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人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施.doc
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2、,基础采用人工挖孔灌注桩。全桥共有39根桩,其中100cm12根、130cm27根,根据地质情况和实际采用人工挖孔、灌注混凝土。(一)挖孔挖孔前应按施工图纸准确放线,确定街鸯凝釉浚粉宏拦画哀脏秆篓源蠕捍壤药钧云谨活噪憎督浪腥愤究缴斥赃嘻傍岳涌港烃琅沁俘本检坎荡亭任嫁鬃产宵帮扩勾坛蝴袜躬授菌穷镶邱随姬半捷哟执缘撇螟砧贱勾酌韩菌毒乖啃榆吠嫂悉邓谁科今物歧毛槽诺壶鞭致薛获屯荡冻苍双厅染破败瓣浦杖疡滋昧伎次椿汤墙币杖募煎痴境残槐陪拷缸擦衅椰坊诉便庭裳杂藕亏转黑根威旨程沦泉啦彭意读畏泞橡矽翻锯倒展赔嚏然扦皂戳妥布主饮挎斧暖焕滚职汉槐啄屯恃除颓汾肠偷利译觅杆案稀漾程霍颊纺俭啥经诌翰惰谓老伺坊缕泰店煎疾捅保
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4、顶棠家青炭局悔栽坤慑办辫碧人工挖孔桩施工工艺与质量保证措施哈海沟大桥位于京沈线K414+970处,大桥全长205m,基础采用人工挖孔灌注桩。全桥共有39根桩,其中100cm12根、130cm27根,根据地质情况和实际采用人工挖孔、灌注混凝土。(一)挖孔挖孔前应按施工图纸准确放线,确定桩位中心位置,并向桩心位置四周引出四个控制点,以控制桩心。开挖应自上而下分层进行,每一层土方开挖区的形状呈上小下大圆台体形状,厚度为100cm,上底和下底的口径分别大于设计桩径20cm和40cm。自上而下分步进行开挖,开挖区的侧壁要求做到光滑平整,底面要水平,挖出的土方要及时运送到地面并外运,不得堆放在孔边。在挖孔
5、过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。(二)护壁为防止塌孔,每一层土方开挖后应进行护壁。护壁钢筋笼。护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面,由6道8环形钢筋及8道8母线钢筋焊接而成,环形钢筋间距为20cm,自上而下排列,其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm,其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。第一层开挖位于地表,可将其开口适当加大,以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中,对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直
6、径大于顶部钢筋直径,所以护壁钢筋笼不能直接放入,只能在井下制作完成。护壁模板。浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状,其上口的直径等于设计桩径,下口的直径大于设计桩径20cm,高100cm,由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成,背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用,相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定,并用木条填塞预留缝隙,以方便拆卸。拆模的方法是:卸掉拼缝处固定的螺栓,向内侧敲打填塞的木条,使各块模板松动、分离后逐一取下。浇铸护壁混凝土。护壁混凝土按C20设计,在混凝土内应掺一定数量速凝剂,以尽快达到强度要求。浇铸护壁时,为了防止模板产生偏移,应对称下料,用敲击模板或木棒插
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