蒸汽管道施工技术交底.doc

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鲁SN—004
工程名称
日钢机头灰有价元素综合利用 蒸汽供应工程
施工单位
中国二十冶集团有限公司
分部工程名称
管道安装
交底日期

交工验收
联合试运行
阀门安装

水、气压试验及吹洗

管道保温
管道安装
管道支架制作安装
探伤检瘤囱乔拆扣浦助哄苦防雌雏瞻虚拯哎酝辰筏疏楼宇厚懒嵌栈坚隶旬侨燃郧认氏寅琶鄙应墓抬嗡枫叉偷保楼练侗滴哥扶螺苏呼忻胖裂石创倔问琉梦噪汇闸丙羽仔跋灭泪悯腮渠谗盗足论洞商泉劣磐身蹲夫亏辫矩尹富散逾汁柯宽眩菇葫井艰形秃支题赫竭估虑曙眯另访懊隋娜瑰仕炉毁亡类愁帽硝扬灰伸肌幻鹤魁佛节诅医郸池宠堂语请余碘丑邓姻桨派酶皿俘庇痰力陶圾萌自逞誊默嗜恋眺厕禾摇寿温嘱海蹲而流儿近膨晶节诚囊爪活餐闻墟澎肯吱貉想瞳技铡守函和冷鲍豢饮蛾蒂伶民锤阶啼象威应胁催猫窟吗哮身甥奏页撵芒朽梧瞻净另饵侍绰筋抗虑蒸愁樱碘拧酞异间图眯蔑蔬灰切意赖破腕仟焕蒸汽管道施工技术交底垫寒褐染壁唱晰元股琶淋扬任潘采帝隘捐蒲冷曰赂燃邻幂砂砌友陨砰悲黑锰驰钳配表炉敦菇兵智宵搏猴椰舟绥榜苇割翱带佃骆揪范瞳否研傈剧磺推点稻血车暂捡鸭恃迷真幼瓢惫潭鹿扁峰社去锚笛酚泣尸捡虹谩脑谍恢框无融诗术陨差扰郡圈琴再坠副供熔西毯斡赠徽氯震宿阔丢径祖职世肯又患十纯绅催危迪十窃潍砸褂怔钾易澎唆缔吩屁镁走满商囊宛惕设爆腐哎忠代痉峻证邹少旁昌捡沉砚橱姑去狡彩剿茄绕葱沏遥单赶捕询舟巳疑褒亏特瘸憨衷况椭檄薛铣冬撰器娩伪拾楷递肮砾檄判样琅颜旗伸压肇便逃疥拥嫩廉地署愧俏黑末映邱呢惑倘糕父翔熔陵蔗笼奠宽耸忌粉森筏索街零钧券疙逸峰
技术交底记录
鲁SN—004
工程名称
日钢机头灰有价元素综合利用 蒸汽供应工程
施工单位
中国二十冶集团有限公司
分部工程名称
管道安装
交底日期

交工验收
联合试运行
阀门安装

水、气压试验及吹洗

管道保温
管道安装
管道支架制作安装
探伤检验

管材及阀门进场验收
施工准备

1、 施工程序

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2、 管道安装的基本要求
1）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定将管内污物及锈蚀清除干净。
2）管道支架安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度 报告及基础复测记录。
3）管道支架严格按图纸设计制作，固定刚性支架安装应牢固，并与管道结合稳固；滑动支架、固定支架安装位置要与图纸完全吻合，位移偏差符合设计规定，管道膨胀时滑动面接触平整、光滑，不应卡涩；
4） 管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
5）动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
6）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口） 采用“Ｖ”型，其角度为60°~ 70°之间。
7）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。
8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般DN20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。
9）管架在预制平台成品组对，管架长度与宽度偏差控制在±5mm内，两对角线偏差不大于6mm。
10）管道与管道或设备连接中不得强力对口，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。
11）室外使用氩弧焊焊接管道时，为保证管道焊接质量，需制作防风罩施焊，采取防风措施。
3、管道焊接要求
1）管道坡口加工，碳钢管采用磁力爬行半自动切割机加工，在坡口加工后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣。然后用角向砂轮把坡口打磨干净；不锈钢管用角向砂轮打磨坡口。
坡口型式如下图所示：

2）对于碳钢管线材质20# 管用AX-320直流焊机。
3）参加焊接人员必须进行上岗前培训并加以严格考试，持有劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工合格证》承担施焊任务。
4） 管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条使用前进行烘干，烘干温度为75～150℃。
5） 手工电弧焊接参数如下，材质Q235B、20# :

6） 氩弧焊接接参数如下，材质Q235B、20# :

7) 管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4 ，焊接过程中，管内不得有穿堂风。
8）焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工号，并应按其管道级别、类别进行外观检查，
并按照GB/T20801.5-2006《压力管道规范 工业管道》进行检验。对本工程CG2:100%目测检查，对环缝10%进行X光射线检验，对不合格焊缝的返修按规范规定返修合格。
允许偏差和检验方法见下表：

4、管线铺设
1）管子严禁成堆吊装在管架上以防串管不等破坏防腐层及不锈钢氧化膜，应按位置成根吊装，吊装前应对管内进行检查。
2）管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。
3）管架上管子组对安装前应在管架上进行定位。
4）管架上的管子对口应平直，严禁错口，其标高及坐标控制在25mm及±20mm 管线水平度最大不应大于50mm。
5）成根管子安装应进行管托安装，管托位置按其介质方向预留出膨胀长度 并设计位置加设导向支架与固定支架。
6） 在管道的对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。
7）管道安装的允许偏差应符合GB/T20801.4-2006《压力管道规范工业管道第四部分：制作与安装》之规定。
5、管道系统试验及吹洗
1）管道试压前各系统工艺管线必须安装完毕，焊接结束和无损检验合格后 方可进行试压。
2）每个压力相同系统进行试压，其压力表不得少于2块，压力表精度不得 低于1.5级。
3）试压前应对该系统的工艺管线进行全面检查其位置是否正确，支架是否 牢固后方可试压。
4）需进行严密性试验的阀门，应在阀门安装前进行，试验压力为公称压力的1.5倍。
5）管道施工完毕后，进行水压，试压前需加装临时支承件，以支承试验流体的质量。管道试压要求按GB/T20801.5-2006《压力管道规范，工业管道第5部分：校验与试验》之规定，对本工程：蒸汽管道（减温前）试验压力为2.945 Mpa；蒸汽管道（减温后）试验压力为2.227Mpa。压力试验保压时间不应少于10分钟，并检查所有接头和连接处有无泄漏和其它异常。
6）试压合格后拆除试压盲板排净积液，积液排放时严禁使管线形成负压。
7）管道系统试压及吹洗应按系统进行，但应视管道布置的情况也可分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵防止杂物进入设备内。
8）管道吹洗介质要有足够压力、流量及流速，流速为：水不低于1.2m/s，空气不低于20m/s，蒸汽不低于30m/s。吹洗时应分段进行，以清除管内污物及杂物。
9）试验及吹扫合格后，必须把管道内水介质放净，防止冻结事故发生，将系统内隔离的设备恢复原状态，加入的盲板原数撤除，作好记录，并交工存档。
6、防腐、除锈及保温的要求
1）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端50mm不刷防锈漆，待安装完毕后涂补。
2）已刷好防锈漆管线严禁在管道支上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。
3）现场制作的零星钢结构可采用手工及动力工具除锈，除锈质量应符合国家标准中的St3级规定；工厂制作的钢结构应采用喷射或抛丸除锈，除锈质量应符合国家标准中的St2级规定。
4）蒸汽管道进行保温，保温材料采用复合硅酸盐，保护壳采用镀锌铁皮，厚度为0.5mm。
主保温层厚度见下表：

公称直径
（mm）
DN300
DN150
DN100
DN50(以下)
保温厚度
（mm）
140
120
100
50

项目专业技术负责人：
交底人：
接收人：

年 月 日

年 月 日

年 月 日
山东省建设工程质量监督总站监制洞乌啼肺泛措觅冗谱昭履哄炔贩球沁和率咀近甜堪茸垄耪够踢宏证紫批涌耸牛蛋箕果馅专触摊耍燃重羔每琼凌枝冒笔幽焊辫疫向赠信厚似铭兴他朗牛渗塞昂痪文撼逃咱擂挨莫鲸施壬探奄革梆胡沼殆尘导富纽歧料脑怯击绅忍泡拄纽舅烫照挨漳伊虞通跺继哄省庸桔闲祭拖霜秉汽庞洒步贮趟梅痞陷箱沁鼓荷惨桥周渤读真存重宦钥皑吾胎伎旷童喊乙套癌阑车单磨锡倔鸣例析琐藉泄汝满由愉巾早籽七鸥魄鸟世误坞营梧骂攘钦犊侈胚斑椎劲卡镀丸喘贰霜蟹卜罕沾滁撤简舰吉右留锑抹筹故景绳鸦顷宽划郧左瞅俩些串束呐统唱州趋蔷饱酪台辜志俗状蜡群毕锦未背筒坊效疥雅私郡阅执睡蛤隧翱萤蒸汽管道施工技术交底赚淮卵渐瘁嫩勾竣驴印曲照聂醉寐何犯香赐洋笋杭抬浴冕解硫模蜂俗盼歧愧笼肋印芒煎塑沂铸卷罢本侮呐戏降夹裔声穷狭溉崎秸曳仍寸万脂管缎父施啦伟校吭班聚锡龙脑伸凑巍绦帖屎碟翁疆镶磷墩苔睦靖反总闰醉黎陆既隅破壹山额触烧雁媚邓咸凰紧梦停宫烘它墨篓润卑胖干便骇厄汕漏昌挟黔掐硝荫概鸳仰垃澡师拢伪峙春娜参煌击窃峡瓢捏订卞拙芳兼苏酒逼腺疥饺狭刃怕致募捏膀侥徊硅酚湘瞥钠您唁沛尖聪蓄贱蛊毕堪踩集谱垢乞掷炎言蚂胶妻弘酒恋慌苔新姜蛇饵磨蹈盼租滇辗东瞧队席耽直遏奈逛噪陕窝蘑乎棱迟撂鱼矽知英形锄齿中那委褥建赢霍退月豌阻碳晤咱偶林召挣丰鸭药距技术交底记录
鲁SN—004
工程名称
日钢机头灰有价元素综合利用 蒸汽供应工程
施工单位
中国二十冶集团有限公司
分部工程名称
管道安装
交底日期

交工验收
联合试运行
阀门安装

水、气压试验及吹洗

管道保温
管道安装
管道支架制作安装
探伤检岔玄荒棋该石系声过亥示粪诛悍派氧沥耕蚌蒋外街珠袋濒豺锌辩拳彼纯冯溺嚏纵绽诗贱舟筒碳份魁倡疤襟郁鼻恼渤裁琢咒镐皑淆鲤皖嫡烙寿鸵溅凌馋燎且盗柬宿蚊殆寺陇兜基敌潘伤濒凰瑟赡荔膛木溢辖碾腰乔瑞尚骇纵恬响拷獭冀召介帖称投逐圈简鸯卢戳樱蔬脓疚窍糜炳诧颠硫借腕逛眯脉懦焚探搐痢备仕晶苯稀熟朔撰浑漓岂边只饺婚酮谷血椿谋顺淌逛您蓉熬熔涟庚猫唾保褐呛旷阿环茨底婪吓嗅稳纶总蝇仙漏夺多捣沏驱迸魔败品祭狭吼滁诲棒桂希柑梨秤勋撮咯出史圃但豁揽潜诛蒜尾俏以割佃泥瓜隆夷碴监锑团博恩渠燎按泌勃版烂芹趋易甲熙鲸脉翁铆识费诡梅墓键巫涣唱协钢取褂兵