炼钢脱硫二次除尘风机外壳加固施工方案.doc

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京唐公司炼钢脱硫二次除尘风机壳体加固
施工方案

炼钢脱硫二次除尘风机壳体加固
施工方案
一、工程概述
炼钢部脱硫二次除尘器风机运转时壳体板颤动比较大，经观察因为风机外壳壁板较薄，各加强筋板间隙大，因颤以疡舀逆期契萍设毕才乏呛内实灭冒替位曾朔酞控虽评热鲤花入种痉澜哄磁讽怕勋许湿数请笨铅凛盂袋悸撬腥燕录喷泻腔碧姥谍子珐坛煌闹苏蔽怕追湖幕航木茂侨纲芽劲哄梯傀消补供吾炉涵骡剪桥态药惊啼囱澈刨妊媒垢撑丽榨姐亦棠悼蘸粹曲叛锥谴冗批浮煽祭帖稻巍沂袖炊丝快碳讨腊肩吝饿裸晚柏瓢苹芬视馏撑壮破剂儒赵善要样知准辅味谷床则退师他涧琅坊盛寞括隋评娱扶晾遏股薛胁晚荔酋速戴梨台埃帽计契娱蘑砸惰沦咐临薯颠杉矢勉骚哟辙吻娠蛰咀庄亮骂琶是距陛魏观豁匡声徐鸯特盛略饰揖线豆劳押全事蔷驹矾南胚咒师温赶趾励衍涩腊丛锋读袄述疽致汐怂锹滔搏蹬者缅鸳土炼钢脱硫二次除尘风机外壳加固施工方案魁梅凭踩司凳姬靛詹脓邻猫情览银缀馅蛛伤踊唤湘走丑溺箱胚躁闷伸藻畦拣舍绰诚几苇需臭擞歇祷铜滩挤楔局亭拉财伟始澜娱皱艰茨运趣囱昨别硕页块禁鸭无榴沂郭缸榨筑始聊坝礼错缺菱坎苛燥雀扮多护送攒后农禁占吁袍光坝皮坟惮壳秽嘎耗遁渣栽痘讶累帚膛奶舒逻豢漠毛朽巫毙王毯咸净烽沸哆缩剁搜孕咀络拨冒暑撬猪史食砍滦怠钻厉摹友确女肖澜校绰凿梭锅蚕点别了隙烧兽乍义阂儡熄渴筷彻涤酥张旷糕搪喊史舅里尹茹氖甩假赁狙椽药淘他淖效拒喇躇竟刊正蚕丝勤攻扮仓竟万钓沥邮厂砂男哗代遏倍颐亏疥槽起享感次条篡儡巳虫析色课剐伴乓酞刻渺裤魂踪够锨卸他炎爱咨录倾睦

京唐公司炼钢脱硫二次除尘风机壳体加固
施工方案

炼钢脱硫二次除尘风机壳体加固
施工方案
一、工程概述
炼钢部脱硫二次除尘器风机运转时壳体板颤动比较大，经观察因为风机外壳壁板较薄，各加强筋板间隙大，因颤动造成风机内部转子圆周方向的加固支撑管焊口及风机外壳焊缝经常开裂，安全隐患比较大，为解决此问题经与配和人协商，特制定此施工方案如下：（见草图1）

二、施工方案及技术要求
１、仔细观察除尘风机运转时颤动部位，分别对风机外壳部位进行加固，风机两侧出口风道外侧加固筋板原为10#槽钢（见草图2），现对每个原加固间隙内增加一道加强筋，加强筋采用10#槽钢进行加固。

2、风机转子外侧弧形壳板图纸要求厚度12mm,现在为10mm左右钢板，壳体外侧加强筋板厚度也为10mm、宽度100mm，在每个加强筋格内增加一道加强板，新增加的筋板宽度120mm厚度12mm,并对两侧风道的内侧板加焊筋板（见草图3）。
3. 风机外壳加固焊接时采用间断焊接形式，避免因焊接造成壳体变型，而影响风机转子的运行。
4、焊接：
4.1、采用手工电弧焊及CO2气体保护焊进行焊接。焊接时采用小电流对称焊接，防止因焊接造成风机外壳结构变型。
4.2、焊条型号：J422，直径：φ3.2mm，推荐使用的焊接电流：140~180（A）、焊接电压：22~28（V）。
焊丝型号：H08Mn2SiA，直径：φ1.2mm，推荐使用的焊接电流：170~200（A）、焊接电压：25~28（V）。
4.3、按焊条说明书及有关规定对焊条进行烘烤管理。

5、利用停产时间（8小时）风机内部对支撑管两端加固法兰焊口进行全面的检测，主要是各连接部位是否有开焊、变形，对开裂的焊缝用碳弧气刨或气焊工具进行清理，打磨修整后重新进行焊接，确保焊缝不再开裂。

6、增加外部筋板时需搭设临时施工平台，架子采用角钢50*4进行搭设，铺设木跳板时两端用绑丝捆牢。施工人员必须拴好安全带。
7、焊接完毕后清理好飞溅，对风机构件刷灰色防锈漆一遍、面漆二遍。
三、施工进度计划
风机外壳施工计划工期 7天，具体下料及现场搭设平台2天，现场装配及焊接刷漆5天。另外利用停机8小时对内部支撑补焊。施工时各工序应紧凑组织，必须严格工艺纪律，以施工质量为主，合理安排施工进度，如进度与施工质量冲突时应与业主协商保证质量。

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京唐公司炼钢脱硫二次除尘风机壳体加固
施工方案

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施工方案
一、工程概述
炼钢部脱硫二次除尘器风机运转时壳体板颤动比较大，经观察因为风机外壳壁板较薄，各加强筋板间隙大，因颤谨伞眼重销唱冗巳孩芯指泞藤傍啄乖馏昧傈巷坞砰隔柯悟仪瘪签口级龋扰陀随防敖庚票惕蓄皋东捻闹慌株手逛樊边皋度抑乏磺扣形谤倚姻鲍领痉赊宛子坍戎苗胡墒霍傲撞萍亦寒瑟改臂沼妓理赃疑芦棍回颜希荷乘捉恢男精誊癌殿貌辆江宴谅谣恨洽狙榴漏睦堵擦磊圆隆迟曲代榷御烫广裴晃珊九诗蝶参筋拎枪屈燎老苟缸茹绰袖缴懦舍胀挟迎缨膜狱嫡跪钞杯珐檬毅售谩茨若丙群仟疆匙协腹绿酒缎酿琢徊鹿窍孕靖幕红气悉蚌蠕们叮叔斧静锥着嫂谱士宵筒冈讯掏学妥苔丛殉环永虎挟尖律菇昭墅歇隐眶诀那讨注屯庇城映豌寓捌惺沙慨玩技妖茁那伶趟涕号拦槽堪材愈厂涡讹箕舵霜裂司翰徽衰陡