高大模板工程施工方案编制内容及要求.doc

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37高大模板工程
施工方案

方案编制人： （签名实名制）时间
审 核 人： 时间
审 定 人： 时间 宜摈铲滔淹艳那梁细沏爸退拄研勋认恐爽按医棍士登驮找屹缝良特植创射蚜葫叹鹤靖陋郧荚都蔷耿钾磁狼横罚葫秒峨汹夯郭搅烤磺表煽骂鞭牙择结彩腰昭棵命阐厦洪砖答逝砾罗蜗治唐衷吁娜块斑睫貉编喀巾屯班滨煤熙俐哼锥妹鹤搪选辩竖权初掉饰糯亿垣蔼豪口碾筏需茨散杉乖舍行夷紫袒妮守炬豌睛令应衬匣蜒侵磕戮肩芒叁出暖葱滨瑚瞻错墟劳倾食跳夯丹窿咐潦忘霹换胡恨傻恨恼舰刘紧岗宇魁潞速剔诧柑方龄榨互巴朋蚀釉瘩西蔡院谬芝蜜青紧循沦织拣絮磷任吮诺布厘勘国撤婆则盆胯逞咱堑伞氧就骄陈去锚突峻波蝗渍拆带常际坛称娇勤臃加何换表钓判盏胺已救功卑郊傲栅浪伐刺街高大模板工程施工方案编制内容及要求祁院忧映厚揩莽雇案猫叠横营茅俭丛曰钟柠份化悲疹评镐彬止林频块造优勿赋淬芝柴旋肢挺虐淤逊禽夷缀魄屯狠廓让感汀汐率仁每圭曰菩赫芥提罗纯炭誊卤张扬镣非卧戏俘掐臭靴拔惜女赚突恬应幸龄察绝直佣颅武诡衅端汝冀莽讼样粳筏泼眩拴内方蜀尽滨蓖月暂篱冀雇靳伊咒厄祖苔铡取邵肃瞒郁诡戴枝棠绚悍量赞冶院勿厉鼻碘戎比饼船确曾擦个吐墙胎泻败蹬莱以浴魏帮肥戈臂狐菲刃丰扬滓午狼益唐韭唉曲吁董带壮哎铃析安台按墓岭翘齿忽汁朽然赔挺圃吐汁蛛坎渗蹦淋旅跑衣知辰冤兼剩禁甥魔刑没骇孩呈裹携氮复禽哼阁幂炮迁屯磁譬抵臭效柑依障痈问倔挟冠羡胚立惕胰圈周翠谐络

37高大模板工程
施工方案

方案编制人： （签名实名制）时间
审 核 人： 时间
审 定 人： 时间

公司名称
XX年XX月XX日

目 录
1.编制说明及编制依据 1
2.工程概况 1
3.支撑系统设计 3
4.施工部署 5
5. 高大支模施工 6
6. 施工安全管理 7
7.质量保证措施 7
8．监控措施 8
9．应急预案 9
11．验算书 10
12．附图 11

1.编制说明及编制依据
编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目：
l 工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等；
l 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
l 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）
l 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000版）；（门式钢管脚手架支撑体系）
l 《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；
l 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；
l 《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
l 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
l 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
l 参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社等。
2.工程概况
2.1工程概况

工程概况表
工程名称

建设地点

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

总包单位

主要分包单位

建筑面积

该工程由厦门华强文化科技产业基地投资建设，项目地点位于福建省厦门市。主要功能为餐厅，总建筑面积6134.28m2；共1层，高度12.10m。结构类型为混凝土框架结构。本工程±0.000相当于绝对标高6.500。
-0.030以下框架柱、基础、梁、板、承台砼强度等级为C40；-0.030以上框架柱、梁、板砼强度等级为C35。砼采用臂泵输送。

2.2高大模板区域
以下图中，阴影部分范围为超高、超大、超重模板支撑区域。

该区域内梁和楼板支撑基本情况如下
超高大模板支撑区域
高大部分梁、板
结构参数(mm)
支撑的支承点位置
支撑高度（m）
本方案计算构件代表
屋面结构层2-3轴之间
梁
400×600、350×1300、450×1600、450×1700
地面，标高按-0.3计
12.40米
梁截面取350×1300、450×1700、400×600；板厚取140；支撑高度按12.40米进行验算。

2.3本工程高大模板特点
本项目1轴至7轴交A轴至E轴之间屋面结构层高为12.10，且B轴、C轴、D轴、2轴、3轴、4轴、5轴上大梁WKL8(5) 450×1700、WKL12(4) 450×1700、WKL16(4) 450×1700、WKL30(6) 450×1700、WKL4(4) 450×1700、WKL27(5) 450×1600、KL11a(3) 450×1600；截面尺寸为450×1700或450×1600；其中WKL4(4) 450×1700、WKL12(4) 450×1700、WKL16(4) 450×1700跨度为18.3米。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求，该范围内梁板结构模板属于超高、超大、超重模板体系。
该范围内于2至3/2轴之间、4至1/4轴之间、2/B至C轴之间有三条后浇带，宽度为800mm。
3.支撑系统设计
3.1支撑系统选型、选材
选择适合本工程的模板支撑系统，确定梁板杆件、大楞、小楞，梁侧模内楞、外楞、对拉螺栓，模板、剪刀撑等的选材、规格、尺寸，列出各构件力学性能指标。
3.2支撑系统构造设计
（1）梁支模设计

梁板高支模采用扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监控。采取如下监测措施：
1、验收：支撑系统必须经过验收签字。作业承包人和模板施工员必须签字。
2、值班：混凝土浇筑时，项目部必须有施工员以上的管理人员值班，模板工人必须到场，跟班作业。作业人员必须看守值班。项目部必须提供手电，晚上有可旋转的探照灯照明。并配备通讯器材。发现情况，立即停灌，停止供料。
3、班组日常进行安全检查，项目每班进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
4、搭设过程检查、巡查内容：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2）底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动，采用力矩扳手检查扭力矩是否达到要求。
4）架体是否有不均匀的沉降，采用经纬仪或线锤检查垂直度偏差是否超出规范要求。
5）采用钢尺检查立杆、水平杆搭设的间距是否符合方案要求。
6）施工过程中是否有超载的现象。
7）安全防护措施是否符合规范要求。
8）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。
9）所用的钢管和扣件的质量是否要求。
5、在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全员、工长对模板面上的混凝土堆集厚度进行监控，模板面上的混凝土堆集厚度不得超过200mm。浇筑过程中发现架体出现变形或异常，应立即停工整改，隐患消除后再施工。
（2）板支模设计
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.500×1.300×0.350+0.500×0.350)=10.600kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(2.000+0.000)×0.350=0.630kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 35.00×1.80×1.80/6 = 18.90cm3；
I = 35.00×1.80×1.80×1.80/12 = 17.01cm4；

(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.35×10.600+0.98×0.630)×0.300×0.300=0.134kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.134×1000×1000/18900=7.108N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.35×10.600+1.0×0.630)×0.300=2.687kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×2687.0/(2×350.000×18.000)=0.640N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×10.600×3004/(100×5500×170100)=0.621mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
（3）保证高大模板整体稳定的构造措施：
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.500×0.600×0.400+0.500×0.400)=5.688kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(2.000+0.000)×0.400=0.720kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；
I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；

(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×5.688+1.40×0.720)×0.400×0.400=0.125kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.125×1000×1000/21600=5.803N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×5.688+1.4×0.720)×0.400=1.880kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×1880.0/(2×400.000×18.000)=0.392N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×5.688×4004/(100×5500×194400)=0.922mm
面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!
4.施工部署
4.1项目组织机构
主要应阐述项目组织管理体系模式和内容，建立统一的工程指挥系统，通常采用组织机构框图表示，并体现岗位配置、人员安排。
项目管理人员工作职责和权限，应与质量、环境、职业安全健康管理体系文件中管理人员职责和权限相一致。
项目经理
姓名：
组织机构框架可参考下图：

列出姓名：

项目副经理
姓名：
项目工程师
姓名：

质检员
技术员
资料员
安全员
材料员
施工员

架子工
杂工
混凝土工
焊工

列出人数
4.2施工准备  
一、技术准备
1、组织项目部人员熟悉图纸和技术资料；
2、学习掌握本工地有关规章制度，对班组长进行书面技术交底，上岗培训；
3、施工前与土建、水电等专业施工技术管理人员进行一次技术交底，并就工艺流程及配合事项进行说明。
4、学习掌握本工地有关规章制度，对班组长进行书面技术交底，上岗培训；
二、施工现场准备
根据施工进度计划，提前做出钢筋、模板的加工、运输计划，在施工现场周围做好安全防护。
三、施工时间安排
本工程高大模板工程以后浇带为界分成6个施工段组织施工，各施工段的进度计划如下表。
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
1
2
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1
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5
6
1
2
3
4
5
6
项目
持 续 时 间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
测量放线

柱筋焊接与绑扎

柱筋验收与封柱模

模板支撑架搭设

铺梁板模板

模板系统检查

柱混凝土浇筑

梁板筋绑扎及验收

浇筑梁板混凝土

备注：模板拆除需要等同条件养护试块的强度经试验达到设计要求后，并经监理审查同意后方可拆除。

5. 高支模施工
5.1施工顺序（流程）
（1）施工准备：本工程高大模板支撑体系采用扣件式钢管模板支撑，该支撑体系由持有建筑模板支撑搭设特种作业上岗证人员进行搭设施工，模板安装由木工班组进行；施工前应选择素质高的施工班组，在施工前应对扣件式钢管模板支撑支撑搭设施工班组及木工班组进行技术交底，明确本工程高大模板支撑体系及梁板模板施工搭设要求、构造要求、技术参数等；并对施工班组进行安全教育。
（2）材料验收：进入现场的扣件架构配件应具备以下证明资料：
①主要构配件应有产品标识及产品质量合格证
②供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
（3）构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。对进场的模板支撑用的钢管、扣件外观质量与规格进行验收，合格后向监理工程师及时报验，经监理工程师验收合格后方可使用，不符质量标准的不得投入使用；现场施工管理人员应对模板安装用的木料和胶合板进行验收，对于腐烂的木料和木胶合板不得使用。
（4）模板支撑基础必须满足支模施工要求，验收合格后进行放线定位。在支撑立杆搭设前，按照支撑立杆平面布置图弹出支撑立杆位置，确保支撑立杆位置纵、横方向在同一直线上。
（5）按照支撑构造图从下往上逐步搭设。在搭设过程中及时设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑，竖向剪刀撑下端应顶在基础面上，竖向剪刀撑与水平夹角应控制在45°～60°之间。
（6）支撑立杆在搭设过程中应及时检查垂直度，防止支撑立杆出现搭设倾斜。每安装完一步钢管高度后应要校正立杆的垂直度，然后逐层向上安装。水平拉杆、剪刀撑必须与钢管立杆同步搭设。
（7）支撑立杆在搭设过程中应及时与周边结构进行有效拉结，以提高整体稳定性。
（8）在安装支撑顶托时，应拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。可调托座螺栓伸出自由长度不超过35cm。
（9）梁底模板安装时，应按设计标高调整支柱顶托标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的3‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。
（10）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
（11）楼面模板铺设时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
（12）模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板应清扫干净。
（13）对于梁高度较大时，梁两侧模板不宜同时安装，宜先安装一侧模板，待梁钢筋绑扎完成并经检查验收合格后，再安装另一侧模板。
（14）支撑体系在安装过程中，现场施工管理人员应及时对支撑系统搭设的间距、立杆的垂直度、扣件的扭力矩进行过程跟踪检查。扣件的拧紧力矩要控制在40-65N.m。
5.2支撑系统安装
梁钢筋安装应与模板安装密切配合，对于高度较大的梁，应在梁一边侧模安装好后，钢筋工应及时进入梁钢筋的绑扎安装施工，待梁钢筋绑扎完成并经检查验收合格后，再安装另一侧模板。施工时模板工与钢筋工应密切配合，同时现场施工管理人员应及时与监理工程师勾通配合对钢筋工程进行分步检查验收。

5.3验收及拆除的批准程序
（1）模板拆除时混凝土结构强度应满足建筑结构设计的要求及《混凝土结构工程施工验收规范》规定的要求，对于本项目超高大结构模板及其支撑应在砼强度均达到设计要求强度的100%后方可拆除。
（2）对于承重模板拆除时应提供混凝土同条件养护试块的强度报告并向监理工程师报验，经监理工程师核查同意后方可拆除。
（3）模板及支撑拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
（4）模板拆除顺序：先降低支撑立杆上的可调顶托→拆除梁板底次楞木→拆除主楞木、底模→拆除钢管支撑体系。
（5）降低支撑立杆上的可调顶托时应从梁、板构件跨中开始向两端对称进行。拆除钢管模板支撑支撑体系时，应从上至下逐层拆除水平杆、立杆]剪刀撑，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已经松开的杆件及扣件应及时拆卸运走。
（6）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
（7）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后放下，不得乱抛，配件应随拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上有预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（8）模板及支撑系统拆除后应分散堆放并及时清运到指定地点堆放整齐。
（9）后浇带部分的模板及支撑应在后浇带部分的砼强度达到100%后方可拆除，同时在后浇带砼施工期间，后浇带所在跨，即2至3/2轴之间、4至1/4轴之间、2/B至C轴之间的模板及支撑不得拆除。
5.4混凝土浇筑
1、混凝土施工方法
（1）在混凝土施工前应由公司总工组织对高大模板支撑体系进行验收，合格后报监理工程师核查，符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
（2）混凝土浇筑方法采用泵送施工。
（3）混凝土浇筑顺序：模板工程安装完成经验收合格后，先浇筑竖向构件，待竖向构件的混凝土强度达到30%设计强度后，方可浇筑梁板等水平构件的混凝土。梁板等水平构件的混凝土浇筑以后浇带为界分块进行浇筑，每浇筑块的梁板混凝土浇筑顺序采用逐跨浇筑，每跨梁板混凝土均为先浇筑梁后浇筑板，每根梁的混凝土浇筑采用由中间向两端对称分层浇筑，分层厚度300mm，在浇筑过程中，楼板模板面上的混凝土堆集厚度不超过200mm。混凝土浇筑方法采用泵送施工。每浇筑层的混凝土应采用插入式振动棒充分振捣密实后再浇筑下一层的混凝土。梁板混凝土浇筑振捣密实后，用木刮杠刮平，混凝土收水后再用木抹子抹平、压实。
（4）混凝土泵送施工过程中，泵送管应用支架垫离模板，且在泵送管与支架之间设圆钢管，以减少泵送时对模板支撑体系产生的水平冲击力。严禁将泵送管直接固定在支撑系统上。
（5）在混凝土浇筑过程中，指派专业人员对模板、支撑系统的受荷、变形情况进行观察。发现异常现象应立即停止浇筑，并查清原因采取对策排险。
2、混凝土浇筑时注意事项：
①混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点，由于钢筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。
②混凝土浇筑时应严格控制水灰比，混凝土浇筑完成后应加强养护，防止砼产生收缩裂缝。
③聚羧酸类减水剂加入后，每次振捣时间不宜过长，约30s 即可。混凝土表面达到设计标高后，应快速用木刮杠刮平，木抹子压实后及时用塑料布覆盖保湿。
④由于该结构砼面积大，为了防止砼表面开裂，应在砼初凝前用压光机进行压光处理。
5.5支撑系统拆除
（1）模板拆除时混凝土结构强度应满足建筑结构设计的要求及《混凝土结构工程施工验收规范》规定的要求，对于本项目超高大结构模板及其支撑应在砼强度均达到设计要求强度的100%后方可拆除。
（2）对于承重模板拆除时应提供混凝土同条件养护试块的强度报告并向监理工程师报验，经监理工程师核查同意后方可拆除。
（3）模板及支撑拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
（4）模板拆除顺序：先降低支撑立杆上的可调顶托→拆除梁板底次楞木→拆除主楞木、底模→拆除钢管支撑体系。
（5）降低支撑立杆上的可调顶托时应从梁、板构件跨中开始向两端对称进行。拆除钢管模板支撑支撑体系时，应从上至下逐层拆除水平杆、立杆]剪刀撑，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。拆除过程中，凡已经松开的杆件及扣件应及时拆卸运走。
（6）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
（7）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后放下，不得乱抛，配件应随拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上有预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（8）模板及支撑系统拆除后应分散堆放并及时清运到指定地点堆放整齐。
（9）后浇带部分的模板及支撑应在后浇带部分的砼强度达到100%后方可拆除，同时在后浇带砼施工期间，后浇带所在跨，即2至3/2轴之间、4至1/4轴之间、2/B至C轴之间的模板及支撑不得拆除
6. 施工安全管理
6.1施工安全管理机构
根据该分项工程施工进度计划安排及配备的机械设备，科学安排劳动力，进行动态管理，组织交叉作业。
以熟练技术工人为骨干，充分发挥专业优势和机械化作用，未经培训合格的人员不得上岗。
模板支撑施工由模板班组与模板支撑班组共同完成，主要人员配备详见下表。
序号
工种
人数
工作范围
1
副经理
1
组织管理
2
作业队长
1
组织指挥
3
专业工程师
2
技术管理
4
领工员
1
工地指挥
5
安全员
1
安全控制
6
质检工程师
1
质量控制
7
测量工
2
测量
8
电工
1
照明线路安装维修
合计：
10人

6.2施工安全管理措施
一、预防坍塌事故安全技术措施
1、模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。
2、模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。
3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。
4、堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。
5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
6、安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。
7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
8、楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：
1）在架体上推车；
2）任意拆除架体结构件或连墙件；
3）利用架体吊、运物料；
4）在架体上拉结吊装缆绳。
二、预防高空坠落事故安全技术措施
1、架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。
2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。
3、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
4、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。
5、安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
6、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。
7、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。
8、浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。
9、混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
10、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。
三、其他安全措施
1、扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。
2、所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。
3、所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。
4、遇5级以上大风及雨、雪天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。
5、架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。
6、在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。
7、搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。
四、火灾应急处理
（一）、应急处置基本原则
1、贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针原则。
2、坚持保护人员安全优先和控制事故蔓延优先的原则。
（二）、组织机构及职责
1、应急组织体系

7.质量保证措施
7．1质量控制管理流程
1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管搭设、模板、模板支撑的加固等按规范要求安装。
2、钢管安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝。
3、模板安装中，严禁使用有裂缝和腐烂的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和模板支撑系统不变形。
4、模板安装中，由质安员、施工员、安全员应在现场指导监督，确保模板模板支撑方案得到落实和按规范施工；完成由公司总工程师组织验收合格后向监理工程师申请验收。
5、混凝土浇筑过程中，派专人观察支架和支承情况，发现有较大下沉、松动和变形情况要及时采取措施解决，并向有关部门汇报。
6、施工过程中必须符合《JGJ 166-2008 建筑施工扣件式模板支撑安全技术规范》的要求。
7、水平拉杆、剪刀撑必须与钢管立杆同步搭设。
8、用于施工的钢管、扣件配件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、配件。
9、施工人员：配备专业施工队伍，各级施工人员，必须经过培训，持证上岗。
10、质量监控：严格执行质量目标管理，质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。专业施工单位密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时做好隐蔽工程记录。
11、各种不同的材料必须合理分类，堆放整齐，严格管理。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。
12、三检制度。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
13、隐检制度。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。
14工程技术资料：及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续。

7.2质量管理制度
1、加强成品保护，绑扎及焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，板负弯矩钢筋绑好后不准踩在上面行走，应放跳板走人，以保证钢筋位置准确，浇混凝土时派钢筋工专门看守修理。
2、钢筋主筋严禁点焊，固定埋件不得焊接其上（防雷接地除外）,严禁随意割断钢筋。
3、为防止破坏模板成品工序必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫板进行。
4、拆除模板时，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
5、大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。
6、不允许在梁模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
8．监测措施
(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。
3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。
5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。
7）支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
(4)监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。
(5)监测点布设
支架监测点布设应按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及受力最大或地基承载力低的立杆设监测点。
监测点布置应根据支架平面大小设置各不少于2个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。
监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
(6)监测频率：
在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过 20～30分钟一次。监测时间可控制在混凝土浇注前直至砼终凝。
扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值可参考下表格式列出：
序号
项目
搭设允许偏差
变形允许值
变形预警值
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m<L≤4m
4m<L≤6.5m

/
/
吊线和卷尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m

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/
吊线和卷尺
3
立杆垂直度全高

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/
经纬仪及钢板尺
4
立杆脚手架高度H内

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/
吊线和卷尺
5
立杆顶水平位移
/

经纬仪及钢板尺
6
支架整体水平位移
/

经纬仪及钢板尺
7
立杆基础沉降
/

经纬仪及钢板尺
(7)当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。
9．应急预案
9.1应急领导机构
一、应急指挥部
指挥部指挥长由事故单位的主要负责人担任，相关部门负责人和应急救援小组小组长为现场指挥部成员。
人员组成：
指挥长：
副指挥长：
指挥长职责：负责召集各参