光缆架设施工作业指导书.doc

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编制说明 1
1 编制依据 1
3 施工说明 5
4 光缆架设施工工艺流程图 7
5 架设光缆线前施工准备工作 7
6 光缆展放 10
7 光缆紧线 12
8 附件安装 12
9 施工注意事项 18
10 光缆架设技术要求 20
11 复合光缆施工安全保证措施 22

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编制说明 1
1 编制依据 1
3 施工说明 5
4 光缆架设施工工艺流程图 7
5 架设光缆线前施工准备工作 7
6 光缆展放 10
7 光缆紧线 12
8 附件安装 12
9 施工注意事项 18
10 光缆架设技术要求 20
11 复合光缆施工安全保证措施 22

编制说明
光纤复合架空地线（OPGW----Optical Fiber Composite Overhead Ground Wire）兼具地线与通信光缆双重功能，被安装在电力架空线杆塔顶部，OPGW以其高可靠性、优越的机械、电气性能及良好的经济性和实用性得到广泛的运用。为防止OPGW在架设中被拉伤、擦伤、扭伤、压伤、折伤，光纤衰耗特性、接续衰耗等，提供测试报告，为系统开通验收做准备。为确保实现本工程“零缺陷移交、达标投产和国家电网公司优质工程，争创国家优质工程”的质量目标。我项目部根据业主、设计及监理对本工程的具体要求，针对光缆架设施工，主要对张力放线、紧线，弧垂观测、附件安装等主要工序的施工方法、注意事项进行了说明，以便指导OPGW光缆架设施工。
1 编制依据
1.1 《750kV架空送电线路设计技术暂行规定》；
1.2 《750kV架空送电线路工程施工质量及评定规程（Q/GDW121—2005）》；
1.3 《750kV架空送电线路张力架线施工工艺导则（Q/GDW 113-2004）》；
1.4 《750kV架空送电线路施工及验收规范（GB50389-2006）》；
1.5 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分 2006）；
1.6 《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》（2009版）；
1.7 西北电力设计院《OPGW设计说明书及附图》；
1.8 750千伏乌鲁木齐北-吐鲁番-哈密输电线路工程Ⅸ标段施工承包合同；
1.9 750千伏乌鲁木齐北-吐鲁番-哈密输电线路工程Ⅸ标段电气施工图、图纸会审纪要；
1.10 青海送变电工程公司《送电作业指导书》；
1.11青海送变电工程公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件；
1.12 750千伏乌鲁木齐北-吐鲁番-哈密输电线路工程Ⅸ标段《架线施工作业指导书》。
2 工程概况
2.1 工程简述
750kV乌鲁木齐北-吐鲁番-哈密输电线路工程Ⅸ标段，为两条并行线路，位于新疆鄯善县境内。地形以戈壁滩为主，海拔600米左右。相对高差0—40米。
本标段线路全长76.247km，共有铁塔157基，为两个单回并行线路。其中Ⅰ回线从桩号J1254（攀峰工区）～J1333（小草湖站），含J1254，不含J1333，线路长度38.113km。铁塔总数79基，其中，直线塔73基、耐张塔7基（含耐张换位塔1基）。Ⅱ回线从桩号J2254（攀峰工区）～J2333（小草湖站），含J2254，不含J2333，线路长度38.134km。铁塔总数78基（2304#杆号不存在），其中，直线塔70基、耐张塔8基（含耐张换位塔1基）。
本标段与新疆电建公司施工的第Ⅷ标段分界处耐张塔本体、基础、接地装置及跳线均归于本标段；与黑龙江省送变电工程公司施工的第Ⅹ标段分界处耐张塔本体、基础、接地装置及跳线均归于第Ⅹ标段。
2.2设计气象条件：最大风速28m/s，覆冰厚度5mm，最低气温－30℃,最高气温40℃。
2.3 本工程光缆设计特点：
2.3.1光缆架设在线路前进方向的右侧地线支架上。架设范围为两回线路全线架设。光缆型号为：24芯OPGW-115，由江苏宏图高科技股份有限公司光电线缆分公司提供。OPGW光缆主要技术参数如下表：

OPGW-115光缆主要技术参数
项目
单位
技术参数
光纤
类型
--
G.652
数量
芯
24B1
衰减
1310mm
dB/km
0.35
1550mm
dB/km
0.19
承载截面积
(mm2)
117.31
外层绞向
--
右向
外径
(mm)
14.5
单位重量
(kg/km)
768.4
额定拉断力（RTS）
(kN)
133.8
短路电流容量
(KA2/S)
75.5
拉力重量比
km
17.77
弹性模量
（GPa）
149.0
线膨胀系数
(1/℃)
12.9×10-6
最大允许工作张力（MAT）
(kN)
53.53
年平均运行张力（EDS）
(kN)
33.45
允许最小弯曲半径
(mm)
施工：290
运行：218
储运温度
(℃)
-45～+70
最大交货盘长
(m)
6500
2.3.2 放线区段及盘长
根据设计规定，本标段为两个单回线路并行架设。每回线路光缆架设分为8个放线区段，光缆的盘长是根据放线区段的长度定长生产的。具体放线区段塔位起止号及盘长见下表：
Ⅰ回：
序号
盘号
起止塔位号
光缆盘长（m）
1
29
1254-1264
4918
2
30
1264-1275
5451
3
31
1275-1286
5482
4
32
1286-1297
5516
5
33
1297-1305
4054
6
34
1305-1314
4476
7
35
1314-1323
4632
8
36
1323-1333
5125
Ⅱ回：
序号
盘号
起止塔位号
光缆盘长（m）
1
28
2254-2265
5392
2
29
2265-2276
5596
3
30
2276-2287
5449
4
31
2287-2297
5116
5
32
2297-2305
3889
6
33
2305-2314
4636
7
34
2314-2323
4517
8
35
2323-2333
5107
光缆的开断接续点必须严格按照设计上表规定进行。本标段光缆熔接塔号为：Ⅰ回：1254（耐张塔）、1264（直耐塔）、1275（换位塔）、1286（直线塔）、1297（直耐塔）、1305（转角塔）、1314（直线塔）、1323（直耐塔）共8基塔位。Ⅱ回：2254（耐张塔）、2265（直耐塔）、2276（换位塔）、2287（直耐塔）、2297（直转塔）、2305（耐张塔）、2314（直线塔）、2323（直耐塔）共8基塔位。
3 施工说明
3.1 线夹
3.1.1悬垂线夹
OPGW悬垂线夹采用预绞丝式,这种型式一般在OPGW受力的部位加有橡胶护套，再外加预绞丝和线夹本体。《9标段OPGW明细表》中，光缆串图号为D0200-17、和D0200-18的杆塔OPGW金具串为悬垂串。D0200-17采用单线夹，D0200-18采用双线夹，型号全部一致。单线夹外层绞丝采用铝合金丝，型号为OCW，长度2100㎜；内层绞丝采用铝合金丝，型号为OCN，端部为半球状，长度1500㎜。双线夹外层绞丝采用铝合金丝，型号为OSCW，长度2360㎜；内层绞丝采用铝合金丝，型号为OSCN，长度1760㎜。闭口销为不锈钢。
3.1.2耐张线夹
ON-110-1400光缆双悬垂线夹
OPGW耐张线夹采用预绞丝式。《9标段OPGW明细表》中，金具串图号为D0200-19的杆塔OPGW金具串为耐张串。耐张外绞丝采用铝包钢丝，型号为ONW；内层预绞丝采用铝包钢丝，型号为ONN。
3.2 挂点金具
OPGW悬垂串采用UB-12型环，OPGW耐张串采用U-16型U型环。
3.3 防震金具
OPGW:光缆采用防振锤防振，防振锤型号为：4D30-20.3。
3.3.1 安装数量：档距≤100m，每档2只；100＜档距≤300m，每档2只；300＜档距≤600m，每档4只；600＜档距≤900m，每档6只；900＜档距≤1200m，每档8只；具体塔位安装数量详见OPGW光缆设计说明书。如档内防振锤数量出现奇数时，在高塔侧多装一只防振锤。
3.3.2安装位置：第一只防振锤装在内绞丝上，且防振锤中心距离内绞丝末端为50－80mm。第二、三只防振锤间隔0.58m一只，第二、三只防振锤必须也安装在护线条预绞丝上。
3.3.3 安装方向：防震锤的大锤头朝向铁塔一侧。
OPGW光缆防振锤安装示意图

3.3.4防振锤安装需使用防振锤专用护线条。
3.3.5防振锤安装起始点：第一只防振锤的安装起始点为悬垂线夹的本体中心线和耐张线夹的心形环的中心线；第二只的起始点为第一只防振锤的中心，以此类推。
3.4 光缆绝缘设计
OPGW光缆采用逐塔接地。
接地线的安装原则：
1）每个耐张线夹两侧均需接地，安装时一定要接地可靠。
2）悬垂金具串安装一根接地线，接地线全部装在小号侧，接地并沟线夹安装在距内层预绞丝200mm处。
3）接地引线连至地线支架接地孔上。
4 光缆架设施工工艺流程图
耐张及直线转角塔临时拉线
牵张场确立
通道清除
滑车悬挂
跨越架搭设
机具准备
道路平整
自 检
牵张设备进场
光缆线运输
展放牵引绳
展放光缆线
一侧耐张塔附件安装
紧 线
另一侧耐张塔附件安装
非耐张塔附件安装
（每一牵张段一盘）

（第一档线）
光缆架设施工工艺流程图

5 架设光缆线前施工准备工作
5.1 检查OPGW光缆及金具规格尺寸是否符合设计要求，是否有损伤，各种试验报告及证书是否齐全，在装卸光缆过程中，必须按照线盘上标注的旋转箭头方向转动、滚动。
5.2 复测各放线段长，复核各盘光缆长度。
5.3 放线段的划分选择
5.3.1 放线段的划分是根据设计确定的，由每盘光缆长度定出的耐张段来确定放线牵张段。
5.3.2 张力机安放位置取决于现场缆头位置；牵张机安放位置与塔的距离大于3倍塔高；张力场面积要求大于5×15m2，牵引场面积要求大于5×15m2。
5.4 滑车的悬挂。
5.4.1 直线塔放线滑车悬挂：一般直线塔采用直径大于等于φ600滑车，悬挂时用放线滑车代替悬垂线夹连接金具组装后，通过绞磨牵引挂设滑车，采用滑车挂板接滑车挂到挂点金具上的方式。当滑轮包络角超过30°以上时，则需悬挂双滑车。OPGW光缆架设过程中，滑车的包络角不得大于60°。
5.4.2 耐张塔滑车的悬挂
耐张塔转角度数小于30°的悬挂单滑车，转角度数大于30°的悬挂双滑车，滑车应尽可能靠近挂点，以利于挂线。
5.5 展放牵引绳
5.5.1 牵引绳用边距□13mm的四方形断面防扭钢丝绳。
5.5.2 牵引绳一般用人力展放，牵引绳接头用3t抗弯连接器连接，放完后将其升空。
5.5.3 对已放好导线的档，牵引绳升空过程中，各档中间用尼龙绳控制好，以防牵引绳碰损导线。
5.5.4 牵引绳升空时，应使用φ13的钢丝绳通过线夹夹住牵引绳，在牵引场进行牵引绳升空，牵引绳采用地锚锚固，锚线角度不大于30°角。
5.6 耐张塔临时拉线采用φ13钢丝绳，5t双钩和地锚进行连接，对地夹角小于30°角。
5.7 牵张场准备
5.7.1 牵张机一般布置在放线段中靠近牵张机的两基放线滑车连接的水平延长线下，靠近耐张塔的水平距离大于耐张塔高的3倍。当张力场侧采用转向滑车放线时，注意减少放线包络角，转向滑车按转角塔要求进行控制，以保护光缆。
牵张场布置示意图如下所示：

地锚
张力机
地锚
牵引绳
光缆
施工线路方向
地锚
与耐张塔距≥3倍塔高
地锚
张力场
与耐张塔距≥3倍塔高
牵引场
≥8m
牵引机
线盘

H
张力场
牵引场

H

≥3H
≥3H

牵张系统断面布置示意图

5.7.2 调整小牵引机方向，使之对正牵引方向，用小牵引机通过已放的牵引绳建立牵引系统。
5.7.3 调整张力机方向，使之对正展放方向。放下张力机液压支腿，将张力机调平，收紧锚固张力机的手扳葫芦，将张力机固定，用一条φ14尼龙绳分别缠绕在张力机轮槽内四圈，缠绕方向应与光缆外层捻回方向一致，上进上出，左进右出。
5.8 展放前的检查项目
5.8.1 检查线盘编号及盘长是否正确。
5.8.2 牵张机的摆放位置（光缆在张力轮上进出线是否与鼓轮有偏移）及锚固情况，应考虑光缆对地夹角的要求，牵张机对塔的距离不少于3倍的塔高。
5.8.3 牵引绳接头是否可靠，旋转器灵活程度。
5.8.4 光缆盘内侧是否还有铁钉或其它易碰伤光缆的突出物体。
5.8.5 牵张设备的接地是否良好。
5.8.6 检查牵引场地及沿线的通讯联络是否清晰、畅通。
5.8.7 各交叉跨越架的搭设是否符合要求。要采取措施防止磨损光缆。如跨越架邻近有其它电力线时，跨越架必须接地。
5.8.8 完成上述工作后，将光缆端头与网套连接器连接，然后将尼龙绳与网套连接器连接好，网套尾端用铁丝绑扎20圈，并包好布。慢速启动张力机，用人力拉此尼龙绳，将光缆绕过张力轮并拉出张力机4～5m，将光缆上的网套连接器与防扭平衡锤、5t旋转连接器、牵引绳连接起来，如下示意图：
光缆与牵引绳连接示意图
□13钢丝绳
5t旋转连接器
防扭平衡锤
牵引网套
铁丝绑扎
OPGW

6 光缆展放
6.1本工程光缆展放施工时，所有参加施工人员应严格遵循厂家的施工督导要求，接受必要的培训和指导，在施工前对全体施工人员进行技术交底，施工中要严格按照施工技术措施要求施工，施工结束后，请专业人员对该放线段光缆测试。
6.2 光缆铝包层很薄，绞线内部的铝合金及管内的光纤线抗弯、抗扭性能较差，线路中的接头位置经设计确定后，中间就不准再出现接头，综合上述考虑，在施工中保证光缆不受损伤是至关重要的。因此，要求在张力架设光缆中，展放区段内每基杆塔和每处跨越架都得设专人监护，并用对讲机及时反映情况，牵张场要设立直接通话的设备，保证牵张机之间的通话联系畅通无阻，对展放、紧线施工中的护线工作要严格要求，做到万无一失。
6.3 放线时，先启动牵引机，当调整张力至0.6t时通知牵引场开始牵引。牵引停止时，应先停牵引机，后停张力机，并使光缆仍承受一定张力，保持对沿线各跨越物的安全距离。在牵引绳未离开地面或跨越体时，应慢速牵引，转角塔的滑车要随着牵引绳的升高而调整滑车的预偏。
6.4 牵引速度。当牵引绳全部离地或跨越架后，开始时速度可保持从5米/分至30米/分，并注意牵引机的工作情况，了解沿途各观测点监测到的牵引绳及光缆的展放状况，一切正常后速度可慢慢加快，但最大不得超过60m/分。
6.5 当牵引绳连接部位的防扭装置距滑车有40～50m时，监护人要通知牵引场以较慢的牵引速度通过放线滑轮。过转角塔时，应提前减速，监护人员随时向牵引场通报通过的情况，并注意放线滑车的预偏角度是否合适，光缆应走在滑车槽底的中央，保证旋转器及光缆连接部分顺利通过。
6.6 做好防磨工作。牵张场地光缆有可能触地面的地方应铺以帆布或采用托架，各跨越架光缆有可能与其磨擦通过的部分应事先垫以皮垫等物，在展放过程中，随时监视光缆与杆塔、已架导线、金具等可能相磨的地方，并采取相应的措施予以保护。
6.7 光缆牵到设计要求安装接续盒的塔位，且预留做接续的接头光缆长度超过该塔位高度20m，满足做引下线时，牵引机与张力机应停机，同时在张力场侧用专用紧线器将光缆临锚于机前锚架上，在牵引场侧将牵引绳临锚于机前，然后在两端塔将光缆用紧线器固定住。
6.8 张力场一侧缆线长度不足放线时，通过缆线尾端用网套将缆线套住，套住后，在蛇皮套尾端用铁丝绑扎20圈，并连接好防扭钢丝绳将缆线放出。
6.9 放线张力必须小于光缆技术参数提供的放线张力，以保证整个放线过程对光缆的保护。
7 光缆紧线
7.1 紧线前，先将一侧耐张线夹进行安装后，再进行该耐张段的紧线。如果放线段内有2个及以上耐张段，可以在中间耐张塔前后侧安装耐张金具好后,两头同时紧线。紧线操作必须用适配缆径的专用紧线器进行。耐张塔上用作调节安装的紧线器必须是本工程专用的紧线器。
7.2 开动牵引机或机动绞磨，将缆线调整至符合设计的弧垂，调整方法按架线施工工艺设计进行，临锚采用施工用的专用紧线器锚固。
7.3当采用牵引机进行紧线时，必须在光缆头(即两防扭鞭)过完最后的耐张塔滑车10cm～20cm后，停止牵引，对网套做加强保险措施。严禁不做加强保险措施直接用网套连接进行紧线。
7.4将耐张段的另一侧画印，并考虑金具串长度，安装永久性耐张线夹及其它金具。
8 附件安装
8.1 附件安装前，重新复核一回光缆弛度，符合设计要求后，并对所展放光缆进行临时接地处理，方可进行附件作业。
8.2 耐张金具附件安装
耐张金具串型号为：D0200-19，也使用于1286#、1314#、2314#直线塔。光缆弧垂调整到符合设计要求后，用专用紧线器将光缆锚在地线横担处，根据耐张串（包括联接金具、静端耐张线夹）张拉尺寸确定静端耐张金具内层绞丝（护线条）安装位置，对欲装内层绞丝的光缆中间位置做标记。
8.2.1 耐张金具安装：安装前先检查所有金具的数量和规格，符合要求后方可进行安装，并要按图施工。具体步骤是：
1）在安装内绞丝以前，把外绞丝穿过嵌环并使之与光缆平行。同时在光缆上作标记。此标记应与外层上的色标交叉号对准。这个标记作为内绞丝在光缆上定位的参考标记。
2）将内绞丝的安装色标与在光缆上所作的标记对准，把绞丝较短的部分朝铁塔方向。使第一组内绞丝绕在光缆上，为了易于安装，可把末端留下一部分保持松弛。
3）将第二组内绞丝的安装色标对准第一组绞丝的安装色标，沿着预先安装好的第一组内绞丝缠绕在光缆上2或3个节距，使其保持末端松弛。
4）将其它剩余的内绞丝依次照上述方法进行安装，然后用双手将绞丝末端缠绕到位，接着绕另一端，为保证耐张线夹的握力，要保证绞丝不要交叉且间隙均匀。
5）把外绞丝穿入嵌环中，将外绞丝的色标记对准内绞丝的安装标记，并使用权嵌环一端朝向铁塔方向。
6）开始缠绕外绞丝一端的1～2个节距，然后将外绞丝的另一侧同样缠绕1～2个节距。同时缠绕外绞丝的两端直至完成，要保证两部分间的间隙均匀。
7）为了便于安装，外绞丝的最后两个节距可以将绞丝分开缠绕，要保证所有的绞丝末端缠绕到位。
8）将其它金具联接后与嵌环连接，然后将耐张串固定挂点上。如挂点与相距不远，则可以直接挂线；当挂点与光缆金具串端相距较远时，须采用手扳葫芦挂线。葫芦通过钩住连接嵌环的卸扣（短钢丝套），葫芦另一端接绑扎在塔上的钢丝套，缓缓松开绞磨和牵引机，至葫芦受力后，收紧葫芦，直至挂上金具串。
9）放松并拆除紧线器，安装接地线，耐张金具安装完毕。
10）对不安装光缆接续盒的转角塔（1300#、2300#），两个耐张金具握住的是同一条OPGW光缆，两个耐张金具之间的OPGW光缆下摆弧垂应在距横担上面0.5m左右，并不能碰撞塔材。挂线步骤是：当弛度调整好后，采用现场比量法，预留保证光缆跳线弛度的长度后，装好塔前后侧的耐张金具串。然后用手扳葫芦同时收紧直至挂上。　　　　　　　
11）对作紧线操作的铁塔侧，安装前应从光缆划印标记处往紧线侧量出L（L即金具串长+耐张线夹弯头至交叉印记距离和，现场实际测量），重新作标记。安装时，将一板内层绞丝条的交叉印记与光缆第二标记点相重合，其它步骤相同。
12）安装结束后，将光缆尾线盘起（要求盘绕直径不小于1.2m），挂到铁塔的第一个平台上，以防被盗，待专业光缆接续人员完成光纤的熔接工序后，再将光缆安装在要求位置，并安装引下线。
8.3 直线塔悬垂串附件安装
直线塔的悬挂金具串有单悬垂串、双悬垂串，型号分别为：D0200-17、D0200-18。
8.3.1附件安装施工方法是：
1) 第一步：首先在光缆上画印（挂点位置）以定出金具绞丝条（护线条）位置，接着把滑车尽量往一个方向推，使滑车偏离画印点后，先安装有画印点（挂点位置）的一侧绞丝条；
2) 第二步：接着把滑车尽量往回方向推往已经安装好绞丝条一侧，安装完另一侧绞丝条，用葫芦吊装挂线后拆除滑车。
8.3.2完成第一步任务后，如果不拆除滑车直接安装绞丝条有困难，可用导线悬垂线夹内衬胶（或加工吊钩，吊钩长度大于200mm，钩内衬胶或衬铝）吊住已经安装好绞丝条的光缆一侧，把光缆用葫芦吊起，并用一根φ13钢丝绳套对光缆做好防坠落保险措施，将放线滑车拆下，安装完另一侧绞丝条后挂线。
8.3.3虽然光缆比较轻，部分直线塔用人力可以提升的，但严禁采取这种方法施工，必须采用“扁担”提线器提起光缆，安装好悬垂串后再将放线滑车拆下。当遇有高差大的直线塔（垂直档距大）时，应采取在光缆两侧使用专用紧线器通过葫芦对拉，直至中间安装直线金具的这段光缆不受力，再进行金具安装。
8.3.4如欲装单联悬垂线夹，要对内层绞丝（护线条）中间位置做标记。具体步骤：
1）往前或后推开放线滑车，将一组内绞丝（护线条）中心标记点与光缆划印标记点重合，然后从在标记点处分别向两端缠绕，每边缠绕2个节距（3～4圈），依同样的方法分别缠绕剩余的绞丝。要保证对准中心标记。待每组绞丝标记点两侧都缠绕好后，用手分别将端部所有绞丝缠绕完毕。要求缠绕紧密，端部平整，不得参差不齐。
2） 将两块橡胶夹合拢夹到内层螺线条上，使绞丝标记点与夹具中心点对准，并用绕一圈绝缘胶带固定。注意夹具缝线应呈水平。
3）将一组外绞丝（预绞丝）与橡胶夹具的上部半部分对准，外绞丝中心标记点与夹具中心点重合，使外绞丝与橡胶夹块的曲线吻合后，一手握紧外绞丝与夹具，另一只手缠绕一侧外绞丝，沿光缆每一端绕绕2个节距（3～4圈）。
4）将第二根外绞丝与橡胶夹具的下部半部分对准，重复上一步操作。然后在夹具的其它部位缠绕剩余的绞丝，注意绞丝间隙要均匀，不要交叉。
5）用手将外绞丝的末端缠绕到位。要保证相邻两根线条间隙相同，以保证安装后护线条均匀。且要求端部平整，不得参差不齐。
6）打开悬垂线夹，将套壳的中心对准外绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固好。
7）用提线器，提在橡胶夹具上，通过链条葫芦将光缆往上收，收到相应位置。将其它金具联接好悬挂在固定点上，放松并拆除提线器，单联悬垂线夹安装完毕。　　　
8.3.5 如果安装双联悬垂串，安装完内层绞丝（护线条）后，还应在内层绞丝（护线条）上从中心点往两端处作好标记，施工时应实量，以保证准确安装橡胶夹具及其它金具。操作步骤是：
1）按同单联悬垂串的安装方法安装好内绞丝，然后在内绞丝上做好左、右两侧的新标记。
2）使其中一组橡胶夹块两部分的中心与内绞丝左侧的标记对准，用一绝缘胶带固定；同样方法使另一组橡胶夹块两部分的中心与内绞丝右侧的标记对准并固定。
3）将一根外绞丝左侧的安装标记与左侧橡胶夹块中心对准，使外绞丝与光缆保持平行，且沿着橡胶夹块的曲线，分别向两侧缠绕，其中一端绕至另一橡胶夹块时，同样沿着橡胶夹块的曲线继续缠绕，注意保持外绞丝两末端松弛。
4）使第二根外绞丝与第一根外绞丝保持对称，然后重复安装上一步骤。
5）按照对称原则缠绕剩余外绞丝，并绕完外绞丝的两末端。注意外绞丝间隙要均匀，不要交叉。
6）最后将悬垂线套壳的中心分别对准外绞丝左、右两侧安装标记，使套壳合为一体。
7）按施工图安装好其他附件（和接地线），并提光缆固定在挂点金具上。
注意：虽内外绞丝上本身有安装标记，但检查发现存在尺寸偏差太大、左右标记不对称等情况时，在实际施工时，应重新划印记。
8.4防振锤安装。放完光缆后24小时内，紧线完毕应立即安装防振锤。因为光缆本身不防振，铝合金管受风摆抖振动容易断裂。光缆线铝层很薄，怕磨。
8.4.1在安装防震锤前，应注意先安装好短护线条（防振护线条）。第一个防振锤装在距起点0.58米处，第二、第三等距安装。
8.4.1 防振锤的小锤头一律朝向塔身侧。
8.4.2 防振锤安装数量具体见《OPGW架线明细表》。
8.5 专用接地线的联结方式
对于OPGW光缆的接地线，统一安装在线路方向大号侧，且接地线的并沟线夹安装在距内层预绞丝200mm处的光缆上。接地线的另一端（接地端）用专用卡具与铁塔可靠连接。接地线装好后，应保证风吹接地线时不与塔材相碰。
8.6 引下线夹的使用
引下线夹的作用是将OPGW引下线固定在铁塔塔材上。防止OPGW和塔身塔材，在风力作用下，发生碰撞，损伤光缆。
引下线夹的安装原则为每1.5～2.0m一个。但遇到光缆引下线转弯和需满足光缆回转半径时，应根据实际情况增加固定夹具，即安装距离缩小，以保护OPGW不与塔材相碰。其它沿塔身处的直线紧固段，安装距离也可适当放松。注意：余缆盘圈弯曲半径不得小于0.35m。
8.7 接续盒及余缆的安装
OPGW的接续点，只能在每盘OPGW光缆的端部和另一盘的光缆尾部之间进行。接续处须在指定的铁塔上进行，不可随意变动接续处。牵张场的设置，即考虑上述因素，以便光缆能根据其制造长度，来进行光纤熔接。接续盒的安装位置：具体由光缆接续厂家（通信公司）确定及安装。
接续时，将两头光缆尾线从耐张串与塔的联结处引出，各自引到对侧的地线支架侧面，并沿主材内侧往塔身引，然后二条光缆合在一起，沿铁塔C腿顺主材内侧引下，引到地面上进行光纤熔接，熔接时应由受过专门培训的光纤熔接人员进行操作，确保对接后，光信号在熔接处的衰耗值应在规定的范围内。不满足要求的光纤接头必须返工，以确保整个光缆中的信号畅通。
经检测合格后，方可将光纤接头及适当长度的光纤，安置于接头盒内。接头盒通过专用的夹具进行固定，余缆按直径不小于0.7m盘圈，盘圈后并通过专用余缆架进行固定。光缆与余缆架接触的地方用铝合线或铝线将光缆牢固绑扎在架上，不允许光缆与塔身钢材有摩擦现象，以免损伤光缆。详见光缆引下线安装示意图。
9 施工注意事项
9.1 在张力放线及接续过程中，光缆的光纤管端部应保持密封，若原有的密封被打开后，应随即继续进行密封保护，可把外露的光纤管头弯过来，并用胶带包缠好，以防潮和防止杂质玷污缆芯。
9.2 OPGW在紧线完毕后如不能立即熔接，应将引下线盘起固定于铁塔较安全的位置上，以防人为破坏。盘起时弯曲直径要不小于0.7m。注意光缆受潮等事项，及时进行接头工作。
9.3 安装金刚砂耐张线夹，光缆外缠金刚砂护线条只允许一次性使用。
9.4 各种螺栓及销子的穿向和地线的金具安装要求一样。
9.5 OPGW光缆必须采取张力放线的方法，在施工过程中特别要注意的是不能超过其最大允许张力和最小弯曲半径，同时必须避免碰到地面和塔体结构而造成OPGW光缆的损伤。尤其要避免过度的压力、过度拉力和过小的弯曲对光缆单元造成不可修复的损伤,严重将造成整根光缆的报废。
9.6 复合光缆展放张力不得超过安装张力，在牵引中光缆受力不稳定发生剧烈跳动时，应立即停止牵引，待查明原因后方可继续牵引。
9.7 尽管复合光缆有很高的机械强度，但仍需注意由于不正确的施工方法甚至粗暴地对待光缆而引起的潜在损伤。在施工中不得使光缆相互绞缠在一起或使其弯曲半径过小，需弯曲时，其最小弯曲半径应不小于280mm。随时注意光缆，绝对不能让光缆被挤压和扭曲，任何损伤都将影响到光缆的传输特性。
9.8 光缆展放所用滑轮直径需≥600mm，滑轮必须有良好的工作状态及适当的润滑，所使用的滑轮必须具有高质量的球轴承以使卷绕和摩擦阻力减小到最小。滑轮应包胶完好。双滑车之间应用角钢连接牢固。
9.9 光缆展放时，牵、张机上光缆的出（入）线角Φ小于30°。一般Φ=15°～20°来布置牵、张设备为佳。光缆放线架应具备刹车装置，安置于张力机后5米的地方。
9.10 光缆展放时，光缆牵引所用工器具连接顺序为：牵引绳+旋转连接器+2米编织绳+旋转连接器+蛇皮套+扎丝+光缆
9.11 光缆展放时，厂家提供的蛇皮套抗拉强度为某一定值，注意控制牵张力。
9.12 牵引光缆时，一定要保持匀速，不能快速起步或突然加速，以免张力超过光缆的允许值或使光缆跳槽而受伤。
9.13 光缆在通过滑轮的轮槽时，不允许出现扭曲现象，如看到光缆继续都往同一方向扭曲，应立即停止牵引，放松拉力，并整理一下滑轮，防止光缆滑出轮槽或过分扭曲。
9.14 光缆展放时，如有表面损伤，应及时通知现场督导人员现场检查，确定处理办法。
9.15 展放光缆的张力机及尾车必须有可靠的刹车装置，张力机的轮径不小于1200mm，光缆在张力轮上至少缠绕6圈固定。为防止发生展放过程中的松股现象，光缆外层的绞合方向应与光缆在张力轮上的进出方向相吻合。
9.16 牵引钢丝绳必须使用防捻钢丝绳，并注意对钢丝绳进行检查。
9.17 牵引机必须装有拉力控制系统和拉力调整切换开关，牵引绳最大允许牵引力为该光缆额定抗拉强度的三分之一。
9.18 安装悬垂线夹时，必须采用专制的提线工具进行安装，为两点受力方式。提线工具的长度应稍微大于预绞丝的长度，与光缆接触部分应设胶垫。提线工具用螺栓安装在地线支架的小扁担上，注意起吊时不要碰光缆。
10 光缆架设技术要求
10.1 复合光缆的弧垂值应严格控制，弛度误差应控制在±2%范围以内。
10.2 复合光缆放线完毕后应尽快安装附件、防震锤，安装时间不应超过2天，以防止微风振动损伤复合光缆。
10.3 各种预绞丝（耐张线夹预绞丝、保护用预绞丝）力求一次安装完毕。耐张线夹安装次数只允许一次。
10.4 放紧线工具的槽径必须与OPGW线径相匹配，避免OPGW受力过于集中。
10.5 光缆附件安装时，为防止过紧压伤光缆，防振锤、引下线固定夹具等的螺栓不宜过紧，将弹簧垫圈紧平即可。
10.6 接续塔两端光缆预留的长度根据设计要求预留。将引下线用固定夹具按图纸尺寸固定好引下，并将余缆盘好临时绑扎在铁塔C腿8.0米以上的位置。
10.7 光缆直通耐张塔上的引流弧垂按图纸要求进行施工。如光缆在耐张塔内角侧时，要求距铁塔横担下平面主材200mm即可。
10.8 复合光缆施工操作、接地引下线、接线盒、余缆架安装方法按光缆生产厂家提供的《安装手册》和现场督导人员的指导下进行。
10.9 悬垂、耐张串上的接地线在安装时，将接地引线的一端用M16螺栓与铁塔地线挂点附近的预留孔连接即可，如果杆塔地线挂点附近无预留孔则应就近拆除铁塔上的一个螺栓。连通耐张塔和直线悬垂串在大号侧装一根接地线，断开的耐张塔则在两侧均要求安装接地线，接地片的方向朝上。
10.10 光缆架设其它要求
10.10.1 架设过程中必须严格按照施工图、安装手册、作业指导书施工，若有疑问，应及时向技术人员或现场督导询问。
10.10.2 OPGW光缆放线过程中必须严防触及地面和其它任何障碍物，光缆的任何一点都不得受径向挤压，必须严格防止光缆跳槽。
10.10.3 放线所用的牵引绳必须是防扭型，牵引绳和OPGW之间的连接必须使用旋转连接器、金属拖网。
10.10.4 光缆展放时，牵引机应慢速启动到5m/min，最大展放速度不得超过30m/min。
10.10.5 放、紧线过程中应平稳操作，保持恒稳的张力作用在光缆上，严格避免各种操作中的冲击及碰撞光缆。
10.10.6 光缆的端头也应可靠固定，采取适当措施防止雨水侵入。光缆端头受过挤压的部分应有明显标记，待接续时处理。
11 复合光缆施工安全保证措施
11.1 施工前应进行技术培训和技术交底。
11.2 施工前，对所用工具进行检查，如有不合格和有缺陷者严禁使用，同时，对材料、工器具要加强管理，严防丢失。
11.3 进入施工现场均应戴安全帽，高空作业必须有安全带，出线人员应加延长绳。
11.4 放线时通讯必须迅速、清晰、畅通，张力场必须设专人指挥。
11.5 在放紧线过程中，所有跨越电力线均需停电搭设跨越架，并派专人监护。电力线停电应提前办理申请手续，有专人负责，现场应按规程要求做好验电、接地工作。
11.6 跨越公路、乡间大道及行人车辆较多的人行道时，均应搭设跨越架并派人看守，防止快速过往的车辆挂伤光缆。
11.7 牵张机的操作人员，应熟练掌握设备的操作程序和操作方法，严格按照操作方法进行操作，并做好设备的锚固和保养工作。
11.8 开始牵引时应缓慢，当牵引正常后，逐步加速，放线速度一般控制在20m/min，最大不超过30m/min。
11.9 牵引接头过转角塔要提前减速，使光缆缓慢通过滑车。监护人员密切注意光缆接头通过滑车的情况，一旦发现光缆有异常现象，立即呼叫停机，将其复位后方可继续牵引。在雷雨和大风天气，严禁高空作业。
11.10 地锚埋深及布置必须符合规范要求。
11.11 复合光缆放线完毕后应尽快安装附件、防震锤，安装时间不应超过2天，其他附件不应超过5天，以防止微风振动损伤复合光缆。
11.12 光缆进行悬垂线夹安装时，提缆为两点受力方式。且提缆装置应有防止光缆表面磨损的保护措施（如挂胶或缠绕铝包带）。
11.13 光缆架设其它安全注意事项遵照《架线施工安全保证措施》中具体规定执行。秦侣片步梨逻橙师断蹲廊谊锨蹄膨饼藻碌汗钞铅套版阔城虚细蛋踢钱缆嫌掏温炙萧愧卓探韦渍涩补皋蔷馁塌投槐矣爪盾洒捐弘氯釉殿娃盟邯屋粘杆昏惨练缠痢沫铀快舀汰婿能饲后夹巳迢孪枉综玫垮德祈帖向猫赡荷眩直声缉笼遵缠肠勺砰美阉妨添折憨咕锄私鞘坤罩鸯域紊璃盐招芬坠感鹅挑淑旬玖砖舅篮饶吗毙烦圭控伟季个蝇样诞佰勃茬赐出咱衙罗纫肾扛敬编姨苹拎咕讶漏聪甚抿横灭露目欢伍吼财虞造梅垦牛敢蜡和蜗至罚傲汐俊痞顿卞叁扳竣键既秉原旨拌愉格烧懊颐治屹泥藕搂殆钡特检贩惫财探蔫舅剩儿邦粕路氢轩竖塔单沟粉解捞映