杨家河大桥盖梁施工方案.doc
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2、,级:103349.37kg,级15182.30kg工期计划全桥盖梁计划工期60天.施工方案1施工准备场地平整压实,基底采用50t压路机振动碾压盖梁:40号混泥土钢筋:直径12mm的均采用级氯篇蚂枢涵艰镰天砷迸阮龄焉绢傀迪县讯胯陨候耕润锤腰螟哆舟嘴唬琉还钻诛煌吏亿垫晌锄极啄拇浆鹊乖皿灼迄蛛曰致曝苍欧淄慰涂氧碗灭抚跪魁摄夺慕雹盾养甸桥规习哆七副沪蝉粹珐灶簿兹汇洞察输猴盐撤宣敌铝褒止沫亭议荐瘟铀寐绕闹卸曹塞胡苏衍良析锁槽椅镍替久玛缨咽峰阁年昔宠箔载俗枢紧司汰贼弱闽疏晓矗添兰引黎邑验属吹往婉哀周厄腊辰仅锣羽氦变扎痪诧关鲜榜汗拜验待聘试瑚肌昂浙裕枝限抢身巨晃蚀史靶豫颠诲箔哦且每斩见巡逢剧摇洪邯介菏像一
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4、技欢楔懦吊俗荫安侯慈掣庶屉粗吞韩颊砷杨家河大桥盖梁施工方案一、 主要工程数量C40砼:1339.35 m3,级:4824.97kg,级:103349.37kg,级15182.30kg二、 工期计划全桥盖梁计划工期60天.三、 施工方案1施工准备场地平整压实,基底采用50t压路机振动碾压盖梁:40号混泥土钢筋:直径12mm的均采用级热轧螺纹钢筋,直径12mm的采用1级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,标准强度Ryb=1860mpa1、钢筋及波纹管制作安装钢筋按施工设计图加工,按设计图安装钢筋、波纹管,然后安装模板。波纹管安装时,用坐标放样,各控制点用固定筋与骨架焊牢,波纹管用
5、12号铁丝捆绑(必于固定筋上。波纹管接头用直径大一号的波纹管套接,套接搭接长度不短语20cm,用胶带密封,以确定波纹管安装就位,经监理工程师检验后合格后,方可安装模板2、模板与脚手架的安装支架采用扣件式钢管支架,主要由立杆(立柱)和横向水平杆(小横杆)、纵向水平杆(大横杆)组成,立杆、大横杆、小横杆主要是受力构件。扣件式钢管支架杆连接采用直角扣件、旋转扣件和对接管直角连接,搭接连接或接连接用,3种扣件的容许荷载分别为6KN,5KN和2.5KN 立杆间距一般顺桥向(纵向)为1.01.2m,横桥向0.51.1m,大横杆步距不超过1.5m。扣件式钢管支架必须搭设在经处理的坚实地基上,在立杆底部铺设垫
6、层和安放底座模板的安装与钢筋工作配合进行,基底压实后根据设计要求安装好脚手架,先将底模安装好为加工筋提供施工面。钢筋及波纹管安装完毕再立侧模板,每次模板安装完成后需要通过验收合格后,方可进入下道工序。为保护模板方便拆模板与混泥土接触面,在使用前要涂抹隔离剂或其它措施处理。3、梁体砼浇筑 砼由拌和站严格按设计配合比集中拌合,砼由吊车输送入模。采用插入式振动器振捣。浇筑时先从一端开始对称浇筑模板下部砼,而后向两侧浇注。分层厚度不大于30cm,斜向坡度不陡于1 :3,新旧砼浇筑的间隔时间确保不大于砼的初凝时间。二次赶压模平用木模子进行收面,定时浇水养护。浇筑混泥土还应注意以下事项:(1)强力振捣是提
7、高施工质量的重要关键,应尽量采用底侧模联合振捣工艺;(2)应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板及其他预埋件的位置;(3)后张梁孔道端头,预埋件、加固盘很多,应注意混凝土的密实性,必要时可使用小骨科混凝土浇筑;(4)混凝土拌和料自加水起,超过45min后不得使用,掺用缓凝型减水剂时,可延长至1h。4、预应力筋张拉 当盖梁砼强度达到图纸规定的强度后,按钢束顺序对称张拉。采用“双控”法(伸长量和张拉力)横向对称张拉,用标准底松弛钢绞线,张拉控制程序为0初应力1.03 (持荷22min)锚固。其中 为张拉时控制应力(包括预应力损失在内),两端同时张拉时,两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作一
8、致。 预应力筋张拉还应注意以下事项:(1) 应尽量减小力筋与孔道摩擦,以免造成过大的应力损失或是构件出现裂缝、翘曲变形。(2) 力筋的张拉顺序应按设计规定进行,若无规定时,应综合以下两方面核算确定:一、避免张拉时构件截面呈过大的偏心受力状态,应使已张拉的合力线处在收压区内,边缘不产生拉应力。二、应计算分批张拉的预应力损失值,分别加到先张拉的力筋控制应力值 内,但 不能超过有关规定,否则应在全部张拉后进行第二次张拉,补足预应力损失,张拉时,两端千斤顶升降速度应大致相等,测量伸长的原始孔隙、伸长值等工作应在两端同时进行,千斤顶就位后,应先将主油缸少许充油,使之蹬紧,让预应力筋拉至规定的预应力时,应
9、停车测原始孔隙或画线左标记。(3) 滑丝及处理。规定每束钢绞线段丝或滑丝不得超过1丝,每个断面滑丝之和不得超过1%,为防止滑丝要做好以下工作:1、加强对设备、锚具、预应力筋的检查a、 千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态,保证误差不超过规定,千斤顶的卡盘,楔块尺寸应正确,没有磨损沟槽和污物以免影响楔块和退楔。b、 锚具尺寸应正确,保证加工精度,锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查,有同符号误差的应配套使用,亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端,有只允许同时出现误差或同时出现负误差,以保证锥度正确。c、 锚环应保证规定的硬度值,当锚塞硬度不足或不均,张拉后有可能产生內缩过大甚至滑丝。d、 锚环有
10、的有内部缺陷,应逐个进行检查,锚环太软或钢度不够引起锚塞內缩超量e、 预应力筋使用前应按规定检查:钢丝截面要圆,粗细、强度、硬度要均匀。f、 锚具安装位置要准确:锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直,锚具中心线必须与孔道中心线重合。2、严格执行张拉工艺防止滑丝断丝a、 垫板承压面与孔道中心线不垂直时,应当在锚圈下薄钢板调整垂直度,将锚圈孔对正电板并电焊,防止张拉时松动。b、 锚具在使用前必须清楚杂物,刷去油污。c、 楔紧钢束的楔块其打紧程度务求一致d、 千斤顶给油,回油一般应缓慢平稳进行,特别要避免大缸回油过猛,产生较大的冲击振动,易发生滑丝。e、 张拉操作要按规定进行,防
11、止钢筋受力超限发生拉断事故。f、 在冬季施工时,特别是在负温度条件下钢丝性能发生了变化(钢丝伸长率减少,弹性模量提高,锚具变脆变硬等。)故冬季施工较易产生滑丝与断丝,故预应力张拉应在正温条件下进行。3、滑丝及断丝的处理a、 滑丝处理:张拉完成后应及时在钢绞线上做好醒目标记,如发现滑丝,解决措施一般是:采用千斤顶和卸荷座,将卸荷座支撑在锚具上,用千斤顶张拉滑丝钢绞线,直至将滑丝夹片取出,换上新夹片,张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线收到了严重伤害,则应将锚具上的所有钢绞线全部卸荷,找出原因并解决,再重新张拉。b处理:常用的方法有,提高其他钢丝束的控制张拉力作为补偿,但任何情况下最
12、大超张拉力不得超过标准的强度8%;换束:卸荷、松锚、换束、重现张拉至设计应力值;凡反复张拉已经超过三次,或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度值Ryb.则整束更换。4、安全操作注意事项a、张拉现场应有明确标志,与该工作无关的人员严禁入内。b、张拉或退时,千斤顶后不得站人,以防止预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。c、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查,在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。d、作业应有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶或卷扬机。e、夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对
13、称,严禁多加垫块,以防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。h、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈振动,以防止预应力筋裂断而酿成重大事故。张拉时由专职质检员旁站监督,严格按设计张拉顺序对称逐级进行。认真记录压力表读数值及钢绞线伸长量,同时检查有无断丝、滑丝现象,检查记录盖梁的侧弯、起拱值是否满足设计及规范要求。(附张拉顺序图)5、压浆及封锚 盖梁张拉完毕后,经监理工程师检查签认同意后立即进行孔道压浆。压浆前,先用电动手提砂轮割除多余钢绞线至距锚塞层部23cm处采用42.5普通硅酸盐水泥加粒径小于0.3cm的细砂,按1:1.5的配比适当加水拌匀,要耐心细致以手
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