箱涵施工组织设计4.doc

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五、施工组织设计
1．总体施工组织布置及规划
1.1概述
1.1.1编制依据
1.1.1.1长沙市新开铺污水厂配套管网工程-新开铺排渍泵站排水箱涵过轨 京广线K1578+256.8 2-2.5m×2.0m排水涵、新开铺排渍泵站抽排水管涵群过轨 京广线K1578+277.1 6-Φ1.8m套管圆管涵群、友谊西路排水管涵过轨 京广线K1578+311 1-5.0m×3.5m套管箱涵、豹子岭泵站排水管涵群过轨 京广线K1579+580 1-3.0m×2.5m套管箱涵施工设计图纸。
1.1.1.2我单位现场踏勘调查了解的工程所处的地理位置、施工环境等情况。
1.1.1.3我单位从事类似过轨铁路桥涵工程施工的经验、工法、技术力量、综合施工能力、机械设备情况。
1.1.1.4 现行的铁路、市政工程设计规范、施工规范、质量验收标准。
1.1.1.5 我公司ISO9001质量管理体系运行的各种规章、制度、有效文件。
1.1.2工程概况
1.1.2.1工程简概
本工程为长沙市新开铺污水厂配套管网穿越京广线铁路顶进涵工程。
新开铺排渍泵站排水箱涵位于京广线K1578+256.8处，为2孔2.5m×2.0m钢筋混凝土框架涵，该涵净高2.0m，主洞身长51.06m，下穿京广上下行线两股道，框架顶面至轨底最大距离为9.27m。
新开铺排渍泵站抽排水管涵群位于京广线K1578+277.1处，为6座Φ1.8m套管钢筋混凝土圆涵，每座圆涵孔径均为1.8m，长46m，下穿京广上下行线及两股道，管顶面轨底最大距离为5.86m。
友谊西路的排水管涵位于京广线K1578+311处，为1孔5.0m×3.5m的钢筋混凝土套管箱涵，该涵净高3.5m，主洞身长51.06m，下穿京广上下行线两股道，框架顶面至轨底最大距离为9.527m。
豹子岭泵站排水箱涵位于京广线K1579+580处，为1孔3.0m×2.5m钢筋混凝土套管框架箱涵，该涵净高2.5m，主洞身长54.06m，下穿京广上下行线、5道牵出线及危库专用线四股道，与京广下行线正交穿过，框架顶面至轨底最大距离为11.34m。
1.1.2.2现场情况
根据勘测，四处过轨顶进涵均位于新开铺-黑石铺区间，其中除京广线K1579+580框架箱涵下穿四股道外，其余三个处均为两股道。四个排水涵位于湘江旁，施工时受水位的影响较大。施工用水、用电条件较好，场地开阔且交通运输条件方便。
改迁及防护的地下管线多，给施工的顺利进行带来很大影响。各排水涵施工前，需对施工范围内的京广线路基内的通讯、信号电缆进行防护。京广线K1578+256.8套管箱涵开挖京广线架空边支墩时，要防护加固051、052电化立杆。京广线K1578+277.1圆管涵群施工前，改迁K1578+277处横穿京广线铁通、联通公司三电缆；改迁 K1578+290处京广上行线信号接收盒一座；改迁京广线左侧二贯电力线26#电杆。京广线K1578+311套管箱涵施工前，道口控制设备箱一座；京广上行线15784信号调谐单元两座；京广下行K1578+305变压器一座；加固并防护15784信号机一座，电化立杆两座。京广线K1579+580套管箱涵施工前，改迁K1578+584矮柱P9信号机一座，路堤两侧坡脚共三束通讯、信号光缆。线路左侧有一采砂场，部分采砂设备需改迁。
1.1.2.3地质情况
京广线K1578+256.8套管箱涵底板均落入圆砾土层；京广线K1578+277.1圆管涵群均穿过素填土层，底板均落入粉质粘土层，其地基基本承载力在180KPa左右；京广线K1578+311套管箱涵穿过粉质粘土和圆砾土层，底板绝大部分落入圆砾土层，其地基基本承载力在220KPa左右；以上三个排水涵地基均能满足稳定和沉降的要求，无须对基底进行换填和处理。京广线K1579+580套管箱涵落入淤泥质粉质粘土层，土层承载力较低，采用类似加筋土注浆预处理的方案进行基底处理。
1.1.2.4工程特点
京广线K1578+256.8套管箱涵、K1578+311套管箱涵、K1579+580套管箱涵施工时，均采用中继间顶进法施工，K1578+277.1圆管涵群采用后背法顶进。顶进涵洞跨度大，孔数多，线路架空工作量大，施工有一定的难度，且对京广线列车运营有所影响，施工安全需特别注意。
由于临近京广铁路，地下管网较多，涵洞顶进及开挖前需作好调查，施工时需特别加以防护。
1.2.施工组织
1.2.1组织机构
工程中标后，我单位将组建长沙市新开铺污水厂配套管网工程项目部，代表本单位直接指挥现场施工，项目经理部下设五部一室，即：技术部、综合部、物资设备部、财务部、安全监察部、中心试验室，下设四个作业队。详见《表5-1 拟为承包本工程设立的项目实施组织机构图》。
1.2.2施工队伍安排及任务划分
根据本标段各工点的工程数量分布情况，考虑本工程任务重、专业化程度要求高等特点，共安排4个施工作业队。
施工队伍安排及任务划分表
施工作业队
主要施工任务
驻地位置
框架作业一队
负责施工K1578+256.8套管箱涵工程
K1578+256.8附近空地
框架作业二队
负责施工K1578+277.1圆管涵群工程
K1578+277.1附近空地
框架作业三队
负责施工K1578+311套管箱涵工程
K1578+311附近空地
框架作业四队
负责施工K1579+580套管箱涵工程
K1579+580附近空地
1.2.3施工准备
1.2.3.1施工调查
我单位一旦中标，将立即对本工程所处位置的水文地质、地形、地材生产供应、外来材料采购供应等情况进行详细调查，为实施性施工组织提供充分的资料，以便于施工的顺利进行。
1.2.3.2技术准备
中标后，根据现场调查情况以及设计文件内容，组织工程技术人员及施工负责人员进行现场核对，对存在的问题及时提请有关单位解决。
根据设计文件要求，配齐有关的标准图，根据施工先后顺序，进行各分项工程材料选用、检验，配合比确定等工作。
针对本工程的特点，对施工管理人员进行详细的技术安全交底和岗前培训，同时与铁路有关单位签定施工安全协议。
按照设计院提供的定测资料，会同设计院进行交接桩复测，然后组织施工定位放样测量。
根据现场情况，编制实施性施工组织设计、架空线路顶进的施工方案、工程进度计划、工序作业指导书，经业主及监理单位审定后，用于组织和指导施工。
1.2.4现场布置及规划
本工程所处位置交通便利，临时工程的修建尽量少占土地资源，以方便施工、满足工程需要为原则。采取就近修建、临永结合的方针，合理布置施工现场。
1.2.4.1临时用水
工程施工位于湘江旁，施工范围内地表水、地下水较丰富，生活用水、施工用水接砂场内自来水管线，水质需经检验合格后使用。
1.2.4.2临时便道
本工程所处区域交通较为便利，可通过与砂场协调，利用砂场内既有道路与外界公路相联。
1.2.4.3临时用电
施工用电驳接砂场电源。同时工地配备一台发电机备用，以防连接电源临时停电。
1.2.4.4临时通讯
项目经理部直接在当地电信部门申请接入直拨电话或直接配置移动电话、对讲机，保持内外联络畅通。
1.2.4.5临时房屋
项目部驻地拟设在京广铁路左侧的民房内，里程大约为K1578+277附近,该处交通方便，便于对外交往联系，居中指挥管理，专业施工队作业工棚搭设在京广铁路左侧K1578+277附近的空地处。详见《表5-6 施工总平面图》。

2.施工进度安排
2.1总工期
本工程计划总工期244日历天，我公司一旦中标，立即组织人员进场，进行先期准备工作，拟定于2008年2月18日开工，2008年10月15日竣工，施工工期为241日历天。
关键线路：施工准备-K1578+311涵工作坑前防护桩施工-K1579+580涵工作坑前防护桩施工-K1579+580涵工作坑第一层机械开挖土方及喷射砼防护-K1579+580涵打钢轨桩-K1579+580涵工作坑第二层土方开挖，打锚杆加固-K1579+580涵下部地基处理（双排注浆花管）-K1579+580涵工作坑滑板及后背施工-K1579+580涵箱涵预制-K1579+580涵第一节箱涵顶进20m-K1579+580涵第二节箱涵横移及1、2节顶进20m-K1579+580涵第三节箱涵横移及1、2、3节顶进到位-K1579+580涵线路架空设备拆除及线路恢复-竣工交验
2.2分项工程工期安排
施工准备：2008年2月18日-2008年2月21日
2.2.1京广线K1578+256.8 2-2.5m×2.0m排水涵
工作坑前防护桩施工：2008年2月22日～2008年4月11日
工作坑第一层机械开挖土方及喷射砼防护：2008年4月12日～2008年4月14日
打钢轨桩：2008年4月15日～2008年4月19日
工作坑第二层土方开挖，打锚杆加固：2008年4月20日～2008年4月29日
挖孔桩后背施工：2008年4月15日～2008年4月28日
工作坑滑板及后背施工：2008年4月30日～2008年5月1日
箱涵预制：2008年5月2日～2008年6月30日
线路加固挖孔桩施工：2008年4月12日～2008年6月10日
线路架空施工：2008年6月21日～2008年6月30日
第一节箱涵顶进20m：2008年7月1日～2008年7月8日
第二节箱涵横移及1、2节顶进20m：2008年7月9日～2008年7月20日
第三节箱涵横移及1、2、3节顶进到位：2008年7月21日～2008年8月5日
线路架空设备拆除及线路恢复：2008年8月6日～2008年8月15日
附属工程施工：2008年8月6日-2008年8月13日
2.2.2京广线K1578+277.1 6-Φ1.8m套管圆管涵群：
工作坑前防护桩施工：2008年4月12日～2008年5月21日
工作坑第一层机械开挖土方及喷射砼防护：2008年5月22日～2008年5月24日
打钢轨桩：2008年5月25日～2008年5月29日
工作坑第二层土方开挖，打锚杆加固：2008年5月30日～2008年6月8日
挖孔桩后背施工：2008年5月25日～2008年6月7日
工作坑滑板及后背施工：2008年6月9日～2008年6月15日
圆涵预制：2008年6月16日～2008年8月29日
线路加固挖孔桩施工：2008年5月22日～2008年7月20日
线路架空施工：2008年8月20日～2008年8月29日
圆涵群顶进：2008年8月30日～2008年9月30日
线路架空设备拆除及线路恢复：2008年10月1日～2008年10月8日
涵管安装及附属工程施工：2008年10月1日-2008年10月6日
2.2.3京广线K1578+311 1-5.5m×3.5m套管箱涵
工作坑前防护桩施工：2008年2月22日～2008年4月11日
工作坑第一层机械开挖土方及喷射砼防护：2008年4月12日～2008年4月14日
打钢轨桩：2008年4月15日～2008年4月19日
工作坑第二层土方开挖，打锚杆加固：2008年4月20日～2008年4月29日
挖孔桩后背施工：2008年4月15日～2008年4月28日
工作坑滑板及后背施工：2008年4月30日～2008年5月1日
箱涵预制：2008年5月2日～2008年6月30日
线路加固挖孔桩施工：2008年4月12日～2008年6月10日
线路架空施工：2008年6月21日～2008年6月30日
第一节箱涵顶进20m：2008年7月1日～2008年7月8日
第二节箱涵横移及1、2节顶进20m：2008年7月9日～2008年7月23日
第三节箱涵横移及1、2、3节顶进到位：2008年7月24日～2008年8月9日
线路架空设备拆除及线路恢复：2008年8月10日～2008年8月19日
附属工程施工：2008年8月10日-2008年8月17日
2.2.4京广线K1579+580 1-3.0m×2.5m套管箱涵
工作坑前防护桩施工：2008年4月12日～2008年5月31日
工作坑第一层机械开挖土方及喷射砼防护：2008年6月1日～2008年6月3日
打钢轨桩：2008年6月4日～2008年6月8日
工作坑第二层土方开挖，打锚杆加固：2008年6月9日～2008年6月18日
箱涵下部地基处理（双排注浆花管）：2008年6月19日～2008年6月28日
挖孔桩后背施工：2008年6月4日～2008年6月17日
工作坑滑板及后背施工：2008年6月29日～2008年6月30日
箱涵预制：2008年7月1日～2008年8月29日
箱涵上部及左、右两侧地基处理：2008年7月1日-2008年7月25日
线路加固挖孔桩施工：2008年6月1日～2008年7月30日
线路架空施工：2008年8月20日～2008年8月29日
第一节箱涵顶进20m：2008年8月30日～2008年9月6日
第二节箱涵横移及1、2节顶进20m：2008年9月7日～2008年9月18日
第三节箱涵横移及1、2、3节顶进到位：2008年9月19日～2008年10月3日
线路架空设备拆除及线路恢复：2008年10月4日～2008年10月13日
涵管安装及附属工程施工：2008年10月4日-2008年10月11日
竣工交验：2008年10月14日～2008年10月15日
详见《表5-4 施工进度计划》。

3.主要工程项目的施工方案、施工方法
3.1施工方案
根据我单位的施工组织安排四个施工作业队，平行作业，每个施工作业队承建的一个框架涵进行流水施工。结合本工程施工环境、地理条件、工程特点、重点和难点，将本标段单位工程分为线路架空、框架预制、框架顶进三个工序组织施工，每一工段各有侧重点。
上足所需的劳动力和机械设备，流水作业，合理配置生产要素，组织专业队伍施工，采取技术措施确保质量。
3.1.1地基处理施工方案
见“5.1重点（关键）和难点工程的施工方案”。
3.1.2线路架空施工方案
见“5.1重点（关键）和难点工程的施工方案”。
3.1.3工作坑、后背及框架及涵管预制施工方案
3.1.3.1工作坑施工
根据设计要求结合现场调查情况，工作坑均布置于线路左侧。机械设备可以到达的施工点，尽量采用挖掘机初步开挖基坑，然后人工修整工作坑。由于四个排水涵工作坑的开挖深度较大（5.16m-11.1m），对其四周边进行防护。工作坑的路基侧采用挖孔桩和钢轨桩、锚杆防护；其余三面台阶以下采用钢轨桩防护，台阶以上放坡1：1，并喷射C20混凝土防护。工作坑开挖后，在四周设置集水井，将地下水位控制在滑板底板0.5m。
3.1.3.2顶进后背施工
京广线K1578+256.8套管箱涵、京广线K1578+311套管箱涵、京广线K1579+580套管箱涵采用2根Φ1.5m挖孔桩及P50钢轨桩作为顶进后背，京广线K1578+277.1圆管涵群采用3根Φ1.5m挖孔桩及P50钢轨桩作为顶进后背。
3.1.3.3框架及涵管预制
京广线K1578+256.8套管箱涵、京广线K1578+311套管箱涵、京广线K1579+580套管箱涵的框架预制采用将三节框架并排平行布置进行预制。京广线K1578+277.1圆管涵群所有管节在工作坑外进行预制，顶进时用卷扬机将管节吊装入工作坑内。
框架预制采用木模板，混凝土采用现场搅拌站制备，输送泵泵送入模，振动棒振捣。钢筋由钢筋加工场集中加工，再将加工好的钢筋转运至施工点，场内人工搬运到位绑扎。
箱涵的框架结构混凝土采用C35混凝土（抗渗标号不小于S8），框架浇注时，分两阶段施工，先浇注框架涵底板，当底板混凝土达到适宜强度后，再捆扎上部钢筋，埋设好预埋件后，浇注混凝土成型。圆管涵的涵管混凝土采用C30混凝土（抗渗标号不小于S8），涵管浇注严格遵守《铁路桥涵施工规范》的有关技术规定。
3.1.4框架顶进施工方案
见“5.1重点（关键）和难点工程的施工方案”。
3.1.5封锁线路作业方案
本工程下穿京广线框架护涵施工中，在线路架空及拆除时，京广上、下行线间纵梁进行过轨作业时，需封锁新开铺-黑石铺区间，以确保施工安全。
封锁时间：2008年6月28日-2008年6月30日铁路天窗时间，2008年8月6日-2008年8月8日铁路天窗时间，2008年8月10日-2008年8月12日铁路天窗时间，2008年8月27日-2008年8月29日铁路天窗时间，2008年10月1日-2008年10月2日铁路天窗时间，2008年10月4日-2008年10月6日铁路天窗时间。
本段线路为无缝线路区段，顶进施工前，需共务段配合进行线路应力放散。
3.1.6安全过渡方案
铁路运输的计划十分严密，定时定点要求严格。因此按总网络计划图，施工中需要列车慢行或封锁线路都必须提前向铁路部门提出申请要点计划，并递交有关资料，在正式批准的地点、时间内完成施工，确保准时开通线路或解除慢行，并需要施工负责人上岗指挥，联络员加强与相关车站区间联系，防护员负责设立有关防护标志等，每个信息都必须明确，切忌大意马虎。每次慢行、封锁都按铁路有关规程、规则办理和实施。
本工程中京广线K1578+256.8套管箱涵、京广线K1578+277.1圆管涵群、京广线K1578+311套管箱涵下穿京广上下行线两股道处，京广线K1579+580套管箱涵下穿京广上下行线、5道牵出线及危库专用线四股道，根据顶进施工的特点，顶进施工前挖孔桩施工、线路加固和顶进施工以及顶进施工后线路的恢复，需要办理线路慢行手续。进行线路架空作业及架空设备的拆除需办理封锁手续，因此需向铁路相关部门要点进行铁路线路封锁，确保列车行车安全。
下穿铁路部分施工封锁、慢行计划见《下穿铁路部分施工封锁、慢行计划安排》。
下穿铁路部分施工封锁、慢行计划安排
序号
封锁、慢行日期
封锁、慢行内容
施工内容
1
2008年4月12日～2008年7月30日
京广线K1578+256.8～ K1579+580施工区域前后50m范围慢行
线路加固挖孔桩施工
2

2008年6月21日～2008年6月27日
2008年8月20日～2008年8月26日

京广线K1578+256.8～ K1579+580施工区域前后50m范围慢行
施工区域范围内京广线、5道牵出线及危库专用线线路加固
3

2008年6月28日～2008年6月30日
2008年8月27日～2008年8月29日

京广线K1578+256.8～ K1579+580施工区域范围封锁
施工区域范围内京广线、5道牵出线及危库专用线线路架空
4

2008年7月1日～2008年8月9日
2008年8月30日～2008年10月3日

京广线K1578+256.8～ K1579+580施工区域前后50m范围慢行
施工区域内管涵顶进施工
5

2008年8月6日～2008年8月8日
2008年8月10日～2008年8月12日
2008年10月1日～2008年10月2日
2008年10月4日～2008年10月6日

京广线K1578+256.8～ K1579+580施工区域范围封锁
施工区域范围内京广线、5道牵出线及危库专用线线路架空拆除
6

2008年8月9日～2008年8月19日
2008年10月3日～2008年10月13日

京广线K1578+256.8～ K1579+580施工区域前后50m范围慢行
施工区域范围内京广线、5道牵出线及危库专用线线路恢复
3.2施工工艺和方法
3.2.1施工测量
我单位技术人员将立即对设计院现场提交的导线点及水准基点进行复测，建立等级为四级的平面控制系统及三级高程控制系统。为便于框架施工时的测量，在工点附近不受施工干扰处建立临时导线点及施工水准点。
3.2.1.1标高测量
采用水准仪对基坑的标高及框架顶进时的标高进行控制，当基础开挖至接近设计标高时，及时用水平仪进行测量，防止超挖，顶进施工时，在基坑中适当的位置设置临时水准点，以方便观测。每一顶程过程中都由技术人员及时进行框架底板标高测量，防止框架出现“栽头”或者“抬头”，对偏差进行纠正。
3.2.1.2平面测量
采用全站仪测设框架的中线，并设置好中线桩及护桩，然后据此确定工作坑位置及尺寸。顶进施工过程中时，每一顶程都须进行框架中线测量，以便及时发现中线偏差。施工过程中的平面测量贯彻“勤、准、快”的方针，保证施工的顺利进行。
3.2.2路基防护桩施工
K1578+256.8排水箱涵路基防护桩采用11根直径为1.5m，长度为24m的挖孔桩；K1578+277.1套管圆涵群路基防护桩采用5根直径为1.5m，长度为15m的挖孔桩；K1578+311排水箱涵采用11根直径为1.5m，长度为24m的挖孔桩；K1579+580排水箱涵采用10根直径为1.5m，长度为24m的挖孔桩。
路基防护桩施工工艺同“5.2.2.1挖孔桩施工”。
3.2.3工作坑施工
工作孔施工时按要求定出基坑中心线及开挖边线，工作坑开挖采用机械分层开挖，其边坡需人工夯实，台阶边坡采用1:1的坡率。第一层台阶开挖完毕后，立即进行喷射砼护坡施工。随后进行钢轨桩及锚杆施工。当机械开挖至基坑顶设计标高0.2m以上时，为避免扰动基底，采用人工开挖修整。
K1578+277.1套管圆涵群工作坑净开挖深度达5.16m，路基侧采用挖孔桩和钢轨桩、锚杆防护。路基防护挖孔桩长为15m；钢轨桩长9m，间距0.25m；单根锚杆长为10m，纵横间距为1m。钢轨桩、挖孔桩和锚杆外均焊挂20#镀锌钢丝编网进行防护。其余三面台阶以下采用钢轨桩防护。钢轨桩间距为0.4m，桩长为7m。
K1578+256.8排水箱涵工作坑净开挖深度达8.52m，K1578+311排水箱涵工作坑净开挖深度达10.76m，K1579+580排水箱涵工作坑净开挖深度达11.1m，路基侧均采用挖孔桩和锚杆防护。路基防护挖孔桩长均为24m；在Ⅰ号框架正前方的挖孔桩之间的边坡均设置梅花状Φ22锚杆，单根长10m，纵横间距1m。其余三面台阶以下用钢轨桩防护。钢轨桩间距为0.4m，桩长为7.5m。钢轨与挖孔桩外焊挂20#镀锌钢丝编网进行防护。
台阶以上放坡1：1，并喷射C20混凝土防护（3cm厚）。喷射混凝土前，先将坡面浮土碎石清除并用高压水冲洗，并进行试喷，以调节适中的喷射压力和水灰比，使灰体呈粘糊状，喷射后表面光泽平整，回弹量小。喷射作业应自上而下分层喷射，灰体达到初凝后立即洒水养生。
工作坑排水采取排水沟与集水井相结合的办法，在基坑四周设排水沟，四角设置集水井，将地下水及坑内雨水经排水沟汇集到集水井内，用潜水泵抽走。
3.2.4工作滑板施工
基坑开挖至设计标高经检查合格后，将基底平整、夯实，然后立即进行滑板垫层混凝土施工。
滑板采用C20混凝土，浇注时将地锚梁和滑板一起浇注，形成整体，导向墩设在滑板两侧，距滑板边缘20cm，每3m设一对，以防止框架顶进入土前方向发生偏离。滑板表面铺设Φ12mm的钢筋网，间距20cm，并以水泥砂浆抹面，要求平整度在3mm以内。砂浆表面涂3mm石蜡一层，然后再在其上涂刷滑石粉一层，要求表面光洁、平滑。框架底板浇注前再铺塑料薄膜一层。此外为防止顶进中出现扎头现象，除框架前端底板设有船头坡外，滑板面应在顶进方向设置前高后低的5‰的斜坡。
京广线K1578+277.1圆管涵群滑板施工完毕后，安装P50钢轨导轨。在滑板上安装P50钢轨导轨。为了导轨安装牢固，安装时与滑板预埋件连接，导轨对管道支承角选用60度。导轨安装要求：按管道设计高程、方向铺设导轨，要求两轨道平行，各点的轨距相等，轴线允许偏差≤3mm；顶面高程0～3mm；两轨间距≤2mm，为减少管节前行时的阻力，导轨轨面应光滑,并与管节紧密接触。导轨本身应平直、牢固，并具有足够的刚度和强度，保证在顶进过程中，管节不产生跳动和侧向位移。
工作坑、滑板施工工艺见“工作坑及滑板施工工艺流程图”。
工作坑及滑板施工工艺流程图
机械开挖
人工清底
基底检查
支立模板
监理复验签证
灌注滑板混凝土
混凝土养护
隔离润滑层
施工准备
定位放线
降 排 水
基底处理

3.2.5顶进后背施工
顶进后背设计采用挖孔桩后背，由挖孔桩、P50钢轨桩和分配梁三部分组成。根据设计要求采用D=1.5m挖孔桩后背，因挖孔桩为悬臂受力，根据最大顶力、土质情况和挖孔桩设计图，挖孔桩按悬臂梁配筋，纵向桩间采用C25钢筋混凝土后背梁连接，使桩与桩间能够连成整体形成空间受力结构作为顶进后背。
挖孔桩施工采用人工挖孔灌注桩，桩身和护壁采用C20钢筋混凝土，除京广线K1578+277.1圆管涵群顶进后背设置单排3个挖孔桩外，其余三个挖孔桩顶进后背设置单排2个挖孔桩。挖孔桩后背施工工艺同“5.2.2.1挖孔桩施工”。
3.2.6框架预制
框架预制施工工艺见“框构体预制施工工艺流程图”。管涵预制遵循“铁路桥涵施工规范”要求及框架预制要求。
3.2.6.1模板施工
本框架工程模板采用木模板，要求模板具有足够的强度、刚度和稳定性。能够承受新浇筑混凝土的重力，侧压力和施工中可能产生的各项荷载。
接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。模板与脚手架之间不宜互相连接，模板与混凝土的接触面应平整光滑，与混凝土接触面应刷脱模剂。
在灌注混凝土时，派专职木工看模。
框构体预制施工工艺流程图
绑扎底板钢筋
安装框身底板模
灌注底板混凝土
养 护
安装框身内模
绑扎侧墙及顶板钢筋
作框身防水层及润滑设施
预埋钢刃角
养 护
测量放线
钢筋加工
浇注侧墙及顶板混凝土

为保证混凝土质量，先选择高标号水泥，并严格控制水灰比，要仔细捣固，除用振捣器外，在角隅及钢筋较密之处，还需用插钎捣实。砼浇注完毕，要精心养护、及时浇水，晚拆模。
采用对拉螺杆紧固模板，对拉螺杆间距0.9m，外套PVC塑料管，以便拆除模板时将螺杆抽出，重复利用。
框架预制，其顶板下承重支架拟采用门式脚手架，按间距0.9m进行搭设，竖向支架每1.0m设置一道横向连接杆件。
3.2.6.2钢筋施工
钢筋统一在钢筋棚内制作，严格按设计与施工规范要求进行。当基础垫层设置好后，在垫层上放出箱涵底板及墙身位置线，在控制位置设置定位钢筋，在定位筋上按设计尺寸依次标出底板下层钢筋位置，由端部按顺序依次绑扎。下层钢筋绑扎完后，可安装上层定位架立筋，在下部设置砂浆垫块，其纵横间距不宜大于1m，并采用同样方法绑扎上层钢筋，最后绑扎上下层拉结钢筋，位置准确，绑扎牢固，浇注混凝土时不应变形。
墙体竖筋定位支架由端部依次安装，随后绑扎水平及中间拉结钢筋。用斜撑或拉线将竖向筋稳固后，方可绑扎上部水平钢筋，最后绑扎加肋钢筋。墙体钢筋与模板之间设置砂浆垫块。
顶板钢筋绑扎的方法与底板钢筋方法相同。
由于钢筋数量大，品种多，在确保钢筋的材质要求条件下，严格按照设计要求下料、加工。所有主筋接头采用闪光对焊，钢筋采用集中加工，现场绑扎成形的施工方法。
钢筋进场后，按规格分类整齐堆放，注意钢筋防潮防锈，检查其出厂合格证，并按批号抽样送检，试验合格后方可使用。
钢筋在场内加工棚中进行调直、切断、对焊成型等工作，制作过程中应注意钢筋的接头位置、几何尺寸、弯曲角度、锚固长度、搭接长度及拉伸率控制，螺纹钢筋要注意弯曲半径的控制，严防弯损。
闪光对焊质量是钢筋加工的一个关键环节，对焊经试验合格后方可继续施工，对焊应确保轴线对中，压力适中。为确保对焊时电压稳定，必要时对所有用电设备进行合理安排负荷。
钢筋绑扎严格按设计要求及规范要求进行，要求位置、数量、几何尺寸、间距规格、搭接长度、锚固长度等准确无误，且绑扎牢固可靠，并要求做好保护层的支垫。
钢筋绑扎完后，在砼浇灌前，必须做好预埋件埋设和钢筋隐蔽检查工作，且及时办好书面验收手续，砼浇灌时应派专人看管钢筋并及时对钢筋复位修正。
3.2.6.3混凝土施工
为保证混凝土浇灌质量，我们拟在现场设置混凝土集中搅拌站，采用混凝土输送泵运输混凝土。
混凝土所用水泥、砂石等原材料统一送往试验室进行试验，并设计混凝土配合比。混凝土施工过程中，严格按施工配合比操作，按规范要求留置混凝土试件，并及时做好试件的养护、编号、送检及试压工作，以确保混凝土达到顶进所需的强度，便于下一道工序的展开。
每节框架预制分两个步骤进行，首先浇筑框架底板及边墙梗肋混凝土，然后再搭设脚手支架、铺设顶板模、绑扎钢筋，然后浇注混凝土。
浇注混凝土严格按施工规范进行，混凝土应分层浇注，分层厚度不超过 40cm，采用插入式振捣器振捣。振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件，振捣延续时间以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
混凝土浇注前，检查预埋件、模板等的安装情况，位置是否准确，当发现有松动变形、移位的情况，及时处理解决。
混凝土浇注过程中，施工人员应详细填写混凝土浇注施工记录，对于某些突发事件应详细说明。
混凝土浇注完毕，采用草袋覆盖，浇水养生，每天浇水次数应连续保持混凝土表面湿润为度，至少连续保养14天。
每节框架施工完毕后，清除混凝土表面杂物，待混凝土表面干燥后进行防水层及保护层施工。框架顶部采用甲种防水层，其上设置沥青砂胶保护层，厚2cm，作成1%流水坡。混凝土涵身上涂树脂胶防水层，然后喷涂石蜡，以减少顶进时的摩擦。
3.2.7线路架空加固
见“5.2重点（关键）和难点工程的施工方法及其措施”。3.2.8涵、管顶进
京广线K1578+277.1圆管涵群采用后背法顶进。京广线K1578+256.8套管箱涵、京广线K1578+311套管箱涵、京广线K1579+580套管箱涵采用中继间顶进施工。
见“5.2重点（关键）和难点工程的施工方法及其措施”。
3.2.9管道安装及出入口处理
K1578+277套管圆涵群内管道采用Φ1.2m加砂玻璃钢管。在套管圆涵顶进到位后，在涵内浇注砼管座，并铺设橡胶支垫，再将加砂玻璃钢管用千斤顶沿着砼管座顶进就位（接头涵外处理完毕），最后对出入口段各2m长的两涵管之间的空隙部分用砂夹碎石回填。
K1578+311套管箱涵内管道采用Φ2.4m钢筋砼涵管。在箱涵顶进到位并处理好接缝后，采用普枕和P60钢轨铺设轨道，涵管用千斤顶沿着轨道顶进就位，最后对轨道部分用混凝土灌注封闭作为涵管基座。箱涵出入口现浇C25钢筋砼检查井，出入口采用C20片石混凝土挡墙封堵洞门。
K1579+580套管箱涵内安装Φ0.8m加砂玻璃钢管。在套管箱涵顶进就位后，在涵内浇注砼管座，再将加砂玻璃管安装就位。入口现浇C25钢筋砼检查井，出入口采用C20片石混凝土挡墙封堵洞门。
3.2.10线路恢复
框架顶进就位后，在框架顶部及两侧回填渗水土，并分层夯填密实，拆除线路加固构件，按要求恢复线路，并对线路进行维修养护，同时与铁路运营部门联系，使列车恢复常速。
3.2.11无缝线路应力放散
无缝隙线路应力放散，采用滚筒法与拉伸器相结合的放散方法完成。放散应力按长轨伸缩量控制，每隔50～100m设置一个观测点，观测钢轨位移量，及时排除影响放散的障碍，全段应放散均匀，重新锁定无缝线路，修正长轨上的位移观测标记。
4．确保工程质量和工期的措施
4.1确保工程质量的措施
4.1.1明确质量标准
严格按设计文件和图纸进行施工，未经批准，任何人不得变更设计施工。确保工程质量符合国家、铁道部颁发的有关施工及验收规范以及本招标文件的技术规范的要求。
4.1.2加强全面质量管理
抓好施工设计图的审核，三角网、水准点中线的复测，做好详细的技术交底，在总施组的统筹原则下，加强实施性阶段施组编制和安排，抓好各种原材料、半成品材料、半成品的试验和检验；抓好施工操作过程中的质量控制。
严格执行自检、互检、专检的三检制，隐蔽工程未经检查不封闭，自检项目不达优质不交班。
隐蔽工程做到自检在前、签证及时， 分项工程评定表应按验标规定及时检查，认真填写，数据准确，项目齐全。
技术资料整理搞好施工技术资料的收集整理工作，会议纪要、工程事项通知单、试验资料，检查资料，原材料合格证，各种技术资料，施工记录，验标表格均应按单位工程整理成册，装订成本，做到不错、漏、丢、妥善保管归档。
4.1.3各分部分项过程质量保证控制管理
4.1.3.1测量控制
项目部组织测量组专门负责测量控制，对设计提供的导线点，水准点进行认真的复核测量，中线和水准测量过程中与相邻标段进行联测，测量仪器使用前必须经国家认证合格的检测单位检测合格，仪器采用先进的全站仪和水准仪，测量人员均具有多年的桥梁施工测量经验和相应的测量知识。测量结果进行换手复核制度，即测量组复核、技术主管复核、总工程师复核，报驻地监理审核确认。要求测量的精准程度达到100％，确保不因为测量问题造成工程质量事故。
4.1.3.2混凝土质量控制
根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，在使用过程中严格按配合比执行。
加强原材料的检查，不符合配合比要求的材料禁止进场。搅拌时间要符合规范要求泵送混凝土输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆湿润管道。
浇筑混凝土前，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞严密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑。
混凝土浇筑施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。
混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理。
混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。
施工缝的处理，应按规定要求进行，在旧混凝土表面浇筑新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。
混凝土终凝后要采取适当措施，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。
4.1.3.3钢筋质量控制
钢筋采购：必须要有出厂质量证明书，没有出厂质量证明书的钢筋，不能采购。对使用的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。
钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业。在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
钢筋严格按设计图纸加工，成型后应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块制作，垫块应与混凝土同强度等级，要确保规格准确，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。
钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。
4.1.4控制和防止质量通病的措施
成立由项目经理任组长，总工任副组长，各专业技术人员、工人技师等参加的“质量通病攻关QC小组”组织攻关，并具体落实控制和防止措施。
4.1.4.1混凝土和易性不良
控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，保证足够的搅拌时间。选用正确运输方法，控制运输时间。测定拌和地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
4.1.4.