码头堆场施工方案.doc

东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#~3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程 技术标
一、 工程概况
东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#~3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程位于东莞市虎门港麻涌港区，由东莞虎门赤湾港务有限公司投资建设，本工程为已建建筑物，现根据招标文件的要求对办公楼、操作楼进行装饰装修，主要施工内容包括：办公楼的电梯厅、商务办公室、财务收费室、餐厅、卫生间、档案室，电脑维修部、操作楼的调度室、理货室、培训室、会议厅以及门窗，水电安装等项目内容的施工，计划开工日期： 2009年8月10日，总工期不超过90日历天。
其主要施工设计要求如下：
（一）、主材料的说明
1、进口花岗石、大理石，磨光度达95度以上，厚度要基本一致，最大公差±1mm，产品要选用“特A级”。国产花岗石、大理石的产品质量要符合国家A级产品标准。
2、墙面石材主楼大堂采用干挂，公共卫生间均采用湿贴，地面石材采用密缝拼贴。
3、所有不生锈刚板均为哑光面，厚度为1.0mm厚以上。
4、所有地毯为半年内产品，不长霉不老化，并具有一定的防火性能，保证燃烧时不会释放有毒气体。
5、乳胶漆为哑光漆。
6、石膏板天花及埃特板天花均选用防火防潮产品，龙骨采用50系列。
7、木夹板选用盒子木夹板，并且是AA胶。属一年内产品。
8、木方要选用于表面饰板相同纹理及颜色的A级产品，含水率控制在15%以内。
9、灯饰、家私及门拉手等的加工及购置、其样式质量及档次要符合本工程的要求，并需经业主及设计单位认可后方能采购。
10、所有石材、轻钢龙骨、埃特板、木夹板、饰面板必须有消防检验报告。
（二）、施工工艺的要求
1、花岗石、大理石的墙面及地面平整度公差±1mm（二米直尺）。
凡是白色、浅花色花岗石、大理石，在贴前都要做六面防污及防浸透处理。
2、严格按照中华人民共和国有关消防规范，《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95），所有木板夹的天花、隔墙、墙裙，都要进行严格防火处理。
4、卫生间等经常用水的地方，要比建筑楼层降低20MM，同时地面及墙面装饰一定要进行防水处理，地面向地漏处找坡。坡度千分之五。
5、所有石膏板天花超过200平方民范围内的，应考虑伸缩缝。
6、所有的油漆、涂料、刷粉等均预先做好样板，经设计和建设单位认可后方可施工，清漆采用半哑光油漆。
7、大厅的灯光照度要达到300LX以上，办公室要达到200LX以上。
8、施工单位需与空调专业密切配合，是空调风口的位置及大小满足要求，又不破坏装饰的美观性。
9、施工工艺除特殊做法图中详尽表示外，一般常规做法均按中华人民共和国《建筑装饰工程施工及验收规范-----GB50210-2001》及有关规定执行。
10、施工验收应严格按照中华人民共和国《建筑工程质量检验评定标准（装饰工程部分—GBJ301-88）》
11、所有钢结构隐蔽工程均需做镀锌防锈处理，不锈钢除外。
12、所有卫生间墙面与地面石材对缝粘贴。
13、所有应用于卫生间、外墙内侧墙面的木方、木夹板均需作防潮防腐处理。
14、新砌墙体采用180（或其他厚度）轻质砖墙到楼板底，新砌墙体在2.1米高处（或门洞上方），设高200（宽按墙体）圈梁。每隔3米设宽240（厚按墙体）构造柱，配筋为4×直径10，箍筋为直径6@200。墙体与原墙或墙体地交叉、转角位每隔500高设两道直径6拉筋长1米。
15、图中所有木饰面索色均要求由专业家具生产产家定制或指导。
16、墙体定位图中有标选用彩色乳胶漆处，色彩及编号由设计师指定。
（三）、图纸说明
1、活动家具、灯饰，进行选样，不再画施工图，具体加工时由专业厂家出详图。
具体详见中国建材国际工程有限公司设计的“东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#~3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程”施工图纸、设计说明及工程量清单。

二、施工管理目标
为方便施工管理，加快施工进度，公司本部各职能部门到项目部，将本工程列为重点项目，本着“质量第一，安全生产”的宗旨，认真贯彻“实施科学管理，严格质量控制，提高成优品率，提供优质服务”的质量方针，上下齐心，为实现本工程的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。为此，我司依据工程实际，特制定如下目标：
1．质量目标：工程一次验收达到合格标准。各分部工程验收均达优良标准，观感得分85％以上。
2．安全目标：安全生产，杜绝死亡、重伤等重大事故，轻伤频率低于2‰，创市安全生产先进单位。
3．文明施工目标：严格按市现场文明施工要求施工，争创市文明施工样板工地。
4．进度目标：精心计划，严格管理，认真施工，力争在按招标文件要求工期内完成施工任务，并尽可能提前竣工。
5．经济目标：严格控制成本，减少材料浪费，严格控制质量、安全，杜绝因质量、安全事故造成的经济损失。
6．科技创新目标：依据工程具体情况，应用和推广新技术、新工艺及新材料。

三、主要项目的施工方法
（一）定点放线
依据设计提供的施工平面图及各施工节点的坐标，结合施工现场具体移交的作业面，将施工范围内的施工作业面、各施工构筑物进行布置定位。
（二）场地清理
1. 在用地范围内如果存在影响工程施工的临时建筑物、构筑物、预埋管线、临
时电线杆等障碍物，在施工前应积极与监工程师及其他单位取得联系，及时进行拆除或迁移，本工程主要拆除的项目包括墙体、地砖地面、天花地板、零星构筑物等。
2.所有拆除工程首先应认真熟悉图纸，了解现场实际情况，然后确定所在拆除的
部位，拆除前必须确定是否需要回收，并应在有安全保障的情况下，开始拆除。
3.拆除出来的材料应有序的临时堆放，并随时转运至地面成堆，再及时外运。
需要回收的通知业主及时运走，需要重复利用的（门窗、地板等）要妥善保管。
4.墙体拆除时，应先搭设临时架体，清除墙体上的所有给排水电气设施，移
植有利用价值的花草，自上而下拆除。
5.对大面积地面的拆除：应认真校核拆除部位，一次性进行切割，不要造成浪费，
更不要造成二次切割。对混凝土屋面开裂部位的拆除亦应事先确定其密度、深度、处理方法，做到心中有数，一次成型不出差错。
6.通道的拆除：根据现场实际情况，通道应全部拆除后，重新进行修复，拆除时
应清理干净后进行成堆保护。
7.零星构筋物的拆除视现场具体情况，确定拆除的部位，应该保留的部位，
千万不要盲目施工。
8.拆除后形成的洞口如有构成危险及不安全的因素，应随时采取临时加固措
施。
9.拆除工程施工时应悬挂安全警示牌，派专人在旁值班，一方面保证拆除人
员和他人的安全，另一方面保证过路行人及车辆的安全，绝不允许因工程拆除而阻塞交通。同时观察拆除后是否对原有构筑物产生不利因素等。
10.拆除工程时要采用必要的拆除工具，如砼切割机、砼钻眼机、钢凿、大
小铁锤等，要有一定的技术手段，千万不能蛮干。
11.对局部构筋物结构拆除后需恢复的，施工时不得损坏原有钢筋，对外露
的钢筋需保留完整，根据需要将多余之钢筋切断。如原面砖及抹灰需恢复的，亦需用同等材料修复，需防水部位应按原防水要求作防水处理。
（三）砌筑工程
1.施工准备：
1）砌体品种、强度应符合设计要求，且应有出厂合格证，应色泽均匀，边角整齐。
2）水泥的标号、品种应符合规范要求，且应有出厂合格证。
3）砂宜用中砂，过5mm孔的筛子，白灰熟化时间不少于7d。
4）木砖应做防腐处理。
2.作业条件
1）结构工程已施工完毕，模板支撑已拆除。
2）砂浆配合比经试验室试配，并备好砂浆试模，安装好砂浆搅拌机械。
3）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。
4）按设计立好皮数杆，皮数杆上注明窗洞口，木砖、拉结筋、圈梁、过梁的位置。
5）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.砌块施工工艺
施工工艺流程如下：

抄平弹线

砖块码堆

砌筑、清缝、加浆勾缝

质量检查验收

4.砌筑的施工方法
5.在开始砌体施工前，弹出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台、门窗洞顶标高，在砖墙的转角处、交接处及端部应先立好皮数杆，皮数杆要找平，使其所示门窗、过梁圈梁标高与设计标高一致。
6.据不同砌体材料的含水率不同的特点，砌筑前应分别对砌块进行浇水湿润。
7.砖墙水平灰缝宜为10mm，最大不得超过12mm，也不得小于8mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆的方法，砌完后不得出现透明缝、通缝，严禁用水冲浆浇缝，墙中洞口管道、沟槽在砌筑中应预留埋设好，门窗洞顶应按要求设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
8.施工中应严格控制砖墙一次性砌筑高度，每天砌筑高度宜不超过1.8m为宜，每层不能一次性砌到梁底。梁底应留12-24cm待下部墙体沉实后再用红砖斜砌成45°的墙体并挤紧砂浆，轻质材料填充墙应严格按照设计及相应图集节点要求连接。
9.砖墙垂直度平整度，在砌筑过程中采用铝合金靠尺、线板和塞尺进行跟踪控制检查，各施工班组设两名专职质检员，将施工过程中的质量控制落实到施工班组。
10.砌块安装应严格按相应规范及产品说明有关要求进行施工。
11.砌体的允许偏差，详下表
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
混水墙
10
拉10m线和尺量检查
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15（-5）
8
预留构造柱（宽度、深度）
±10
尺量检查
9
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
（四）门窗工程
1、制作：门窗制作均由有资质的专业厂家，按设计要求进行设计制作。铝合金门窗应有风压变形、雨水渗漏和空气渗透的测试报告。型材厚度，门宜2mm，窗宜1.4mm，塑料门应大于2.3mm，玻璃面积大于0.5㎡，应使用安全玻璃。无框玻璃门应采用厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。
2、安装
2.1 木门安装
2.1.1 木门安装工艺流程：弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装→门扇安装。
2.1.2 质量标准
① 保证项目
a.门窗框安装位置必须符合设计要求。
b.门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
② 基本项目：
a.门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
b.门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
c.门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
③ 允许偏差，详下表：
项次
项 目
允许偏差、留缝宽度(mm)
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
I级：2
II、Ⅲ级：3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺及楔形塞尺检查
4
扇与框间留缝宽度
1.5～2.5
5
框与扇上缝留缝宽度
1～1.5
6
门扇与地面间留缝宽度
外门
4～5
内门
6～8
卫生间门
10～12
2.1.3 应注意的质量问题
① 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
② 门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
③ 门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖的不牢。
④ 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜。
⑤ 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
⑥ 门缺五金，五金安装位置不对，影响使用：安装错误，应予纠正。
⑦ 门扇翘曲：对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
⑧ 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
2.2 铝合金门窗安装
2.2.1 铝合金门窗安装工艺：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。
2.2.2 质量标准：
① 保证项目：
a.门窗的种类、型号、规格和开启方向必须符合设计要求，门窗及附件，必须符合国家和行业标准的规定，必须有出厂质量证书，生产许可证、准许证等。
b.铝合金门窗、型钢门窗应有风压变形，雨水渗漏和空气渗透的测试报告，安装位置、开启方向必须符合设计要求。
c.门窗构造尺寸应按设计洞口尺寸规定，并应扣除洞口的间隙及装饰面材料的厚度订购或加工制作，一般每边间隙为15-20mm。砌筑门窗洞口时，应按门窗的品种，规格设置预埋件，预埋件一般为砼块、铁件，木门窗可设置经防腐处理的木砖，以防松动。
d.铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
e.玻璃选用浮法玻璃，中空玻璃规格为5+6+5，安全玻璃为玻璃，规格为5+0.38+5，把手及五金为进口产品，窗扇面积超过2㎡时，在中空玻璃内须设一条肋衬。
② 基本项目：
a.平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
b.推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
c.弹簧门扇自动定位准确，开启角度90o±1.5o，关闭时间在6～10s范围之内。
d.铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
e.铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
f.铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
③ 允许偏差，详下表：
项次
项 目
允许偏差
（mm）
检 验 方 法
1
门窗框对角线长度差
≤2000mm
2
用钢卷尺检查，量里角
>2000mm
3
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40m
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值。
扇面积>1.5m2
≤60m
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整度
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼档料）的水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
2.2.3 应注意的质量问题
① 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
②地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
③面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
④表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
⑤漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。窗底部合理设置泄水孔，窗内45度拼缝处须打胶密封，门玻璃采用EPDM胶。
（五）瓷砖、饰面砖铺装
1．操作工艺
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砌控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
2．基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢
丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3．抹找平层砂浆：
3．1酒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
3．2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
3．3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3～1:4）铺装在标筋之间，用木抹摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
3．4弹铺砖控制线：当找平层浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制
线。预先根据设计要求和砖块尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平等于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排入在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
3．5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砌应跟线，操作程度是：
①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
②找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要
过大，铺多少刷多少。
③结合层的厚度；如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设
时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。
④结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操
作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
⑤铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上
楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
⑥拨缝、修整：铺完2至3行。应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应
立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层初凝之前完成。
3．6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h同进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、
同标号、同颜色水泥。
① 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密
实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
② 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小，则要求接缝平直，在铺实修整好的
砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应小于7d。
8）镶贴踢脚板：踢脚板的立缝应与地面块材料同品种、同规格、同颜色的材料，
踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净，（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
i.质量标准
①保证项目：
ⅰ.各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
ⅱ.面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
②基本项目
ⅰ.各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块裂纹、掉角和缺楞等现象。
ⅱ.地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
ⅲ.踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
ⅳ.楼梯踏步和台阶的铺贴缝宽度一致，相邻两步并差不超过10mm，防滑条顺直。
ⅴ.各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规范，边角整齐、光滑。
③允许偏差详下表
项次
项目
地砖
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
1.5
尺量及楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
4
拉5m线，不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
j.成品保护
①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
②切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。
③当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa，方可上人进行操作，便必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
k.应注意的质量问题
①板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用，上人过早影响粘结层强度等因素，都导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。
②踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时未按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
③板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层污染。
④有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
⑤地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（六）石材铺装
1．采用石材品种规格及铺装作法见施工图纸、平面图、节点图。
2．材料及机具准备
a.水泥：325号普通硅酸盐水泥，应有厂证明或复试单。
b.白水泥：325号白水泥。
c.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
d.花岗石：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风
化等缺陷。
e.主要机具：手推车、塑料软管、钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁
制水平尺、方尺、靠尺板、托线板、线坠、小型台式砂轮、切割机、开刀、灰板、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、大小锤子、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲。
3．作业条件：
办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
b.室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线。
c.脚手架提前支搭好。架子步高要符合施工要求。
d.施工前应放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、
甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。
4．工艺流程：
a.薄型小规格块材（边长小于40cm厚度10mm下）工艺流程（可采用粘贴方法）：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸
块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝
① 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑时，
先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土表面光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
② 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，
然后根据花岗岩的规格尺寸设点排列，应全部是整砖。打底时则以此灰饼作为基准点进行充筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
③ 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底
层砂浆（采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子槎平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm,随即用木杆刮平、木抹子槎毛，隔天浇水养护。
④ 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同
时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
⑤ 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设
计图纸要求，排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑥ 浸砖：首先要将石板清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干
或擦干净后方可使用。
⑦ 镶贴石板：在每一分段或分块内的石板，均为自下而上镶贴。从最下一层花
岗石下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一块花岗石。在外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
用1：1水泥砂浆加水重20％的108胶，在石板背面抹3～4mm后粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且沙子必须用窗纱筛后使用。
⑧ 勾缝与擦缝：石板铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖
缝，勾好后要求凹进表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（七）木作结构及木饰面安装工程
木件采用美南松木、硬木等，其光泽度、外观质量应符合设计要求，符合国家标准《建筑木作构件的施工规范》的规定。
选用木材应为纹理直，本节少，耐腐蚀，易干燥，少开裂的进口美南松木、硬木。
1.作业条件：
木料进场后，详细核对品种、规格、数量等是否符合作业要求，对不符合规格和质量要求的型材木料，应予以剔除退回加工制作。
2.工艺流程：准备工作→弹线→试拼→钻孔→铺装→固定。
3.准备工作：
a.以施工大样图为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法弄清各部位之间的关系。
b.基层处理：确认支架已按施工要求作好防腐处理，将工作面清扫干净，然后弹
线定出紧固螺栓的孔位。
c.试排：结合施工大样图及实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，
核对板块的相对位置。
4.木板铺装：用手电钻孔，支架清理干净，边缘倒3cm梭角，用相应尺寸不锈钢
螺丝灯从下往上固定于钢结上。
5.防腐防虫处理：
所有外露木件均应作防腐防虫处理，面层刮腻子一道，清漆三道，
打水砂一遍，选用防腐剂应为油剂，采用浸渍法处理，浸渍时间不小于24小时，施工时再刷两道面漆。选用防蚁药剂喷洒2-3遍，钢构件在安装前必须进行热浸渡锌处防腐处理。
6.质量标准
a.保证项目:
①面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度必须符合设计要求。
②木板与支架必须结合牢固，无翘曲变型现象。
b.基本项目：
① 木板板块面层：板块挤靠整齐，接缝通直无错缝，缝隙10mm。表面平整洁净，
无磨划痕，周边顺直方正。
7.成品保护：
a.板块材料搬运时，应采取措施防止碰撞已做完的其他项目。
b.作业面所有施工铺装和防腐处理施工过程中，应封闭或在其表面加以覆盖保
护。
8.应注意的质量问题：
a.必须严格遵守操作工艺要求，支架结合层必须清理干净，方能安装上木板。
b.接缝不平齐缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘
曲等缺陷，铺装时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝不平、缝子不匀等缺
陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予选用。
铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必
须拉通线不能有偏差。
c.板块易活动，铺装时一定要将螺栓紧固牢靠。
（八）轻钢龙骨梁面板吊顶
1．工艺流程：
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条
2．弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3．划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4.安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
5．安装主龙骨：
① 配装吊杆螺母。
②　在主龙骨上安装吊挂件。
③　安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。
④　主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。
⑤　安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
⑥　钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。
6．安装次龙骨：
①　按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨挂件。
②　吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。
③　当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相连，调直固定。
④　当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装面板时，每装一块罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
7．安装罩面板
顶棚罩面板的安装有岩棉毡吸声板，穿孔铝合金方板，其固定方式有罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。
①罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两则伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。
②　罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。
③　罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。
8．安装压条：罩面板顶棚待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。
9．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。
10．质量标准
①　保证项目
a.　轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
b.　轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
c.　罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。
②　基本项目
a.　轻钢骨架整面应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
b.　罩面板表面平整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。
c.　罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。
③　允许偏差详下表：
项
次
项
类
项目
允许偏差（mm）
检验方法
穿孔
铝合金板
岩棉毡板
1
龙

骨
龙骨间距
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
2
尺量检查
3
起拱高度
±10
±10
短向跨度1/200拉线尺量
4
龙骨四周水平
±5
±5
尺量或水准仪检查
5
罩
面
板
表面平整
3
3
用2m靠尺检查
6
接缝平直
3
3
拉5m线检查
7
接缝高低
1
1
用直尺和塞尺检查
8
顶棚四周水平
±5
±5
拉线或用水准仪检查
9
压
条
压条平直
3
3
拉5m线检查
10
压条间距
2
2
尺量检查
11．成品保护
①　轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
②　轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
③　工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙、窗台等，在施工顶棚中时应注意保护，防止污损。
④　轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
⑤　为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
3.6.12 应注意的质量问题
①　吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
②　轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点的构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。
③　轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
④　罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
⑤　压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应选择，操作拉线找正后固定、压粘。
⑥　方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
（九）油漆、涂料工程
1．乳胶漆
a. 操作工艺
基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。
b. 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松