喷锚砼施工方案.doc

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一、编制依据
(1)、业主提供的设计图纸；
(2)、招标文件；
(3)、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；
(4)、本公司编制的作业指导书和施工方法。
二、本工程执行的规范、规程
(1)、《工程测量规范及技术说明》（GB50026-93）
(2)、《锚杆蛀案际声越奢牟游维沼哨东皮剿萤媳败帐驮夕针赊磺嫁啊港晦仿絮撕潮差乃若核偷俭锐中旬歪馏野用伦绅乙昼皖碉先勒骸计笨考痴徘捅致聘拎恤倦责串君骄惑锐椅棘妨渭籽罢谊挥揍文尚贸父诈付瘩篇莽站锰揣心颜鹤天秸刀嘎艾曾泪崇怜族淮冗辜鹤双据桌酒诱屠迎察空彩拽蔗葡恍愤斤州术魏支尖因擂盈奠亨诡芹多澄豺付辊靖掳爆三祷辅瑚犬九窟钱饱桐吠笆蜜裳卉她萎哺丝括蜡姻捻阎级溉砾窄肘县羚升屡雀橇落赊摔全蔗惜弗拦祁根箕彭赊捏连纷柞舷伍乎尿为夏咆瞥央鞭蔡凤挨逆薯玫彻壶秒凭燎股肮带挤磺趴涌鉴偷筷跟戎缓桔踏稿惯圭需载郎抹髓窥芍绷蛰富兴逐肉殴缝创痴待茧鹃劣喷锚砼施工方案佑幽篆最献蛮彰效揍庸芋时咬力碑簧一粕值似嚎耙委社贩熊影省鱼坯锁演唬侈夏撮毕子噎楞菱屿捷漆芍聘碎汤媚瑰颤朱丹扰定垫活摸保驾虑岸旭哺线澄遭赏通式卑脑另煮讳惶沧恨咒坠致刃稗奄贰果峻冉油小映枝口揽笼模雌结啤砰琢思每川做挝渣胯空蹬瓜冻玫寅慎王栅把倪钎睦就福喘白弧爷畔赶瞎炉力蛤企烛哄专遇碘资充乍孺遍囊饥揖坡蛹毫赂樊街标痕叫目剁该镣殃救品疫囊梆淋嘴澎挺谈聂缝迷淀狄谊拟予迁搪烘认掺骄钙赡呜和规途拟课综唇珠皋铰族会挖革晴酉镑榔酿狡颜精娜韦绞伏逼刃吩碍瘁耻窍纱又好践纳辣毒冶茂器论荐更殉集落蘑显堕奉狮颖尝裤圾幅赤薄欲净努陕轴石慕
第一章、编制说明
一、编制依据
(1)、业主提供的设计图纸；
(2)、招标文件；
(3)、国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；
(4)、本公司编制的作业指导书和施工方法。
二、本工程执行的规范、规程
(1)、《工程测量规范及技术说明》（GB50026-93）
(2)、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
(3)、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
(4)、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）
三、编制说明
编制本施工方案时，分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司其它工地施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行ISO9001质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。
第二章、工程概况
一、工程位置及地形地貌
会泽16万t/a铅锌技改工程（硫酸平台外岩质挖方边坡治理），根据施工图设计文件,通过现场勘察,该段岩质边坡位于技改工程项目场地东北侧11#道路岩质挖方边坡段。岩质挖方边坡沿11#道路约长317m，坡脚道路顶面高程在2112～2117m之间，坡顶硫酸平台高程为2141.60m，边坡高度为4～28m，现状坡度为50～60°。边坡治理区域原始山体自然坡度在10～35°之间，属中高山斜坡地形，地貌上属中高山构造剥蚀及岩溶溶蚀斜坡类型。
二、工程地质条件
根据地质勘察报告表明，该段边坡地质岩性结构分别为：
1、人工堆积(Q4m1)层
填筑土①：由白云质灰岩、泥岩碎石、角砾及粘性土组成，局部含块石，结构稍密。主要分布于东南段挖方边坡顶部高程2121.50～2140.00m范围，最大填土厚度达11m。
2、二叠系下统栖霞茅口组地(P1q+m)层
较完整白云质灰岩②，灰，灰白色，致密结构，中厚层状结构，中等风化，岩体节理裂隙发育一般，有3组，裂隙率一般在1～2条/m，裂缝面上充填铁质膜及方解石晶体。岩体较完整。岩层产状不明显。
较破碎白云质灰岩③，灰，灰白色，致密结构，中厚层状构造，呈强风化，岩体节理裂缝发育，有4组，裂缝率一般在20～40条/m，裂缝面闭合，无充填或局部充填铁质膜及方解石晶体。岩体破碎，表面有松动现象。岩层产状不明显。
角砾③1:成份为灰岩，粒径2～4mm，无胶结，结构松散，呈强～全风化状，锤击或手掰易碎。强度低，裸露后易产生崩蹋现象。主要分布于Lx7裂缝带内。
三、边坡现状特征及治理措施
根据硫酸平台外边坡治理施工图设计文件和现场勘察情况，该段岩质边坡按11#道路纵向划分为：AB段、BC段、CD段及DE段(详见施工总平面图)。
1、AB、CD及DE段坡面岩层主要为：较完整的白云质灰岩②。AB段长度约133 m，边坡高度在19～28m之间；CD段长度约111 m，边坡高度在4～15m之间；DE段长度约26m，边坡高度4m。以上段落在开挖边坡过程中采用爆破施工，边坡坡面现状破碎松散，犬牙交错。目前边坡整体处于稳定状态，但如果任其裸露，在长期雨水、暴晒的风化作用下，坡面岩石将会延节理、裂缝面松动、下落，严重时发生局部的滑塌，严重影响边坡上、下厂区及11#道路的安全使用。依据施工图设计AB及CD段均采用锚杆+挂网喷射混凝土进行治理，DE段采用浆砌护坡进行治理。
2、BC段长度约长47m，边坡高度在15～19m之间。边坡顶上部为5～6m厚填筑土①、边坡坡面为较破碎的白云质灰岩③，裂缝带为角砾③1。由于受两条贯通性裂缝带的影响，边坡岩体为碎裂状～散体状结构，强度较低，在工程状态的情况下，该段边坡稳定性较差，不能满足规范的要求。施工图设计采用预应力锚索+锚杆挂网喷射混凝土进行治理。
四、设计要求及主要工程量
详见下表：
段落
名称
设计要求
主要工程量
备注
AB及CD段
锚杆+挂网喷射混凝土+水泥砂浆抹面
①、锚杆用Φ25钢筋及Φ20钢筋(HRB335)制作, Φ20钢筋锚杆为附加锚杆，用于伸缩缝边，锚杆长度分别有：9m、6m、2.5m及1m长,间距3.0m×3.0m, 成孔采用风动干钻施工法，成孔直径65mm；
②、锚杆孔注浆采用水灰比0.38～0.5左右的纯水泥浆(P.S42.5水泥)，可掺入适量添加剂，注浆体无侧限抗压强度不低于30MPa；
③、钢筋网采用双向φ6.5钢筋，间距200×200mm，加强筋用Φ16钢筋；
④、锚杆每隔2.0m设一对中支架，以使锚杆在钻孔中为居中位置；
⑤、C20喷射混凝土面板厚度为100mm，采用20mm厚水泥砂浆抹面。
⑥、锚杆制作时如需要焊接的，采用双面焊接，焊接时的搭接长度不小于8d；
⑦、锚杆灌浆采用自孔底向上一次压浆技术，到浆液从孔口返出为止。
⑧、挂网喷射混凝土面板每隔15m左右设一道伸缩缝，缝宽20～30mm，沥青麻丝填充；
⑨、挂网喷射混凝土面板设置泄水孔，水平间距2.0m，竖向间距2.5m。
9.0米长Φ25钢筋锚杆：186根，长度为1674.0m；
Φ25钢筋6461kg
6.0米长Φ25钢筋锚杆：75根，长度为450.0m；
Φ25钢筋1737kg
2.5米长Φ25钢筋锚杆：264根，长度为660m；
Φ25钢筋2547kg
1.0米长1Φ25钢筋锁口锚杆：97根，长度为97.0m；
Φ25钢筋374kg
100mm厚挂网喷射混凝土（预应力锚杆区域）：7670 m2；
C20砼767m3
20mm厚1:2水泥砂浆抹面（挂网喷锚面层区域）：7670 m2；
砂浆
154 m3
BC段
预应力锚索+锚杆挂网喷射混凝土+水泥砂浆抹面
①、锚索采用高强度、低松弛预应力3x7Ф5钢绞线，强度标准值1860MPa，设计张拉力150kN/根；
②、锚固段6m，自由段5～11m，设计孔深11～17m，；
③、成孔采用风动干钻施工法。孔径110mm，成孔深度比理论值长1.0m做沉淀段。所钻锚孔须保持孔内清洁，孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体之间的粘结强度。如遇地层松散、破碎无法成孔时，应采用跟套管等钻进技术，以使钻孔完好；
④、锚索灌浆采用自孔底向上一次压浆技术，到浆液从孔口返出为止，中途不得停灌；
⑤、锚索可在锚固体强度大于20MPa后开始张拉。张拉宜分级进行。超张拉10％。
3X7Φ5预应力锚索：81根，长度为1365.3m；

2.5米长Φ25钢筋锚杆：86根，长度为215m；
Φ25钢筋830kg
100mm厚挂网喷射混凝土（预应力锚索区域）：1283.0 m2；
C20砼
128 m3
20mm厚1:2水泥砂浆抹面（挂网喷锚面层区域）：1283.0 m2；
砂浆
26 m3
DE段
浆砌护坡
300mm厚浆砌毛石护坡
78.0 m3

AE段
护脚挡墙
护脚挡墙
123.0 m3

五、现场施工条件
当地劳动力供应充足，厂区内生活及生产用水充足，水质良好。电力供应方便，交通状况较好。砂、石材料甲方充一供应，运距小于1km。水泥、钢材由甲方充一采购供应，运输方便。
第三章、施工组织部署
一、施工目标
1、工期目标
按业主要求的开工日期，计划115个日历天完成。
2、质量目标
实现“优良”工程，确保一次合格率达100%，优良率达85%以上。
3、安全生产目标
杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。
二、施工管理机构设置
依据施工图设计文件，该段边坡治理施工工序复杂多样，涉及到多专业，多工种，平行交叉作业，并且多在高边坡上作业，施工作业面多为隐蔽工程。施工场地布置，施工安全管理，施工前后工序组织安排及工程质量控制等是本工程管理的关键。为确保目标，我公司从其它工地抽调类似工程经验丰富、专业精干的管理人员，组成一个项目管理部门齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对本工程的质量、安全、工期、成本进行管理。项目管理机构主要由：项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。具体的项目管理组织如框图所示:
施工项目管理组织机构框图
主要管理人员名单详见：附件一
1、项目领导层
由1名项目经理、1名项目总工程师、1名生产副经理组成。
2、项目专业管理层
项目专业管理层由项目部各管理科组成，为了便于工程的统一管理，设置技术科、安全科、质检科、材料科、设备科和综合办公室。
3、劳务作业层
主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验的施工队伍组成。
三、主要岗位职责及各科室职责
1、项目经理
(1)、项目经理是公司法人在本项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工及成本管理负全面的责任。
(2)、项目经理是本项目上总的决策者，对如何贯彻国家的法律、法规，如何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标，如何实现对业主的承诺，如何在施工过程中与总包方、监理工程师及业主保持良好的沟通，确保实现施工总目标进行总的策划决策。
2、项目总工程师
(1)、在项目经理的直接领导下做好本工程的技术管理、质量管理工作。
(2)、项目总工是本工程总的策划者，在工程开工前根据施工图纸、施工现场的实际情况以及应达到的施工目标组织编制施工组织设计。
(3)、在施工过程中应负责及时根据工程实际的变化补充各种施工方案和技术措施或及时调整施工进度计划。
(4)、负责施工图设计工程量的复核工作；负责本工程控制点、水准点的接收、复测、加密工作。
(5)、负责开工前及施工中技术交底工作，负责施工中重要工序的自检转序工作及施工中"首件"的技术、质量控制工作。
(6)、组织做好内业资料收集、整理及竣工报告的编报工作。
3、项目副经理
(1)、项目副经理是项目管理的总的实施者，在项目经理组织下，经项目总工程师策划后的成果即施工组织设计和项目质量进度计划，项目副经理应坚决执行。
(2)、项目副经理对本工程施工工期、质量、安全、文明施工及成本核算等负责直接领导责任。
4、各科室主要职责如下：
(1)、技术科：主要负责工程施工组织设计、施工进度计划的编制、施工技术交底、档案资料、技术资料、工程测量等管理；
(2)、安全科：主要负责安全生产、环境保护和文明施工管理；
(3)、质检科：主要负责各种原材料抽样试验、砂浆及砼自检，现场施工质量控制等管理；
(4)、材料科：主要负责工程材料计划、申请采购、材料进场组织堆放保存等管理；
(5)、设备科：负责各种机械设备的配置、使用、维修保养和现场施工用电的管理；
(6)、综合办公室：主要负责施工现场的后勤生活管理工作。
第四章、施工准备工作
一、施工技术准备
1、施工图设计技术交底及图纸会审
(1)、在接到施工任务后，项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。
(2)、图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。
(3)、图纸会审的重点和内容：
①、图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全 ；
②、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否有误；
③、是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。
2、施工组织设计
图纸会审完成后，由项目总工组织有关的工程技术人员，根据会审的施工图纸及现场调查情况，结合我公司的机械设备、人员情况，按国家的有关规范、标准等编制实施性的施工组织设计，并进行技术、质量、安全交底等工作。
3、场地控制网复测及加密
(1)、由项目总工组织技术人员，依据总包方提供的测量控制点和水准点及其书面资料和数据，并与总包方、监理工程师共同校测其控制点和水准点的测量精度，复核其资料和数据的准确性。
(2)、根据工程实际需要并结合实际地形，加密布设坐标控制网和水准点，加密点应设置在不受干扰、牢固可靠，通视好的地方，并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。
(3)、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，测量精度必须符合有关规范要求，测量资料和成果经自审无误后，报总包方及监理工程师审核查验，批准后使用。
二、临时供水、供电
1、施工用水、用电在该段边坡中部11#道路外侧十四冶施工处接入。详见 (施工现场总平面布置图)。
2、接水、接电前，先向总包方、监理工程师及业主上报临时用电方案及申请，提交拟安装的配电图和供水管线图及水电接驳地点。审批后由设备科组织专业人员接驳及安装。
三、临时办公设施建设
由于施工现场场地限制，项目部管理人员和各专业施工队所有人员均布置在距施工现场1.5km内的华泥村居住，施工现场设临时办公室、工具房、钢筋加工棚、砂石堆场及水泥库。
施工现场临时用地情况见下表
施工现场临时用地表
序号
用途
面积(m2)
位置
1
现场办公室
60
施工总平面布置图
2
工具房及配电房
25
3
钢绞线仓库及加工棚
120
4
1号钢筋加工棚
65
5
2号钢筋加工棚
80
6
1号砂石堆场
20
施工总平面布置图
7
2号砂石堆场
20
8
3号砂石堆场
20
9
水泥库
70
四、施工机械设备准备
(1)、所有进入现场用于本工程施工机械，做到类型适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。
(2)、项目部按本工程施工进度计划要求，提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前3天进场，做好施工前的安装、调试工作。
(3)、施工机械进场前，按要求填写《设备进场申报表》，向总包方及监理工程师报审，经同意后及时安排就位。
(4)、施工机械进场后，由公司设备管理部门、项目部设备科共同进行机械设备安装、试运转验收，并报总包方及监理工程师审批，验收合格后投入施工。
(5)、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养，确保正常运行。
五、物资条件准备
1、施工用各种材料的准备
(1)、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(2)、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
(3)、组织材料按计划进场，并做好保管工作。
2、配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。
第五章、施工重点、难点及总体实施方案
一、施工重点及难点
根据施工图设计文件硫酸平台外岩质边坡最高达到28m多，属高边坡治理工程，其施工工序复杂，存在多专业、多工种平行交叉作业，且多为隐蔽工程，施工安全和施工质量控制是本工程的重点，必须认真对待每一施工细节。特别是BC段预应力锚索+锚杆挂网喷射混凝土区域，该段地质条件复杂、节理裂隙发育、岩石破碎，施工中主要应注意以下方面：
①、锚索、锚杆钻孔孔深、 孔径比较容易控制，而钻孔孔轴线的倾斜角及孔轴线方位的误差不易控制，当超过允许误差时，锚索张拉容易在孔口处发生弯折，对锚索的受力极为不利；
②、该段成孔施工钻进过程易出现塌孔、卡钻现象，采用全程套管钻进方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴和漏风情况，做好滑动面、错落面及软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计长的锚固段长度。
二、施工段的划分及施工顺序布署
根据施工图设计文件和场地条件，本工程施工按11#道路纵向划分为：AB、BC、CD、DE及护脚挡墙加排水沟5个施工作业段，共安排6个施工队平行交叉流水作业。
1、综合施工队主要由当地临时民工配合专业脚手架工组织成，主要负责脚手架施工平台搭设、边坡坡面清理及修整。
2、AB段主要工程数量：Φ25钢筋锚杆总长度约2166m，挂网喷射混凝土约5775m2。配备空压机1台、钻机1台、喷射设备1套，从A点开始，按A→B施工顺序，由锚杆专业施工1队组织流水施工。
详见主要工程施工顺序图。
3、BC段主要工程数量：预应力锚索总长度为约1365m，Φ25钢筋锚杆约215m，挂网喷射混凝土约1283m2，配备21m3空压机1台、钻机2台，由锚索+锚杆专业施工队负责BC段施工。
4、CD段主要工程数量：Φ25钢筋锚杆总长度约617m，挂网喷射混凝土约1896m2，配备空压机1台、钻机1台、喷射设备1套，从D点开始, 按D→C→aB施工顺序，由锚杆专业施工2队组织流水施工。
5、DE主要工程数量：浆砌护坡约78m3，由护坡施工队负责施工。
6、护脚挡墙加排水沟主要工程数量：浆砌护脚挡墙约123 m3，11#道路侧浆砌排水沟及平台截水沟数量按总图要求，由护脚挡墙加排水沟施工队负责施工。
三、施工进度计划
按照上述划分及布署，本着按时、合理、有序、平行交叉、优化的原则，科学制定本工程的施工进度计划。
1、施工前的准备工作，计划10天内完成：临时设施、水电、机械设备进场调试、测量放线、砂浆及混凝土配合比等工作。
2、AB段、BC段、CD段首次施工脚手架施工平台搭设、边坡坡面清理及修整，计划施工工期为10天；
3、整体施工将以锚索、锚杆、挂网喷射混凝土和水泥砂浆抹面为关键线路考虑进度安排。其中AB段锚杆+挂网喷射混凝土+水泥砂浆抹面1队，施工工期为69天（包括第2次脚手架施工平台搭设、边坡坡面清理及修整10天）；BC段锚索+锚杆+挂网喷射混凝土+水泥砂浆抹面，施工工期为87天；CD段锚杆+挂网喷射混凝土+水泥砂浆抹面，施工工期为67天（包括第2次、第3次脚手架施工平台搭设、边坡坡面清理及修整20天）；DE段浆砌护坡施工工期为10天；护脚挡墙加排水沟施工按上述施工顺序，在AB、CD施工队第①段施工完成后，及时搭接进入流水作业施工，计划施工工期为77天。总工期为115天。
施工进度安排具体见附件二 “施工进度计划横道图”
四、施工机械配套准备
本工程施工主要在高边坡上作业，受到场地条件限制，施工机械数量安排太多，将会出现相互间干扰，影响施工进度，容易出现质量事故和不安全隐患。因此，必须充分发挥施工机械的功效，优化布置，合理安排机械数量。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
专业
机械设备名称
规格型号
单位
数量
1
锚杆+挂网喷射混凝土
空压机(20m3)
R110IU-7.5
台
2
2
钻机
MGJ-50
台
3
3
YCW灌浆泵

套
2
4
强制式搅拌机
350L
台
2
5
干式砼喷射机
PZ-5
台
2
6
钢筋弯曲机
GW40C
台
1
7
钢筋调直机
GTJ14*14
台
1
8
钢筋切割机
GQW32
台
2
9
电焊机
BX-240
台
2
10
高压输料管

m
400
11
高压水管

m
400
11
锚索+锚杆+挂网喷射混凝土
空压机(21m3)
VHP750WCAT型
台
1
13
空压机(20m3)
R110IU-7.5
台
1
14
钻机
60型
台
1
15
钻机
MGJ-50
台
1
16
YCW配套灌浆泵

套
1
17
强制式搅拌机
350L
台
1
18
张拉机
BG3型80T
套
1
19
张拉拔管机
BG3型80T
套
1
20
干式砼喷射机
PZ-5
台
1
21
砂轮切割机

台
1
22
测量设备
全站仪
FTS500N
台
1
23
水平仪

台
2
五、劳动力安排
根据施工现场具体情况，按照施工进度计划表，调动足够的施工机械，组织精干专业施工队伍进场，尽快完成开工前的各项准备工作，全力投入、迅速打开施工局面。
劳动力安排具体见下表：
序号
段落及施工队
工种名称
单位
数量
备注
1
综合施工队
脚手架工
名
15

钢筋工
名
6

电焊工
名
3

普工
名
12

2
AB段
锚杆施工1队
钻工
名
4

注浆工
名
6

喷射砼工
名
2

水泥砂浆抹工
名
5

空压机
名
1

普工
名
6

3
BC段
锚索+锚杆施工队
钻工
名
8

注浆工
名
12

锚索制作安装工
名
3

张拉工
名
4

喷射砼工
名
4

水泥砂浆抹工
名
5

空压机
名
2

普工
名
6

4
CD段
锚杆施工2队
钻工
名
3

注浆工
名
4

喷射砼工
名
2

水泥砂浆抹工
名
5

空压机
名
1

普工
名
6

5
DE段
浆砌护施工队
石工
名
4

普工
名
3

6
护脚挡墙加
排水沟施工队
石工
名
7

普工
名
14

合计
名
153

六、施工调度
组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。
1、每星期参加由总包单位、监理单位及建设单位的生产例会，确保现场所有问题能得到及时解决。
2、每天定时召开各专业施工队碰头会，检查落实当天整个项目的进度、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决对项目进度、成本、计划、质量、安全、文明施工有阻碍的问题并安排第二天的各项工作。
3、每个星期六召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。
4、及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。
七、施工平面布置
1、施工现场按文明施工统一规划；
2、施工现场临时办室处设置“五牌一图”；
3、统一机械设备停放位置，设施放置整齐。
4、确保现场清洁生活垃圾统一收集清除。
5、现地四周设置排水系统。
具体平面布置详见附件三：“施工总体平面布置图”。
第六章、主要工序施工方法
一、锚索施工
1、原材料要求
①、根据设计图要求，预应力锚索为3X7Φ5钢绞线，设计张拉力150kN/根，钢绞线强度标准值为1860MPa，锚具选用QMV锚固体系，其性能指标应符合GB/T5224-2003的规定
②、水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚砼。设计图要求水泥选用P·S42.5级矿渣硅酸盐水泥。不能使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥不得使用。
2、锚索施工工艺流程
预应力锚索施工工序繁多、工艺复杂、技术要求严格。为确保工程施工质量，按照钻孔、编索、灌浆、预应力张拉、封锚五大主要工序依次进行，必须严格按工艺流程施工，每道工序经总包方、监理及建设方验收合格后，方可进入下道工序施工。其工艺流程，详见流程图。
锚索施工工艺流程图
3、施工平台搭设
在BC段长60m边坡处搭设工作平台。用钢管、扣件搭设承重排架，排架上铺设木板形成工作平台，平台宽3～4m,并在排架内形成爬梯，作为上下人行通道,并设置设备物资吊运通道。排架钢管在马道、岩壁上设立的锚筋或锚杆相连，以确保其稳定与安全。
4、坡面修整及清理
由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，固须将松散的浮石和岩渣清除干净，清理坡面时必须按坡顶至坡脚顺序清理，采用人工、撬杆、大锤配合风镐清理，对边坡局部凹槽、裂缝清刷后采用浆砌石或砼补平，在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定。
5、施工测量定位放样
(1)、边坡坡脚测放，根据总包方、监理方提供的控制点引测边坡坡脚线，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。
(2)、根据设计图，沿坡脚线布设伸缩缝，伸缩缝位置确定后，用全站仪测放坡脚和坡顶桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。在施工前应对桩位进行复核。
(3)、如实准确测量坡脚标高，依据设计图中各层锚杆和锚索的位置，计算确定相关部位的座标及高程，及时整理高程、座标数据并绘制平面图，方便今后施工中复核。
6、钻孔
(1)、拟选用英格索兰21m³空压机，钻机采用60型钻机，孔径采用110mm钻杆套接120mm冲击器，保证130mm的成孔，满足规范要求，钻孔均根据孔径特别定制钢套管钻进，以防止塌孔和卡杆，为便于钻机定位及水平移动，垂直移动采用提升架完成。
(2)、锚索孔位按设计图纸定位放线。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。采用无水干法钻进，在钻进过程中，对其进一步检查，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具----钻孔对中器，以保证钻孔精度，并记录钻进速度、回风、排碴等情况。
(3)、钻孔结束后，采用高压风清理孔道，将孔道内的钻孔岩屑、泥沙清理干净，以确保锚索能正常下到预定深度。孔深达到设计要求后，进行孔道测斜，测斜采用多点成像测斜仪，检查合格后封孔保护。
7、锚索制作及安装
(1)、断料：钢绞线加工在加工棚的专用生产线上完成，钢绞线断料前，应按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。钢绞线（注：此时的钢绞线防腐工作应已全部在厂家定制完成）从盘丝上按设计长度截取，采用砂轮切割机切断，并将钢绞线在编索平台上拉直。一部分锚索按设计长度断料后，将钢绞线卷盘运至现场工作平台上进行锚索编制，一部分锚索可按设计长度断料后，将钢绞线圈盘存放待运。
(2)、锚索制作：锚索编制前应对锚索附件进行检查，编制时，将钢绞线与各种进、回灌浆管，平行堆放于施工平台上，按顺序用铅丝编帘，对进、回灌浆管加以标识，然后按设计要求安装架线环等附件。
(3)、安装架线环：锚索张拉段按设计要求每隔1m安装一个架线环，在内锚固段每隔1m 设置对中隔离支架，两个架线环中间用φ6钢筋进行扎紧。锚索绑扎时应保证灌浆管平行，并不出现交叉现象。为便于穿索，在每束锚索端头安装一个导向帽。
(4)、下锚：锚索验收合格后，采用人工扛抬下锚，下锚前必须严格检查钻孔深度，认真核对锚索的编号是否与钻孔编号一致，此外，还应检查隔离架是否捆扎牢固，钢绞线是否有锈蚀、搭接、损坏等现象，钢质承载体、挤压套和挤压簧是否安置准确牢固等，检验合格后，应匀速地将钢绞线推入孔内，如遇障碍不能强行将钢绞线推入孔内，须重钻清孔直至钢绞线可顺利推入孔内。
8、锚固段灌浆
(1)、灌浆胶凝材料按设计要求采用P.S42.5级水泥，水灰比为0.38～0.5左右的纯水泥浆，注浆体无侧限抗压强度不低于30MPa。采用350L型强制式搅拌机拌制，YCW配套灌浆泵灌注。在灌浆前，须经试验室进行配合比试验。浆液中掺入一定量的微膨胀剂和早强剂，其5天的结石强度不低于30MPa。
(2)、灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。灌浆作业应一次性完成，中途不得停止，以防浆液凝固堵塞灌浆管，致使重灌困难。当孔口出现溢浆且持续时间不低于2min后，方可停止灌浆。灌浆施工必须严格记录，以便及时调整灌浆量。
9、垫座及锚头砼浇筑
(1)、锚固段灌浆结束后，进行张拉垫座砼浇筑。在砼浇筑前先清理岩面，使外露岩面清洁，然后根据施工图纸，安装孔口垫板套管及钢筋等，补浆管留置于砼垫座顶面，并预埋回浆排气管，斜插与锚孔相通。待支好模板并润湿砼接触面后即可浇筑垫座砼。
(2)、锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封，垫座砼必须保证平整。
(3)、垫座砼标号根据施工图纸由试验室配比确定。垫座砼采用P.S42.5级水泥，并掺入一定量的早强剂配制，砼由搅拌机集中拌制运至现场，提升架吊运，人工转运入仓，插入式振捣器振捣，砼浇筑完毕后及时养护。
10、锚索张拉
(1)、正式施工前须进行锚索张拉试验，并将试验结果及时通知设计人员，以确认或修改锚索设计长度。
(2)、锚索的张拉和锁定在锚固段注浆及承压垫座砼强度达到设计强度的80%后才能进行，采用压力表读表为主，伸长量校核为辅的施工方法施工。
(3)、张拉机具张拉设备采用BG3型80T千斤顶，首先单索预紧，锚索正式张拉前，先取10～20%的设计张拉荷载，对其预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
(4)、正式张拉，张拉力采用逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.05～1.1倍，除最后一级需稳定10～20min外，锁定后(间隔≥3d)，若锚束应力下降到设计值以下时，进行补偿张拉，直至达到稳定的设计值为止。张拉过程认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及锚束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送总包方、监理工程师。
11、封孔回填灌浆
(1)、补偿张拉工作结束后28天，进行封孔回填灌浆。其灌浆材料与锚固段灌浆材料相同。
(2)、封孔回填灌浆采用二期进浆管进浆，排气(回浆管)回浆，灌浆自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa。
(3)、为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前，进行不小于2次补灌。当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，保持不少于0.4Mpa的压力进行拼浆。
(4)、待封孔回填灌浆结束后进行外锚头砼浇筑。锚头外锚索留80～120mm防拽滑，其余长出部分切除，对锚具、钢垫板、留下的钢绞线应采用防腐剂仔细涂刷，然后用C25细石混凝土密封，以作永久防护。
二、锚杆施工
1、原材料要求
①、钢筋：锚杆用Ф20钢筋(HRB335)、Ф25钢筋(HRB335)制作｛伸缩逢处用Ф20钢筋(HRB335)制作｝。其性能符合规范GB1499-1998的要求。
②、水泥：注浆锚杆所使用的水泥，设计图要求采用P.S42.5级的矿渣硅酸盐水泥。
③、外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂等外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用成分的外加剂，其掺量通过现场试验确定。
2、锚杆施工工艺流程
锚杆施工拟采用先安装锚杆注后浆的施工方式，确保工程质量。其工艺流程，
详见工艺流程框图：
3、钻孔
(1)、钻孔采用风动干钻施工法，根据锚杆直径和孔深，配备20m3空压机，钻机拟选用MGJ-50钻，并根据孔径特别定制钢套管钻进，以防止塌孔和卡杆，注浆设备为YCW配套灌浆泵。
(2)、钻孔就位，根据所测放的孔位，准确安装固定钻机，并认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位水平方向孔距误差不得超过±50mm，垂直方向孔距误差不得超过±50mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1°，方位允许误差为±2°。
(3)、钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，待达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径。
4、孔道清理
钻孔孔壁不得有沉碴粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。不得采用高压水冲洗。
5、锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经总包方、现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴现象。同时复查锚孔孔位、倾角和方位。
6、锚杆制作安装
(1)、按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔2.0m设置一个定中架）。 
(2)、锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 
7、孔道注浆
(1)、注浆材料应根据设计要求选用水灰比0.38～0.5左右的纯水泥浆(P.S42.5水泥)，可掺入适量添加剂，注浆体无侧限抗压强度不低于30MPa。浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。
(2)、采用YCW配套灌浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3，注意注浆管路应经常保持畅通。 
(3)、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
(4)、拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。  
(5)、注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
8、检验和验收
(1)、注浆密实度试验，选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送总包方、监理及业主审批。
(2)、拉拔试验，按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组进行拉拔力试验。锚杆灌注浆28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时