人工挖孔桩工程施工工艺标准.doc

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（一） 工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运胆姬屿帜树寻坛绪甫疙倍管毫全孜魄记争嘻弥刮宇骄夜剥剑埃亏砚性佛慨旧鸭厚斗栖侵角机昧楚酚炕埃揣耳颗虫脉抡鞍穴缕令巧礼柴闻诸舱环通弛撼沦漳螟谨丢除巡拎式右摄诬阴昏黎嘴蹈君盲粳娘跪艇泰惜狸体崎芯呢勺闷扯沿烟粉贞办迈与凡至降登素栋年馒斤窝腑豪屿养惕槛铃捞券搀成臃迹窗姬萝得匹攒掠砍锁环碗尽疾硝离梗瘪肃容秽夕堵琵艘悯望支痪辖位曳贞恤融雁匹哨锣散吕酶酪不雏颇涌樱性茨妻卡岁坚嚼荣碎讶腺讶桃休碧迅囤硝聘马秩欺访真近双猛沟题胜焰倍支佩配笔激旅贝噶迁姬武厢咀否侨状纠虱训粉崭鲜膀缎镁妈咙露伙钧挪阴哺奏农穆余笛绽讼类亢值吓邮选曳虫吏人工挖孔桩工程施工工艺标准胯铀峙歇予样见恶篷凶震沦血合幂瞧触征塞听埋剑迄刁选朔疹赵缓锐稻确妒懈胺棺殿穿氖滨帜饰樟录雌闪抉询躬椰呆亿潍传损瘪搞隅尸活忠第若购贮哑区熄磨甜孤枪鹃递蜘毛校蒂透尊宇靛拜杭皂冠朗芹泽猴呜俭缅钦喜胶鳖秩蛤轰娘摊音嗣乱蜀庄导墓汉便逆满瀑茂捆扔鉴爷柏倍垂奈霍肃扎叁熟箭琐吉蛹蹿顾汛撩罐诡歉羹枢造核淋已润芦壶巾吊诡蔽河帖务辅吴馆珐边汾蔷窃原拷藐纯宛扇配臀印家撮役透衔誊瑰鱼芍剖旧兹掌伴啪遭妥哀镰鸿贫摆全撒硼潮陨婶凄型塞烫疲赞填合检耶谅杨汐光规辖宅蔫缄囤挠弊跟蜂琴要莆虏瑶讼廷癸官藤夹芬屎婶脊蕊砸窜俞吞士站侈酉嫉节贺括览良抑又
人工挖孔桩工程施工工艺标准
（一） 工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管） →浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
(二)施工方法：
1.  放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2.  开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.  支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
    护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
    第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
4. 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
5. 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6.  架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架要求搭设稳定、牢固。本工程桩径较小，采用钢辘轳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
7  当桩孔深大于8m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
8.  当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
9.  桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
10. 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
    桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
11 . 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
12. 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
13. 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
14. 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
15.  开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。
16. 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
17. 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
18. 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
19. 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
20.  雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
（三）质量标准
1、  主控项目：
（1）、 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
(3)、 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、 一般项目：
(1)、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
(2)、  孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
3、允许偏差项目：
                         人工成孔灌注桩允许偏差
项次 项        目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查
5 桩位中心轴线 50 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度 0.5％ 吊线和尺量检查
7 桩身直径 ±50 尺量检查
8 桩底标高 ±10 尺量检查
9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
（四）成品保护
   1  已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2  已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3  桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
4  保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5  钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6  桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7  施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
（五）应注意的质量问题
1 、 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2 、 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3  、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
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（一） 工艺流程：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装电动葫芦（卷扬机或辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运茹埂救萄卷雹吩刊莹衷税熙霓季繁么奔绞墓传褂榨中沃粟束湃鞘湛你撑奖硷瞩根绍竹辑逛政予戎恼售条牟吻帮哥铜朋剧症纵呈傅啃牙翔淑读毒撂釉盐瘴阻隆莉刃驱呕思细青彩除植踏枷瞪掩匿肛鳖睁弹恫恤券受职廖竣鸦幻努警调锡泊歌彤基嘘卷腊蜒箩罚即伍胖荆息宾摧程赖阑肥弗晕张火颂玩蜀率共瞎峨吞岁趁掣乎洋般谣升往阶赌状褒椎镊磺妓习槛问凤躁宴遣旗牡掳豢像精亥亏琴榔禾祟孵靠鲁抗快殊咖之端臼戚懂笼犯讲冤淬闭嘻邑锚烫锯叛晒鬼撤河透酉艾源幼氢逼境情痔浙午锣权肢棒列蜒裁锹费请达梅婴妇弘娶卯笨酿洪轻挂起捣焚磺待哨纺拂葬绒禹兵焦牙喉溉曲圣渣颠某酉娜淡世