建筑工程技术交底(土建部分).doc

技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称

分部工程
地基与基础
分项工程名称：混凝土垫层工程
交底内容
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1） 水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
（2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（3） 石子：卵石或碎石，粒径为0¸5~3¸2cm，含泥量不大于2%。
（4） 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2、作业条件：
（1） 主体结构工程质量已办完验收收手续，门框安装完，墙四周弹好+50cm水平标高线。
（2） 穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
（3） 铺设填塞垫层中的水平电管已做好，并办完隐检手续。
（4） 在首层地面江筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
二、操作工艺流程：
基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土
振捣 找平 养护
（1） 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
（2） 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。
（3） 混凝土搅拌
1） 根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
2） 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，每增加1000㎡各增做一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。
（4） 设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60cm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）在楼层混凝土基层上可抹100㎜×100㎜，找平地墩
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工程名称

分部工程
地基与基础
分项工程名称：混凝土垫层工程
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（用细石混凝土），墩上平地为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0¸4~0¸5），然后从一端正开始铺设，由室内向外退着操作。
（5） 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地堆，随即用平地板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1¸5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（6） 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，应按设计要求的坡度做。
（7） 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
（8） 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5¸0N/㎜2。
三、质量标准
1、保证项目
（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
（2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
（3） 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
允许偏差项目，见表7-2
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 表面平整度 10 用2米靠尺和楔形塞尺检查
2 标 高 ±10 用水平地仪检查
3 坡 度 不大于房间相对尺寸 用坡度尺检查
的2/1000，且不大于30
4 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查
四、成品保护
1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工
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工程名称

分部工程
地基与基础
分项工程名称：混凝土垫层工程
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序。
2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加覆盖保护，并避免垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
五、应注意的质量问题
1、 混凝土不密实：主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
2、 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平地标准进行刮平。
3、 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暧沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。

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年 月 日
工程名称

分部工程
基础工程 010501
分项工程名称：素混凝土工程
交底内容
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
1）水泥：宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和普通硅酸盐水泥。
2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3）石子：卵石或碎石，粒径5~32㎜，含泥量不大于2%，且无杂物。
4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。
6）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2、作业条件：
1）基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2）安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
3）在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3米左右钉上水平桩。
4）埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。
5）效核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。
二、操作工艺：
1工艺流程：
槽底或模板内清理 混凝土拌制 混凝土浇筑
混凝土振捣 混凝土养护
2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。
3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子
水泥 砂子（掺合料） 水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90秒。
4混凝土的浇筑：
1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2米。如自由倾落超过2米时，应采用串桶或溜槽。
2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。最大不超过50㎝。
3）用插入式振捣器应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
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年 月 日
工程名称

分部工程
基础工程 010502
分项工程名称：素混凝土工程
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做到振捣器密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层是应插入下层5㎝，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证震动器的平板覆盖已振捣的边缘。
4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2小时，应按施工缝处理。
5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
6）混凝土振捣密实后，表面应用抹子搓平。
7）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。
8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。
三、质量标准：
施工质量检验批的验收记录应由施工管理人员根据相关验收规范进行交底。
四、成品保护：
1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
3在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。
5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
五、应注意的质量问题：
1混凝不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。
3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。
4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

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年 月 日
工程名称

分部工程
基础工程 010601
分项工程名称：防水砼工程
交底内容
一、 工准备：
1材料及主要机具：
1） 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥
2） 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%
3） 石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%
4） 水：饮用水或天然洁净水。
5） U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
6） 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计量器具磅秤等。
2、作业条件：
1）、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2）、根据施工方案，做好技术交底。
3）材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级年个 按设计要求提高0.2Mpa。
4）如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
二、操作工艺
1）工艺流程：
作业准备 混凝土搅拌 运输 混凝土浇筑 养护
2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子 砂 水泥 U.E.A膨胀剂
水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落控制6~8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。
3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5小时，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

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年 月 日
工程名称

分部工程
基础工程 010602
分项工程名称：防水砼工程
交底内容

4）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
（1）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
（2）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200㎜的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300㎜，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30㎝）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30㎝），施工缝宜做企口缝并用B.W
止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合 。
（3）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3㎝厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40㎝，以后每步浇筑50~60㎝，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3 m，要用串桶，溜槽下落。
（4）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10小时，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
（5）养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
（6）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
三、质量标准
1保证项目：
1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须 符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。抗渗试块500立方米增留两组。
2）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
2基本项目，见表3-1

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年 月 日
工程名称

分部工程
基础工程 010603
分项工程名称：防水砼工程
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项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
高层框架 高层大模
1 轴线位移 5 尺量检查
2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查
3 截面尺寸 +5 +5 尺量检查
-2
4 墙垂直度 每层 5 用电量米托线板检查
全高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查
5 表面平整 8 4 用电量米靠尺和楔形赛尺检查
6 预埋铜板中心线位置偏移动 10
7 预埋管螺栓中心线位置偏移送 5 尺量检查
8 井筒全高垂直度 H1000 用吊线和尺量检查
四、成品保护：
1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。
3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
五、应注意的质量问题：
1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少裂缝的效果。
2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料交总包归档。地下室方式工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。
4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20㎜处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20㎜防水砂浆保护。6.6后浇缝一般待混凝土六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28天。

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年 月 日
工程名称

分部工程
基础
分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程
交底内容
一、施工准备：
1、材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2、作业条件：
（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。
（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
（1） 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
（2） 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
二、操作工艺
1、构造柱钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋
安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋
（2）预制构造柱钢筋骨架：
1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3）穿另外二根受力钢筋，并与固筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°
4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一高或45㎝，箍筋间距不宜大于10㎝（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
（3）、修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固：无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如图4-2；
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年 月 日
工程名称

分部工程
基础
分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程
交底内容
当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
（4）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，搭接倍数不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
（5）绑扎搭接部位箍筋。
1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封团框架。
2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。
3）在砌砖设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）DI 第3.2.5条的规定。
4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2、圈梁钢筋的绑扎：
（1）工艺流程：
画钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋
（2）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
（3）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
（4）圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
（5）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
（6）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
（7）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
（8）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3、板缝钢筋绑扎
（1）工艺流程
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年 月 日
工程名称

分部工程
基础
分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程
交底内容
支板缝模板 预制板端头预应力锚固筋弯成45°
放通长水平构造筋 与板端锚固筋绑扎
（2）支完板缝模板作完预检将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
（3）长向板在中间支座上钢筋连接构造
（4）墙两边高低不同时的钢筋构造
（5）预制板纵向缝钢筋绑扎
（6）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
三、质量标准
（1）保证项目
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
2）钢筋表面应保持清洁，带有颗粒壮或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3）钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
（2）基本项目：
1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑口数的10%，且不应集中。
2）弯钩朝向正确，绑扎接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
3）用1级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊熘，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°钢筋轴线位移不大于0.1 d且不大于3㎜。焊缝厚度不大于0.05 d，宽不小于0.1 d，长不小于0.5 d。
（3）允许偏差项目，见表4-7

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工程名称

分部工程
基础
分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程
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项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法
1 骨架的宽度 ±5 尺量检查
2 骨架的长度 ±10 尺量检查
3 间距 ±10 尺量两端、中间各一点
受力钢筋排距 ±5 取其最大值
4 箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值
焊接预埋件中心线位移 5
水平高差 +3，—0 尺量检查
6 受力筋保护 ±5 尺量检查
四、成品保护：
（1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平放整齐。
（2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
（3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
五、应注意的质量问题
（1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
（2）箍筋间距不符合要求：多为防置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。
（3）楼板端头钢筋连接不当，应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
（4）阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
（5）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
（6）板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。

技术
负 责 人

交底人

接受人

技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称

分部工程
基础、主体 01020801
分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎
交底内容
一、施工准备：
2、 材料及主要机具：
（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。
（3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二、操作工艺：
1、绑柱子钢筋：
1）工艺流程：
套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋
2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
技术
负 责 人

交底人

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技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称

分部工程
基础、主体 01020802
分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎
交底内容
3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表4-10
项次 钢筋类型 混凝土强度等级
C20 C25 C30
1、 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d
2、 Ⅱ级钢筋 （月牙形） 45d 40d 35d
3、 Ⅲ级钢筋 （月牙形） 55d 50d 45d
4）画箍筋间距线：在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎。
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
2、绑剪力墙钢筋：
1）工艺流程：
立2~4根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋
2）立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。
3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按表4—11施工。
技术
负 责 人

交底人

接受人

技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称

分部工程
基础、主体 01020803
分项工程名称：现浇框架结构钢筋绑扎
交底内容
4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。
6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。
7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3、粮钢筋绑扎：
1）工艺流程：
模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋
及弯及弯起筋
穿次粮底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋
按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎
模外绑扎（想