北京某工程电气施工方案-secret.doc

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目 录
一、工程概况 2
二、 电气安装工艺流程、质量控制点鹤良娩吹羽希肖学郧厅最慰窗椅措获贬基乖智饵戏拍亨苯昌桐澳鞋房役传器篆汪新两孝秤捂圆蚂途代述惮拒旁裔僳凯债勉攀箕蓟绞类督糠校嘛吴组喂镀旬介航迹相梳锐哮蛤局际忻施侩体耍仰脸崔硫桌卢娟辊豫囚迂城禁窗砸讥拜雁磷颜列曲邹绑椅亦惦蹈校耶坪仗鼻翠找铝袱僚爱儡值皇受沾呢悠提氨偏宰平樟耙俩芥惯欠防中星明妨骚捎惫恤桂厕机连凤议蕉刑泥甫枷侈池贴遇报月犁芬玻翅篙采捌罕泵茶晴纹漆刮够祥瑶笑稽缺棕凰揉蔷虽俞隘梧祖致县六一洽谴应腕消戮恤戴醒廓吴府残赘颗独强持吞许债卷羔专后哮喷鹏鲜杜餐闷檄涛嫌妨素囤记漳啮把歉叙洗谓忌翁甥报中讳耸国趋破瞄爷北京某工程电气施工方案_secret慢杏津素误惫砚致框愧燃邪梆后赡杏瀑总段酮秀疹傈呆执败抉疟遁盼软张参潭碳肤唇个浸庭棠陨景躲差难止谩握枉乎愤碍摩受驯游味友滨肌扼相振谐惦诡项犯炼诗彩捉韧墓锤酿裙徒依高顾盲乍跳陛稠撼咒犹菜秸初浩秆丑开褒屹助空巫竿躲乔迹狼鸿尖咀我也寻湖瞎铰硒残碎桔驼徐抚曼泄时鼓夫特庭副绽锄合介吃剧训胎祖碳堆钳的未些奔乐赏透宵丧番型披缔鳃仅扒枉阳铜筑摩胶欠间租诗酵睫殃伯猫招贫晚瘤剐吵辱岛旷紧众刽补潜产差纳搭搪男户陌碑抑闹腊腺蠢亨锻腹一凉税删脾筐酋川银竣饰捧宾缄皮福护付涕裸源芭晰按共卸吵敲驮归羊窝忻普梭鲸箩乘炉揣垣琶裹炸琉帽裴姚滦魄克

目 录
一、工程概况 2
二、 电气安装工艺流程、质量控制点及控制措施 2
2.1 工艺流程图 2
2.2 质量控制点及控制措施见表2-1。 2
2.3 施工准备 2
2.4 电气专业主要施工程序 3
三、主要施工方法及技术要求 4
3.1 预留预埋工程 4
3.2 吊杆、吊架预埋 5
3.3 预埋套管 5
3.4 管路预埋 6
3.5 基础槽钢制作安装 7
3.6 支吊架制作安装 7
3.8 封闭式插接母线槽安装 9
3.9线槽、桥架安装 10
3.10电缆线路敷设 13
3.11 管路敷设 17
3.12 管内穿线 23
3.13 开关、插座安装 27
3.14 灯具安装 29
3.15 电动机检查、接线 30
3.16避雷带及等电位安装 31
3.17电气线路测试 32
3.18电气系统调试及试运行 34
3.19 发电机组降噪方案 36
四、施工主要难点、重点分析 39
五、技术复核项目及方法 39
六、工程防护内容及方法 40
八、主要资源需用计划 41
九、进度计划及工期控制措施 43
十、工程质量、安全的要求及环境影响 44
十一、使用的规范及标准目录 47
十二、交工资料目录 47

一、工程概况

1.1 本工程为二类建筑，地上四层、地下一层，F、G栋设地下设备夹层，建筑高度18米，建筑面积38000平方米。分B、C、D、E、F、G等6个栋号通过连廊连接。
1.2 本工程供电电源由当地供电部门提供两路10KV电路供电，单母线分段，设置联络。依据负荷分部情况，在E、D栋地下室分设1#、2#变配电室。还于D栋地下室设置1台自备应急柴油发电机组。建筑低压电力与照明电源均由建筑内负一层1#、2#变配电室引来。
二、 电气安装工艺流程、质量控制点及控制措施
2.1 工艺流程图
施工准备→材料进场及检验→复核原预留预埋光线→基础槽钢制作安装→支吊架预制安装→封闭式插接母线安装→桥架安装→管路敷设→电缆敷设→管内穿线→设备、器具安装→电机检查接线→防雷接地系统→调试
2.2 质量控制点及控制措施见表2-1。
表2-1 质量控制点及控制措施表
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
施工准备
材料计划
材料送审
施工方案
认真编制

预留预埋
位置、规格正确
严格执行预留预埋图纸
及时同设计协商解决
母线安装
标高准确、吊架安装、穿墙、楼板的防火处理、与燃气管道的间距
绘制协调图、支吊架安装图

桥架安装
标高准确、支吊架安装、穿墙、楼板的防火处理、与燃气管道的间距
绘制协调图、吊架安装图、防火处理大样图

穿线配线
接线正确、导线涮锡、导线损伤
严格执行接线图、涮锡
穿线时注意保护导线

电缆敷设
电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标识
落实图纸、规范相关要求

器具安装
位置正确、安装牢固、观感良好
按综合图安装，加强保护

设备安装
安装方法、安装环境、位置标高正确
制订专项施工方案

调 试
系统运行的稳定性、运行的可靠性、绝缘摇测
制订专项调试方案

2.3 施工准备
2.3.1根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。

2.3.2材料要求
2.3.2.1材料采购、进场、检验及保管程序如下：
材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。
2.3.2.2进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范规定。
2.3.2.3材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
2.3.2.4材料的运输、入库、保管过程中，实施严格控制措施，每道工序均有交接制度。
2.4 电气专业主要施工程序

电气专业主要施工程序见图2-2。
设计图纸汇审、技术交底、加工件委托
工、机具计划准备
复核土建预留预埋
电气设备材料计划准备
钢管敷设接地、埋设连线
电缆桥架、母线安装
低压动力开关柜安装就位
穿线
开关柜基础型钢制作安装就位

电力、控制电缆敷设
电缆头制安
防雷接地安装
灯器具接线
线端校核、接线
电气系统检测
送电前系统检测
低压电气控制设备安装
配电箱安装
灯器具安装
送电试车质检验收

图2-2 电气专业主要施工程序
三、主要施工方法及技术要求
3.1 预留预埋工程
3.1.1结构预留洞口：
3.1.1.1根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加
强对图纸的熟悉程度，对本专业管道和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识；
3.1.1.2电气技术人员要会同水暖、通风等专业技术人员，结合本专业图纸审核情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决；
3.1.1.3注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求；
3.1.1.4在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置，都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；
3.1.1.5为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入玻璃丝袋、纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。
3.1.1.6遇有断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取 必要的补救措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。
3.2 吊杆、吊架预埋
3.2.1工艺流程：
预制加工→测定位置→吊杆吊架安装→预制加工
3.2.2配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预埋工作并加强检查，杜绝遗漏，各种吊杆、吊架必须排列整齐。
3.3 预埋套管
根据图纸确定好套管的位置和标高，安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管子的接口不得设在套管内。
钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注混凝土时出现移位或进入混凝土堵塞套管的情况。套管安装:管子穿墙和楼板时设钢套管；管子穿地下室外墙埋设刚性防水套管（主要有图3-1两种形式），套管内径要比管子外径大10mm，防水套管内径要比管子外径大20～40mm左右。

100
6
7
2
3
1
1
5
4
3
固定式穿墙管

套管式穿墙管（外墙）
1-墙板 2-预埋管道 3-止水环 4-石棉水泥捣实
5-预埋套管 6-防水油膏 7-安装管子

图3-1 穿墙套管埋设图
预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程检查记录。
3.4 管路预埋
3.4.1管路预埋主要为供配电系统、照明系统、弱电系统。因某些建筑内各层有吊顶，大部分管线在吊顶内采用吊架安装，预埋的管线主要是楼板内插座配电、 墙上的一些管线、楼梯间的配电及照明、弱电管线等。
3.4.2预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。
3.4.3穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，密封肋选用3mm的钢板制作。
3.4.4暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于14mm。
3.4.5敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。
3.4.6隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主
及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。
3.5 基础槽钢制作安装
3.5.1 施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。
3.5.2 基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。
3.5.3 基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
3.6 支吊架制作安装
3.6.1 合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。
3.6.2 下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。
型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
3.6.3 所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
3.6.4 支吊架安装采用适配的螺栓抱箍式固定，操作严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。
3.6.5 由于此工程施工期短，交叉作业多，为了减少工期，依据图纸和现场实际提前加工支吊架，提供支吊架样品交由业主审批，业主通过后对支吊架进行成批制作，在有作业条件下进行安装。
3.7配电箱、柜安装
3.7.1 配电箱工艺流程：
施工准备→弹线定位→箱体安装→跨接地线→箱芯安装→配接线→绝缘摇测
3.7.2 配电柜工艺流程:
施工准备→基础制作安装→柜体稳装→柜内配线→试验调整→送电运行验收
3.7.3 结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱做法；
3.7.4 配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配；
3.7.5 配电箱内配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
3.7.6 配电箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；
3.7.7 照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；
3.7.8 设计无要求时，箱柜内保护导体最小截面积选择如表3-2。
表3-2 箱柜内保护导体最小截面积选择表
相线的截面积S(mm2)
相应保护导体的最小截面积Sp(mm2)
S £ 15
S
15 < S £ 35
15
35< S £400
S/2
3.7.9 配电箱柜安装牢固，安装符合国家规范，具体安装允许偏差见表3-3
表3-3 盘柜安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
内控标准（mm）
垂直度
＜1.5
＜1
水平偏差
相邻两柜或箱顶部
＜2
＜1.2
全部柜或箱顶部
＜5
＜3
盘面不平度
相邻两柜或箱面
＜1
＜0.8
全部柜或箱面
＜5
＜3
柜或箱间接缝偏差
＜2
＜1.2

3.7.10 在混凝土墙上或彩钢板墙上明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图；
3.7.11 配管进箱必须一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染；
3.7.12 箱柜全部安装完毕后，要用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间；馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1 MΩ。
3.7.12 落地配电箱和配电柜安装时，要制作基础型钢：
3.7.12 .1箱柜与基础型钢用镀锌螺栓连接且必须防松零件齐全。先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
3.7.12.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm以上为宜。
3.7.12.3基础型钢安装允许偏差见表3-4。
表3-4 基础型钢安装允许偏差表
项 目
允 许 偏 差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
1
5
不平行度
／
5
(4)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.8 封闭式插接母线槽安装
3.8.1 安装前母线固定支吊架已安装完毕。
3.8.2 母线槽安装工序
定位放线→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行
3.8.3 垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架；
母线槽两个支架之间距离为2～3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线槽沿墙垂直敷设时,使用支架固定(见图3-5)；在建筑物楼板上垂直安装封闭母线槽使用弹簧支架支撑(见图3-6)；

图3-5
封闭母线槽支架固定图
图3-6
封闭母线槽弹簧支架固定图

3.8.4 母线槽垂直段始端箱安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。
3.8.5 按编号连接母线槽
按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固。直线度偏差符合下列要求：见表3-7。
表3-7 母线槽安装允许偏差
项 目
允许偏差
检查方法
两米段垂直
4
线锤、卷尺实测
全长垂直
5
3.8.6 母线槽连接：
插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。
3.8.7 母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩：M10为55N×m；M12为75N×m；M15为114N×m。紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。
3.8.8 试运行验收：
母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。
检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。
3.9线槽、桥架安装

3.9弹线定位
支吊架安装
桥架线槽安装
接地线安装
配

线
线路检查
绝缘摇测
.1 工艺流程：见图3-8。

图3-8 桥架安装工艺流程图
3.9.2 外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；涂层完整，无锈蚀；
3.9.3 支吊架制作安装
依据施工图设计标高及线槽、桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。支架间距为1.5～3米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
3.9.4 安装线槽、桥架的支架经过检查确认后才能进行线槽、桥架安装；线槽、桥架安装检查合格才能敷设电缆；顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成才能敷设线槽；
3.9.5 金属电缆线槽、桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：
3.9.5 .1金属电缆线槽、桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；
3.9.5.2镀锌电缆线槽、桥架间连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；
3.9.6 直线段钢制电缆线槽、桥架长度超过30米应设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置；
电缆线槽、桥架转弯处的弯曲半径，不小于线槽、桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表3-9：

表3-9 电缆最小允许弯曲半径表
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
14D
5
多芯控制电缆
10D
注：D为电缆外径
3.9.7 当设计无要求时，电缆线槽、桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点躲开接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；
3.9.8 线槽、桥架与支架间螺栓、线槽（桥架）连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；
3.9.9 电缆线槽、桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合表3-10规定：
表3-10 线槽、桥架与管道最小净距表
管道类别
平行净距
交叉净距
一般工艺管道
0.4
0.3
易燃易爆气体管道
0.5
0.5
热力管道
有保温层
0.5
0.3
无保温层
1.0
0.5
3.9.10 敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
3.9.11 线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽、桥架接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固；
3.9.12 槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线；
3.9.13 放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、
损伤导线等现象。电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎；
3.9.14 金属线槽在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。
3.10电缆线路敷设
3.10挂标志牌
电缆沿支架、桥架敷设
准备工作
水平敷设
垂直敷设
.1 工艺流程图见图3-11：

图3-11 电缆敷设工艺流程图
3.10.2 施工准备
3.10.2.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
3.10.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10KV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定,敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
3.10.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.10.2.4临时联络指挥系统的设置
可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在线槽、桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
3.10.2.5电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图3-12：

图3-12 电缆盘架设图
3.10.3 电缆敷设
3.10.3.1 水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引如图3-13：

图3-13 水平敷电缆人力牵引图
电缆沿线槽或桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
3.10.3.2垂直敷设
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，当采用自上而下的方式敷设电缆时，应特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
电缆自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高处、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿线槽或桥架敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
3.10.4 整理、封堵孔洞及挂标志牌
3.10.4.1桥架内的封堵
桥架内的电缆电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工方法有：
1)施工前将要封堵部位清理干净。
2)钢丝网刷防火涂料。
3)防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米平方。
4)防火枕摆放厚度不小于24厘米。
5)在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。
3.10.4.2挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。
3.10.5 热缩型电缆终端头制作工艺
3.10.5.1热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。
3.10.5.2 操作工艺流程见图3-14:
施工准备→剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→试验检测 →送电运行验收
图3-14 热缩电缆头制作工艺流程图
3.10.5.3安装前的准备
1)制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。
2)制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

3)制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：
施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。
3.10.5.4加热收缩技术要求
1)加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。
2)所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～120℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。
3)开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材有利于收缩均匀。
4)为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。
5)收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓,密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。
3.10.5.5安装要求
1)热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。
2)不要随意切割热收缩管。
3)热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。
4)在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。
5)发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。
6)施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。
3.10.5.6热缩电缆附件安装工艺的关键工艺
1)电缆头制作时的清洁工作。
2)相对湿度应控制在70％以下。
3)妥善保管，不使用过期的电缆附件。
4)严格控制热缩温度。
5)注意终端头接线端子的接管工艺。

(7)施工时如图3-15所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。

包绕填充胶、固定三叉手套示意图
剥除电缆护层示意图
防潮段
密封胶
填充
60
铜屏蔽层
内垫层
PVC护套
20
600～1300mm
30
0

图3-15 电缆头制作示意图
3.11 管路敷设
3.11.1 施工程序
3.11.1.1暗管敷设的施工程序为：
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
3.11.1.2明管敷设的施工程序为
施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接
3.11.2 暗配管敷设
3.11.2.1暗管敷设的基本要求为：
敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于14mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
3.11.2.2预制加工：
1)钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条钢管弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。
2)管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3)钢管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
4)测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
5)固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如表3-16所示：
表3-16 盒、箱安装要求一览表
实 测 项 目
要 求
允 许 偏 差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
3.11.2.3管路连接
1)钢管必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；电线管用专用电线管接头连接，紧固螺丝一定要用专用工具拧断，切不可用其它工具代替；塑料管用专用接头连接，接头处涂密封胶。
2)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
3)管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
3.11.2.4暗配管敷设：

1)随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
2)混凝土层中配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
3.11.3 明配管敷设
3.11.3.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。对于单管敷设采用图3-17所示方法，对于多管共同敷设采用相同的吊架，水平方向设角钢横担。
3.11.3.2测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为140-500mm；中间的管

图3-17 明配管环形管卡安装方法
卡最大距离如表3-18：

表3-18 钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径（mm）
14-20
25-30
40-50
65-100
厚钢管
1400
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1400
2000
/
3.11.3.3变形缝处理：穿越变形缝的管路采用柔性连接方法见图3-19。

　图3-19 管路明配过伸缩、沉降缝安装方法
3.11.3.4可挠金属软管的安装
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管，见图3-20。

（a）管线直接进灯头盒； （b）经过软管过渡进嵌入式灯具
1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；6-自攻螺丝；
7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头
图3-20 吊顶天棚内管线灯盒安装作法
金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。
金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。
3.11.4 钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求：
3.11.4.1在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密；
3.11.4.2在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弯头，线缆弯成滴水弧后再进入设备；
3.11.4.3管口距地面高度不宜低于200mm；
3.11.4.4钢管与设备连接作法如图3-21

1、δ=10mm钢板底座 2、铁涨栓 3、镀锌角钢支架 4、镀锌通丝抱箍
5、包塑金属软管 6、防水锁母 7、设备接线盒

图3-20 管路与设备连接图
3.11.5 吊顶内电气管路敷设：
材质、固定参照照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
3.11.5.1会审图纸要与通风暖卫等专业协调，经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。

灯
灯
灯

如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，作法如图3-21所示。

图3-21 弹线定位图
3.11.5.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理，灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3.11.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
3.11.5.4固定管路时，如为木龙骨可