75t锅炉施工方案.doc
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4、简介 41、3结构布置 5(1) 锅筒 5(2) 炉堂 6(3) 分离器 6(4) 过热器系统 7(5) 省煤器 7(6) 空气预热器 7(7) 燃烧设备 7(8) 炉墙 8(9) 构架与平台楼梯 9(10) 主要阀门和仪表 9二、工程布置 92.1.1质量目标 92.1.2工期目标 92.1.3安全、文明施工管理目标 102.2施工组织机构 102.3施工准备 10 2.3.1施工技术准备 102.3.2工程设备及材料准备 112.3.3施工机械、机具准备 112.3.4劳动力资源准备 112.3.5施工现场准备 112.4施工程序 122.5现场平面管理 122.5.1总平面布置原则 12
5、三、施工总平面图 123.4施工用水用电布置 133.4.2施工用电 133.4.2施工用水 13四、主要施工方案 134.1施工组织措施 134.2施工方案施工措施 144.2.1选用施工方案和方法 144.2.2平台、扶梯的安装 164.2.3锅筒、联箱安装 164.2.4过热器安装 164.2.5膜式水冷壁安装、对流管屏安装 174.3锅炉范围内管道的安装 184.4省煤器的安装 194.5水压试验 20五、施工进度计划 21六、劳动力计划 21七、主要施工机械、工具计划 22八、安全、文明施工计划 238.1安全设施计划 23 8.2安全、文明施工措施 23九、施工工期保证措施 249
6、.1工期安排及形象进度 249.2工期保证措施 249.2.1管理方法 249.2.2工作制方面 259.2.3材料供应方面 259.2.4周转材料方面 259.2.5机械配置方面 259.2.6技术方案上 259.2.7施工组织上 25十、质量保证措施 2610.1.1主体质量施工措施 2610.1.2安装工程质量保证措施 2710.1.3质量制度保证措施 28十一、安全、文明施工措施 3211.1安全保证措施 3211.1.1安全保证体系 3211.1.2安全施工宗旨 3311.1.3安全生产管理制度 3311.2文明施工措施 3411.2.1文明施工守则 3411.2.2进驻现场 341
7、1.2.3保持现场整洁 3411.2.4设施维护 3511.2.5竣工时现场清理 3511.3冬、雨季施工措施,场地排水措施 35一工程概况 1.1编制依据(1)安装施工图纸(2)国家、行业及地方颁布现行的建筑工程施工质量验收规范,建筑安装工程质量评定标准,建筑安装施工工艺操作规程,建筑施工安全规程及有关规定、条例。(3)国家和地方现行、相关的工程施工技术规范、规程、质量(施工验收)检验评定标准(如下):蒸汽锅炉安全技术监察规程机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023198工业锅炉安装工程施工及验收规范GB5027398电力建设施工及验收技术规范DL/T锅炉机组篇 504795DLJ 5
8、182 火力发电厂焊接篇JB 332382 钢焊缝射线探伤标准工业金属管道工程及验收规范 GB5023597工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 12689工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB2119712工程简介1.,我单位负责锅炉本体、管道、设备安装。2.主要工作内容:安装一台JG-75/4.2-M型锅炉,该锅炉系循环流化床煤粉炉,系江西江联厂生产,锅炉主要技术规范:锅炉蒸发量75t/h过热蒸汽温度450过热蒸汽压力4.2 MPa 给水温度150排烟温度150冷风温度20锅炉效率88%设计煤种贫煤(20740KJ/ Kg)燃烧粒径013 mm脱硫剂粒径 02 mm脱硫效率90%锅炉建立
9、在距地面7.000米的砼平台上,此平台到锅炉汽包中心高为19400mm,从0锅炉炉顶最高点为31764mm。锅炉的基本尺寸:炉膛宽度(管中心距) 5810 mm,炉膛深度(管中心距) 5810 mm,锅筒中心标高 26400 mm,运转层标高 7000 mm,锅炉宽度:K1K1反柱中心线之间距离 8560 mm,K3K3反柱中心线之间距离 7000 mm,最大宽度 15000 mm,锅炉深度:前后两柱中心距离 13430 mm,最大深度(包括平台) 17480 mm,1、3结构布置(1)锅筒锅筒为140046,用20g钢板制成,悬吊在顶板大梁上,锅筒设有290旋风分离器28个,其中汽水混合物顺
10、时针旋转的有14个,逆时针旋转的14个(俯视),锅筒顶部设有多孔扳和百叶窗分配器等一,二次汽水分离装置,以保证蒸汽品质,并设有连续排污管和加药管。锅筒上设有安全阀,压力表,水位警报装置,紧急放水,自用蒸汽等各种阀门、仪表;锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm,允许水位波动75mm。锅筒还设有一根再循环管,接至省煤器进口集箱,供生火启动用。给水自动调节系统由设计院统一考虑,因锅筒设有两个平衡容器。(2)炉膛炉膛断面为58105810mm,(按水冷壁中心线)的正方形,整个水冷壁分成8个循环回路,两侧各有3个回路,前后各有一个回路,炉水由24根1336的下降管引到运转层下分别导入水冷壁的各个联箱,炉
11、膛前后墙下部各悬吊组旗形埋管,前墙埋管组下部由膜式水冷壁弯制成前副床(低速床)和主床(高速床)后墙下面为膜式壁后副床,(低速床)它们与两侧水冷壁共同形成水冷高低布风板和风室,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽,炉膛水冷壁上敷设末燃带。水冷壁外设有钢性梁,把整水冷壁组成刚性吊筐式结构,水冷壁本身及其所属炉墙,均通过水管系统吊挂装置悬吊在顶板上,可以向下自由膨胀。水冷壁由604无缝管加扁钢焊接而成,管子节距为105mm,分段分片运到安装工地组装,旗形埋管由425的无缝管组成,管子节距S=140mm,水冷风板由385的无缝管组成。管子距S=84mm。(3)分离器该炉在低温过热器设有组合式多管旋风分
12、离器,由多个旋流子组成,烟气轴心进入,经旋转烟气与飞灰分离,被分离下来的飞灰由回送装置送回炉内。(4)过热器系统过热器布置在水平烟内,按烟气流动分为两级,前部布置高温过热器,后部布置低温过热器,饱和蒸汽自锅筒引出后,先进入低温过热器,加热后的蒸汽经过面式减温器降温,再进入高温过热器继续加热,以期达到所需的技术参数。高低温过热器均采用混合流,顺列布置方式。高温过热器采用423.5管子,顺利布置,横向节距100mm,材料为15crMO,低温段受热面采用383.5管子,仍顺列布置,横向节距100mm,材料为20GB3087。(5)省煤器锅炉省煤器管采用蛇形管式省煤器,在尾部烟道单级布置,按烟气流向分
13、为一组高温段省煤器和两组低温段省煤器,省煤器材料采用323管子,全部为逆流,错列布置,采用单面进水,单面出水,省煤器集箱均匀布置锅炉右侧,高温段53片,横向节距44.5mm,低温段59片,横向节距40mm,在高低温省煤器蛇形管最上面两排管子上均布置防磨板,并在弯头头部装设防磨罩。(6)空气预热器空气预热器为管式空气预热器共分两组,采用两组并列放置,烟气从竖井烟道出来后,由上至下经过第一个烟箱,经180转弯烟箱折回向上,再自下而上的经过第二个管箱,然后进入烟道排烟,冷空气由右向左直通两个管箱。(7)燃烧设备该炉的燃烧设备主要由给煤器,布风装置,二次风装置,回灰系统,点火系统组成。固体燃烧通过各布
14、置在炉左右侧的设备有特殊送风装置的给煤口顺利进入密相区。密相区前后共分为三个大床面,中部为主床(高速床)前后为副床(低速床)均为水冷布风板。风帽安装在水管上并与其连接为一体形成水冷布风板。锅炉燃烧所需空气分别由两台风机提供,高速送来的风经空气预热器由风道引入冷风室中,通过安装在水冷布风帽,进入密相床料区,低速床风机送出的风经空气预热器预热后,进入低速床风室。该炉设置有4根159水冷排渣管,中间两根作连续排渣用,其余两根作事故排渣用。水冷排渣管内冷却水用冷水,以避免在点火启动与连续排渣时,排渣管超高温烧坏。高速床配风占总量50%,低速占40%,二次风,送煤风及返料风占10%。二次风通过燃烧床两侧
15、风管对冲进入炉膛。各配风管上均设风门及测风装置,在运行时可调节主副床风量和一、二次风比来适应煤种和负荷变化需要。该炉采用床下点火并设有两个热烟气发生器,作为锅炉点火用热源,设置在炉前两侧风室中,点火用轻柴油,燃油经机械雾化后在热烟气发生器内筒中燃烧,产生高温烟气,与夹套冷却风混合成850左右的热烟气进入风室中,并被送入密相区,以加热料。点火油枪工作压力1.47MPa,每个油枪喷油量Q=200Kg/h。(8)炉墙该炉炉墙采用敷管式炉墙,由岩棉及硅酸铝纤维板作炉墙保温材料,外层铺设彩钢瓦板以保证锅炉外表美观,顶部穿墙处全部采用金属件密封结构,炉膛的内侧四周敷设了卫燃带,下部沸腾层内的卫燃带用高耐磨
16、白浇注料,其余卫燃带采用耐火混凝土,敷设厚度70mm,尾部炉墙则采用金属护板的轻型炉墙,在适当的位置了人孔、观察孔和测量孔。(9)构架与平台楼梯该锅炉整个构架采用钢结构,按六度地震设防,半露天布置,锅筒顶部连通管,炉膛和布风系统,顶棚管、高温过热器,低温过热器等全部悬吊在锅炉顶梁上,尾部采用金属框架结构。平台楼梯均以适应运行和检修的需要而设置,平台与楼梯采用钢栅格结构,平台宽为850mm,楼梯宽为700mm,坡度45,平台与撑架允许承重有效负荷2000N/m2。(10)主要阀门和仪表设安有下列要阀门和仪表安全阀,过热器出口集箱装一只DN80全启式安全阀,锅筒装有两只DN100全启式安全阀。水位
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