1#汽轮发电机基座底板施工方案.doc

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目 录

1 工程概况及主要工程量 2
2 编制施工方案的目的及依据 3
3编制施工方案的强制性条文 4
工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版 4
4 施工方案要求所具备的条件 4
5 施工方案的确定 7
6 施工方案的具体实施程序 8
7施工质量要求 闷芽益颤懈魂兽苔瓤叁膝掇捡沸嫩蔬赌个穆崇谊拐纵懦沿蝉杉笔贡啊耪鲁芹杉另殴桂怠馅受浸琐砰膀借死建附鸡置卜巍膘熟钉邵哪嗽诱身辱轴荡园深随山譬灌溢吹私处宣窟凌腊渭骇绎酉读仅壮胸汲缩膛策屁葵吸盔酵呕斜校亿甭执弛鹅径惭旅冠藐流统秩切室檄苦暴姐堂瓣悬劝翼氨贝盛蛆玉烙芍哲暗雅妹币迎线磋请盆孟弥履唱肝急褪驯掌轿捷狄荚棍鞋黑最彩邓翁寄对镐苛漾胁搂鲤钧瑚当花糕夫九跋沈符秘钾鄂瞅缉恩炼巢凤江川窖乓浊湛刨犹鹃蔬畏城维呕喇硷混钮移弘槽赞政普炳铱乓博册嫉指达氮卞诧屈鸟犬既瞄掐股积婚退氨长许末棚猪贸矿嗅曾诬冈数班女泄字讶晕彪榷虞戌氓比汾1#汽轮发电机基座底板施工方案鸯四忠筐叙排便恤钧挚森加椭亡铭森植啦仗旅闯族诵泉召帅琉帚卯汕贤抉盖礼卉瞩馁杆队叶周尊褐爽搞岁啸擒熏坪崇屑申起裳弃磺怜锰擒徒韶毡程柏趣肿档厌何帮勉垫们热的砒烹炊剿泰眩友奏憾届帆弱续链诉屹露膜绷迟巾西疤雄完的晨啡驾妆袭违苟七苞锁靛屡解恿错迈耐沫暴膛决谐变岁赢褥吹好译弛诬颤梭盆淌洒辜频院桔蔼曼皋辖腑焊矮儒佯陌拂菜赔祈嗓仑撂寝丢危扯抛睹袁曙喀尾联雹列除时梳性柠奇诚雏疚话纤淀是压毙劝使斋泼酝坡茹惠赘赐淘秃蛙佯暮矣摹脚岔泣俊庆热讶牛琳墩熄疗沤哄逸娶奄爵瓢汰充主式先枷鸭葵构粥桓踢儿坟歉陛潞窑忙囱投硼缆锌婶精挣犹廊疲挺陀距
目 录

1 工程概况及主要工程量 2
2 编制施工方案的目的及依据 3
3编制施工方案的强制性条文 4
工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版 4
4 施工方案要求所具备的条件 4
5 施工方案的确定 7
6 施工方案的具体实施程序 8
7施工质量要求 26
8 安全文明施工措施 33
9安全点预测及控制措施 36
10绿色环保措施 37
11 附表 37

1 工程概况及主要工程量
1.1 工程概况：
本方案是为广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程的1#汽轮发电机基座底板及柱、支墩施工而编制的。
1#汽轮发电机基座底板采用筏板式基础，地基为桩基，上部为现浇钢筋混凝土框架结构。基座底板位于主厂房AB跨的2~6线之间,平面尺寸为34.7m×11.6m，汽轮发电机中心线距A轴为13.0m。基座底板底标高-6.200m，基座底板顶标高-3.200m，底板厚度为 3.0m，底板上部有混凝土框架柱、汽机平台混凝土柱头、设备支墩。底板部分两侧位置有循环水坑、凝结水坑。汽机基础底板属大体积混凝土。
柱：4个Z1截面为600mm×600mm；
框柱：2个KZ1截面为2000mm×2100mm ；4个KZ2截面为2000mm×1600mm ；2个KZ3截面为2000mm×1900mm ；
支墩：4个ZD1截面为1500mm×1300mm ；4个ZD2截面为1100mm×1100mm ；1个ZD3截面为1400mm×1900mm ；2个ZD4截面为400mm×800mm ；
本工程±0.000m相当于绝对标高90.900m。
1.2 主要工程量：
序号
分部分项工程名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C15
m3
45

2
混凝土
C35
m3
1500

3
钢筋
Ⅰ、Ⅲ级
t
185

混凝土：垫层采用 C15 混凝土；
底板采用 C35 混凝土；
柱及支墩采用 C40 混凝土；
二次灌浆料采用无收缩高强灌浆料，强度应满足设计要求。
钢筋：采用 HPB300级钢和 HRB400 级钢。钢筋按照不同直径分别采用直螺纹连接和搭接链接施工。
钢筋保护层：基础底板底筋保护层厚度100mm。其余均为50mm。
1.3 工程特点、难点：
(1) 工程特点
a. 汽机基础底板属大体积混凝土
b. 结构复杂
c. 汽机基础底板处于汽机厂房核心，施工交叉频繁
d. 结构工程量大、人员需求量大
e. 结构施工缝较少
(2) 工程难点
a. 水平施工缝较少，混凝土浇筑侧压力大
b. 大体积混凝土，易产生裂纹
c. 混凝土浇注顺序复杂，需合理编排混凝土浇注顺序
2 编制施工方案的目的及依据
2.1 编制目的
为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。
2.2 编制依据
2.2.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012土建工程
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011(修改版)
《电力建设安全工作规程》 第1部分 火力发电厂DL5009.1-2002
《建筑工程测量规范》GB50026-2007
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《基建安全管理规定》[2010]1020号
《建筑施工手册》（第四版）
《简明施工计算手册》
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
2.2.2业主文件
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
《广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程施工组织总设计》
《基建技术标准汇编》2014年5月
《规程制度汇编》2014年5月
《基本建设本质安全管理体系》（试行）2014年5月
2.2.3东电二公司文件
广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程A标段施工组织总设计
广西鹿寨“上大压小”热电联产2×300MW级机组工程A标段土建施工组织设计
《质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件》2013版
《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》2013版
《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》2013版
2.2.4图纸资料
《汽轮发电机基座底板》F266S-T0322
3编制施工方案的强制性条文
工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》　GB50300－2002
3.1.1 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：
1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
6 涉及结构安全的试块，试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2012
3.1.2 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。
3.1.3 对于夜间影响飞机或车辆通行的在建工程或机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。
4 施工方案要求所具备的条件
4.1 作业前具备条件和准备
4.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。
4.1.2基础土方开挖，地基验槽已完。
4.1.3施工图纸会审交底完毕，涉及问题得到明确解决方案。
4.1.4各工种作业人员已到位。
4.1.5钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。
4.1.6水平运输及垂直运输机械已布置调并试完。
4.1.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。
4.1.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
4.1.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。
4.2 现场人员配置
负 责 人 朱松林
技术负责人 张永昌
质量负责人 阎文杰
安全负责人 李长明
施工工长 赵振令、邹元东
测量人员 孙永军、田荣昌
施工人员 85人

施工人员工种统计：
工种
班组
木 工
钢筋工
混凝土工
架子工
力 工
建筑二处
40
20
10
5
10
4.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
4.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
4.2.3分工明确、各负其职、相互监督。
4.3施工主要机具及材料
主要仪器设备见下表
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
J-2
台
1
2″级
2
水平仪
DSZ2
台
1
S3
3
钢筋切断机
φ50
台
2

4
钢筋弯曲机
φ50
台
2

5
钢筋剥肋直螺纹机
GYZL-40
台
2

6
钢筋调直机
6-12型
台
1

7
四轮车
FT200
辆
3

8
木工圆锯机
M1Y-FC-180
台
1

9
木工多用刨
MQ431B
台
1

10
电焊机
奥泰
台
2

11
插入式振捣器
ZN-70
台
6

12
钢管
φ48×3.5
t
20

13
卡扣

个
3000

14
模板
δ=15
m2
264.4

15
方木
40×70×4000
根
400

16
塑料薄膜

m2
600

17
棉毡

卷
10

28
温度计

只
24

4.4 环境因素的识别和评价
现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
4.4.1日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物：污染土地。
4.4.2氧气、乙炔的使用：1）污染大气2）影响人身安全。
4.4.3模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康。
4.4.4车辆运输：粉尘、噪声排放的危害：1）污染大气2）影响人身安全。
4.4.5钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。
4.4.6混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。
4.5 重要环境因素的控制措施
4.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
4.5.2氧气、乙炔的使用注意事项：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工。
4.5.3噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
4.5.4粉尘控制: 在施工区域道路上铺垫戈壁砂，夏季施工适时洒水。
5 施工方案的确定
根据本工程的特点，确定施工方案如下：
5.1.1钢筋采用在现场加工厂统一加工，随拉随用的方法。
5.1.2底板、短柱采用复合木模板，底板采用φ12对拉螺栓配套φ48*2.75钢管支模加固系统，短柱采用槽钢柱箍及φ20对拉螺栓配套支模加固系统。
5.1.3使用公司内部搅拌站的混凝土，罐车运输，泵送混凝土入模。广西电建的搅拌站做为备用搅拌站。
5.1.4现场垂直运输采用5吨塔式起重机，其他垂直运输采用25T汽车吊。
5.1.5施工缝的留至：-3.200m，-0.050m。
5.1.6浇筑平面布置图

6 施工方案的具体实施程序
1#机汽轮发电机基座底板及短柱结构部分预计工期如下：
2014年11月10日～2014年12月10日。
垫层浇注： 1天
基础底板钢筋加工制作： 5天
基础底板钢筋绑扎： 10天
基础模板下料，拼接，材料运输： 5天
模板安装、加固、校正： 3天
四级验收检查： 1天
基座底板混凝土浇注： 1天
6.1施工工艺流程
根据本工程结构特点，钢筋直径大、混凝土工程量大、工期紧、气候恶劣、质量及文明施工要求标准高等，制定施工步骤及方法如下：
测量定位放线——→基础垫层——→基座下排钢筋绑扎——→搭设钢筋支撑体系——→绑扎基座中部钢筋——→绑扎基座上排钢筋——→钢筋验收——→支设基座模板——→模板验收——→基座混凝土浇筑——→混凝土养护
6.2具体实施程序
6.2.1测量定位放线
首先用全站仪由一级控制点定线，在垫层上确定轴线，再参照图纸尺寸量出汽轮发电机基座轴线，并在垫层上弹出十字线，最后由各基础中心线根据基础详图弹出基础边线及柱边线。
6.2.2土方开挖
土方开挖详见1#主厂房土方开挖施工方案
6.2.3．钢筋工程
1钢筋原材料控制；
(1)钢筋进入施工现场时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并设标识，且进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的半成品钢筋，应该贴上标签，挂牌堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。
(2)标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
(3)力学性能试验，从每批钢筋（重量不大于60t,），同规格钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
(4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
①HPB300级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
②HRB400级钢筋作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
③箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
2钢筋加工
根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工，变尺寸钢筋应先进行放样，再下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，弯钩要符合规范要求。
根据设计图纸要求的钢筋长度，部分钢筋需要连接，连接形式主要直螺纹套筒进行连接。
(1)核对图纸上钢筋的外形尺寸及规格数量。
(2)根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。
(3)加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。
3钢筋接头连接型式
本工程钢筋的连接根据结构的形式和钢筋的使用部位采用搭接、直螺纹连接。采用机械连接型式(剥肋直螺纹)，直螺纹在钢筋加工场直接加工，运到施工现场后，用直螺纹套筒连接。
(1)凡参与接头施工人员均应参加技术规程培训，经考核合格后方可上岗。
(2)接头下料前，应先将钢筋调直再加工，切口端面用砂轮切割机切头，端头弯曲，马蹄口严重的应切去，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得用气割下料。
(3)加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
(4)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）
(5)操作人员应按要求检查丝头的加工质量，即螺纹牙型要完整，丝头长度应满足要求，并用通规、止规检查直螺纹直径。应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
(6)检验合格的丝头应加以保护，在其端部加保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐待用。
钢筋丝头质量检验的方法及要求见下表：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺或专用量规
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P(P为螺距)满足要求
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺矩）

4钢筋安装
（1）钢筋绑扎前，要核对半成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#铁丝进行绑扎。因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。
（2）汽机基础底板为上下双层层钢筋网片，钢筋保护层的控制采用相同配合比的水泥砂浆垫块。
（3）底层钢筋绑扎后，开始绑扎柱头钢筋，柱头钢筋本身还要进行临时加固，以防整体倾倒。
（4）钢筋绑扎时，基础短柱所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。
（5）汽机基础底板顶面的钢筋网绑扎须通过钢筋桁架进行支撑，防止底板上层钢筋倾覆和下沉，钢筋桁架沿底板的长度方向通长布置，并且相邻的桁架要用钢筋斜撑焊接固定，在实际施工过程中根据现场情况局部适当增加马蹬。
钢筋桁架的形式如下：
桁架采用直径25的三级钢筋（HPB400E）焊接。
加工详图：共计42组，钢筋直径全部为直径25的三级钢筋（HPB400E）焊接。

桁架共计7组，桁架组与组之间对应的每一根立柱用钢筋X型链接。

（6）底板钢筋网片绑扎完毕后，绑扎三向分布温度筋，上层钢筋网片，最后平台柱、汽机基础柱等。要求钢筋规格、形式、长度、数量、位置等准确。钢筋绑扎时除应采用一面顺扣外，还应加一些十字花扣。
（7）基础短柱绑扎时，所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。
（8）柱头钢筋绑扎受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求（绑扎箍筋时应先在主筋上画出箍筋的位置），钢筋转角处要采用兜扣并加缠。为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如下图。

6.2.4 基座模板工程
1．垫层模板安装
汽机底板垫层厚100mm。垫层均用40×70木方加100mm高模板支设，要求找平，挂整体通线找正、找平，外用Φ12短钢筋在木方外侧间距1200mm进行加固，短钢筋上部与木方找平，下侧入地300mm。浇筑砼时由一侧浇至另一侧，抹平、压光。
2．底板模板拼接、安装、加固
a）汽机底板模板采用新复合木模板，要求表面平整、厚度一致、无变形、弯曲，足够的承载能力、刚度。模板要求：对模板进行检查，不符合要求的模板严禁使用。模板拼缝采用双面海绵胶条。模板表面要求光滑，无杂物，不得出现滴流现象。木方采用40×70的木方，要求木方单面用压刨机压平，木方间距不大于200mm，木方拼横向，搭接长度不少于500mm。拼模钉钉时要求模板表面与钉头表面平齐，不得露出钉头，防止拆模后破坏基础侧表面的混凝土。
b)模板加固采用对拉螺栓配钢管加固。对拉螺栓为Φ10圆钢，间距500×500。双压盖、双螺帽。基础长边方向为78道，7层；短边方向26道，7层。加固时，上下二层对拉螺栓与底板主筋焊接，连接形式为单面焊接，焊接长度不小于10d，焊缝高度8mm，中间三道与汽机基础温度筋焊接，连接形式为单面焊接，焊接长度不小于10d，。基础短边与基础长边加固方法相同。详见下图：

c）基础垫层混凝土浇筑完成后，在基础垫层上放出基础外边下线，沿基础外边线内侧用冲击钻钻直径为12mm的孔，孔深大于垫层厚度，插入Φ20钢筋。间距800mm。模板加固校正时，模板底脚采用8号线把木方与钢筋捆绑在一起，来固定底脚模板，保证模板表面平整，垂直，以确保拆模后混凝土表面平整。
底板对拉螺栓承载力验算：（对拉螺栓按500×500mm布置）
1）、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：
可按下列二式计算，取其较小值
F=0.22rctoβ1β2 V1/2
F=rcH
式中：F=新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；
rc: 混凝土的重力密度(KN/m3) 24 KN/m3
to混凝土初凝时间(h) 取5小时
V:混凝土浇筑速度(m/h) 取0.5m/h
H:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取3.0m，
β1：外加剂影响系数，取Kw = 1.2
β2：混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在140—180mm，取Ks =1.15
F1=0.22rctoβ1β2 V1/2
=0.22×24×5×1.2×1.15×0.51/2
=25.761 KN/m2
F2=24H=24×3=72KN/m2
根据两者取较小原则，取F=25.761 KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F =F1 ×分项系数×折减系数
=25.761×1.2×0.85=26.276KN/m2
2）倾倒混凝土时产生的水平荷载
采用混凝土泵车导管输入水平荷载取2 KN/m2
荷载设计值为：2×1.4×0.8=2.24
荷载组合后计算承载力=倾倒混凝土时产生的水平荷载+混凝土侧压力设计值
=26.276+2.24=28.516KN/m2
3）对拉螺栓间排距验算
对拉螺栓间排距按500×500布置，那么每根螺栓所承受的拉力为：
F=28.516×0.5×0.5=7.129KN
φ10圆钢允许拉应力为：[F]=52×3.14×300=23.55KN>F=7.129 KN
对拉螺栓满足要求。
6.2.5柱模板
柱同样采用复合木模板，模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板，木方采用40×70mm木方做外肋，间距为200mm，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵密封条，以保证混凝土基础的外型尺寸、浇筑质量和表面工艺质量。为避免柱角损坏，所有的柱、支墩、筏基上口阳角均做倒角。具体做法是柱、支墩的四角位置压的圆弧形塑料角线。
在底板混凝土施工时预埋φ20 钢筋桩作柱段和坑壁模板施工的支撑点，主要用于上段模板的定位及调整。
木模板采用φ20对拉螺栓与柱箍配套使用的固定方式加以固定，柱箍上下间距为600mm。
a、木模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
b、模板表面要平整、光滑、无弯曲变形。 模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时加海绵条。
c、模板与混凝土的接触面应清扫干净并刷脱模剂。
d、基础短柱模板支设前，需将基础及短柱连接处凿毛并清理干净，在底部垫层面上用 1：2.5 水泥砂浆找平，但应注意，找平砂浆不得进入底板内。保证框架柱模板外形尺寸准确，防止胀模。支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。先支两端柱模，较直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。在柱模中部一侧留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
模板竖楞木、横楞木间距及对拉直径、间距由下列计算确定：
a、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：
1〉、混凝土侧压力标准值
可按下列二式计算，取其较小值
F= 0.22rct0β1β2V1/2 F=rcH
其中：t0=200/（25+15）=5
T—混凝土温度0C；
F—新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；
t0—新浇混凝土的初凝时间（h）；
rc—混凝土的重力密度
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取4m。
β1—混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在140—180mm，取Ks =1.15
β2—外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取Kw = 1.2
V—混凝土的浇筑速度（m/h），短柱浇筑混凝土时，每500mm浇筑一层，浇筑一层按20分钟计算，所以取1.5m/h。
故： F 1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24*5*1.15*1.2*1.51/2=44.62 KN/m2
F2=24H=24×4=96KN/m2
取两者中小值，即F1=44.62 KN/m2
2〉、混凝土侧压力设计值
F=F1×分项系数=44.62×1.2=53.544 KN/m2
倾倒混凝土时产生的何载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑何载折减，取q=53.44 KN/m2
3〉、倾倒混凝土时产生的水平荷载
荷载设计值为4×1.2=4.8 KN/m2
4〉、荷载组合
F=53.544+4.8=58.344 KN/m2
5〉、有效压头高度： h=53.44/24≈2.23m
b、竖楞木间距
侧板计算宽度取1000mm，楞木间距设为250mm，则
l/h=250/15=16.67
因l/h>13.5，知由挠度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*47.36* l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移项简化的 l=264mm>250mm符合要求
模板的支设应在钢筋绑扎、调整结束后进行。模板工程会直接影响整个结构的整体工艺，这是主体施工中较重要的一个环节。为达到里实外光、棱角方正、线条顺直；表面平整光滑、色泽一致、表面无明显气泡砂带、无蜂窝麻面现象，施工方案设计的复合木模板一律采用新模板，模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
模板下料前必须按照实际尺寸进行放样，校核无误后方可下料，必须保证组合后的模板的总体几何尺寸不大于设计尺寸。放样时的尺寸线必须清楚且区分明确，最终的尺寸线必须着重标注以利于区分，下料时先用准备好的木方根据电锯的切割尺寸用钉子固定在大板上（木方必须有相邻的两面是光滑、平直的），采用手动电锯切割，切割成型后的模板边角用手动电刨子将边角的毛边及不规则处修整。模板钻孔采用电钻进行。模板支设时应遵循先大后小，先简后难的原则进行，先将分片模板靠近结构部位平整处，再将模板、加固内楞组合好，然后将其整体就位并与相邻模板加固固定形成整体。模板与内楞采用钉子连接，钉子数量以连接牢靠为标准。加固内楞的长度必须比组合成型后的大模板同一位置长度每侧长15mm，与相邻面的内楞形成交角，待校正准确后用40×70mm木方在交角处贯通连接固定。
支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线，进行整体校核。要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。当柱模两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧柱模连接件及连接杆。模板加固采用柱箍、对拉螺栓及木方加固。

墙模板
墙模板全部于现场拼装。
(2) 墙模板全部采用 15mm 光面模板，竖向布置 50×80mm 木方，@≤250mm；
外背楞采用φ48×2.75mm 脚手管，采用M12高强螺栓对拉杆@500进行加固，低于第
一道施工缝，并加设止水片。
(3) 上层墙体施工时， 要在施工缝下 150mm 处设置高强拉杆，用以固定上层墙模。支撑架及围护架可兼做墙模支撑架， 及墙模支设的操作架， 要先于墙模搭设至适当标高。
(4) 墙模的拆除时间不得少于混凝土浇筑后 3 天。

6.2.6模板拆除
拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。
6.2.6脚手架工程
1 本工程脚手架采用φ48×2.75钢管与扣件连接，脚手架搭设应具有稳定的结构和足够的支承力，以保证不变形、不倾斜。
2.脚手架的搭设，在柱四周搭设双排脚手架，每排脚手架纵向间距取1200mm，横向间距1200mm，步距1500mm，脚手架整体互相连接，并布设构造斜撑。施工短柱时，高度较高，在操作层四周设安全护栏，护身栏杆高度为1200mm。
3脚手架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆，拆除下来的脚手架要及时运走，清理干净，严禁乱拆乱放。
4 拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁向下抛。
6.2.7基座混凝土工程
本工程为大体积混凝土。
6.2.7.1原材控制
本工程混凝土为公司自有搅拌站集中供应，浇筑前首先检查混凝土强度等级和施工配合比，并检查混凝土的坍落度，做好记录，检查合格后方可浇筑使用。
在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：
材 料 名 称
允 许 偏 差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离（1KM），每台泵车应配备4辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，要求坍落度在160mm -180mm之间，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于160mm。混凝土浇灌前首车必须经坍落度过验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少/避免质量通病的产生。
6.2.7.2现场砼浇筑控制
混凝土在浇筑之前必须经过施工、监理工程师或业主有关人员验收合格后方可执行。
汽轮发电机基础底板属于大体积砼结构，须连续浇筑成型，不允许留施工缝。因此，要求具有较高的施工工艺，切实可行的防裂措施，并充分做好各种物资准备工作。
在浇筑基础混凝土前，基础模板内应浇水湿润。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，分层厚度300mm，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。
在混凝土施工过程中，必须采用串筒或溜槽，保证混凝土的自由倾落不超过2m以防混凝土发生离析。
混凝土采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现施工冷缝，按“行列式”的次序移动，以防止漏振。为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，每一泵送布料点采用4台插入式振捣棒，分前后三排，每排2台，前排振捣灌点混凝土，后二排振捣斜坡流淌部分混凝土，振捣时要快插慢拔，以使上下振捣均匀，插点移动间距400mm左右,每点振捣时间以20~30s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振，不要振动模板，不要碰撞钢筋，振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑以保证其质量，发现问题及时处理。振捣完毕将基础表面抹平压光。
6.2.7.3砼测温控制
为了掌握大体积混凝土的温升和温降变化规律以及各种材料在各种条件下对混凝土的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。待砼浇筑完毕，由专人检测砼升温状况，及时作好《大体积砼测温记录》，及时掌握砼内部温度变化情况，当砼内外温差和温度梯度超出规定时，应及时调整砼的保温层厚度。
测温工具选用普通煤油温度计进行测温，随时检验计算值与实测值的差值，并随时掌握混凝土温度动态。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00。根据工程实际经验表明实测温度峰值往往出现在1~3d（即72小时），这是关键时刻，在此时刻应每2h测一次。从第3天后至第7天，可减少到每4h测一次,从第7天后的半个月,则可每6h测一次,如发生异常情况可随时增加测次。当混凝土内外温差不大于25℃时,且水化热呈下降趋势,则可停止测温工作。测温必须有专人日夜轮流值班,以保持测温作业的连续性,取得可靠数据,正确指导现场施工。蓄热养护是行之有效的一种养护方法。当混凝土收水后(一般在浇捣后2h左右)即可进行养护,视气候气温条件,可采用上层塑料薄膜、一层保温棉毡覆盖严密，贴实。按测温点应布置在结构的不同代表部位，所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。具体布置见下图：

测温点剖面图
测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入温度孔后，堵塞住孔口，留置在孔内至少5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入温度记录表，同时将测温孔按原样覆盖好。
6.2.7.4砼养护控制
1.混凝土浇筑前热工计算
C35混凝土配合比
水
水泥
砂
石
粉煤灰
高效减水剂
175
310
835
1020
65
7.5
水泥采用普通酸盐水泥 强度等级P.O 42.5
按式 Th=(mC+KF)×Q /c×ρ计算
式中：Th—砼最大绝热温升（℃）；
mC— 混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3），取310kg/m3；
K—掺和料折减系数。（粉煤灰取0.25-0.30）取0.3；
F—混凝土活性掺合料用量（kg/m3）。取65；
Q—水泥28d水化热（kJ/kg），由《建筑施工手册》（第四版）表10-81查得375kJ/kg；
c— 混凝土的比热，取0.97(kJ/kg·K)；
ρ— 混凝土的密度，取2400