〈±2mm；电池与墙壁间距〉150mm；电池与台架间的隔垫：齐全 螺栓连接紧固。
4.3蓄电池组充放电
4.3.1充放电作业程序、方法及内容
1)蓄电池试运（充、放电）
初充电：各阶段充电电流按厂家规定；各阶段充电时间按厂家规 定；初充电开始必须保证电源连续供电时间≥25小时。
2)初充电完成条件：电池电压稳定时间≥3小时；充电容量：接近厂家规定；电压稳定值：符合厂家规定。
3)再充电及放电：再充电时间：30分；放电电流及时间：符合厂家规定；放电后检查：电池电压：符合厂家规定；每个电池电压与电池组平均电压的差值〈1%；电压不合标准的电池数〈3%；25时放电容量检查≥90%额定容量；放电后至再充电搁置时间〈10小时；再充电规范及要求同初充电规定相同。
4）放电后绝缘检查： 充放电过程中要进行测试记录；充放电特性曲线绘制；特性曲线检查：与厂家相形曲线相似。
4.3.2初充电：充电电压为2.35V/只，电流为150A，充电24小时即可充足；初充电开始必须保证电源连续供电时间≥25小时。
4.3.3初充电完成条件：充电电流连续3小时无变化，已表明电池已充足电。
4.3.4放电：放电电流为150A、时间为10小时；放电终止电压为1.8V，放电后检查电池电压，单个电池电压应为1.8V；不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池平均电压的＜2%；电压不合标准的电池数＜5%；25时放电容量检查≥85%额定容量；放电后至再充电搁置时间＜10小时；放电后绝缘检查，放电过程中要进行测试记录，放电特性曲线绘制，特性曲线检查，与厂家曲线相似。
5.施工计划
根据总的进度计划，要求本项工作开竣工日期2012年11月20日–2013年10月30日
6.质量控制措施及标准
6.1盘柜基础制做安装
a基础型钢施工前应先校平直并核对基础埋件的位置是否正确。
b用水平仪测量基础埋件标高及最终地面标高线（最高点），以最终地面标高线为基准安装基础型钢（测量好盘柜基础与墙面的距离，要保证两列盘的平行，为以后母线桥的安装创造便利条件）。低压盘柜基础型钢顶部宜高出地面标高10MM，高压盘柜基础型钢与地面平齐，不平处用钢板或角铁头垫平与埋件焊牢。
c基础型钢安装的允许偏差如下
不直度＜1㎜/m 水平度＜1㎜/m 全长＜5㎜ 位置误差及不平行度＜5㎜
d基础型钢两端用50*5扁钢与接地母线可靠焊接，每列盘柜基础接地点大于或等于两点，与接地母线搭接处至少应有三个边焊接，焊接后刷防腐漆。
6.2控制盘柜的运输与安装
a盘柜的吊装、运输一般采用汽车和吊车相配合的方式进行。吊装时吊索强度要足够，不得倾斜吊装，严禁将吊索抱在侧面或几个包装箱一起吊；盘柜运输屋外采用平板汽车，运输时要求开关柜在车上平稳、牢固，防止开关柜倾斜碰撞和滑出车外；屋内采用平板液压推车或滚杠搬运屏柜。搬运的过程中，用推车及钢管滚移到位，不可将屏柜倒立或横放，所有设备一律运至配电室方可开箱。
b开箱检查:按设计图纸检查到货情况，包括屏柜内一次设备型号及各零配件，检查设备的外观质量，并且有合格证，设备铭牌清晰，反复核对屏柜型号是否符合设计。检查柜内所装设备元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。检查抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉应能互换。检查抽屉的机械联锁装置应动作正确可靠，动静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
c盘柜找正、固定
盘柜就位后先从一侧第一面柜依次找正，找正用磁力线坠、钢板尺测量盘柜两面垂直度，用垫铁找正。低压盘宜先从变压器侧开始找正，高压盘宜先从共箱母线侧找正。盘柜用垫铁找正后，盘柜间用螺栓固定牢固，盘柜底部四角与基础型钢牢固焊接。
允许偏差见下表：
项目
允许偏差㎜
项目
允许偏差㎜
垂直度（每米）
＜1.5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘面
＜5
成列盘顶部
＜5
盘间接缝
＜2
6.3母线安装
a母线安装前应先检查母线搭接面是否平整，镀层不应有麻面起皮及末覆盖部分。
b母线连接前搭接面必须清理干净，并涂以电力复合脂，具有镀层的母线搭接面不得任意锉磨。
c连接母线的螺栓，当母线平置时螺栓应从下向上穿，立置时螺栓应从内向外穿，其余情况螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
d 圆形小母线应先校平直在安装，切口不得的尖角毛刺等。
e螺栓的受力应均匀，母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩搬手紧固，紧固力矩符合下列规定：M8螺栓8.8～10.8N.m；M10螺栓17.7～22.6N.m；M12螺栓31.4～39.2N.m；M16螺栓78.5～98.1N.m；M20螺栓156.9～196.2N.m。
6.4蓄电池安装
6.4.1建筑部分应符合下列要求：
6.4.1.1、与蓄电池有关的建筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
6.4.1.2蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施应按设计要求全部竣工，并经验收合格。
6.4.2设备到达现场后，包装及密封应良好，外观检查应合格，产品的技术文件应齐全，产品与设计相符。
6.4.3不同性质的蓄电池不得存放在同一室内，不得倒置，室内应清洁、干燥、通风良好、无阳光直射，室温宜为5～40ºC。
6.4.4按设计图纸及厂家安装图在现场实际安装。
6.4.5首先施工班组施工前应明确熟悉该方案涉及的各项工艺流程和标准，在安装过程中做好原始记录，以便质量跟踪检查；班长、技术员做好班组施工自检工作，对不符合验评标准的工序环节下整改命令，并报告上级主管、工程师审核，以保证后续工作的整体质量。
6.4.6蓄电池质量优劣，直接关系到机组的安全运行。因此，要求施工班组施工前应明确熟悉各项工艺流程和标准，在充放电过程中做好原始记录，以便质量跟踪检查；班长、技术员做好检查监督工作，对不按作业指导书要求进行施工的行为及时进行制止，以保证蓄电池充放电的质量，从而确保机组的安全稳定运行。
6.5二次回路检查及接线
1.按图施工，接线正确。导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
2.盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
3.电缆芯线和所配导线端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
4.配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
5.每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接2根导线时，中间应加平垫片。二次回路接地应设专用螺栓。
6.用于连接门上的、可动部分的导线，应采用多股软导线，并应有适当裕度，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，线束应有外套塑料管等加强绝缘层。可动部分两端应用卡子固定。
7.二次回路接地应设专用螺栓。
8.盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其他回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。
7.安全文明施工措施
7.1搬运型钢时，应有足够的人手，并小心轻放，以免伤人。
7.2基础槽钢安装工作完毕后，所有电缆孔应作好防护措施。
7.3所有起重作业由起重工指挥。屏柜吊装前检查吊装工具。
7.4屏的包装拆除后，应将包装板收在一起，及时处理，以免钉子扎脚。
7.5屏内严禁使用电焊、火焊，以免烧坏油漆及损坏导线。
7.6移动屏时应有防盘倾斜的措施。
7.7 屏柜安装后，屏上不得进行可能引起剧烈震动的工作。
7.8使用砂轮切割机切割型钢和磨光机时，应戴好防护眼镜，并不得站在切割机转动的切线方向。
7.9使用火焊时戴好防护眼镜。
7.10使用电焊、火焊时应清除下方的易燃物，以免引起火灾。
7.11现场材料及设备应堆放整齐，并做到工完料尽场地清。
7.12在已受电盘内进行接线工作时,应有可靠的防触电措施(包括工具绝缘、监护人到位等)。
7.13所有参加施工人员，必须经过安全检查考试，合格后方可上岗。
7.14在搬运蓄电池组时，必须轻搬，轻放，不得倒置或倾斜，不得发生碰撞。
7.15电动工具，单相电源必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源必须使用四芯软橡胶电缆，电动工具使用前应认真检查，及时发现问题，及时处理，并按要求操作，做好必要的防护措施。
7.16安装蓄电池连片时，要注意防止正、负极发生短路或漏电，安装完毕后要用塑料布盖好。
7.17施工完毕后，应及时清理现场，做到工完，料尽，场清。安装过程中，材料、设备要摆放整齐。
7.18充放电期间，室内不得有明火。
7.19充放电期间，工作人员不许离岗。
7.20测量电池电压时工作人一定戴好绝缘手套。
8.精细化管理及洁净化安装
8.1 精细化管理组织机构
组 长：唐士明
副组长：徐 东
副组长：马 军

成 员：陈晓光
成 员：刘书革
成 员：江胜克

根据电气仪表、保护、控制屏(柜)精细化、洁净化安装的需要，专项工作组分工：
唐士明：主要负责电气仪表、保护、控制屏(柜)精细化、洁净化安装进度、过程质量洁净化施工等监督工作。
马 军：负责现场施工跟踪及组织各专业质量验收工作；现场出现设计及设备缺陷，及时和建设单位相关专业专工协商并拿出处理意见，有必要开专题会解决（参会人员：建设单位、监理、电建、设备厂家等），不得妨碍工程施工。
陈晓光（监理公司）：负责#2电气仪表、保护、控制屏(柜)精细化、洁净化安装质量四级验收及现场监督检查工作。
江胜克（黑火一）：主要负责#2机电气仪表、保护、控制屏(柜)安装总指挥。
刘书革（黑火一）：负责#2机电气仪表、保护、控制屏(柜)安装技术指导及一级验收工作。
4、设备到场的精细化管理措施
4.1设备、材料到场后，代保管单位应会同哈热公司工程部、质保部及监理单位检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
4.2监视和控制系统硬件、电子装置等精密设备装置应存放在温度、相对湿度、振动和含尘浓度符合制造厂家相关规定的库房内，防止积灰及表面结露引起锈蚀。
4.3设备开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应完好无污损。参检人员应做好记录签字存档。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。
4.4设备开箱检查后不能立即安装的，应复箱封闭好；对特殊的设备及元件，应存放在库房内并采取相应的维护措施。
4.5设备存放期间应定期检查，检查封盖应完整无损，设备应无污染等，发现问题及时处理。
5、安装过程的精细化管理措施
5.1安装前检查
5.1.1屋顶、楼板施工结束，不渗漏；室内地面工作结束，无积水、杂物；门窗安装结束；吊顶、照明、所有装饰工作、空调或暖通装置安装结束；预留孔洞及预埋件、基础型钢安装符合设计要求。
5.1.2预留孔洞及预埋件应齐全、位置正确，与设计相符。
5.1.3视频监控、火灾报警、GPS装置等管线应按设计要求预埋完成。
5.1.4设备入室前应对地面（地砖或防静电地板）、墙面采取保护措施，防止安装调试过程中损坏或污染地面、墙面。
5.1.5由监理组织建设单位、建筑和安装单位进行土建交安装条件检查，并办理中间交接签证手续。
5.2安装工艺要求
5.2.1屏（柜）安装前，屏（柜）基础应施工结束，并按“中华人民共和国国家标准”GB50171-1992《盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》、“中华人民共和国电力行业标准”DL/T5161.8—2002《盘、柜及二次回路接线施工质量检验》验收合格。
5.2.2屏（柜）搬运和安装时应采取防震、防潮、防倾倒、防屏（柜）架变形及漆面损伤等措施。
5.2.3基础型钢安装
5.2.3.1基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装。
5.2.3.2基础型钢落料应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割。切口应平整无毛刺，落料完成后应上好防锈漆。
5.2.3.3基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标高作为标准，具体要求为：
1)电气固定式开关柜、盘、柜基础与地面标高差为+10～+20mm，如图1所示。

盘柜基础标高(图1)
2)电气手车式开关柜盘柜基础与地面标高差应与地面标高一致，如图2所示。

盘柜基础标高 (图2)
3)盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。
4)预埋件与基础间垫铁应塞实，焊接必须牢固。
5)基础底座框架应可靠接地，每排电气盘柜框架至少应有2处接地点，如图3所示。

盘柜基础接地（图3）
6)热工盘柜应全部接入电气主接地网。
7)基础槽钢安装允许偏差：不直度不大于1mm/m，全长不直度不大于3mm，水平度不大于 1mm/m，全长水平度误差不大于3mm，基础中心线误差不大于5mm，如图4所示。

盘柜基础偏差控制（图4）
8)盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平面高差应不大于3mm。
5.2.4 柜体就位与找正
5.2.4.1盘柜吊装应用专用的尼龙吊带，不得使用钢丝绳，如图5所示。

盘柜吊装（图5）
5.2.4.2盘柜就位后一般先从一侧第一个柜开始依次找正。
5.2.4.3盘柜位置偏差用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。对螺孔时宜采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体，如图6所示。

盘柜位置偏差校正（图6）
5.2.4.4盘柜成排安装时，其垂直度偏差每米不大于 1.5mm/m，水平度相邻两盘顶部不大于 2mm，成排列盘顶部不大于 5mm，柜间缝隙不大于2mm。屏面不平度相邻两屏边不大于1mm，成排屏面不大于5mm，如图7所示。

盘柜成排偏差控制（图7－1）

盘柜垂直偏差控制（图7－2）
5.2.4.5盘柜全部找正找平后，首尾两端应拉线绳检查，要求全部盘面在同一直线上。
5.2.5柜体固定应用柜体中拆卸的底脚螺栓
5.2.5.1电气配电柜无特别说明要求采用焊接，焊接部位在盘柜底部四角，与基础焊接长度在 20mm-40mm，焊接应牢固，焊接完毕应在焊接部位补上油漆。
5.2.5.2主控制盘、保护盘和主动装置盘应采用螺接。
5.2.5.3凡在振动较大的场所，盘柜应有减震措施，一般在柜体与基础之间垫10mm厚的橡皮，采用螺接。
5.2.5.4所有盘柜之间的连接均用螺栓进行固定，如图8所示。

柜间连接（图8）
5.2.5.5检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊开孔。
5.2.6盘上设备检查安装
5.2.6.1盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标志应齐全、清晰，油漆应完好。
5.2.6.2盘内设备应外观完整、附件及卡件齐全、绝缘良好，固定牢固，如图9所示。

盘内设备（图9）
5.2.6.3盘内的连接线路、管线应美观可靠、整齐。
5.2.6.4电气盘柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒制作，安装前应校直，小母线两侧应挂上标志牌，标明代号、名称。
5.2.6.5机柜设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显位置。如图10所示。

机柜设备铭牌（图10）
9.强制性条文
9．1.盘柜基础
1、基础型钢不直度每米＜1mm，全长＜5mm。基础型钢水平度每米＜1mm，全长＜5mm。
2、基础中心线误差±5mm。
3、基础接地方法为焊接，接地点数≥2。
4、焊接牢固，无砂眼及漏焊。
9．2.控制盘安装
1、盘垂直度≤1.5H/1000。
2、相邻盘顶水平误差≤2mm，成列误差≤5mm，相邻盘边不平度误差≤1mm，成列盘面≤5mm，盘面缝隙≤2mm。
3、盘固定方式为螺接或焊接，焊部为底四角20—40mm/m，紧固件为镀锌螺栓，丝扣露出2—5扣。
4、盘与基础接触良好，屏门用软导线可靠接地。
5、盘上设备完好齐全，油漆完整，标志清晰。
9．3．母线安装
1、产品完好并有出厂合格证。搭接面平整，镀层完好。安装后母线不得受额外应力。
2、上下布置母线，由上到下排列A、B、C相；水平排列由盘后向盘面为A、B、C相；引下线由左至右排列为A、B、C相。直流母线正极在上，负极在下；正极在后，负极在前；正极在左，负极在右。
3、硬母线连接为螺栓搭接。接触面必须清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣，螺栓两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
4、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如下标准：
M8螺栓8.8～10.8N.m；M10螺栓17.7～22.6N.m；M12螺栓31.4～39.2N.m；M16螺栓78.5～98.1N.m；M20螺栓156.9～196.2N.m。
5、母线固定装置应无棱角和毛刺。
9．4．蓄电池安装
1、蓄电池放置的平台、基架及间距应符合设计要求。
2、蓄电池安装应平稳，间距匀均；同一排、列的蓄电池槽应高低一致，排列整齐。
3、连接条及抽头的接线应正确，接头连接部分应涂以电力复合脂，螺栓应紧固。
4、有抗震要求时，其抗震设施应符合有关规定，并牢固可靠。
5、温度计、密度计、液面线应放在易于检查一侧。
9．5．施工中质量检查所执行的《工程建设标准强制性条文》
9．5．1、《电气装置安装工程　盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB 50171－1992
第2.0.9条 手车式柜的安装尚应符合下列要求：
     一、检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。
9．5．2、《电气装置安装工程　爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB 50257－1996
1.0.7 在扩建与改建工程中，必须遵守生产厂安全生产（运行）规程中与施工有关的安全规定。对重要工序，必须事先制定专项安全技术措施。
2.1.2 防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。
2.1.4 防爆电气设备接线盒内部接线紧固后，裸露带电部分之间及与金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于表A.0.1的规定。本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离，不得小于表A.0.2的规定值。
表A.0.1 增安型、无火花型电气设备不同电位的导电部件之间的最小电气间隙和爬电距离
额 定 电 压
（V）
最小电气间隙
（mm）
最 小 爬 电 距 离（mm）
I
II
III
12
2
2
2
2
24
3
3
3
3
36
4
4
4
4
60
6
6
6
6
127
6
6
7
8
220
6
6
8
10
380
8
8
10
12
660
10
12
16
20
1140
18
24
28
35
3000
36
45
60
75
6000
60
85
110
135
10000
100
125
150
180
注：①设备的额定电压，可高于表列数值的10%。
②装入灯座中的额定电压，不大于250V的螺旋灯座灯泡，对于a级绝缘材料最小爬电距离可为3mm。
③表中的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为绝缘材料相比漏电起痕指数分级，应符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》的有关规定。Ⅰ级为上釉的陶瓷、云母、玻璃；Ⅱ级为三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料；Ⅲ级为聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板。
表A.0.2 本质安全电路与非本质安全电路裸露导体之间的电气间隙和爬电距离
额定电压峰值
（V）
电气间隙
（mm）
胶封中的间距
（mm）
爬电距离
（mm）
绝缘涂层下的爬电距离（mm）
60
3
1
3
1
90
4
1.3
4
1.3
190
6
2
8
2.6
375
6
2
10
3.3
550
6
2
15
5
750
8
2.6
18
6
1000
10
3.3
25
8.3
1300
14
4.6
36
12
1550
16
5.3
40
13.3
2.1.5 防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并应将压紧螺母拧紧使进线口密封。
2.1.8 事故排风机的按钮，应单独安装在便于操作的位置，且应有特殊标志。
2.2.4 正常运行时产生火花或电弧的隔爆型电气设备，其电气联锁装置必须可靠；当电源接通时壳盖不应打开，而壳盖打开后电源不应接通。用螺栓紧固的外壳应检查“断电后开盖”警告牌，并应完好。
2.4.2 进入通风、充气系统及电气设备内的空气或气体应清洁，不得含有爆炸性混合物及其它有害物质。
2.4.3 通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境，当排入爆炸性气体环境2区时，必须采取防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的有效措施。
2.4.4 通风、充气系统的电气联锁装置，应按先通风后供电、先停电后停风的程序正常动作。在电气设备通电起动前，外壳内的保护气体的体积不得小于产品技术条件规定的最小换气体积与5倍的相连管道容积之和。
2.4.5 微压继电器应装设在风压、气压最低点的出口处。运行中电气设备及通风、充气系统内的风压、气压值不应低于产品技术条件中规定的最低所需压力值。当低于规定值时，微压继电器应可靠动作，并应符合下列要求：
2.4.5.1 在爆炸性气体环境为1区时，应能可靠地切断电源。
2.4.5.2 在爆炸性气体环境为2区时，应能可靠地发出警告信号。
2.4.6 运行中的正压型电气设备内部的火花、电弧，不应从缝隙或出风口吹出。
2.6.2 与本质安全型电气设备配套的关联电气设备的型号，必须与本质安全型电气设备铭牌中的关联电气设备的型号相同。
2.6.3 关联电气设备中的电源变压器，应符合下列要求：
2.6.3.1 变压器的铁芯和绕组间的屏蔽，必须有一点可靠接地。
2.6.4 独立供电的本质安全型电气设备的电池型号、规格，应符合其电气设备铭牌中的规定，严禁任意改用其他型号、规格的电池。
2.6.5 防爆安全栅应可靠接地，其接地电阻应符合设计和设备技术条件的要求。
2.7.5 粉尘防爆电气设备安装后，应按产品技术要求做好保护装置的调整和试操作。
3.1.3 爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500Ｖ，绝缘导线必须敷设于钢管内。
电气工作中性线绝缘层的额定电压，应与相线电压相同，并应在同一护套或钢管内敷设。
3.1.6 爆炸危险环境除本质安全电路外，采用的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合表3.1.6的规定。
表3.1.6 爆炸危险环境电缆和绝缘导线线芯最小截面

爆炸危险环境
线芯最小截面积( mm2)
铜
铝

电 力
控 制
照 明
电 力
控 制
照 明
1区
2.5
2.5
2.5
×
×
×
2区
1.5
1.5
1.5
4
×
2.5
10区
2.5
2.5
2.5
×
×
×
11区
1.5
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
注：表中符号“×”表示不适用。
3.2.1 电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。
3.2.2 电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取下列隔离密封措施：
3.2.2.1 在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。
3.2.2.2 电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞，应堵塞严密。
3.2.2.3 保护管两端的管口处，应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。
3.3.4 在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：
3.3.4.1 电气设备无密封装置的进线口。
3.3.4.2 管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。
3.3.4.3 管路通过楼板或地面引入其他场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。
3.3.4.4 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。
4.1.2 电气开关和正常运行产生火花或外壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质的存放地点，其最小距离不应小于3m。
4.2.9 10kV及以下架空线路，严禁跨越火灾危险环境；架空线路与火灾危险环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1.5倍。
5.1.1 在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地。
5.1.2 在爆炸性气体环境１区或爆炸性粉尘环境10区内所有的电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其他电气设备，应采用专用的接地线；该专用接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。金属管线、电缆的金属外壳等，应作为辅助接地线。
5.1.3 在爆炸性粉尘环境 11区内可采用金属结构作为接地线，但不得利用输送爆炸危险物质的管道。
5.1.6 电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
5.2.1 生产、贮存和装卸液化石油气、可燃气体、易燃液体的设备、贮罐、管道、机组和利用空气干燥、掺合、输送易产生静电的粉状、粒状的可燃固体物料的设备、管道以及可燃粉尘的袋式集尘设备，其防静电接地的安装，除应按照国家现行有关防静