2C级检修脱硫主烟道防腐工程施工方案.doc

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#2炉C级检修脱硫主烟道防腐工程

施
工
方
案

2008年9月3日

第一章 工程概况
一、防腐概述：
1、工程概况：
（1）山西武乡发电厂的烟气通过烟道进入烟筒，引风机间主烟道底部没有防腐层，长期运行凝结水会将此处腐蚀，发生破损泄露。因此需要采用2mm玻璃鳞片对引风机之间主烟道底部进行防腐施工。
（2）施工工期：十五天
2、标准、规范：
1、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》 GB7692-87
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91
4．《电力建设安全工作规程》 DL5009、1—92
5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002
6、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004
7、《涂料涂覆技术条件》 GB765-86
8、《表面处理规范》 SIS—055900
9、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88
10、同类工程施工经验及我公司实力
3、原则：
3.1 坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；
3.2 作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；
3.3 在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；
3.4 以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；
3.5 从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；
3.6 根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；
3.7 实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；
3.8 为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；
3.9 做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
二、工艺要求：
打开主烟道进入烟道进行清理积灰，对烟道底部进行表面喷砂处理，表面清洁度必须达到标准规定，符合要求后对引风机之间的主烟道进行2mm玻璃鳞片防腐施工，质量要符合要求（目测、打振、测厚仪、电火花检测）。
三、材料要求：
1、所有施工中所用材料均应按国家规定的技术标准进行使用，应有完好包装，标明生产厂家，生产日期和有效期，应有出厂合格证，使用说明书和质量检查报告。防腐施工后干膜总厚度不少于规定厚度，保证底、面漆及玻璃鳞片的厚度，正确施工。
2、玻璃鳞片的性能：
项 目
指 标
项 目
指标
未硬化胶泥的外观
各色糊状物
延伸率 %
0.7
拉伸强度 Mpa
30
耐磨耗mg*
(CS-17W-1000g,1000转)
60
弯曲强度 Mpa
55
线膨胀系 / ℃
1.5×10-5
粘接强度Mpa
≥2.0(与钢板)
≥2.5(与混凝土)
水蒸气扩散速率
g/hr   cm2
1.5×10-6
3、将所选的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐材料的适用性试验,并对防腐层性能进行检测。
4、防腐层性能检测均能满足施工要求后,报审监理审查确认合格后，方可投入使用。

第二章 施工部署及施工准备
一、施工部署：
建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，组织表面清理清灰、喷砂、防腐等班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。

施工队长
质检员
安全员
技术员
各施工班组

l 施工人员管理：
1、对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确施工责任制，坚持一天一小质量、安全、文明施工检查，一周一大质量、安全、文明施工检查，及时解决施工中存在的不利因素和隐患。
2、技术员、质检员、安全员跟班工作，不得擅离岗位。
3、运用奖惩制度，奖励提前保质保量完工的队伍。
4、充分利用经济手段，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，树立主人翁的意识。
5、施工现场内的全部工作人员佩戴证卡。
二、施工准备：
1、技术准备：
熟悉施工图纸和设计文件，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
2、施工人员准备：
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，持证上岗。
名称
人数
名称
人数
表面清理施工人员
2名
电工
1名
喷砂工
3名
辅助工
1名
防腐施工人员
5名

注：实际投入施工人员量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。
3、施工用机械设备准备：
砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
电动空压机
12立方米
台
2

2
高效连续喷砂机
ACR-32
台
2

3
硬度测试仪（邵氏A）

台
2

4
手枪式电火花仪

台
2

5
磁性测厚仪
TCB-1000
台
2

6
吸尘器
NT702
台
2

7
真空搅拌机
AXR-02
台
2

8
抽风机
MS100
台
2

9
斗车

辆
1

注：实际投入施工机具数量根据工程实际情况随时增减，确保满足施工需求。
4、施工现场准备：
4.1 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
4.2 施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
4.3 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
4.4 准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
5、材料准备：
5.1 在工程开工前，采购足够的施工材料。所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
5.2 防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响其性能。

第三章 施工技术方案
一、临时工程：
1、脚手架
1.1脚手架和台架应是坚固、稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜、不摇晃。在最大的静荷载和活荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。此外还必须有良好的防电、避雷措施。
1.2脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳，不得有空头板，不应产生不允许不挠曲，并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架。必须有完善的安全防护措施，所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板。
1.3脚手架和台架要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，扶梯和爬梯的梯级高不应大于300mm。操作人员必须严格遵守安全技术操作规程，佩带劳动保护用品。
2、照明和动力
2.1安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工工作人员的办公室、仓库试验室和其他临时建筑物取暖、照明和通风，以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电。
2.2设备容器内的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。
2.3安全生产和出入所需的地方，每隔10m安装和维护一只最弱为100W的灯。
2.4每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件。
2.5电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩，输入和输出插座应有经过认可的密封套。
二、主要施工工艺：
1、表面清理
1.1清理积灰：设备在进行表面喷砂除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物及灰尘等杂物。清理积灰使用鼓风机进行吹扫或人工打扫，将表面的污物清理干净，以便于保证下道工序的施工质量。
1.2喷砂环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3℃以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。
1.3喷砂操作要点
1.3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。
1.3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
1.3.3严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80～200mm，喷射角30～75°为宜。
1.3.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高，工效低。
1.3.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
1.3.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
1.3.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。
1.3.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。
1.3.9设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。
2、玻璃鳞片主要施工步骤
(1)玻璃鳞片施工技术要求
1.涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面喷砂后要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷玻璃鳞片涂料。
2.底层涂料施工，严格按照说明书施工，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。
3.底层树脂涂料用多少配多少，玻璃鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。
4.用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.25 ㎏/㎡左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施玻璃鳞片涂料施工。
5.施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。
（3）第一层鳞片衬里施工
1.将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。
2.用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。（2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。见图1）

3.用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
4.第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查。
4.1外观检查，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
4.2漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。
4.3膜厚检查，使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。
4.4对不合格处的处理。
4.4.1厚度不足处必须补足厚度。
4.4.2凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的情况下用砂轮机磨平。
4.4.3对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
（4）最后一层鳞片衬里施工
1.确认上一层鳞片的固化状态。
2.按规定的比例调和固化剂，一次搅拌的鳞片胶泥涂料应控制在30分钟内用完，且初凝时间应控制在40分钟左右。
3.使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
（5）最后一层衬里检查
检查方法同上层施工检查方法相同。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。（鳞片胶泥层的修补见图2）

（6）接管、人孔的衬里施工
1.在人孔盲板法兰内侧、接管内侧按要求涂上鳞片涂料。
2.在内侧根部焊缝附近采用FRP补强。
3.烟气出口防腐参照接管。
（7）最终检查
1.目视、指触检查外观有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
2.使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。
3.使用电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。
4.使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
5.按检查要求进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层(含苯乙烯石蜡液，并应尽量减少填料的用量)。注意涂刷均匀。
6.在施工的每一道工序完成后，均应经过检验，合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
（8）衬里的保养和维护
1.涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上。
2.若提前使用，则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4小时，在80℃固化2小时。
3.脱硫设备防腐结束后，因其它原因引起的防腐层损坏（如安装设备内件过程中的损坏等）我方也将负责修补好，修补要求同上。

附：施工工艺图及质量控制图：
1、施工工艺图：
N
Y
压力式喷砂除锈（ISO Sa2～Sa2.5 Rz40～60µm）
除砂、除 尘
滚﹑涂底层涂料
检 验
表面清洁度、
粗糙度

N
返 工

检 查
清理程度

N
返 工

Y
检 验
外观、厚度
用铲子来抹玻璃磷片涂料

检验
外观、厚度、附着力

Y
滚﹑涂面层涂料
Y
N
修 补

设备表面检查、清理
完工、交付

脚手架搭设

2、质量控制图：

作业条件：
环境温度：大于5℃小于50℃
表面温度：比露点高3℃
湿度：≤85%
氧气浓度：15%或更多一些
1、目测：目测设备表面，焊接区是否有气孔，咬边（0.5mm或大于0.5mm为有缺陷的咬边）,飞溅,点焊点,结构过度扭曲.
2、检测弧形角：凹角为10尺或多一点凸角为3尺或多一点
上述环境条件适于喷砂，刷底层与衬里层
1、 磨料等级：ISO Sa2—2.5
2、 表面粗糙度：50um
1、喷砂后8小时内应刷上底层
1、 在底层后30天内应刷上苯乙烯
2、 危险性气体含量，最多25ppm
1、 应进行第1次和第二次目测，目测范围是忽略的地方，过多的污染和裂缝
2、 第2次检测就只进行针眼检测，使用高压针眼测试仪
3、 涂膜厚度测试（在第2次检测中进行）
4、 用锤子进行锤击检测（只在第2次检测中进行
1、 目测
2、 用木锤进行锤击检测
3、 其它
修整/修理
喷管插入
鳞片层（第一层）
修整/修理
修整/修理
鳞片层（第二层）
涂膜表面处理
1、 在用户或第三方检验方在场的情况下进行验收检测
2、 检测项是每个相应的技术规格
保护片层
鳞片层
鳞片层
保护层
最后检测
检测
喷砂
底层
第1次中间
检测
第2次中
间检测

由使用方检测
验证检测
清理

三、质量保证措施
1、工程质量承诺及目标：质量至上，本工程质量等级达到优良，工程合格率100%、优良率95%以上。
2、质量管理组织机构及主要职责
成立以项目经理为首的质量管理和监督领导组织机构，全面负责整个施工过程中出现的任何有关质量方面的问题，严把质量关，确保施工高效、高质量的完成。管理机构的小组成员应分负其责，严格执行项目部有关质量方面的一切规定，严于律已，决不宽恕他人。全体员工应视质量如生命，树立良好、正确的生产观念。
2.1 项目经理部的职责
2.1.1项目经理的职责
项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查、保证措施的落实情况，发现问题及时给予解决。项目经理在质量管理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做奖罚分明，收入与质量挂钩。
2.1.2技术负责人的职责
负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计的实施情况，审核主要施工方案的合理性与执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时询问技术员、质检中的工作情况。
2.1.3专职质检员的职责
专职质检员必须树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行国家《建筑工程质量检验评定标准》，密切配合施工，根据施工图纸、技术文件、验收规范和质量验收评定标准，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良苗头立即采取纠正，加以制止，防止产生不合格品。
2.2保证工程质量的组织措施和技术措施
2.2.1成立质量检验小组，对各个因素加以管理和控制，实现全员、全过程的管理。
2.2.2把好原材料质量关，加强质量检测和管理工作，不合格的材料不准进场。
2.2.3各分项工程施工前，要先制订施工方案，防止蛮干，做到一次合格。
2.2.4认真执行技术交底制度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度，加强质量监督工作，现场成立质量检查小组，以专业检查为主，同时展开自检、互检和工序交接检工作。
2.2.5推行“三检制”，对操作者的姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度，对各分项工程质量实全部检验并作记录，对工人班组实行优质、优价原则，达不到优良等级时，不服管理人员的工资20%做罚款。
2.2.6认真做好各种计量器具管理、校验工作，现场测量有专人负责，施工中做好各阶段的记录。
2.2.7班组进厂后，先进行技术交底并做样板，达到要求方准进行施工。
2.2.8认真熟悉本工程，正确贯彻施工的原则，在分别组织建设、结构的交底的基础上，必须组织各方共同会审，以解决防腐方面的错漏，刷漆方面的设计不合理及材料代用等问题，并认真做好会审记录。
2.2.9注意本工程设计变更，凡工程变更及材料代换一律由业主单位签发正式变更通知单及材料代换证明书。认真做好工程的施工技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程在施工前，应由负责施工的单位组织交底，并有书面材料。
项 目 经 理
质安科负责人
现场施工材料控制人
现场安全控制人
现场工艺控制人
现场质量检验控制人
控制点
安全用具是否合格
安全用品的检验
严格按安全技术规程作业
检查基本应符合要求

严格执行施工方案
施工过程的中间控制
施工后自查自检
按标准汇同甲方人员进行
定期回访用户、收集反馈整理信息
材料外观质量检查
材料是否过期
粘度检查
有无生产批号、说明书、合格证 质量检验报告
质
控制点
控制点
控制点
2.3质量管理组织机构图

3、胶泥（涂料）施工质量控制
鳞片衬里施工为手工作业，有许多技术要求如：表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡消除、防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理，我公司将从以下几个方面控制衬层的质量。
3.1施工料固化时间的控制
所谓固化时间，从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间，这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾：固化剂用量范畴（或最佳用量）和一次配料量应根据：施工人员单位施工能力、施工现场条件（包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离）、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费，人员窝工，防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本，提高工效，保证质量。一般情况，固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。
3.2 界面生成气泡的消除
尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题，但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠，在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆摊都会导致料体与空气界面间裹入大量空气，形成气泡。此外，在鳞片衬里在涂抹过程中，被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气，形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的，故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除，主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手，对施工人员提出两个方面的要求：一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动，堆积等习惯性行为；二是镘抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。
3.3滚压作业
滚压作业是鳞片衬里施工特有的一道工序，其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛辊在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡；二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整；三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列；四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状，以利端界面搭接。在滚压作业时，应特别注意以下几点：一是滚压液不可浸沾过多；二是不可漏滚；三是当衬层出现流淌现象时，应多次重复滚压。
3.4表面流淌性的抑制
鳞片衬里涂抹后的流淌性是由高分子材料的特性及鳞片衬里本身因重力悬垂产生的坠流引起的。尽管在材料配方中已考虑此问题，但由于树脂粘度是随温度变化的，故还需视现场环境气温条件加以调整。而任何轻微的流淌都足以破坏表面质量，这不仅给下一道施工带来麻烦，更为严重的是流淌性破坏了鳞片的定向有序排列及在胶料中的分散状态，也使防腐层厚度不均，从而降低衬层的防腐蚀效果。因此，在施工中往往须依环境条件来调整料的粘度以控制流淌。此外，压光磙的往复滚压亦具有减少小流淌性的作用，特别是衬层接近凝胶时，利用胶料活性降低的时机，可采用压光辊定向滚压，即可达到重新定型复位之目的，又可达到有效控制流淌的结果。
3.5衬里层间界面及端界面处理
3.5.1防腐蚀衬里施工界面粘接强度，历来为防腐界所重视。施工界面处理的好坏，直接影响施工质量及衬层寿命。因此，在施工过程中，要求界面必须保持清洁，无杂物、无污染。滴料及明确的流淌痕应打磨除去。又由于鳞片衬里每次施工只能是区域性的，因此，就有一个端界面处理问题。在施工中，端界面必须采用搭接，不允许对接（见图13）。因为端界面形状自由性较大，对接难以保证两端面相互间有效密合，鳞片排列亦处于不良状态，使其成为防腐蚀薄弱点。此外，每层施工的端界面应尽可能相互错开，使其处于逐层封闭状态。

图13 端界面搭接结构
3.5.2衬层厚度控制
控制厚度的目的在于使整个被防护表面具有近似等同的抗腐蚀能力，避免局部首先破坏。此外，控制厚度还可以有效地降低材料投资成本。为了便于有效控制，施工中规定每层施工用料采用不同的颜色，这样，操作者可通过对颜色的遮盖程度来间接控制及反映施工厚度，从而达到控制厚度之效果。实践证明，对有一定施工经验的施工人员，此方法基本可控制施工厚度。
3.6鳞片的定向排列
鳞片在衬层中的定向有序排列，是鳞片衬里抗介质渗透结构形成的前提。所谓定向有序，就是使鳞片成垂直于介质渗透方向有序的叠压排列。在施工中，这主要靠有序的涂抹及滚压来实现。定向涂抹及滚压使具有失稳性的竖直鳞片受到一个侧推力，迫其成为稳定性极好的倒伏状态，使之成为定向有序排列。
3.7鳞片衬里修补
在鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的施工缺陷，因此必须通过修补，将经检测确认的衬里施工质量缺陷完全消除。一般下列质量缺陷必需进行修补处理：a、衬层针孔；b、表面损伤；c、层内有显见杂物；d、衬层厚度不足区；e、衬层固化不足区；f、表面流淌；g、脚手架支撑点拆除后补涂。其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。具体各类缺陷的修补要求见示意图14。
对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。

图14-1 填补修补
对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补。即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑用溶剂擦洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。

图14-2 调整修补
 对第一道鳞片衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）º，用溶剂擦洗干净后按鳞片衬里施工方法逐次补涂。

图14-3 挖除型修补
 对第二道鳞片衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道一起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图15按鳞片衬里施工方法逐次补涂。 

图15 两道衬里缺陷挖除型修补
4、鳞片合格判断标准
检查内容
判断标准
处理方法
检查工具
衬里材料检查
是否符合图纸及施工作业标准

外观
1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕
修补
目测
2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷
修补、打磨
目测
3）无鼓泡、异物、脏物
修补、打磨、清洗
目测
4）法兰面的平滑度
修补、打磨
直尺、目测
5）无对使用有害的缺陷
修补
目测
厚度
标准厚度为2、0mm，最少不低于1、5mm
修补、打磨

电火花
无漏电现象
修补
电火花检测仪
敲击
无异常、空声
去除后修补
打诊棒

四、 安全保证措施
1、安全目标：
不发生人身死亡事故；不发生人身重伤事故；不发生重大机械设备损坏、火灾、责任交通事故；不发生严重环境污染事故；人身轻伤频率控制在3‰以内；
2、建立安全保证体系：
项目经理
专职安全员
各班组长
安全规范
安全副经理
各班组施工人员
2.1 安全保证体系框架图：

2.2 各级人员安全职责：
2.2.1 项目经理的安全职责：
（1）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策法规及上级有关规定；并根据本工程的特点制定安全目标计划，组织安全目标计划的具体措施，并层层落实安全责任，确保安全目标的实现。
（2）组织编制本公司的“两措”计划，并督促班组贯彻实施。
（3）定期进行安全大检查活动，经常深入生产现场，检查、指导安全生产工作，严肃查处违章违纪行为。
（4）负责组织项目部安全工作规程的学习、定期考试及对新工人的安全教育工作，协调所属各班组、各专业之间的安全协作配合关系，负责做好所使用临时工的安全管理工作，保证安全生产顺利进行。
2.2.2专职安全员的安全职责
（1）经常深入现场和班组，监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。
（2）根据各个时期不同的工作任务及新出现的安全技术问题，及时提出现场安全措施及技术措施的补充或修改意见，经审批后监督实施。
（3）负责本项目的安全技术培训、规章制度的学习与考试工作。
2.2.3班组长的安全职责：
（1）负责制订和组织实施控制异常和未遂的目标，负责进行安全技术分析预测，做到及时发现问题和异常情况，并进行安全控制。
（2）带领本班组人员认真贯彻执行安全规程制度，及时制止违章违
纪行为，及时学习事故通报，吸取教训，采取措施，防止同类事故重复发生。
（3）负责施工技术交底和安全措施交底工作，并做好记录。
（4）做好岗位安全技术培训、新到工人的第三级安全教育和全班人员（包括临时工）经常性的安全思想教育；积极组织班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。
（5）支持班组安全员履行自己的职责。对本班组发生的异常、障碍、未遂及事故，要及时登记上报，保护好事故现场，并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。
（6）注意搞好地方关系，教育职工遵守纪律，不准发生损害群众利益的事件。
3、安全管理制度：
3.1 特殊工种、专职安全管理人员必须持证上岗。
3.2 根据各项目队施工安全的奖惩情况，结合实际进行年终奖惩兑现。
3.3安全检查制度：
为了安全施工，保证人身安全，特制定以下制度：
3.3.1 为保证安全生产开展三检查。即开工前由项目经理检查工人是否经安全培训，是否合乎要求；抓工程的副经理每天要检查一次安全生产情况看是否有违章作业；上工前施工队长检查一下防护用品是否合乎要求，如不合格要立即更换。对配戴不合乎要求的，要立即纠正。
3.3.2 安全检查制度要层层执行，要逐级把好关口，凡是不符合安全规定的要立即纠正。
3.3.3 层层要设安全检查记录薄，每次安全生产检查都要记载，好的立即表扬，差的要出示警告。
3.3.5 特别持安全证以来，对安全工作更加高度重视，把安全工作列入重要的工作日程，定期汇报、研究、安排安全工作。
4、安全施工措施：
4.1 参加施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
4.2 设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。
4.3 所有的电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得过高，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
4.4 作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。
4.5 现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。
4.6施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。
4.7施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36V低压灯泡。
4.8每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。
4.9在高空进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
4.10易挥发的可燃性气体，如笨、气油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
4.11易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种应隔开适当距离。仓库设专人管理，库内设置明显标志，设置消防器具。
4.12从事工程施工的人员，要配备必要的劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
4.13施工现场采取措施保持良好的通风，使有害气体浓度始终在相关规定以下。
5、防火及消防技术措施
针对防腐内衬施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”，建立消防应急救援组织，抓好防火工作。针对本次施工的特点，我们采取以下具体技术措施：
5.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。
5.2在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。
5.3施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料垢堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：
1）禁火作业区距生活区不小于15m,距离其他区域不小于25mm。
2）易燃、可燃材料堆放场及仓库距离修建的建筑物和其他区不于20m。
3）易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m。
4）防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。
5.4施工现场的道路，夜间要有足够的照明设备。禁止在高压线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃材