大连培训学院通风与空调工程施工组织设计施工方案p.doc

第一章 工程概述

第一节 工程概况
1、 工程名称：
2、 建设地点：
3、 建设单位：
4、 建筑层数：
5、 结构形式：
6、 承包形式：
7、 质量标准：
8、 施工工期：
9、 施工范围：
按设计图纸施工包括空调系统通风、防排烟系统全部内容。具体要求如下：
9-1.空调部分：
9-1-1.空调系统的划分与组成：
一层：A、桑拿休息厅、大堂高区、宴会厅、宴会厅前厅采用全空气系统。
B、厨房、男女淋浴、游泳馆采用全新风直流式系统。
C、大堂低区采用风机盘管系统。
D、桑拿、男女更衣、阅览室、商务中心、商店、贵宾休息室、美容、美
发、办公等采用风机盘管加新风系统。
二层：A、多功能厅采用全空气系统
B、游泳馆二层休息平台采用全新风直流式系统
C、会议室、计算机学习室、办公、库房、总机室等采用风机盘管加新风系统。
三层：A、中餐厅采用全空气系统
B、中餐厨房、西餐厨房采用全新风直流式系统
C、包房、棋牌室等采用风机盘管加新风系统
四—八层：A、客房采用风机盘管加新风系统
屋顶层： A、餐厅采用全空气系统
B、厨房采用全新风直流式系统
9-1-2.空调水系统：
A、空调系统制冷机房位于地下一层，制冷方式采用三台水冷螺杆冷水机组。
B、热水系统与冷水系统共享管道系统，冷水系统充水利用膨胀水箱及专用补水系统，冷水系统集水器、分水器之间设压差旁路控制器以稳定系统压力。
9-2.通风防排烟部分：
A、 地下一层为了排出汽车尾气及设备用房的通风要求设有排风排烟
系统，风机为双速风机平时低速运行，火灾时高速排烟。
B、地下一层设有补风系统夏季补自然风，冬季补热风。
C、风机为双速风机，平时低速排风，火灾时高速排烟。

第二节 方案编制依据

一、方案编制依据：
（一） 设计文件及有关资料：设计图纸、说明及总平面图；
（二） 计划文件：招投标（文件）书；
（三） 工程勘察资料：地形、地貌、（工程）气象等自然条件；
（四） 类似施工项目施工组织设计和有关资料；
（五） 现行规范、规程：
1、《采暖与空调设计规范》 GBJ19-87；
2、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；
4、《通风与空调工程施及验收规范》 GB50243-2002；
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89；
6、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93；
7、《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98；
8、电气标准规范汇编：
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88；
9、国家标准《电气标准规范汇编》
10、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92
11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90
12、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》
GB50171—92
二、编制原则：
1、严格遵守国家和合同条款上的工程竣工和交付使用的使用期限；
2、合理安排施工程序和顺序：
工程施工有其自身的客观规律， 按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期；
1、用流水作业法安排施工进度计划，采用流水作业组织施工，保证施工的连续性、均衡性和有节奏地进行、合理地使用人力、物力和财力，为快、省、安全地完成施工任务；
2、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步。同时积极采用新材料、新工艺、新设备、新技术；
3、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工；
4、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，精心进行规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工。
三、方案编制说明：
1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方招投标文件中要求进行的。
2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。
3、工期保证措施以具体施工条件为主要依据，因此在科学合理安排施工程序前提下充分发挥公司的人力、物力、力争与业主共同创造一个良好施工环境，优质、高效、安全地完成施工任务。
4、在质量保证措施中引用公司ISO9002质量体系，甲方、监理部门可以随时查询。

第二章 施 工 部 置

第一节 施工项目组织机构
根据业主对该工程的有关技术、质量、工期等方面的要求，我公司进行了认真的研究，确定了该工程的指导思想，以“精心、精品、精诚、精进”为质量方针，以一流的服务、良好的信誉、优质高效完成施工任务。
一、本工程施工管理组织机构：

第二节 施工项目组织机构职能

一、 总部：
负责整个工程的施工组织总体规划和各类指导性文件的审批，定期或不定期对项目部的工作情况进行检查，督促项目部认真履行工程合同，确保公司对业主的各项承诺得以实现。
二、 项目部：
对公司负责，代表公司对项目全面管理，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行与业主的签约，协调业主及各管理部的关系，加强项目的全面管理。
三、 技术部：
对项目经理及工长负责，制定本项目部的技术资料管理目标，加强项目部的技术资料管理，按规范、标准、规程、监督、检查并配合项目经理搞好业主、监理及业主管理部门的协调。
四、 生产计划部：
对项目经理及项目工长负责，制定本项目的质量检测管理目标及安全管理目标，对经常出现的质量问题进行预检，加强施工工序的质量监控，实行质量否决权制度，作到检查、测量准确、真实并有记录，并认真执行本公司的制度及各管理部门的规定标准，做好项目的安全防护工作，加强现场及周边的文明施工管理，做到施工现场文明整洁、美观有序。
五、 经营部：
认真履行与业主签约的合同条款，超越合同条款范围以外的事情，应做好记录，并及时办理有关签证手续。严格按国家政策法规、定额文件、编制工程预算、决算，不高估冒算，也不缺项少算；做好项目有关的计划，以便指导生产施工。
六、 财务部：
按国家的《会计法》建好成本会计帐，严格控制非生产开支，做好项目成本的预测与核算工作，每月做好项目收入、支出、成本核算报表，为项目经理提供准确数据，便于项目经理的经营与决策。
七、 材料设备部：
按工程项目所需数量，按进度组织优质足量材料，确保施工进度。做到材料与材质证明等同时到场，做好材料的检验工作，并根据工程项目的需要，提出设备动力计划，加强施工现场的施工设备动力的维修保养工作，确保设备正常运转。
八、 人事后勤部：
按工程需要安排，如工人的食宿、生活、住居地的环境卫生工作，以及安全保卫工作。

第三节 施工项目管理模式
我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以合同管理、成本、进度、质量控制为主要内容，以先进的科学技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“精心、精品、精进、精诚”的质量方针，高效地组织和优化生产资源。严格按照ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。

第四节 施工项目实现的各项目标
1、工期目标：
为使本工程早日竣工投入使用，为业主提供优质服务，我方对人员组织、设备投入、材料采购、施工工艺、等方面进行了精心布置，确保90个日历天完成此工程。
2、质量目标：
本工程所用材料均按业主要求进行选择和采购，确保施工质量达到“省优”工程的标准。
3、现场管理目标：
在本工程施工中，我们将设专人打扫施工现场，使之清洁干净，做到井然有序，施工顺畅。
4、项目管理目标：
公司全面贯彻ISO9002《质量管理和质量保证标准》，我们将根据业主对本工程有关质量标准。建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程有关的全部职能活动、进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品。
5、施工环境目标：
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全员的环保意识，自觉保护施工现场及周边的市政设施，最大限度减少对环境的污染。
6、安全目标：
完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重大事故发生。
7、服务目标：
服务热情周到，让业主满意，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

第三章 施工准备
第一节 技术准备
1、 开工前组织有关人员认真审检和熟悉图纸，由业主组织设计单位进行设计交底和图纸会审，并同时解决设计与施工的矛盾问题，作图纸会审，项目经理部负责按安装工程施工技术操作规程向施工有关人员技术交底，交编制施工图预算。
2、 组织施工所需材料及时进场，对于各种材料成品、半成品、构配件进行标识，材料保管员按不同品种、产地、厂家、数量、材质、规格、级别等在标识牌上进行标识，并记入材料收、付、存明细帐，由业主提供的产品加注“业供”字样的标记。
3、 做出各工种劳动力安排计划，确保劳动力安排到位，对于专业技术人员进行规范、标准、工法、新技术、新工艺，预防及修正措施等方面知识培训，对操作人员进行必要的业务技能和安全作业要求培训。
4、 作好各种机械设备进场，保证施工正常进行，对于进场施工设备严格按集团《设备管理规定》要求进行两级保养设备，操作人员必须持证上岗，按设备使用说明及操作规程进行操作、维护和保养。

第二节 现场准备
1、根据施工现场的特点,结合施工实际需要绘制现场平面布置图,现场布置：
①在满足使用功能的前提下，尽量减少现场暂设占地；
②现场办公室要整洁，上墙表及各项管理制度齐全；

2、本工程现场平面布置图，所需场地用途、面积、位置及需用时间如下表：
用途
面积m2
位置
需用时间
现场办公室
40
场区内
90天
预制加工厂
120
场区内
90天
材料堆放场地
150
场区内
90天
仓库
40
场区内
90天
休息室
40
场区内
90天
职工宿舍
40
另选场所
90天

第三节 现场用水、电
1、现场施工临时用电
（1）施工临时用电由建设单位直接引到施工现场，至我单位设置的总配电箱。
（2）施工现场临时用电线路均采用五芯橡套电缆架空至各用电地点。
（3）施工现场临时用电必须有专职电工统一安排 ，统一管理，严格按照相应的规程要求施工安装，所有的电器具设备均要求有保护接地。
（4）导线及电缆的敷设均应架空，不得乱拖乱拉，安装拆除，检修用电设备须电气专业人员进行，非专业人员一律不能操作。
（5）所有配电箱应标注各回路名称，所有负荷开关必须加漏电保安器。
（6）电气人员应经常检查线路，电气设备，发现问题及时解决。
（7）为保证施工现场操作方便，根据施工现场的情况，拟在隔楼层设置分配电箱，以便于各楼层施工过程中接电方便，（具体做法见施工配电系统图）

2、本工程的生活用水由项目部与业主联系，根据实际情况布置。施工用水，如果现场有施工水源，可直接取水，如果没有则采用拉水车拉水进行施工。考虑施工现场水压试验及系统水冲洗用水较多，可根据现场情况设分层水箱，水车拉水至施工现场后，直接放入场区内的贮水箱，再由提升泵提升至楼层分层水箱（3 m3），楼层施工过程中直接由分层水箱取水。水箱及系统管道做法见施工用水系统图：

第四节 劳动力和机械设备准备
科学合理的劳动力组织与安排及施工机械设备的投入是保证工程施工顺利进行的重要因素之一。我们针对本工程的施工特点及工期质量要求，选派公司最具实力的施工队伍及批量的施工机械进驻现场。根据施工进度计划，安排本工程劳动力及主要施工机械设备，详见如下表：
劳动力计划表
单位：人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况

1-5
6-10
11-35
36-50
51-80
81-85
86-90
焊工
5
5
5
5
5
5
5
设备操作员
6
6
6
6
6
6
6
管工
18
18
18
18
18
18
18
力 工
20
20
20
20
20
20
20
电 工
2
2
12
12
12
5
3
白铁
18
18
18
18
18
18
18
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
主要施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
台数
功率（KW）
购置年代（年）
1
电动链锯
Cs—180
8

84
2
木工平槽机
120mfa125a
3

84
3
木工压刨
Nq423
1
1.4
89
4
多功能木工床
Mq—423
1
1.5
90

电锤
2b—26
2
0.56*2
92
5
刨床
Mqf432
1
1.1
92
6
刨床
Mqf432
1
1.1
92
7
电锤
Phc—38
1
0.56*2
93
8
电焊机
2xf2s250
1
20
93
9
电锤
2b—26
2
0.56*2
93
10
空压机
2.2pwj3063t
1
2
93
11
高速切割机
Ypq26—2
2
1.65*2
93
12
电焊机
Bs1—160
1
10
94
13
电锤
2pc—22
1
1.05
95
14
电动圆锯
Ct
1
1.05
95
15
切割机
90l2
1
1.02
95
16
圆锯
mm—14
1
0.17
95
17
冲击钻
Pc—1921
1

95
18
电锤

1
0.56
98
19
电钻

1
0.25
98
20
电锤
20nw/ohw
1
0.46
99
21
电焊机
dx—160
1
30
99

第五节 施工进度计划
科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。为了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程90日历天完成，具体详见该工程施工进度计划横道图。

第四章 施工方法
第一节 空调水管系统安装方法
一、空调水管安装
管道的制作、安装过程：
材料进场→材料报验→主管焊接→立管焊接→水平干管→空调末端设备安装→水平分支干管→水平支管
1、水管道安装前的准备工作
（1）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，管材的规格要符合设计图纸要求方可使用。
（2）阀门等附件的规格、型号要针对起型号、参数是否符合设计要求，
验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并进行外观检查及必要的试验检查。
（3）管道制作、支吊架制作安装，管道支吊架的形式参见通用图集。根
据上述要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前刷防锈漆两遍，所有金属构件在刷漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要准确避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。每处支吊架的冷热水保温管均应木托与铁件隔开；支吊架的最大间距符合图纸及规范要求。支架安装，室内各层首先确定直管段两端吊架的水平位置和标高，中间各支架的位置用两端拉直线的方法来确定，在每个主梁和次梁下安装吊架；支管吊架在管道末端安装，吊架用膨胀栓固定在梁上或楼板顶棚。空调水立管指甲隔层安装在主梁上，安装时要保

证管道中心垂直。管道支吊架的最大跨局不应超出下表给出的数值：
公称直径（㎜）
最大跨距（M）
公称直径（㎜）
最大跨距（M）
15--25
2.0
250
8.0
32—50
3.0
300
8.5
70—80
4.5
350
9.0
100
4.5
400
9.5
125
5.0
450
10.0
150
6.0
500
11
200
7.0
600
12
2、管道支架
（1）空调水管系统管道采用焊接钢管，DN≤50MM丝接，DN＞50MM焊接。冷凝水管采用镀锌钢管，管道连接采用丝接。
（2）管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。
（3）水平管、立管可以使用手动葫芦加人工，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。
（4）阀门安装应紧固，严密，与管道中心线垂直，并能操作并且灵活方便。
（5）管道敷设在满足保温层要求的前提下，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。
（6）除污器水平或垂直安装，用角钢托架，并留出拆洗过滤网用的空间。

（7）管道穿墙或楼板时需加套管，套管大2#，且不间断保温层，中
间空隙以不燃的松散保温材料填充。
（8）冷冻水管、凝结水管与支吊架接触部位采用保温木托隔离（木托做法见详图），并用扁铁“U”型卡子固定，卡子安装要与木托相吻合，螺栓坚固应适中。
（9）管道水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002,中间不得存在气蚀的可能性，供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气，冷冻水管道系统在系统最高处，且便于操作的部位设置DN20自动排气阀，并在系统的最低处设置DN25的泄水管及铜闸阀。
（10）凝结水管道的坡度应大于或等于0.8%，与设备连接采用塑料软管并采用喉箍连接，连接要牢固。
（11）无论焊接或丝接，接头处均严禁安装在墙体或楼板内，更不得安
装在套管内。
3、局部管道安装方法
（1）风机盘管接管方法
风机盘管接管采用软连接方式，软管为铜质软管，盘管下供上回，供水端安装铜截止阀和过滤器，过滤器安装在铜截止阀和设备中间，回水端安装电动二通阀和截止阀，电动二通阀靠近设备安装。凝结水管与盘管之间采用塑料软管连接。

（2）新风机管道连接
新风机水管采用橡胶软接头连接，进出口设铜截止阀，下供上回，出口顶端设DN15手动排气阀；凝结水排水设P型弯。

（3）新风机组管道连接 空调机组水管连接采用法兰橡胶软接头，回水管上设一个电动调节阀，阀门采用蝶阀，凝结水排水设P型弯。

（4）层室内管道安装要求
1）主管道标高需保证业主吊顶要求。
2）支管在主管用三通连接,管道标高在主梁下80~100mm；
3）供回水主管末端靠近卫生间部位，设DN20泄水阀，积水排入卫生间下水。
（5）设备间配管安装
1）设备间内管道安装应先大管后小管、先主管后支管的顺序进行。
2）管道支吊架采用10#槽钢和60#角钢加工制作。管道施工前，对每根管段进行测量计算，草图，进行预制。
3）根据现场实际，将各设备间的管段的水平长度、垂直距离，阀件位置及安装方向等实测后绘到草图上，便于加工。
4）测量方法是先用水平尺测出设备接口的标高，再依照设计图纸上标明的管段标高测出接口与管段垂直距离。水平度使用线锤吊在设备出口中心，用钢卷尺测出它的水平距离，记在草图上。管道中的阀门、管件位置也标在草图上，依据草图下料预制。
5）与设备接口的法兰先不要一次安装到位，待其它部分都预制后，将待连接法兰与设备的接口法兰上紧，然后对法兰进行定位，使法兰与设备可以严密结合。

6）对于管道焊接及其它型
钢焊接过程中，焊接材
料厚度大于6mm时，需
对对焊接主体接头开坡口，坡口采用“V”型坡口，夹角为70°；坡口采用氧—乙炔焰的方法，加工后的坡口必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨削平。
7）钢材焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查
的渣皮、飞溅物清理干净；焊缝质量标准应符合规定要求。

二、水压试验
1、管道安装完毕后，需进行系统试压及隐蔽试压，试压采用分段管和总体进行二部分，分段进行。首先在各层管道安装结束后，分层进行水压试验，水压试验时要求系统与设备分开进行；总体试压在空调工程总体安装结束后，并与设备一同进行。
2、管道系统试验压力为1.5倍的工作压力.
3、分段试压前，应将不参与试压的设备隔断。升压时速度应缓慢，一般不超过每小时0.3Mpa，当压力达到试验压力的10%左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现渗漏，可继续升压至试验压力，然后降至工作压力进行检查，在试验压力下稳压时间为10分钟，压降不超过0.02Mpa，认为合格。
4、管道试压后，将水放净，进行系统冲洗，反复注水、循环、排水。
直到排出水中无杂物，且水色不混浊方可。
三、管道保温
管道试压后，进行管道保温，保温材料橡塑保温，保温厚度：DN＜150㎜时，δ=32㎜；DN≥200㎜，δ=38㎜。空调凝结水管采用阻燃橡塑套管保温材料，保温层厚度：δ=25㎜。
蒸汽管保温采用岩棉套管，保温厚度如下：
管径㎜
DN250
DN200-DN125
DN100-DN80
DN50
厚度㎜
80
60
50
50
保温层表面应平整，厚度均匀，阀门等部件和设备保温外形美观，固定可靠。

第二节 风管系统安装方法
一、风管安装的准备工作
为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。
二、风管制作：
1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用，
工艺及风管边长划分如下：

风管大边边长（mm）
≤400
≤1800
＞1800
工艺连接形式
插条式连接
共板法兰连接
角钢法兰连接
1、风管钢板厚度表
风管大边边长（mm）
≤320
≤630
≤1000
≤2000
＞2000
钢板厚度（mm）
0.5
0.6
0.75
1.0
1.2

2、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：
1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；
2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；
3）在联合角咬中机上进入压制联合角；
4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；
5）在共板法兰折方机上进行风管折方；
6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；
3、风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。
4、保温钉采用加工厂制作、焊接。
5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表：

部位
密度
下面
16只/m2
侧面
12只/m2
上面
5只/m2

6、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。
（二）风管保温与安装
1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。
2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8~M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫土角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上，支、吊架安装时，应考虑到保温层厚度。
3、风管保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉毡，进入现场的保温材料均具备完整的说明书，合格证和当地消防部门的认可证明。
4、风管安装时，先在地面上进行组装,并保温。风管安装时先把两节风
管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4~5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定，风管吊装完毕后，将各段风管连接处保温棉重新处理。
5、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开，
小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。保温风管表面要平整，包扎牢固。
6、安装位置应正确，操作方便灵活。
7、风管安装前应将法兰表面的异物和积水清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，四角采用密封胶密封，插条连接时用密封胶嵌缝。
8、风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。
第三节 设备安装
1、设备安装前的准备及要求
（1） 随机文件完备、齐全且符合要求。
（2） 设备基础砼基础须待设备到货核准尺寸后才能施工，基础经检验合
格且在混凝土达到设计强度后，才允许安装设备。设备安装前应将混凝土表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用100#水泥砂浆浇灌和抹面。
（3） 有关减振基础须按照相关图集或规范施工。
（4） 设备开箱检查无缺件、无损伤或锈蚀，其型号、规格符号规定要求。
（5） 各种仪表装置等包装或铅封完整无损。
2、设备吊装就位：
（1）大型设备
制冷机、空调机组等较大设备在运抵施工现场后，可用一台吊车进行卸车。卸车之后，即进行开箱检查。然后应用滚运的办法从设备孔慢慢拖到安装位置预装。
（2）中小型设备

各种水泵、配电箱等中小型设备在运至施工现场后，用一台8吨吊车进行卸车，然后用手动液压车运到停放地点。
（3）各楼层设备与物料的垂直运输
各层设备通过土建施工用塔吊、电梯井道或人工从楼梯运至各楼层。设备吊运上楼层后，在方便施工的前提下，须尽可能分散放置，避免对楼板造成集中荷载。
（4）设备吊运的安全措施
A、吊装前要详细检查汽车吊，检查钢丝绳有否残损，检查每个卸口、绳
卡及滑轮是否良好。吊车应运转正常严禁过载。
B、把杆的角度要按吊装施工方案校正。绑扎设备与材料要严格按规范操
作，防止脱落。
C、吊装应由专人统一指挥，做好隔离和防护措施，严禁在吊装点附近停
留或通过。
D、对设备进行滚运时，滚道的搭设应平整、坚实，垫木的接头应错开。
滚动的速度不宜太快，要设溜绳。
E、滚杠的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。
3、风机安装
（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，
每次都不应停留在原来的位置上。
（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设
隔振带。
（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。
（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。
4、空调机组安装
（1） 机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面。
（2） 机组下部的冷凝水排水管设水封，机房内应设排水地漏。
（3） 设备四角采取防震措施（20MM厚的橡胶防震垫）。
（4） 与机组连接的风管与水管的重量不得由机组承重。
5、吊式新风机安装
（1）新风机吊装采用斤不落吊装，因楼板与设备吊装点距离较小，故需要将楼板打透，用斤不落隔层吊装。
（2）设备吊架采用M16圆钢做成的“丁”字形减振吊架，（“丁”字形减振吊架的做法见节点详图）。安装时需将楼板打穿，保证设备的吊装强度。将设备吊装至指定位置后，用吊架将设备固定。用水平尺检测设备平整度，并对吊架螺栓调整使设备顶部水平。
6、风机盘管安装
（1）卧式风机盘管空调器安装时，吊点应调整，空调器水平度允许泄水
方向稍低，防止凝结水倒流。
（2）风机盘管进出水管应安装阀门，便于调节和维修，供回水管与风机
盘管机组连接为铜软接弹性连接。
（3）凝结水塑料管留有U形存水弯，不得出现压扁、死弯现象，保证使
用时凝结水畅通。
（4）暗装风机盘管的附近吊顶应留有活动检查口，便于机组检修。
（5）风机盘管安装时必须注意外壳、热交换器肋片和风机等到不
得碰坏，安装完毕后，过滤器、热交换器、凝结水管等部位应清理干净，以保证使用。
7、冷水机房内设备及冷却塔安装：
（1）冷水机组就位后要找正水平纵、横的水平度不超过1/1000。
（2）冷却塔安装要平稳，地脚螺栓固定要牢固。
8、水泵安装：
（1）水泵基础经验收方可进行安装。
（2）水泵吊装就位、找正及与电机同心度的调测要严格安操作规程进行。

第四节 电气安装工程
该工程主要有以下几个方面：线槽安装、电缆敷设、配管、穿线、配电箱安装，风机盘管、空调机组、风机、水泵等设备的安装接线、调试等。
由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损伤。
一、金属线槽敷设：
1、线槽水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5M，线槽上部距离棚或其它
障碍物不应小于0.3M，水平敷设时的支撑跨距一般为1.5—3M，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2M。
2、线槽不得在穿过楼板和墙壁处连接。
3、线槽与各种管道交叉平行时，其最小净距离不得小于0.5M，电缆
与热力管道和设备间的平行距离不得小于1M。
4、线槽穿过防火楼板及防火墙时，应采取防火隔离措施。
二、电缆的敷设：
1、电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。
2、非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮。
3、电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠绕方向。
4、电缆敷设前电缆温度低于-15℃时，应将电缆预先加温。
5、电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电阻，绝缘电阻值应换算到长度1千米温度20℃时的标准值；1千伏以下，使用1000伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于0.5mΩ。
6、电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定并及时装设标示牌，标示牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，隧道及竖井的两端。
7、标示牌上应注明线路编号和电缆规格型号及起始地点，并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。
8、并联运行电缆长度应相等。
9、电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。
10、电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为10倍以上。
11、并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须用托
板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于0.6M。
12、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末两端及
转弯、接头的两处必须加以固定。
三、配电箱的安装：
1、电箱内所有的设备和元件，均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证和铭牌。
2、电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。
3、配电箱的配线应横平竖值，导线穿过全层楼板时，应采用橡皮或塑料等绝缘套管保护。
4、箱体应固定可靠，保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整，箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。
四、配管工程
1、所有配管工作采用镀锌钢管沿墙和天棚、柱等进行暗敷设。
2、做好镀锌钢管的预制工作，按施工进度配合土建做好镀锌钢管的敷设。
3、要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，管子敷设超过规定长度时，应加接线盒，钢管采用丝扣连接，整丝长度不应小于管接头的1/2，管两端用φ6圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁程度不大于管外径的10％。
4、管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的长度不大于2m。金属软管无退绞、松散，中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。金属软管均可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。

五、穿线工程
1、所有导线必须有合格证，敷设的导线应便于检查、维修、更换。
2、线径及耐压均符合设计要求，线色应正确，相线为黄色、绿色、红色，零线为黑色，PE线为黄绿双色线。
3、不同回路不同电压的导线不得穿入同一管内，同一交流电回路的导线必须穿过同一根管内。
4、导线在管内不得有接头和扭结，接头必须在接线盒内。
5、所有分支连接和中间连接均应采用搪锡焊。
6、管内导线截面不超过管子截面的40％。
7、管内导线根数最多不超过8根。
8、穿线完毕，必须进行绝缘测试并做好记录。
六、三速开关安装：
安装位置便于操作，距地面高度符合图纸规定。三速开关与风机盘管的接线要正确，颜色要统一。三速开关安装要牢固，高度统一，不得歪斜，接线要正确，统一功能的导线颜色要一致。
七、所有用电设备的安装与接线：
1、采用的设备及器材，如冷水机组、空调机组各种水泵等，应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。
2、设备到达现场后，应在规定的时间内做验收检查，包装密封良好，规格符合设计要求，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查合格。
3、安装前要做绝缘试验，合格后方可安装。
4、接线要正确，要有良好的接地，并做好记录。
5、送电前要进行耐压绝缘试验，检查接线是否正确无误，方可单机送电，单机送电正确后，组织相关专业人员进行系统调试。

第五节 通风、空调系统调试
一、调试目的和编制说明
空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容
空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：
1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数
2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试
（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等
设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调