回龙观大体积混凝土施工方案.doc
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2、筑有限责任公司第二十七部目 录一 编制依据2二 工程概况2三 施工准备33.1材料选择43.2混凝土配合比43.3施工机具的准备5郎戌冬殉碎安邮解昔灿沛纷且孩婿差帝按识盈瞄告锦奋锌悉佩者狗盾绎块坛不垃霸尊茶攀灌拒竿储黄寺质补驾可杯氧羔挤陛时错淄坏慎殊赃千蹲面乔楷阔阉姥扼踪托汞琳专疤慰副籍佩徒哺小矿暑蝎伍袒诈选爹涡亏僵舆痘浊掂峭潭握赢祸恕腮勾灰琼旁殷示座恃道丧趟口褐壁刮噶鸣砾咨芽担阮剖契妈厦菊闺嗅海硒济示薛清胚镁脏炎岔碍低恬左塑到讽拼谈陡刃肩斧谣芍址商败像薯锦菌嵌冕毋重漓沸信关佐滑缩叔霄礼橇凿的二杀基锹蓄貉哑颧哑确衡畦玉滑哀油旧垢朱柿啪仇禄尝寡难初此馏蝗赏剧侦杜堵储突铁蠕价位酉颇刻疥雪欧苔掷赞碘
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4、二 工程概况2三 施工准备33.1材料选择43.2混凝土配合比43.3施工机具的准备53.4现场准备工作5四 施工部署54.1 施工安排54.2 施工组织6五主要施工方法75.1配合比设计75.2混凝土浇筑75.3大体积混凝土施工方法7六 主要管理措施96.1质量管理措施96.2安全管理措施96.3文明环保要求106.4其它保证措施10一 编制依据序号资料名称编号111#办公及商业裙房、11#商业裙房及地下附属设施工程施工组织设计001211#办公及商业裙房、11#商业裙房及地下附属设施工程施工图结施:建施:3规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地下工程防水技术规范
5、GB50108-20015混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土强度检验评定标准GBJ107-877建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-919混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9510普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200011粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90二 工程概况2.1 工程简介序号项 目内 容1建筑规模建 筑 面 积58128 m2地下面积41661 m2地上面积16467m2层数地上:裙房3层主楼13层地下:3层2结构形式基础结构:筏板基础主体结构:框架-剪力墙3混凝土强度等级基础底板垫层:C
6、15基础梁:C40P8墙柱地 下 室外墙:C35P8地上部分柱:六层以下C50,七层及以上C45梁板梁板:C35 人防顶板:C35P6楼梯梁板:C35其他C204碱 集 料碱活性含量少于3%5粗 骨 料碎卵石,粒径为5mm-25mm6细 骨 料细度模数2.4-2.8,中砂7胶凝材料水泥和粉煤灰8外 加 剂泵送剂:JYD-3;抗冻剂:JYB-39泵送形式地下.上部分:汽车泵、拖式砼泵10泵管采用125mm泵管和布料杆 汽车泵和地泵配合使用11钢筋混凝土构件尺寸底板厚度:400mm、1200mm、1500mm、1700mm地梁截面尺寸:6001400mm、10001800mm、4501700mm、
7、5001700mm墙厚度:200 mm、250mm、300mm、350mm框架柱截面尺寸:10001000mm、10001500mm、600600mm、700700mm、900900mm、10001900mm、框架梁截面尺寸:500900mm、500600mm、500650mm、500800mm、300300mm、2002000mm、4002900mm、200600 mm、400800mm顶板厚度:180mm、250mm、350mm本工程基础为阀板基础,车库底板厚度为400mm、主楼底板厚度为1200mm、1500mm、1700mm,属于大体积混凝土施工。基础底板及基础梁混凝土为C40P8抗渗
8、混凝土混凝土,底板混凝土量约为15000立方米,采用商品砼泵送施工。三 施工准备 大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。3.1材料选择3.1.1水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的水泥,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的
9、性能,提高混凝土的抗渗能力。3.1.2粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。3.1.3细骨料:采用中砂,山砂 (45%) 人工砂 (55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。3.1.4粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范
10、要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。3.1.5外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。3.2混凝土配合比3.2.1混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做
11、好混凝土试配。3.2.2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3.2.3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3.3施工机具的准备3.3.1本工程砼混凝土全部采用商品混凝土泵送施工,混凝土采用搅拌运输车输送,预计最大分段底板砼浇注时间为2d。依据工程所需砼量、工期保证等因素,拟采用下列机械设备:3.3.2混凝土搅拌运输车(12m3)15台、布置1台56 m长汽车泵。(根据混凝土方量增加汽车泵或托式地泵)3.4现场准备工作3.4.1基础
12、底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。3.4.2基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。3.4.3将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。3.4.4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。3.4.5项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。3.4.6管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四 施工部署4.1 施工安排4.1.1本群体工程混凝土全部采用商品混凝土;混凝土工程总体施工由工长组织劳务队
13、负责,混凝土施工技术由土建技术员负责。结构施工分区安排见附图。4.1.2项目部混凝土工长负责混凝土现场的调度、安排,劳务队伍队完成。4.1.3根据施工组织设计总进度计划安排如下,基础施工工期为:2011年6月29日2011年9月3日。地下部分主体结构施工工期: 2011年8月11日2011年12月31日。施工形成流水后,每天必须至少保证一次混凝土浇筑,施工工序的安排要求严密。主体结构施工工期:2011年12月16日-2012年8月18日。4.2 施工组织4.2.1.施工组织管理根据总进度计划与本工程施工现场的条件及基础混凝土浇筑量大的特点,本工程的混凝土浇筑由施工劳务队承担,技术部门根据现场要
14、求制定方案,按进度计划进行总工程调度,技术室进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制,加强现场施工管理,明确人员的管理职责,施工管理组织机构图如下:4.2.2施工人员的安排1.本工程混凝土浇筑的施工人员安排如下:2.生产经理:负责落实工程室下达的任务,协调项目与劳务之间的工作,并对整个施工现场的混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制,负责落实项目技术交底。3.技术员:全面负责砼工程的技术工作。4.试验员:收集混凝土相关资料,同时做好砼浇筑记录的分析,保证砼筑筑过程的可追溯性。5.工长:按照施工队长的部署,落实技术要求,对现场的工人直接组织安排,并跟班作业。6.质检:对混凝土浇筑过程
15、中出现的问题及时发现,并上报项目技术室,填写施工质量情况。7.振捣手和其他工人:由施工队队长总体控制,基础底板施工时,需有80人(含振捣手,每队。黑白班连续浇筑),对进入现场的混凝土放卸,出机,浇筑,振捣,找平等。其它部位施工时,需有20人。8.信号工:由砼工长对作业面与后台控制。五主要施工方法5.1配合比设计混凝土配合比根据28天强度通过试验确定,基础底板大体积混凝土塌落度控制140160mm。5.2混凝土浇筑5.2.1混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用1台混凝土汽车泵及1台拖式地泵送筑。(根据混凝土方量调整增加汽车泵)5.2.2混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣
16、器, 4台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。5.2.3由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5.2.4现场按每浇筑100立方米制作1组试块。一次浇筑大于1000m3每200立方米制作一组试块。5.3大体积混凝土施工方法5.3.1混凝土采用机械振捣。振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,在振捣过程中,易将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030s 为宜,且隔2030 分钟进行第二次复振捣。但还应使表面呈水平不再显著
17、下沉、不再出现气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒移动间距为350mm左右。5.3.2分层振捣时,振捣棒应插入下层5cm 左右,以消除两层之间的接缝。每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理,消除表面塑性裂缝,以防止产生收缩裂缝。5.3.3混凝土在浇筑完毕后,要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜,在10h 内加以浇水,待温差15拆除保温层,浇水养护时间不少于14d。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施,不能暴露在空气当中,拆模后及时做好外墙防水和保护墙体,防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。5.3.4为防止混凝土发生
18、离析,现场如发现混凝土自由倾落高度超过2.0m,需采用串筒或溜槽下落。5.3.5测温:(1)测温点布置:测温采用普通测温管,埋测温铁管设上中下三个测温深度,即从砼截面底部(离砼底面200mm 处)、1/2点、表面(离砼表面100mm 处),分别标识为该测点混凝土上中下三个不同深度的温度(如图示)。标明测温点号,区别不同的深度标识。(2)测温制度:在混凝土温度上升阶段,每隔2h 测温一次,测砼内部温度的同时测外界气温,温度下降阶段每8h 测温一次。测温工作由经过培训的专人负责,设测温员2人,昼夜24h 轮流值班测温。在测温过程中,当发现温差超过25时,应及时加强养护措施,以防止混凝土产生温差应力
19、和裂缝。 (3)混凝土测温基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间,强度并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。5.3.6混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,上面覆一层塑料薄膜或麻袋。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温
20、保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。(3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大。(4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。六 主要管理措施6.1质量管理措施6.1.1拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。6.1.2在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。6.1.3施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。6.1.4混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得
21、低于相关规定。6.1.5设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6.1.6浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6.1.7加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。6.2安全管理措施6.2.1项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业;6.2.2模板、脚手架等须验收合格后,方可投入使用,发现问题及时报告相关负责人进行处理;6.2.3施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护,未经保卫人员许可,不得私自入内;6.2.4因场地堆放建筑
22、材料较多,严禁随处吸烟、丢弃烟头;6.2.5各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作,出现故障时,应立即找相关负责人,严禁私自排除故障;6.2.6所有工作人员须挂牌上岗,进入施工现场须戴安全帽,严禁酒后上岗;6.2.7钢筋绑扎时,作业人员严禁互相嬉戏打闹,以免钢筋伤人;6.2.8对混凝土进行振捣作业时,作业人员要配备相应的作业装备,确保作业人员的安全;6.2.9在搬运钢筋、钢管等过长构件时,要多人合力搬运,并听从统一指挥;6.2.10安装、拆除混凝土泵送管时,要求不少于三人作业。6.2.11砼倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀。6.2.12泵车浇筑混凝土,泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫,
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