翻车机房深基坑专项施工方案.doc

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中国化学工程第三建设有限公司

沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目火车翻车机房工程
深基坑施工专项

施工方案（措施）

方案类别 Ⅲ

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中国化学工程第三建设有限公司

沧州正元化肥有限公司年产60万吨合成氨、80万吨尿素项目火车翻车机房工程
深基坑施工专项

施工方案（措施）

方案类别 Ⅲ

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编制：

中国化学工程第三建设有限公司沧州经理项目部
2013年5月20日
目 录

一、工程概况
二、编制依据
三、施工程序
四、施工方法及技术措施
五、施工进度计划
六、降低成本措施
七、施工质量保证措施
八、安全与环境保护施工技术措施
九、施工总平面布置与文明施工技术措施
十、劳动力需要用量计划与技能要求
十一、施工机具、计量器具与施工手段用料计划

1、 工程概况
1.1 工程简介
拟建场地位于沧州临港经济技术开发区（中捷东部),南邻化工一路，东临通六路。工程总用地面积为1322亩。其中火车翻车机房位于场地东北角，场地高程为2.8m（1985年黄海高程）。
1.2 主要技术参数
本单位施工的原煤储运装置翻车机库占地面积495m2，轴线尺寸为30*16.5m，设计标高±0.000相当于黄海高程3.65m，现场自然地面平均高程为2.8m（-0.8），开挖槽底标高分别为-14.6m、-18.6m、-19.1m、-20.4m。勘察期间测得场地静止地下水位埋深为0.60~2.20m（自勘察期间空口算起，受地势影响），水位高程约为2.20m，属第四系空隙潜水，主要受大气降水及附近河流水体的影响，地下水位年变化幅度0.50~1.00m。
土方工程量：第一层约47500m3，第二层约38200 m3，第三层约19600 m3，第四层约8000 m3 。
1.3 工程的特征及特点
根据场地岩土工程条件、开挖深度、相邻建筑物、周边地上、地下环境特点等，综合判断该工程基坑为Ⅰ级基坑。
2、 编制依据
2.1 火车翻车机房施工图
2.2 施工合同，合同编号J 2013-5-003；
2.3 工程地质勘察技术报告
2.4 有关现行技术法规、标准、规范
2.4.1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.4.2《建筑基坑支护积水规程》（JGJ120-2012）
2.4.3《建筑基坑监测技术规程》（GB50497-2009）
2.4.4《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
2.4.5《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）
2.4.6《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-2007）
2.4.7《工程测量规范》（GB50026-2007）
2.4.8《施工现场零时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
2.4.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484-2008）
2.4.10《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.5其他编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著2001年7月第一版
3、施工程序
3.1 分部工程施工程序
分部工程施工工艺程序应以分项工程的施工顺序及相互衔接关系编制，再以各工序施工顺序及相互衔接关系编制分项工程施工工艺程序。形式如下：
测量放线
护坡砼施工
护坡砼施工
开挖至-8.8m
开挖至-3.8m

施工至±0.000
开挖至设计基底
钢板桩施工
开挖至-13.8m
护坡砼施工

基坑降水

3.2 确定关键工序
关键工序一览表 表3.2
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
（材质、规格等）
实施时间
1
基坑放坡
基坑分三级放坡，放坡系数均为1:1.5
2013.8.1~2013.9.30
2
边坡护壁
-13.8m以上基坑四周采用80厚钢筋混凝土护坡，-13.8m以下采用钢板桩支护
2013.8.10~2013.9.15
3
基坑监测
支护结构水平位移、竖向位移、深层水位平移、基坑侧壁渗水情况、周边地表竖向位移
2013.8.15~2013.12.1
4、施工方法及技术措施
4.1 施工准备
4.1.1 劳动力、机械投入计划
计划投入劳动力20人，用于清除预留土、桩间土等，现场备用一台100Kw柴油发电机，以防临时停电。
4.1.2安全、技术准备
4.1.2.1基坑四周设置合格可靠的安全栏杆、踢脚挡板，防止高空坠物事故的发生。
4.1.2.2施工技术人员认真熟悉图纸、对作业人员进行安全技术交底。
4.2 施工方法及技术要求
4.2.1 基坑开挖
4.2.1.1综合考虑本工程的土质类别、基坑深度、地下水位、施工季节、周围环境，拟采用自然放坡的结构形式进行开挖，基础分层开挖深度分别为3.8m、5m、5m、4.6m，-13.8m以上开挖采用10台1.1m3反铲挖掘机进行开挖，13.8m以下采用5台1.1m3反铲挖掘机进行开挖；在基坑的三个方向分别设置三个开挖运土坡道，坡道地基采用毛石进行换填600mm，表面铺设300厚粒径为2-4cm碎石，宽度为6m，坡道施工时随基坑分级进行放坡开挖，坡道放坡系数为1:3.7；坡道两侧放坡系数为1:1.5，边坡支护做法同基坑护坡，为防止下雨造成对开挖和运土的影响，施工现场准备40块6m*1.5m*20mm铁板用于铺垫挖掘机和出土通道局部拉土车量不能通过的地方。基坑开挖平面布置图：

基坑开挖断面图
各级放坡信息如下表：
坡号
台宽(m)
坡高(m)
坡度系数
1
2.000
3.800
1.500
2
2.000
5.000
1.500
3
6.000
5.000
1.500
4.2.1.2 基坑开挖应遵从“分层、均匀、对称、先浅后深”的原则。每层开挖深度不应超过2.0m。基坑开挖先机械开挖至设计基底以上200mm，其下土体由人工挖除，严禁超挖。基坑周边支护与支护桩形成传力带后方可开挖局部深坑。
4.2.1.3为了控制基坑变形，基坑开挖后宜及时在48小时内分段施工100mm厚砼垫层覆盖整个基坑底面积，然后在进行破桩等其他作业。
4.2.1.4开挖时应注意查看边坡土稳定情况及基坑侧向位移情况，若出现侧向位移极具增大情况应及时采取措施，防止事故发生。
4.2.1.5开挖时设专人指挥车辆运输，并及时清理通道内的泥土，保证运输车辆顺利、安全通行。
4.2.1.5基坑内排水
开挖至-14.6m时，沿基坑周围挖设排水，排水沟宽度为300mm，深200mm（端头处），排水沟底坡度为0.1%，并设置二个集水坑，集水坑尺寸为1.5*1.5*1.2m，工程做法同护坡施工。
4.2.2降水措施
4.2.2.1技术要求
该工程基坑基底标高最深处为-20.4米，基坑开挖最大深度为20.1米，场地地下水位埋深0.6米，基坑降水深度须降至基坑底面以下1.0米，水位降深为-21.1米。
4.2.2.2设计计算
⑴计算参数
含水层渗透系数为k＝0.03m/d；
主要含水层为第⑤、⑧层粉土，含水层最大厚度为H=16.6m；
基坑水位降深取设计基底埋深以下1.0米，降深s=18.4m；
⑵确定井点系统的影响半径
= 48.6m；(式中：A=7420㎡)
=26.0m；
R0= R＋r0＝74.6m
⑶基坑总涌水量

Q=60.0m3/d
⑷降水井深度
降水井的深度可按下式确定：
Hw=Hw1+H w2+H w3+H w4+H w5+Hw6
式中：Hw——降水井深度（m）；Hw1——基坑深度（m）；Hw2——降水水位距离基坑底要求的深度（m）；Hw3——其值=ir0（m），i为水力坡度，在降水井分布范围内宜为1/10~1/12；Hw4——降水期间地下水变幅（m）；Hw5——降水井过滤器工作长度（m）；Hw6——沉砂管长度（m）。
Hw=18.0+1.0+7.5+2+1.7+5=35.2m
根据地层情况，取40.0m（井口标高以自然地面计）。
⑸单井最大允许进水量
单井出水量q =1.85m³/d
式中：过滤器外径r =0.3m；过滤器淹没段长度=22.0m；渗透系数k=0.03m/d。2.6计算井点眼数
n＝1.1Q÷q＝36
根据基坑情况，按15.0米间距布置井位。
⑹总涌水量验算
按井数为35眼计算验算涌水量。
验算涌水量＝65.6m3/d
式中：渗透系数K=0.03m3/d；含水层厚度H=16.6m；降深s=18.4m；井数n=35；
影响半径R0=74.6m。
距中心点的井距x1=53.0m；x2=47.6m；x3＝46.5m；x4＝50.1m；x5＝57.5m；x6＝46.3m；x7＝37.8m；x8＝34.126m；x9＝35.1m；x10＝41.9m；x11＝53.0m；x12＝65.9m；x13＝66.3m；x14＝62.3m；x15＝61.7m；x16＝64.8m；x17＝56.1m；x18＝48.9m；x19＝45.6m；x20＝47.1 m；x21＝33.2m；x22＝31.5m；x23＝36.5m；x24＝24.9m；x25＝16.7m；x26＝19.7m；x27＝30.8m；x28＝26.2m；x29=11.2m；x30＝4.1m；x31＝18.9m；x32＝23.3m；x33＝14.2m；x34＝38.6m；x35＝52.9m；x36＝50.2m；x37＝38.8m；x38=30.8m；x39＝28.8m；x40＝34.4m；x41＝50.9m；x42＝45.1m；x43＝43.8m；x44＝47.1m
Q验＞Q　　经验算满足要求。
降水井间距按照15.0米均布。基坑外侧井位距基坑边缘约2.0米。
4.2.2.3疏干井的布置
为加快降水速率，减短工期，可根据工程实际施工情况，必要时在基坑内布置疏干井。疏干井采用轻型井点，按照2.0间距布置，井深10.0米。
根据以上计算结果，结合以往工程施工经验，基坑降水共布降水井44口，井深40.0米（自然地面起算）。井点间距15.0米。基坑内降水井应随着开挖深度加大，逐步拆卸井管。
选泵：选用深井潜水泵，选取扬程为60米，功率1.5KW，直径1.5寸的潜水泵即可。井位平面布置图如下：

4.2.2.4降水井的布置
1）降水井数量：共布置降水井44口。间距：对拟开挖基坑进行围降，降水井间距约为15.0m；井深：基坑外围20口井深30.0米（自然地面起算），基坑内第一层15口井深35.0米（自然地面起算），基坑内第二层9口井深40.0米（自然地面起算）。井点间距15.0米（井位布置详见降水井平面位置图）。
2）孔径：管井孔径均为600mm。
3）井管：管井均下入内径320mm，外径400mm的水泥砾石滤水管；
4）滤料：在井管外围填入直径2～4mm的砾石滤料，滤料应保证不均匀系数＜2。
5）抽降方法：沿四周的降水井进行抽水，排入总排水管，然后汇入城市排水排水管网。
6）井位具体位置视场地情况如需更改时，必须经设计同意。
4.2.2.5施工注意事项
基坑降水及土方开挖的方案需经有关专家论证后方可实施。
1）基槽开挖过程中保证管井顺利降水同时结合明排水。
2）看泵人员应随时注意检查各管井出水量变化情况，发现出水量小或不出水应停抽，以避免损坏抽水设备。
3）检查人员应时刻观察出水含砂量，一旦出现抽水混浊或含砂情况，必需立即停泵，查明原因，迅速解决。
4）降水时应对周边环境进行监测，以免大面积降水引起工程地质灾害。
5）降水应持续到地下结构施工完毕，基坑回填到±0.000米后方可停止。
4.2.2.6抗管涌计算
根据该场地岩土工程勘察报告，场地内第⑥层为饱和粉土层，层厚4.50m，层底埋深高程为-14.09m(标高为-17.98)，存在管涌或流砂隐患。
本设计采用管井降水，水位降深为-21.8m，降至基槽底以下1.0m，即降水后水位标高为-22.1m，超过第⑥层粉土层底标高近5.0m，有效地消除了此隐患。
4.2.3 基坑边坡支护措施
13.8m以上部位采用自然放坡，下部采用“排桩＋内撑”结构形式。
4.2.3.1上部13.8m分3级自然放坡。
⑴坡面面层混凝土采用浇筑工艺，采用平板振动器进行托压密实，混凝土强度等级为C20细石混凝土，厚度为80mm，混凝土经验配合比为水泥：砂子：石屑=1：2：2，混凝土坍落度为60~80mm。
⑵配置￠6.5@250mm×250mm钢筋网，并双向使用HRB400￠14@1500压筋，压筋交叉处增设锚筋，锚筋长1.0米，采用HRB400￠14钢筋嵌入坡面压网。锚筋弯钩与横压筋搭接焊连接。
⑶坡顶上部采用压顶，压顶宽1.0m，面层采用C20混凝土，厚80mm，反向坡比1:0.2，做法与坡面面层相同。
⑷为限制边坡变形，基坑上部增设地锚，地锚采用HRB400￠14@1500钢筋，地锚与纵向压筋焊接在一起，锚筋长度不小于0.5m。
4.2.3.2下部采用“排桩＋内撑”结构形式
排桩采用型钢，其施工参数如下：
⑴型钢采用Ⅰ40B工字钢，设计桩长为12.0m，设计桩顶标高为：-14.6m，最小嵌固深度为7.5m，桩间距为0.5m，总桩数为697根。
⑵环梁：采用上下两层Ⅰ40B工字钢，梁顶标高为-15.0m，环梁与排桩之间采用焊接连接。
⑶内支撑：采用（300×300×10×15）H型钢支撑。钢支撑距基坑顶部距离为14.2m(标高为-15.0m)，水平间距4.0m左右。钢支撑与环梁之间采用焊接连接。
⑷集水坑部位：采用“加长排桩”结构形式
排桩采用型钢，其施工参数如下：
型钢采用Ⅰ40B工字钢，设计桩长为12.0m，设计桩顶标高为：-14.6m，嵌固深度为6.3m，桩间距为0.50m，总桩数为55根。
⑸钢板桩支护
1）钢板桩支护原则：
①基坑安全可靠：满足基坑支护结构本身强度，稳定性以及变形的要求，确保周围环境的安全。
②支护施工便利、经济合理及保证工期：在安全可靠的前提下，选择施工工期短、有效的支护方案。
③钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、支撑拆除及板桩的拔除。
2）支护顺序：工程放线定位→钢板桩定位→打设钢板桩→挖土→底板施工→壁板施工→完成后回填土→拔除钢板桩。
3）钢板桩的吊运和堆放：装卸钢板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注①意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
②钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。
③钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，堆放的总高度不宜超过2m。
（2）钢板桩打设
A 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
B 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台全站仪在两个方向加以控制；
C 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
D开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用。
（3）钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：
A 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
B 在短边方向也照上述办法进行；
C 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
具体施工方案详见专项支护方案。
4.2.3.3支护方案计算详见专项方案。
4.2.4基坑监测
4.2.4.1 本工程按一级基坑进行监测，监测工作应按照《建筑基坑监测技术规范》(GB50497-2009)进行，并在基坑施工前编制监测方案，并经建设、设计、监理等单位认可。
4.2.4.2结合工程实际情况应包括以下监测项目：支护结构水平位移、竖向位移、深层水平位移、周边建筑物位移及沉降监测。此外应进行基坑侧壁渗水情况、周边地表竖向位移等情况监测。位移及沉降基准点应设置在2倍基坑深度范围外。
4.2.4.3监测要点
⑴水平位移监测
监测点在坑边每边按照15m一个的原则布置于冠梁上。采用高精度经纬仪进行观测，观测误差不大于1.5mm。监测频率平时1次/天，开挖深度大于10米后，每天2次，底板浇筑后依次递减到1次/3天。当每层土方开挖后或大雨后24h内不小于2次，当变形速率较大时应加密观测频率，当有事故征兆时应连续观测，当基坑成型、位移趋于稳定后可以逐步减小监测频率，直至停止。位移监测报警值：位移累计值达到25mm或连续3天位移速率达到2mm/天。
⑵竖向位移监测
监测点在坑边每边按照15m一个的原则布置于冠梁上。可以与水平位移监测点重合。采用高精度水准仪观测，观测误差不大于0.1mm，监测频率与水平位移监测频率相同。监测报警值：位移累计值达到20mm或连续3天位移速率达到2mm/天。
⑶深层位移监测
监测点布置在基坑的四个面上，每面布置一个，布置于每侧中心处，采用测斜仪观测，要求精度不低于0.10mm/m，分辨率不低于0.02mm/500mm。测斜管应在基坑开挖一周前埋设。监测报警值：位移累计值达到55mm或连续3天位移速率达到2mm/天。
⑷周边建筑物位移和沉降监测
监测点应布置在建筑物四周，并沿外墙每隔15米布置一个。同时布置于建筑物柱基、裂缝的两端。监测报警值为垂直沉降量累计值达到20mm或整体倾斜累计值达到2/1000或连续3天倾斜速率大于0.0001H/d（H为建筑承重结构高度），变化速率报警值为2mm/天。
⑸基坑周边地表竖向位移
基坑周边地表竖向位移监测范围不小于基坑深度的2倍，监测剖面点设于坑边中部，并与坑边垂直，剖面数量结合工程情况确定，每个剖面上的观测点不少于5个。采用高精度水准仪观测，观测误差不大于0.1mm，监测频率与水平位移监测频率相同。监测报警值：位移累计值达到25mm或连续3天位移速率达到2mm/天。
⑹基坑侧壁渗水监测
密切注意基坑侧壁渗水情况，严禁出现流砂和管涌现象，一旦出现应立即采取措施进行堵漏，保证基坑整体稳定性。
⑺当出现下列情况之一时必须立即报警，若情况比较严重，应立即停止施工，对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。
1）监测数据达到报警值
2）基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况，或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等情况。
3) 周边建筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝。
4) 根据当地工程经验判断，出现其他的必须报警的情况。
4.3 影响本方案实施的其它专业施工要求
基坑开挖土方严禁堆放在坑边，应及时运至甲方指定弃土区。大型设备及重载车辆应远离坑边，以保证基坑的稳定和安全。
4.4季节性施工技术措施
4.4.1 雨季施工技术措施
4.4.1.1成立雨季施工抢险领导小组和雨季施工抢险队，由项目队负责人任组长，成员5名。雨期来临前，应对施工场地内做好防洪排水设施的检查、及时疏通和加固，保证雨水能及时排出施工场地以外。应设值班人员，随时掌握周围水情和讯情情况，预备好雨季所需的设备和材料，以便在遇到特殊情况能及时采取措施，尽量避免或者减少对工程的影响。如准备好足量的塑料布、蓬布、砂袋、雨衣、雨鞋、通讯设备和排水设备等。
4.4.1.2及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间灵活机动施工。重要部位的土方开挖尽可能安排在晴天作业。
4.4.1.3施工场地内的运输道路，应视情况及时加铺毛石、碎石等，保证道路畅通。
4.4.1.4施工开挖面不宜过长，施工中的挖土、运土、护坡砼喷射等工序应连接紧密。
4.4.1.5应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。
4.4.1.6雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，施工现场的机电设备做好可靠性的防雨措施，雨季前检查照明和动力线有无混线、漏电现象。
4.4.2 防大风的施工技术措施
4.4.2.1当地气象部门发布大风警报时，立即组织项目部管理人员响应当地政府的统一部署。
4.4.2.2迅速组织力量对施工场地内的机械设备、材料进行加固、转移到远离基坑边的安全地带，挖土机必须料斗落地。各种电气设备不可留在基坑内，以防止被水浸泡后损坏，基坑内施工材料必须搬离基坑，放回各加工场或堆料场，对加工棚进行加固和做防雨措施。施工现场的一切电源必须切断。
4.4.2.3在大风到来之前撤离所有施工人员，安排到安全的房屋内。
4.4.2.4配备足够数量的沙包、钢管、大功率水泵等物资，遇大风强降雨时，必须用沙包做成隔水带，防止基坑外的水流入基坑内，尽量减少大风后基坑内的排水量，
4.4.2.5大风过后应增加人力、物力及基坑的排水设备，及时把基坑的积水排出。避免基坑长时间被水浸泡。
4.4.2.6对被水浸泡过的道路要进行翻晒，重新压实加固。
4.4.2.7大风过后各种设备必须经检查合格后，再重新投入使用，预防机械设备被大风破坏后依旧带病作业而造成不必要的经济损失。
5. 施工进度计划
5.1 施工部署
日期
工作内容
8月（d）
9月（d）
10月（d）
20
30
10
20
30
10
20
30
第一层土方开挖（3.8m）

基坑降水

第二层土方开挖（5m）

基坑降水

第三层土方开挖（5m）

基坑降水

第四层土方开挖

6. 降低施工成本措施
6.1推广应用新技术、新工艺
13.8m以上部位采用自然放坡结构形式分级进行放坡，坡面采用砼浇筑工艺，加设网筋、砼进行保护，下部采用“排桩+内撑”。避免了传统的连续桩支护的方法，有效地降低了工程费用，增加了施工安全系数，同时也缩短了施工周期。
7. 施工质量保证措施
7.1 质量管理目标：土方开挖工程一次交验合格率100%。
7.2 建立现场专业质量保证体系
项目经理：李传江

总工程师/质量经理
黄 欣 皓
安全经理
朱 立
施工经理
张 小 汇

办公室
杨长军
财务部
廖金恩
质量部
朱新华
安全部
陈广坤
经营部
杜继斌
设材部
郑海峰
工程部
马轶鹏

项目队长：马博

安全员
杨友银
预算员
赵 虎
机具员
孟凡才
技术员
李忠原
技术负责
贾连全
钢筋工长
胡胜文
工 长
廖宝虎

其他
支护班组
监测班组
开挖班组
降水班组

7.3 施工过程质量控制
7.3.1 确定ABC三级质量控制检查点
ABC三级质量控制检查点一览表 表7.3.1
工序
编码
控制点名称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
1
基坑轴线
B
测量
测量法
2
放坡系数、开挖深度
BR
测量
测量法
3
基坑监测
A
测量
测量法
4
水位观测
AR
测量
测量法
7.3.2质量检查程序及要求
土方开挖工程质量标准和检验方法
类别
序号
检 验 项 目
质量标准
单位
检验方法
主控项目

1
基底土性
应符合设计要求

观察检查及检查试验记录
2
边坡、表面坡度
应符合设计要求和现行有关标准的规定

观察或坡度尺检查
3
标高偏差
柱基、基坑、基槽
0~-50
mm
水准仪检查
挖方场地平整
人工
±30
机械
±50
管沟
0~-50
地（路）面基层
0~-50
4
长 度、宽度偏差
柱基、基坑、基槽
+200~-50
mm
经纬仪和钢尺
挖方场地平整
人工
+300~-100
机械
+500~-150
管沟
+100~0
一般项目

1
表面平整度
柱基、基坑、基槽
≤20
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
挖方场地平整
人工
≤20
机械
≤50
管沟
≤20
地（路）面基层
≤20
8. 施工安全与环境保护技术措施
8.1安全目标
8.1.1五项为零：
生产性死亡事故为零；
重大火灾事故为零；
重大设备事故为零；
职业病群体发病率和群体中毒率为零；
环境不良记录为零。
8.1.2三项达标：
控制污水排放指标符合GB8978标准要求；
控制粉尘排放指标符合GB16297标准要求；
控制噪声排放指标符合GB12523标准要求；
3、危险固废回收率100%；
4、事故发生频率≤1起/100万工时。
5、安全文明施工符合公司要求。
8.2安全保证体系
项目经理：李传江

总工程师/质量经理
黄 欣 皓
安全经理
朱 立
施工经理
张 小 汇

办公室
杨长军
财务部
廖金恩
质量部
朱新华
安全部
陈广坤
经营部
杜继斌
设材部
郑海峰
工程部
马轶鹏

项目队长：马博

安全员
杨友银
预算员
赵 虎
机具员
孟凡才
技术员
李忠原
技术负责
贾连全
钢筋工长
胡胜文
工 长
廖宝虎

其他
支护班组
监测班组
开挖班组
降水班组

8.3 职业安全健康危害辩识、评价及控制措施

职业健康安全危害辨识及风险评价清单
序号

危 险 因 素
可能导致的事故
判别 依据
作业条件
危险性评价
危险级别
控 制 措 施
备 注
(I～V)
L
E
C
D
1
作
业
活
动
1
临边护栏无护栏或护栏高度低于1.2米
防护缺陷
高处坠落
Ⅴ
6
2
7
84
一般
按规定现场检查把关

2
无防护措施、方案
管理缺陷
高处坠落　物体打击
Ⅰ

重大
按规定现场检查把关

3
未按规定设置安全警示标志
管理缺陷
高处坠落　物体打击
Ⅴ
3
6
1
18
一般
按规定现场检查把关

4
高处作业时上下投掷工具或物料
违章作业
物体打击
Ⅴ
3
3
7
63
一般
现场检查控制

2
施 工 用 电
1.
未达到三级配电、两级保护
管理缺陷
触电
Ⅰ

重大
按方案进行检查把关

2.
未采用TN-S系统，未使用五芯电缆
防护缺陷
触电
Ⅰ

重大
按规范进行检查把关

3.
电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志
标志缺陷
触电
Ⅴ
3
2
3
18
一般
按规定现场检查把关

4.
配电线路的电线老化，破皮未包扎
违章作业
触电
Ⅴ
3
3
15
135
重大
按规定现场检查把关

3
土方挖运
1
挖运机械有缺陷
设施缺陷
机械伤害
Ⅴ
6
1
7
42
一般
现场检查控制

2
指挥人员指挥失误
管理缺陷
其他伤害
Ⅴ
3
0.5
3
9
一般
现场检查控制

3
作业人员未按操作规范操作
违章作业
其他伤害
Ⅴ
6
1
7
42
一般
按操作规程控制

4
挖土方时采用掏挖、反坡的方法
违章作业
坍塌
I

重大
现场检查控制

5
土方施工时放坡不符合规定
防护缺陷
坍塌
Ⅴ
3
6
7
126
一般
按方案进行检查控制

4
清槽
1
作业人员未按技术交底操作
违章作业
物体打击、坍塌
Ⅴ
3
2
7
42
一般
按操作规程控制

注: 判别依据：Ⅰ：不符合法律法规及其他要求；Ⅱ：曾发生过事故，仍未采取有效措施；Ⅲ：相关方合理抱怨或要求；Ⅳ：直接观察到的危险；Ⅴ：定量评价LEC法

8.4 环境因素辩识、评价及控制措施
活动类型
主要来源
环境因素
时态/ 状态
可能产生的环境影响
影响
程度
控制措施
机械车辆运行及维修
维修
固体废物（废工件、废油、含油抹布、手套等）

侵占土地，污染土壤和水体，污染大气。
一般
1、加强管理，加强成本考核，使建筑材料达到减量化，资源化，无害化。2、指定专人及时清理、回收，并存放在制定的安全地点。
油渗滴
固体废物（油 ）

污染土壤和水体。
一般
加强管理，检修时做好防油渗措施
尾气排放
废气（CO、Nox等）

大气污染，影响人的呼吸系统。在一定的条件下，形成酸雨，破坏水生、陆生生态环境。
一般
尾气排放必须符合国家的排放标准，超标排放的运输设备禁止使用。
车辆运行

噪声

扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流，干扰睡眠。
一般
行驶车辆的喇叭必须符合国家规定的要求，必须使用喇叭的，应控制音量。
废气（扬尘、颗粒物）

大气污染，进入人和动物的呼吸系统，对人体组织造成伤害。
一般
1、挖掘机必须定期保养，正确选用燃油，时燃油燃烧完全，降低废气排放。2、要求车辆行驶速度在15km/h以内，安排洒水车环绕施工区循环洒水。
车辆冲洗
废水（SS）

污染土壤和水体，造成SS指标超标，同时抑制着细菌及微生物的生长，妨碍着水体自净。
一般
1、废水经二次沉淀排放。
8.5 监测监控与管理措施
8.5.1基坑开挖时，工作人员严禁进入挖掘机、拉土车工作范围之内。两人操作横向间距应大于2米，纵向间距大于3m。多台机械开挖，挖掘机间距应大于10米。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
8.5.2 基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时用挖掘机将边坡土卸挖卸载，将土方运走并对边坡进行支撑或放坡，同时注意支撑的稳固和土壁的变化。
8.5.3多台机械同时开挖，挖土机离边坡应有一定的安全距离（不小于2m），以防塌方，造成翻机事故。
8.5.4基坑边缘部位设红白栏杆围护栏杆，围栏高度1.2m，立柱间距1.5m，水平杆两道，间距0.6m。
8.5.5工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。
8.5.6施工用电应由专业电工接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用草地灯必须用木杆与钢筋等金属物隔离。
8.5.7边坡施工时突然遇到雨天等紧急情况时，及时用塑料彩条布铺盖，防止雨水浸湿造成塌方。挖掘机开挖时，不得损坏地下各种埋管、埋线和其它设施。
8.5.8挖掘机作业半径内严禁站人或逗留（运土车和挖掘机间要有明确的信号），防止挖掘机旋转过程中反铲伤人、伤车,无关人员严禁进入基坑。
9. 施工总平面布置及文明施工技术措施
9.1 施工平面布置图及说明

10. 劳动力需用量计划及技能要求
施工管理人员表 表10.1
岗 位
姓 名
职 称
备 注
项目负责人
李传江
高工

项目技术负责人
黄欣皓
高工

施工经理
张小汇
工程师

材料员
郑海峰

机械员
陈明辉

安全员
朱 立

施工员
廖宝虎

质量检查员
朱新华

劳动力需用量计划表 表10.2
序号
工种名称
高峰
人数
2013 年
年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1