模板专项施工方案桥梁.doc
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1、旺宝路工程模板工程专项施工方案目录一、工程概况1二、模板的设计1三、模板安装质量要求2四、模板的安装2五、模板拆除4六、模板施工的安全要求510南京久大路桥建设有限公司 模板工程专项施工方案一、工程概况旺宝路位于麒麟科技创新园,道路北侧为神州数码开发基地,南侧为山体。本次设计道路西起宝善寺路,冬至沧小路,全长1114.944米。规划道路等级为城市支路,红线宽18米,双向两车道标准,设计速度采用30km/h。本工程道路在KO+859.848K1+084.829段跨规划秦淮新河,按照可研批复意见,跨越规划秦淮河时结合秦淮新河的建设时序,近期上跨现状上坝河,同时预留远期桥梁改造延长的条件。本次设计采
2、用425m预应力混凝土梁桥,远期实施时将0#桥台改为交接墩,新增3跨25m,总跨径变为725=175m。本次设计上坝河桥位于旺宝路上,上跨现状上坝河,桥梁中心桩号为K1+006.914,设计采用425m的预应力混凝土梁桥,宽24m,桥梁中心线与道路中心线法线夹角 23.5。二、模板的设计模板:采用厂制定型钢模板,由专业生产厂家设计制作。模板由标准板(直线板)、边模板、角模板和调整板等组成,每节模板的高度,考虑同一截面形式的不同墩身高度的模数进行确定。模板的设计和制造做到“组合合理,互换性好,刚度足够,安拆方便”。模板面板采用8mm厚钢板,用100100mm的角钢及扁铁焊接成模板框架,模板间用M
3、1630mm螺栓连接。调节板设在结构的边角处,根据墩的坡率确定宽度,以三层模板收坡宽度为一个模数段进行设计,每三层模板的墩身施工完再立模板时只需要加上一个模数段宽度的调整板即可。围带用槽钢制成,围带间用圆钢拉杆连成整体,拉杆外套PVC管,每层模板在浇筑混凝土前在靠近顶面处用杆件支撑。模板固定架:由槽钢或角钢带及三角架、斜拉索具组成,将内外模板加固成整体,保证在混凝土浇筑过程中模板不变形,并能支撑施工平台。三、模板安装质量要求(1)具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。(2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(3)构造简单,
4、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装,符合砼的浇筑及养护等工艺要求。(4)模板接缝严密,不得漏浆。(5)浇筑砼时,必须安排23名专业木工,随时观察模板支撑系统,发现问题及时调整和抢修,严禁带隐患作业。四、模板的安装1、模板(1)模板处理 首先用电动钢丝刷刨光,打磨掉模板上的氧化锈蚀层,然后用细棉纱对其表面进行清查,直至用手触摸无污染为止。(2)模板拼装根据测量放的四角点,用墨斗弹出立模边框轮廓线沿轮廓线浇砂浆带,砂浆要求采用M40砂浆,砂浆带表面要求宽度15cm,表面压光、找平,然后经技术和测量人员检测才允许立第一节模板。墩身用模板使用时应避免混用,必须严格按照厂家指导和标识的顺序拼装。由边框线各
5、面向外放30cm,再弹一道墩身轮廓线,立模时,吊垂球量各节模板到垂线的距离,用千斤顶或导链微调。模板拼装完成后必须经测量人员检测符合,模板如有偏移,用千斤顶或导链微调。(3)接缝处理:在底节模板与砂浆带间用55cm海绵条填塞密实,其余模板接缝处用双面胶粘于模板上,胶带与板面平齐。接缝处相邻板面高差0.5mm,用手摸应无明显错台。(4)拉杆:拉杆为20mm的圆钢,应选用22mmPVC管作为套管,套管两端应紧顶于模板上、中间接头处应防水胶条密封密实,防止漏浆,防止践踏和振捣损失套管。2、脱膜剂(1)麦斯特脱膜剂可适用于喷完立即浇砼和喷完晒干几天后浇注两种方式。(2)喷涂工艺:可以0.6Mpa压力滚
6、筒进行施工。喷射时距面板40cm-50cm,使涂层厚度均匀,施工后,应出现乳白色面层,过5-15分钟后褪去。应尽量一次喷涂一整块模板,防止因时间间隔重复喷造成过分施涂。(3)脱膜剂喷涂完后如不能立即立模应采取防尘措施。3、安装(1)模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高点安装,基坑周边1m内不得堆放模板及支撑件。模板上口严禁站人进行砼的施工,支模后放置时间较长者,浇筑前应进行复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后方可进行砼施工。(2)先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧模板。支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。竖向模板支架支撑部分安装
7、在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,并应中心承载。基土应坚实,并有排水措施。五、模板拆除1、模板的拆除,除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外,底模应按砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行。现浇结构拆模时所需砼强度项次构造类型结构跨度(M)按达到设计砼强度标准值的百分率计(%)1板2502,8752梁、拱、壳87581003悬臂构件27521002、拆模之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度记录达到规定时,技术负责人方可批准拆模。3、模板拆除应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部分,后承重部分以及自上而下的原则。拆模时
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